Obróbka cieplna stali węglowej na bramęzawórsurowiec
Większość korpusu zaworu, zaworu jednoprzepływowego i zasuwy (zaworu tłokowego) wygląda na bardziej złożoną, dlatego ogólne zastosowanie części odlewniczych. Tylko niektóre zawory kalibru lub zasuwy o unikalnych standardach warunków pracy wykorzystują części ze staliwa. Stal węglową można stosować do substancji niekorozyjnych, w pewnych specjalnych warunkach, takich jak określony zakres temperatur, środowisko o wartości stężenia, można stosować do niektórych substancji żrących. Dostępna temperatura -29 ~ 425 ℃..
Większość korpusu zaworu, zaworu jednoprzepływowego i zasuwy (zaworu tłokowego) wygląda na bardziej złożoną, dlatego ogólne zastosowanie części odlewniczych. Tylko niektóre zawory kalibru lub zasuwy o unikalnych standardach warunków pracy wykorzystują części ze staliwa.
Stal węglową można stosować do substancji niekorozyjnych, w pewnych specjalnych warunkach, takich jak określony zakres temperatur, środowisko o wartości stężenia, można stosować do niektórych substancji żrących. 1, norma wykonania części ze staliwa węglowego stosowana w naszym kraju to GB12229 — 89 „Zawór uniwersalny, standard techniczny części odlewanych ze stali węglowej”, marka materiału to WCA, WCB, WCC. Norma jest zgodna ze standardem stowarzyszenia testującego materiały obce ASTMA216-77 „Specyfikacja standardu odlewów z wysokotemperaturowej topliwej stali węglowej”. Standard był modyfikowany co najmniej dwukrotnie, ale mój GB12229-89 jest nadal w użyciu, a nowsza wersja, którą na obecnym etapie widzę, to Astma216-2001. Różni się od Astmy 216-77 (czyli od GB12229-89) na trzy sposoby.
Odp.: W wymaganiach z 2001 r. dodano wymóg dotyczący stali WCB, to znaczy na każde 0,01% zmniejszenia bardzo dużej wartości dopuszczalnej węgla, bardzo dużą wartość dopuszczalną magnezu można zwiększyć o 0,04%, aż wartość maksymalna wyniesie 1,28%.
B: Różne modele Cu w modelach WCA, WCB i WCC: 0,50% w 77, skorygowane do 0,30% w 2001 r.; Cr: 0,40% w 77 i 0,50% w 2001; Mo: Było to 0,25% w 1977 r. i 0,20% w 2001 r.
C: Synteza elementów resztowych powinna być mniejsza lub równa 1,0%. W roku 2001, gdy istnieje norma dotycząca ekwiwalentu węgla, klauzula ta nie jest odpowiednia i wymagany jest maksymalny ekwiwalent węgla w trzech modelach wynoszący 0,5 oraz wzór na obliczenie ekwiwalentu węgla.
Typowe problemy: Odp.: Kwalifikowane części odlewane muszą posiadać kwalifikacje w zakresie organicznego składu chemicznego, właściwości fizycznych i spełniać wymagania, zwłaszcza w zakresie manipulacji elementami pozostałości, w przeciwnym razie szkodzą spawalności. B: Organiczny skład chemiczny określony w kodzie jest nadal maksymalny. Aby uzyskać dobrą spawalność i osiągnąć wymagane właściwości fizyczne w procesie produkcyjnym, konieczne jest ustalenie standardów kontroli wewnętrznej elementów oraz przeprowadzenie prawidłowej obróbki cieplnej części odlewanych i prętów badawczych. W przeciwnym razie produkcja i produkcja niewykwalifikowanych części odlewniczych. Na przykład norma zawartości węgla w stali WCB ≤0,3%, jeśli zawartość węgla w stali WCB w stali WCB wynosząca 0,1% lub mniej w stosunku do składu jest kwalifikowana, ale właściwości fizyczne nie spełniają wymagań. Jeśli zawartość węgla wynosi 0,3%, ale spawalność jest słaba, kontrola zawartości węgla jest bardziej odpowiednia do 0,25%. Chcąc być „punktem wejścia i wyjścia”, niektórzy inwestorzy wyraźnie przedstawią regulacje dotyczące kontroli emisji dwutlenku węgla.
C: Kategoria temperaturowa zaworów ze stali węglowej
(a) JB/T5300 — 91 Wymagania dotyczące materiału zaworu uniwersalnego. Dostępna temperatura zaworu ze stali węglowej od -30℃ do 450℃.
(b) Wymagania SH3064-94 dotyczące ogólnego wyboru, kontroli i odbioru zaworów ze stali petrochemicznej. Dostępna temperatura zaworów ze stali węglowej od -20 ℃ do 425 ℃ (zastosowanie dolnej granicy -20 ℃ należy ujednolicić w przypadku zbiornika ciśnieniowego ze stali GB150 )
(c) ANSI 16.34 „zawór końcowy z kołnierzem i do spawania doczołowego” ciśnienie robocze – temperatura znamionowa wartość prądu wymagania standardowe WCB A105 (stal węglowa) dostępny zakres temperatur obejmujący -29℃ do 425℃, nie można stosować powyżej 425℃ przez długi czas. Stal węglowa ma tendencję do grafityzacji w temperaturze około 425 ℃. Obróbka cieplna materiałów metalowych jest jedną z ważnych technologii przetwarzania w produkcji urządzeń mechanicznych. W porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, obróbka cieplna na ogół nie zmienia kształtu i ogólnego składu przedmiotu obrabianego, ale poprzez zmianę wewnętrznej mikrostruktury przedmiotu obrabianego lub dostosowanie składu powierzchni przedmiotu obrabianego, aby nadać lub poprawić wskaźnik wydajności przedmiotu obrabianego . Cechą charakterystyczną jest poprawa najważniejszej jakości przedmiotu obrabianego, jednak na ogół nie jest to widoczne dla ludzkiego oka.
Charakterystyka technologii obróbki cieplnej:
Obróbka cieplna materiałów metalowych jest jedną z ważnych technologii przetwarzania w produkcji urządzeń mechanicznych. W porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, obróbka cieplna na ogół nie zmienia kształtu i ogólnego składu przedmiotu obrabianego, ale poprzez zmianę wewnętrznej mikrostruktury przedmiotu obrabianego lub dostosowanie składu powierzchni przedmiotu obrabianego, aby nadać lub poprawić wskaźnik wydajności przedmiotu obrabianego . Cechą charakterystyczną jest poprawa najważniejszej jakości przedmiotu obrabianego, jednak na ogół nie jest to widoczne dla ludzkiego oka.
– Stałe, zgodnie z ogrzewaniem, izolacją cieplną, chłodnictwem, zmień mechanizm, aby uzyskać wymagane właściwości procesu przetwarzania.
Cechy: W SSDS można zmieniać tylko części przedmiotu obrabianego, nie można zmieniać specyfikacji kształtu
Cel: Poprawa zastosowania i wydajności surowców
Zasadniczo cały proces: ogrzewanie → izolacja cieplna → chłodzenie
Kategoryzować:
1 Ogólna obróbka cieplna
ugasić
Obróbka cieplna i hartowanie
2 Powierzchniowa obróbka cieplna
Hartowanie indukcyjne
Organiczna chemiczna obróbka cieplna
Punkt przejścia fazowego podczas ogrzewania i chłodzenia
Substancja chemiczna wytwarzana przez rozpuszczenie kryształu jonowego C w stałej sieci Fe (faza stopu aluminium, w której cząsteczki roztworu są włączone do stałej sieci rozpuszczalnika organicznego, pozostając rozpuszczalnikiem organicznym)
Metalograficzny (F) C rozpuszczony w α-Fe, w wyniku czego powstają puste kryształy jonowe
Pusty kryształ jonowy powstały w wyniku rozpuszczenia austenitu (A) C w Y-Fe
Perlit (FeC) Związek metaliczny utworzony z Fe i C
Struktura metalograficzna ferrytu (P) i związek chemiczny utworzony z perlitu (FFeC)
45 Stal: mechanizm początkowy Struktura metalograficzna (F) ferryt (P)
Ogólny proces obróbki cieplnej stali
Ogólna technologia produkcji części:
Produkcja i wytwarzanie zarodków wełny — przygotowanie do obróbki cieplnej — obróbka mechaniczna — końcowa obróbka cieplna — obróbka mechaniczna
Przygotowanie do obróbki cieplnej: hartowanie; Hartowanie, obróbka cieplna
** Końcowa obróbka cieplna: obróbka cieplna; hartowanie
Zmiana stali pod wpływem ogrzewania
Efekt procesu nagrzewania: otrzymanie austenitu
Proces produkcji austenitu:
Przechłodzenie kompozycji — przechłodzenie kompozycji na granicy faz F/Fe3C
Wzrost źródła energii — F → A stała sieciowa rekonstruuje topnienie Fe3C i rozprzestrzenianie się C → A
3 Resztkowe topienie Fe3C
Plan procesu produkcji austenitu
Czynniki wpływające na wielkość ziaren austenitu
Homogenizacja austenitu
Stal P-eutektoidalna: PF
Dla stali eutektoidalnej: P Fe3CⅡ
Wpływ przebiegu procesu termoizolacyjnego:
Uzyskaj jednolity austenit, usuń naprężenia termiczne, promuj rozprzestrzenianie się
Czynniki wpływające na wielkość ziaren austenitu:
Temperatura ogrzewania ↑, czas przetrzymywania ↑ → Ziarno rośnie szybko
Szybkość nagrzewania ↑ → Krystalicznie drobne
Węgiel zawierający ↑ → Drobny kryształ
Początkowa próba mechanizmu → Próba kryształu
Zmiana stali podczas chłodzenia
Austenit niskotemperaturowy: Poniżej A1 nie pojawia się żaden zmienny, niestabilny austenit.
Analiza krzywej eutektoidy C
Trzy rodzaje wariacji
Strefa ciągłej zmiany wysokiej temperatury: P – zmiana typu
Strefa zmian ciśnienia atmosferycznego: zmiana typu B
Strefa zmian bardzo niskiej temperatury: odmiana typu M
Zmiana ferrytu
Skład ferrytu: mieszanina maszynowa F i Fe3C
W dyskach półprzewodnikowych skład jest przechłodzony, a wzrost ma charakter dyfuzyjny
3 Kształt:
blok
A1 ~ 650 ℃: ferryt P
650 ~ 600 ℃: Trostenit S (drobny P)
600 ~ 550 ℃: Trotenzyt T (ultra drobny P znany również jako trotenzyt)
Czas publikacji: 11 lutego 2023 r
