Szénacél hőkezelése kapuhozszelepnyersanyag
A legtöbb szeleptest, egyáramú szelep és tolózár (dugattyús szelep) bonyolultabbnak tűnik, így az öntvényalkatrészek általános használata. Csak néhány kaliberű szelep vagy tolózár, amelyek egyedi üzemállapot-szabványokkal rendelkeznek, használnak öntött acél alkatrészeket. A szénacél használható nem korrozív anyagokhoz, bizonyos speciális körülmények között, például bizonyos hőmérséklet-tartományban, koncentrációérték-környezetben, használható egyes korrozív anyagokhoz. Elérhető hőmérséklet -29 ~ 425 ℃...
A legtöbb szeleptest, egyáramú szelep és tolózár (dugattyús szelep) bonyolultabbnak tűnik, így az öntvényalkatrészek általános használata. Csak néhány kaliberű szelep vagy tolózár, amelyek egyedi üzemállapot-szabványokkal rendelkeznek, használnak öntött acél alkatrészeket.
A szénacél használható nem korrozív anyagokhoz, bizonyos speciális körülmények között, például bizonyos hőmérséklet-tartományban, koncentrációérték-környezetben, használható egyes korrozív anyagokhoz. 1, az országunkban használt szénöntvény-acél alkatrészek megvalósítási szabványa GB12229 — 89 „Univerzális szelep, szénacél öntvény alkatrészek műszaki szabványa”, az anyagmárka WCA, WCB, WCC. A szabvány megfelel az ASTMA216-77 „magas hőmérsékletű olvadó szénacél öntvények szabvány specifikációjának” a külföldi anyagvizsgáló szövetség szabványának. A szabványt legalább kétszer módosították, de a GB12229-89-em továbbra is használatban van, és az újabb verzió, amelyet jelenleg látok, az Astma216-2001. Három szempontból különbözik az Astma 216-77-től (vagyis a GB12229-89-től).
V: A 2001-es követelmények kiegészítették a WCB acélra vonatkozó követelményt, vagyis a nagyon nagy szén-dioxid határérték minden 0,01%-os csökkentésével a nagyon nagy magnézium határérték 0,04%-kal növelhető, amíg a maximális érték el nem éri az 1,28%-ot.
B: A WCA, WCB és WCC modellek különféle Cu: 0,50% a 77-ben, 0,30% -ra igazítva 2001-ben; Cr: 0,40% 77-ben és 0,50% 2001-ben; Mo: 77-ben 0,25%, 2001-ben 0,20% volt.
C: A maradékelem-szintézisnek legfeljebb 1,0%-nak kell lennie. 2001-ben, amikor létezik szén-egyenérték-szabvány, ez a kitétel nem megfelelő, és a három modell maximális szén-egyenértékének 0,5-nek és a szén-egyenérték számítási képletének kell lennie.
Gyakori problémák: V: A minősített öntvényalkatrészeknek minősítettnek kell lenniük a szerves kémiai összetételben, a fizikai tulajdonságokban, és meg kell felelniük a követelményeknek, különösen a maradékelem-kezelésnek, ellenkező esetben ronthatják a hegeszthetőséget. B: A kódban megadott szerves kémiai összetétel továbbra is a maximum. A jó hegeszthetőség elérése és a gyártási folyamatban a szükséges fizikai tulajdonságok elérése érdekében szükséges az alkatrészek belső ellenőrzési szabványainak kialakítása, valamint az öntvényrészek és a próbarudak megfelelő hőkezelésének elvégzése. Ellenkező esetben minősíthetetlen öntőalkatrészek gyártása és gyártása. Például a WCB acél széntartalom-szabványa ≤0,3%, ha az olvasztó WCB acél széntartalma 0,1% vagy annál alacsonyabb az összetételben, de a fizikai teljesítmény nem felel meg a követelményeknek. Ha a széntartalom 0,3%-kal ekvivalens, de a hegeszthetőség rossz, a széntartalom-szabályozás célszerűbb 0,25%-ra. Egyes befektetők, akik „belépés és kilépés” szeretnének lenni, egyértelműen szén-dioxid-szabályozási szabályokat fognak előterjeszteni.
C: Szénacél szelepek hőmérsékleti kategóriája
(a) JB/T5300 – 91 „Univerzális szelepanyag” követelmények A szénacél szelep elérhető hőmérséklete -30 ℃ és 450 ℃ között van.
(b) SH3064-94 „petrolkémiai acél általános szelep kiválasztása, ellenőrzése és elfogadása” követelményei szénacél szelep elérhető hőmérséklete -20 ℃ és 425 ℃ között (a -20 ℃ alsó határ alkalmazását egységesíteni kell a GB150 acél nyomástartó edénnyel )
(c) ANSI 16·34 „karima és tompahegesztő végszelep” üzemi nyomás – hőmérséklet névleges áramérték szabvány követelményei WCB A105 (szénacél) elérhető hőmérsékleti tartomány, beleértve -29 ℃ és 425 ℃ között, 425 ℃ felett nem használható hosszú idő. A szilárd szénacél körülbelül 425 ℃-on grafitizálódik. A fémanyagok hőkezelése a mechanikai berendezések gyártásában az egyik fontos feldolgozási technológia. Más gyártási folyamatokhoz képest a hőkezelés általában nem változtatja meg a munkadarab alakját és általános összetételét, hanem a munkadarab belső mikroszerkezetének megváltoztatásával vagy a munkadarab felületének összetételének módosításával, hogy a munkadarab teljesítménymutatóját adja vagy javítsa. . Jellemző a munkadarab leglényegesebb minőségének javítása, azonban ez általában nem látható emberi szemmel.
A hőkezelési technológia jellemzői:
A fémanyagok hőkezelése a gépi berendezések gyártásában az egyik fontos feldolgozási technológia. Más gyártási folyamatokhoz képest a hőkezelés általában nem változtatja meg a munkadarab alakját és általános összetételét, hanem a munkadarab belső mikroszerkezetének megváltoztatásával vagy a munkadarab felületének összetételének módosításával, hogy a munkadarab teljesítménymutatóját adja vagy javítsa. . Jellemző a munkadarab leglényegesebb minőségének javítása, azonban ez általában nem látható emberi szemmel.
– Szilárd, fűtés, hőszigetelés, hűtés szerint, változtassa meg a mechanizmust a feldolgozási folyamat szükséges jellemzőinek eléréséhez.
Jellemzők: Az SSDS-ben csak a munkadarab részei változtathatók meg, az alaki specifikációk nem változtathatók meg
Cél: Az alapanyagok alkalmazásának és teljesítményének javítása
Alapvetően az egész folyamat: fűtés → hőszigetelés → hűtés
Kategorizálás:
1 Általános hőkezelés
kioltja
Hőkezelés és oltás
2 Felületi hőkezelés
Indukciós edzés
Szerves kémiai hőkezelés
Fázisátmeneti pont fűtés és hűtés közben
Vegyi anyag, amelyet egy C ionkristály feloldásával állítanak elő a Fe rácsállandójában (olyan alumíniumötvözet fázis, amelyben az oldatmolekulák beépülnek egy szerves oldószer rácsállandójába, miközben szerves oldószer maradnak)
Metallográfiai (F) C α-Fe-ben oldva üres ionkristályokat eredményez
Üres ionkristály, amely az ausztenit (A) C feloldódásából származik Y-Fe-ben
Pearlit (FeC) Fe és C fémből képződő vegyület
A ferrit (P) metallográfiai szerkezete és a perlitből képzett vegyi anyag (FFeC)
45 Acél: kezdeti mechanizmus Metallográfiai szerkezet (F) ferrit (P)
Acél általános hőkezelési eljárása
Általános alkatrészgyártási technológia:
Gyapjúembriók előállítása és gyártása — hőkezelésre való előkészítés — mechanikai feldolgozás — végső hőkezelés — mechanikai kikészítés
Előkészítés hőkezelésre: oltás; Oltás, hőkezelés
** Végső hőkezelés: hőkezelés; kioltás
Az acél változása hevítés közben
A hevítési folyamat hatása: nyerjen ausztenitet
Az ausztenit gyártási folyamata:
A kompozíció túlhűtése – a kompozíció túlhűtése az F/Fe3C fázis határfelületén
Az energiaforrás növekedése — F → A rácsállandó rekonstruálja a Fe3C olvadását és a C → A terjedését
3 Maradék Fe3C olvadás
Az ausztenit gyártási folyamatának terve
Az ausztenit szemcseméretét befolyásoló tényezők
Ausztenit homogenizálás
P-eutektoid acél: PF
Eutektoid acélhoz: P Fe3CⅡ
A hőszigetelés folyamatának hatása:
Szerezzen egységes ausztenitet, távolítsa el a hőfeszültséget, elősegítse a terjedést
Az ausztenit szemcseméretét befolyásoló tényezők:
Fűtési hőmérséklet ↑, tartási idő ↑→ A szem gyorsan nő
Fűtési sebesség ↑→ Kristály finom
Széntartalmú ↑→ Finom kristály
Kezdeti mechanizmus finomsága → A kristályfinomság
Az acél változása hűtés közben
Alacsony hőmérsékletű ausztenit: A1 alatt nem jelenik meg változó instabil ausztenit.
Az eutektoid C görbe elemzése
Háromféle variáció
Folyamatos magas hőmérséklet változási zóna: P – típusváltás
Légköri nyomásváltozási zóna: B típusú változás
Ultra-alacsony hőmérséklet-változási zóna: M típusú variáció
Ferritcsere
Ferrit összetétel: F és Fe3C gépi keveréke
Szilárdtest hajtások esetén az összetétel túlhűtött, a növekedés pedig diffúziós típusú változás
3 Forma:
Blokk
A1 ~ 650 ℃ : ferrit P
650-600 ℃: Trostenite S (finom P)
600 ~ 550 ℃ : Trotenzit T (ultrafinom P más néven trotenzit)
Feladás időpontja: 2023.02.11
