गेट वाल्व्ह कच्च्या मालासाठी कार्बन स्टीलचे उष्णता उपचार

गेटसाठी कार्बन स्टीलची उष्णता उपचारझडपकच्चा माल

बहुतेक व्हॉल्व्ह बॉडी, सिंगल फ्लो व्हॉल्व्ह आणि गेट व्हॉल्व्ह (पिस्टन व्हॉल्व्ह) अधिक जटिल दिसतात, म्हणून कास्टिंग भागांचा सामान्य वापर. फक्त काही कॅलिबर व्हॉल्व्ह किंवा गेट व्हॉल्व्ह हेच कास्ट स्टीलचे भाग वापरतात. कार्बन स्टीलचा वापर गैर-संक्षारक पदार्थांसाठी केला जाऊ शकतो, काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये जसे की तापमानाच्या विशिष्ट श्रेणीत, एकाग्रता मूल्य वातावरणात, काही उपरोधक पदार्थांसाठी वापरले जाऊ शकते. उपलब्ध तापमान -29~425℃..
बहुतेक व्हॉल्व्ह बॉडी, सिंगल फ्लो व्हॉल्व्ह आणि गेट व्हॉल्व्ह (पिस्टन व्हॉल्व्ह) अधिक जटिल दिसतात, म्हणून कास्टिंग भागांचा सामान्य वापर. फक्त काही कॅलिबर व्हॉल्व्ह किंवा गेट व्हॉल्व्ह हेच कास्ट स्टीलचे भाग वापरतात.
कार्बन स्टीलचा वापर गैर-संक्षारक पदार्थांसाठी केला जाऊ शकतो, काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये जसे की तापमानाच्या विशिष्ट श्रेणीत, एकाग्रता मूल्य वातावरणात, काही उपरोधक पदार्थांसाठी वापरले जाऊ शकते. 1, आमच्या देशात वापरल्या जाणाऱ्या कार्बन कास्ट स्टीलच्या भागांचे अंमलबजावणी मानक GB12229 — 89 “युनिव्हर्सल व्हॉल्व्ह, कार्बन स्टील कास्टिंग पार्ट्सचे तांत्रिक मानक” आहे, मटेरियल ब्रँड WCA, WCB, WCC आहे. हे मानक विदेशी मटेरियल टेस्टिंग असोसिएशन मानक ASTMA216-77 “उच्च तापमान फ्यूसिबल कार्बन स्टील कास्टिंग स्टँडर्ड स्पेसिफिकेशन” नुसार आहे. मानक किमान दोनदा सुधारित केले गेले आहे, परंतु माझे GB12229-89 अद्याप वापरात आहे आणि मी सध्याच्या टप्प्यावर पाहत असलेली नवीन आवृत्ती Astma216-2001 आहे. हे अस्थमा 216-77 (म्हणजे GB12229-89 पासून) तीन प्रकारे वेगळे आहे.
A: 2001 च्या आवश्यकतांनी WCB स्टीलसाठी एक आवश्यकता जोडली, म्हणजेच, अत्यंत मोठ्या कार्बन मर्यादा मूल्यातील प्रत्येक 0.01% कपातीसाठी, कमाल मूल्य 1.28% होईपर्यंत खूप मोठे मॅग्नेशियम मर्यादा मूल्य 0.04% ने वाढवले ​​जाऊ शकते.
B: WCA, WCB आणि WCC मॉडेल्सचे विविध Cu: 77 मध्ये 0.50%, 2001 मध्ये 0.30% वर समायोजित केले; Cr: 77 मध्ये 0.40% आणि 2001 मध्ये 0.50%; Mo: ते '77 मध्ये 0.25% आणि 2001 मध्ये 0.20% होते.
C: अवशेष घटक संश्लेषण 1.0% पेक्षा कमी किंवा समान असावे. 2001 मध्ये, जेव्हा कार्बन समतुल्य मानक आहे, तेव्हा हे कलम योग्य नाही, आणि तीन मॉडेलचे जास्तीत जास्त कार्बन समतुल्य 0.5 आणि त्याचे कार्बन समतुल्य गणना सूत्र असणे आवश्यक आहे.
सामान्य समस्या: A: योग्य कास्टिंग भाग सेंद्रिय रासायनिक रचना, भौतिक गुणधर्मांमध्ये पात्र असणे आवश्यक आहे आणि आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे, विशेषत: अवशेष घटक हाताळणी, अन्यथा वेल्डेबिलिटीला हानी पोहोचवू शकते. ब: कोडमध्ये निर्दिष्ट केलेली सेंद्रिय रासायनिक रचना अद्याप कमाल आहे. चांगली वेल्डेबिलिटी मिळविण्यासाठी आणि उत्पादन प्रक्रियेत आवश्यक भौतिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, घटकांचे अंतर्गत नियंत्रण मानके स्थापित करणे आणि कास्टिंग भाग आणि चाचणी रॉड्सची योग्य उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, अयोग्य कास्टिंग भागांचे उत्पादन आणि उत्पादन. उदाहरणार्थ, WCB स्टील कार्बन सामग्री मानक ≤ 0.3%, जर 0.1% किंवा त्यापेक्षा कमी स्मेल्टर आउट WCB स्टील कार्बन सामग्री पाहण्यासाठी योग्य आहे, परंतु भौतिक कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करत नाही. जर कार्बन सामग्री 0.3% च्या समतुल्य असेल, परंतु वेल्डेबिलिटी खराब असेल, तर कार्बन सामग्री नियंत्रण 0.25% अधिक योग्य आहे. "प्रवेश आणि निर्गमन" व्हायचे आहे, काही गुंतवणूकदार कार्बन नियंत्रण नियमावली स्पष्टपणे पुढे ठेवतील.
C: कार्बन स्टील वाल्व्हची तापमान श्रेणी
(a) JB/T5300 — 91 “युनिव्हर्सल व्हॉल्व्ह मटेरियल” साठी कार्बन स्टील वाल्व उपलब्ध तापमान -30℃ ते 450℃.
(b) SH3064-94 "पेट्रोकेमिकल स्टील सामान्य झडप निवड, तपासणी आणि स्वीकृती" आवश्यकता कार्बन स्टील वाल्व उपलब्ध तापमान -20 ℃ ते 425 ℃ (-20 ℃ च्या कमी मर्यादेचा वापर GB150 स्टील प्रेशर वेसल्ससह एकत्रित करणे आवश्यक आहे. )
(c) ANSI 16·34 “फ्लँज आणि बट वेल्डिंग एंड व्हॉल्व्ह” कामाचा दाब – तापमान रेट केलेले वर्तमान मूल्य मानक आवश्यकता WCB A105 (कार्बन स्टील) उपलब्ध तापमान श्रेणी -29℃ ते 425℃, 425℃ च्या वर वापरले जाऊ शकत नाही बराच वेळ कार्बन सॉलिड स्टीलमध्ये ग्राफिटायझेशनची प्रवृत्ती सुमारे 425℃ असते. मेकॅनिकल उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये मेटल मटेरियलची उष्णता उपचार हे एक महत्त्वाचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे. इतर उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत, उष्णता उपचार सामान्यत: वर्कपीसचा आकार आणि एकूण रचना बदलत नाही, परंतु वर्कपीसची अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर बदलून किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची रचना समायोजित करून, वर्कपीसची कार्यक्षमता निर्देशांक देण्यासाठी किंवा सुधारण्यासाठी. . वैशिष्ट्य म्हणजे वर्कपीसची सर्वात आवश्यक गुणवत्ता सुधारणे, तथापि, हे सामान्यतः मानवी डोळ्यांना दिसत नाही.
उष्णता उपचार तंत्रज्ञान वैशिष्ट्ये:
मेटल मटेरियलची उष्णता उपचार हे यांत्रिक उपकरणांच्या निर्मितीमधील एक महत्त्वाचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे. इतर उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत, उष्णता उपचार सामान्यत: वर्कपीसचा आकार आणि एकूण रचना बदलत नाही, परंतु वर्कपीसची अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर बदलून किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची रचना समायोजित करून, वर्कपीसची कार्यक्षमता निर्देशांक देण्यासाठी किंवा सुधारण्यासाठी. . वैशिष्ट्य म्हणजे वर्कपीसची सर्वात आवश्यक गुणवत्ता सुधारणे, तथापि, हे सामान्यतः मानवी डोळ्यांना दिसत नाही.
- सॉलिड, हीटिंग, उष्णता इन्सुलेशन, रेफ्रिजरेशननुसार, प्रक्रिया प्रक्रियेची आवश्यक वैशिष्ट्ये प्राप्त करण्यासाठी यंत्रणा बदला.
वैशिष्ट्ये: एसएसडीएसमध्ये वर्कपीसचे केवळ भाग बदलले जाऊ शकतात, आकाराचे कोणतेही तपशील बदलले जाऊ शकत नाहीत
उद्देश: कच्च्या मालाचा वापर आणि कार्यप्रदर्शन सुधारणे
मुळात संपूर्ण प्रक्रिया: हीटिंग → उष्णता इन्सुलेशन → रेफ्रिजरेशन
वर्गीकरण करा:
1 सामान्य उष्णता उपचार
शांत करणे
उष्णता उपचार आणि शमन
2 पृष्ठभाग उष्णता उपचार
इंडक्शन कडक होणे
सेंद्रिय रासायनिक उष्णता उपचार
हीटिंग आणि कूलिंग दरम्यान फेज संक्रमण बिंदू
Fe च्या जाळीच्या स्थिरांकामध्ये आयनिक क्रिस्टल C च्या विरघळण्याने तयार होणारे रसायन (ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचा टप्पा ज्यामध्ये द्रावणाचे रेणू सेंद्रीय सॉल्व्हेंटच्या जाळीच्या स्थिरांकामध्ये समाविष्ट केले जातात आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट शिल्लक राहतात)
मेटॅलोग्राफिक (F) C α-Fe मध्ये विरघळते परिणामी शून्य आयनिक क्रिस्टल्स
Y-Fe मध्ये ऑस्टेनाइट (A) C च्या विरघळण्यामुळे एक शून्य आयनिक क्रिस्टल
परलाइट (FeC) Fe आणि C चे बनलेले एक धातूचे संयुग
फेराइट (पी) मेटॅलोग्राफिक संरचना आणि परलाइट तयार केलेले रसायन (FFeC)
४५ स्टील: प्रारंभिक यंत्रणा मेटॅलोग्राफिक स्ट्रक्चर (एफ) फेराइट (पी)
स्टीलची सामान्य उष्णता उपचार प्रक्रिया
सामान्य भाग निर्मिती तंत्रज्ञान:
लोकर भ्रूणांचे उत्पादन आणि निर्मिती — उष्णता उपचाराची तयारी — यांत्रिक प्रक्रिया — अंतिम उष्णता उपचार — यांत्रिक परिष्करण
उष्णता उपचारासाठी तयारी: शमन; शमन, उष्णता उपचार
** अंतिम उष्णता उपचार: उष्णता उपचार; शमन
स्टील गरम झाल्यावर बदलतो
हीटिंग प्रक्रियेचा प्रभाव: ऑस्टेनाइट मिळवा
ऑस्टेनाइट उत्पादन प्रक्रिया:
कंपोझिशनचे सबकूलिंग — F/Fe3C फेज इंटरफेसवर कंपोझिशनचे सबकूलिंग
ऊर्जा स्त्रोताची वाढ — F→ A जाळी स्थिर Fe3C वितळणे आणि C→ A पसरणे पुनर्रचना करते
3 अवशिष्ट Fe3C वितळणे
ऑस्टेनाइट उत्पादन प्रक्रियेची योजना
ऑस्टेनाइट धान्याच्या आकारावर परिणाम करणारे घटक
ऑस्टेनाइट एकजिनसीकरण
P-eutectoid स्टील: PF
युटेक्टॉइड स्टीलसाठी: P Fe3CⅡ
उष्णता इन्सुलेशन प्रक्रियेच्या प्रवाहाचा प्रभाव:
एकसमान ऑस्टेनाइट मिळवा, थर्मल ताण काढून टाका, प्रसाराला प्रोत्साहन द्या
ऑस्टेनाइट धान्याच्या आकारावर परिणाम करणारे घटक:
गरम तापमान ↑, होल्डिंग वेळ ↑→ एक धान्य वेगाने वाढतात
गरम गती ↑→ एक क्रिस्टल दंड
कार्बन युक्त ↑→ एक स्फटिक दंड
प्रारंभिक यंत्रणा सूक्ष्मता → एक क्रिस्टल सूक्ष्मता
कूलिंग दरम्यान स्टील बदल
कमी तापमान ऑस्टेनाइट: A1 खाली कोणतेही परिवर्तनीय अस्थिर ऑस्टेनाइट दिसत नाही.
eutectoid C वक्र विश्लेषण
तीन प्रकारची विविधता
सतत उच्च तापमान बदल झोन: पी - प्रकार बदल
वायुमंडलीय दाब भिन्नता क्षेत्र: प्रकार बी भिन्नता
अल्ट्रा-कमी तापमान भिन्नता क्षेत्र: एम प्रकार भिन्नता
फेराइट बदल
फेराइट रचना: F आणि Fe3C चे मशीन मिश्रण
सॉलिड स्टेट ड्राइव्ह अंतर्गत, रचना सुपर कूल केली जाते आणि वाढ प्रसार-प्रकार बदल आहे
3 आकार:
ब्लॉक
A1~650℃ : फेराइट P
650~600℃ : ट्रोस्टेनाइट एस (फाईन पी)
600~550℃ : ट्रोटेन्साइट टी (अल्ट्रा फाइन पी याला ट्रोटेन्साइट असेही म्हणतात)