Trattamento termico dell'acciaio al carbonio per cancellivalvolamateria prima
La maggior parte del corpo valvola, della valvola a flusso singolo e della valvola a saracinesca (valvola a pistone) sembrano più complessi, quindi l'uso generale di parti di fusione. Solo alcune valvole di calibro o valvole a saracinesca con standard di condizioni di lavoro unici utilizzano parti in acciaio fuso. L'acciaio al carbonio può essere utilizzato per sostanze non corrosive, in alcune condizioni speciali come in un determinato intervallo di temperatura e valore di concentrazione ambientale, può essere utilizzato per alcune sostanze corrosive. Temperatura disponibile -29~425℃..
La maggior parte del corpo valvola, della valvola a flusso singolo e della valvola a saracinesca (valvola a pistone) sembrano più complessi, quindi l'uso generale di parti di fusione. Solo alcune valvole di calibro o valvole a saracinesca con standard di condizioni di lavoro unici utilizzano parti in acciaio fuso.
L'acciaio al carbonio può essere utilizzato per sostanze non corrosive, in alcune condizioni speciali come in un determinato intervallo di temperatura e valore di concentrazione ambientale, può essere utilizzato per alcune sostanze corrosive. 1, lo standard di implementazione delle parti in acciaio fuso al carbonio utilizzate nel nostro paese è GB12229 - 89 "Valvola universale, standard tecnico delle parti fuse in acciaio al carbonio", il marchio del materiale è WCA, WCB, WCC. Lo standard è conforme allo standard ASTMA216-77 dell'associazione per i test sui materiali estranei "Specifica standard dei getti in acciaio al carbonio fusibile ad alta temperatura". Lo standard è stato modificato almeno due volte, ma il mio GB12229-89 è ancora in uso e la versione più recente che vedo al momento è Astma216-2001. Si differenzia da Astma 216-77 (ovvero da GB12229-89) in tre modi.
R: I requisiti del 2001 hanno aggiunto un requisito per l'acciaio WCB, ovvero per ogni riduzione dello 0,01% del valore limite molto ampio del carbonio, il valore limite molto ampio del magnesio può essere aumentato dello 0,04% fino a quando il valore massimo è dell'1,28%.
B: Cu dei vari modelli WCA, WCB e WCC: 0,50% nel 77, adeguato allo 0,30% nel 2001; Cr: 0,40% nel 77 e 0,50% nel 2001; Mo: Era dello 0,25% nel '77 e dello 0,20% nel 2001.
C: La sintesi dell'elemento residuo deve essere inferiore o uguale all'1,0%. Nel 2001, quando esiste uno standard di carbonio equivalente, questa clausola non è adatta e il massimo equivalente di carbonio dei tre modelli deve essere 0,5 e la relativa formula di calcolo del carbonio equivalente.
Problemi comuni: A: Le parti di fusione qualificate devono essere qualificate in termini di composizione chimica organica, proprietà fisiche e soddisfare i requisiti, in particolare la manipolazione degli elementi residui, altrimenti danneggiano la saldabilità. B: La composizione chimica organica specificata nel codice è ancora quella massima. Per ottenere una buona saldabilità e raggiungere le proprietà fisiche richieste nel processo di produzione, è necessario stabilire gli standard di controllo interno dei componenti ed eseguire il corretto trattamento termico delle parti fuse e delle aste di prova. Altrimenti, la produzione e la fabbricazione di pezzi fusi non qualificati. Ad esempio, lo standard con contenuto di carbonio dell'acciaio WCB ≤ 0,3%, se la fonderia estrae un contenuto di carbonio dell'acciaio WCB pari o inferiore allo 0,1% dalla composizione da vedere è qualificata, ma le prestazioni fisiche non soddisfano i requisiti. Se il contenuto di carbonio è equivalente allo 0,3%, ma la saldabilità è scarsa, il controllo del contenuto di carbonio è più appropriato allo 0,25%. Volendo essere una “entrata e uscita”, alcuni investitori presenteranno chiaramente regolamenti sul controllo del carbonio.
C: Categoria di temperatura delle valvole in acciaio al carbonio
(a) JB/T5300 - 91 Requisiti del "materiale della valvola universale" temperatura disponibile della valvola in acciaio al carbonio compresa tra -30 ℃ e 450 ℃.
(b) Requisiti SH3064-94 "selezione, ispezione e accettazione generale della valvola in acciaio petrolchimico" temperatura disponibile valvola in acciaio al carbonio da -20 ℃ a 425 ℃ (l'applicazione del limite inferiore di -20 ℃ deve essere unificata con il recipiente a pressione in acciaio GB150 )
(c) Pressione di esercizio ANSI 16·34 “valvola con estremità saldata a flangia e testa a testa” – temperatura valore corrente nominale requisiti standard WCB A105 (acciaio al carbonio) intervallo di temperature disponibile compreso da -29 ℃ a 425 ℃, non può essere utilizzato sopra 425 ℃ per un a lungo. L'acciaio al carbonio solido ha una tendenza alla grafitizzazione a circa 425 ℃. Il trattamento termico dei materiali metallici è una delle tecnologie di lavorazione più importanti nella produzione di apparecchiature meccaniche. Rispetto ad altri processi di produzione, il trattamento termico generalmente non modifica la forma e la composizione complessiva del pezzo, ma modificando la microstruttura interna del pezzo o regolando la composizione della superficie del pezzo, per fornire o migliorare l'indice di prestazione del pezzo . La caratteristica è quella di migliorare la qualità più essenziale del pezzo, tuttavia, generalmente non è visibile all'occhio umano.
Caratteristiche della tecnologia di trattamento termico:
Il trattamento termico dei materiali metallici è una delle tecnologie di lavorazione più importanti nella produzione di apparecchiature meccaniche. Rispetto ad altri processi di produzione, il trattamento termico generalmente non modifica la forma e la composizione complessiva del pezzo, ma modificando la microstruttura interna del pezzo o regolando la composizione della superficie del pezzo, per fornire o migliorare l'indice di prestazione del pezzo . La caratteristica è quella di migliorare la qualità più essenziale del pezzo, tuttavia generalmente questa non è visibile all'occhio umano.
– Solido, in base al riscaldamento, all'isolamento termico, alla refrigerazione, modifica il meccanismo per ottenere le caratteristiche richieste del processo di lavorazione.
Caratteristiche: in SSDS è possibile modificare solo parti del pezzo, non è possibile modificare le specifiche della forma
Obiettivo: migliorare l'applicazione e le prestazioni delle materie prime
Fondamentalmente l'intero processo: riscaldamento → isolamento termico → refrigerazione
Classificare:
1 Trattamento termico generale
dissetare
Trattamento termico e tempra
2 Trattamento termico superficiale
Tempra ad induzione
Trattamento termico chimico organico
Punto di transizione di fase durante il riscaldamento e il raffreddamento
Una sostanza chimica prodotta dalla dissoluzione di un cristallo ionico C nella costante reticolare del Fe (una fase di lega di alluminio in cui le molecole della soluzione sono incorporate nella costante reticolare di un solvente organico pur rimanendo un solvente organico)
Metallografico (F) C disciolto in α-Fe risultando in cristalli ionici vuoti
Un cristallo ionico vuoto risultante dalla dissoluzione dell'austenite (A) C in Y-Fe
Perlite (FeC) Un composto metallico formato da Fe e C
Struttura metallografica della ferrite (P) e sostanza chimica formata dalla perlite (FFeC)
45 Acciaio: meccanismo iniziale Struttura metallografica (F) ferrite (P)
Processo generale di trattamento termico dell'acciaio
Tecnologia di produzione di parti generali:
Produzione e fabbricazione di embrioni di lana — preparazione al trattamento termico — lavorazione meccanica — trattamento termico finale — finissaggio meccanico
Preparazione al trattamento termico: tempra; Tempra, trattamento termico
**Trattamento termico finale: trattamento termico; tempra
Il cambio dell'acciaio quando viene riscaldato
L'effetto del processo di riscaldamento: ottenere l'austenite
Processo di produzione dell'austenite:
Sottoraffreddamento della composizione — sottoraffreddamento della composizione all'interfaccia di fase F/Fe3C
Crescita della fonte di energia — F→ A costante reticolare ricostruisce la fusione di Fe3C e la diffusione di C→ A
3 Fusione del Fe3C residuo
Schema del processo di produzione dell'austenite
Fattori di influenza sulla dimensione del grano dell'austenite
Omogeneizzazione dell'austenite
Acciaio P-eutettoidico: PF
Per acciaio eutettoidico: P Fe3CⅡ
Effetto del flusso del processo di isolamento termico:
Ottenere un'austenite uniforme, eliminare lo stress termico, favorire la diffusione
Fattori che influenzano la dimensione del grano dell'austenite:
Temperatura di riscaldamento ↑, tempo di mantenimento ↑→ Un chicco cresce velocemente
Velocità di riscaldamento ↑→ Un cristallo raffinato
Contiene carbonio ↑→ Un cristallo fine
Finezza del meccanismo iniziale → Una finezza cristallina
Il cambio dell'acciaio durante il raffreddamento
Austenite a bassa temperatura: al di sotto di A1 non appare alcuna austenite instabile variabile.
Analisi della curva C eutettoide
Tre tipi di variazione
Zona a cambio continuo ad alta temperatura: P – cambio tipo
Zona di variazione della pressione atmosferica: variazione di tipo B
Zona di variazione della temperatura ultrabassa: variazione di tipo M
Cambio di ferrite
Composizione della ferrite: miscela meccanica di F e Fe3C
Nelle unità a stato solido, la composizione è superraffreddata e la crescita è un cambiamento di tipo diffusivo
3 Forma:
bloccare
A1~650℃: ferrite P
650~600℃: Trostenite S (P fine)
600~550℃: Trotensite T (P ultra fine noto anche come trotensite)
Orario di pubblicazione: 11 febbraio 2023
