Termička obrada ugljičnog čelika za kapijeventilsirovina
Većina kućišta ventila, ventila sa jednim protokom i zasuna (klipni ventil) izgledaju složenije, pa se općenito koriste dijelovi za livenje. Samo neki kalibarski ventili ili zasuni sa jedinstvenim standardima radnog stanja koriste dijelove od livenog čelika. Ugljični čelik se može koristiti za nekorozivne tvari, u nekim posebnim uvjetima kao što su u određenom rasponu temperature, vrijednosti koncentracije okoline, može se koristiti za neke korozivne tvari. Dostupna temperatura -29~425℃..
Većina kućišta ventila, ventila sa jednim protokom i zasuna (klipni ventil) izgledaju složenije, pa se općenito koriste dijelovi za livenje. Samo neki kalibarski ventili ili zasuni sa jedinstvenim standardima radnog stanja koriste dijelove od livenog čelika.
Ugljični čelik se može koristiti za nekorozivne tvari, u nekim posebnim uvjetima kao što su u određenom rasponu temperature, vrijednosti koncentracije okoline, može se koristiti za neke korozivne tvari. 1, standard implementacije dijelova od ugljičnog čelika koji se koriste u našoj zemlji je GB12229 — 89 „Univerzalni ventil, Tehnički standard dijelova za livenje od ugljičnog čelika“, marka materijala je WCA, WCB, WCC. Standard je u skladu sa standardom stranog udruženja za ispitivanje materijala ASTMA216-77 „Standardna specifikacija za odljevke od ugljičnog čelika na visokim temperaturama“. Standard je izmijenjen najmanje dva puta, ali moj GB12229-89 je još uvijek u upotrebi, a novija verzija koju vidim u sadašnjoj fazi je Astma216-2001. Razlikuje se od Astme 216-77 (odnosno od GB12229-89) na tri načina.
O: Zahtjevi iz 2001. dodali su zahtjev za WCB čelik, to jest, za svakih 0,01% smanjenja vrlo velike granične vrijednosti ugljika, vrlo velika granična vrijednost magnezija može se povećati za 0,04% sve dok maksimalna vrijednost ne bude 1,28%.
B: Razni Cu modela WCA, WCB i WCC: 0,50% u 77, prilagođeno na 0,30% u 2001; Cr: 0,40% u 77 i 0,50% u 2001; Mo: Bilo je 0,25% '77. i 0,20% 2001. godine.
C: Sinteza elemenata ostatka treba da bude manja ili jednaka 1,0%. U 2001. godini, kada postoji standard za ekvivalent ugljika, ova klauzula nije prikladna, a maksimalni ekvivalent ugljika za tri modela mora biti 0,5 i njegova formula za izračunavanje ekvivalenta ugljika.
Uobičajeni problemi: O: Kvalificirani dijelovi za livenje moraju biti kvalificirani u pogledu organskog hemijskog sastava, fizičkih svojstava i ispunjavati zahtjeve, posebno manipulaciju ostatkom elementa, inače štetiti zavarljivosti. B: Organski hemijski sastav naveden u kodu je i dalje maksimum. Da bi se postigla dobra zavarljivost i postigla potrebna fizička svojstva u procesu proizvodnje, potrebno je uspostaviti standarde interne kontrole komponenti i izvršiti ispravnu termičku obradu dijelova za livenje i ispitnih šipki. Inače, proizvodnja i proizvodnja nekvalificiranih dijelova za livenje. Na primjer, standard za sadržaj ugljika WCB čelika ≤0,3%, ako je sadržaj ugljika u topionici od 0,1% ili niži od sastava koji se vidi, ali fizičke performanse ne ispunjavaju zahtjeve. Ako je sadržaj ugljika ekvivalentan 0,3%, ali je zavarljivost loša, kontrola sadržaja ugljika je prikladnija na 0,25%. Želeći da budu "ulaz i izlaz", neki investitori će jasno iznijeti propise o kontroli ugljika.
C: Temperaturna kategorija ventila od ugljičnog čelika
(a) JB/T5300 — 91 Zahtjevi za “univerzalni materijal ventila” Dostupna temperatura ventila od ugljičnog čelika od -30℃ do 450℃.
(b) SH3064-94 Zahtjevi za "opći izbor ventila od petrokemijskog čelika, inspekciju i prihvatanje" ventil od ugljičnog čelika dostupna temperatura od -20 ℃ do 425 ℃ (primjena donje granice od -20 ℃ treba biti ujedinjena sa čeličnom posudom pod pritiskom GB150 )
(c) ANSI 16·34 „prirubnica i krajnji ventil za sučeono zavarivanje” radni pritisak – temperatura nazivna strujna vrednost standardni zahtevi WCB A105 (ugljenični čelik) dostupan temperaturni opseg uključujući -29℃ do 425℃, ne može se koristiti iznad 425℃ za dugo vrijeme. Ugljični čvrsti čelik ima tendenciju grafitizacije na oko 425 ℃. Toplinska obrada metalnih materijala jedna je od važnih tehnologija obrade u proizvodnji mehaničke opreme. U usporedbi s drugim proizvodnim procesima, toplinska obrada općenito ne mijenja oblik i ukupni sastav obratka, već promjenom unutrašnje mikrostrukture obratka, ili prilagođavanjem sastava površine obratka, daje ili poboljšava indeks performansi obratka. . Karakteristika je poboljšanje najbitnijeg kvaliteta radnog komada, međutim, to općenito nije vidljivo ljudskom oku.
Karakteristike tehnologije toplinske obrade:
Toplinska obrada metalnih materijala jedna je od važnih tehnologija obrade u proizvodnji mehaničke opreme. U usporedbi s drugim proizvodnim procesima, toplinska obrada općenito ne mijenja oblik i ukupni sastav obratka, već promjenom unutrašnje mikrostrukture obratka, ili prilagođavanjem sastava površine obratka, daje ili poboljšava indeks performansi obratka. . Karakteristika je poboljšanje najbitnijeg kvaliteta radnog komada, međutim, to općenito nije vidljivo ljudskom oku.
– Čvrsti, prema grijanju, toplotnoj izolaciji, hlađenju, menjaju mehanizam za dobijanje traženih karakteristika procesa obrade.
Karakteristike: Samo dijelovi radnog komada mogu se mijenjati u SSDS-u, specifikacije oblika se ne mogu mijenjati
Cilj: Poboljšati primjenu i performanse sirovina
U osnovi cijeli proces: grijanje → toplinska izolacija → hlađenje
kategorizirati:
1 Opća termička obrada
utoliti
Toplinska obrada i gašenje
2 Termička obrada površine
Indukcijsko kaljenje
Organska hemijska termička obrada
Tačka prelaza faze tokom grijanja i hlađenja
Hemikalija proizvedena otapanjem ionskog kristala C u konstanti rešetke Fe (faza legure aluminijuma u kojoj su molekuli rastvora ugrađeni u konstantu rešetke organskog otapala dok ostaju organski rastvarač)
Metalografski (F) C otopljen u α-Fe rezultirajući praznim jonskim kristalima
Prazni ionski kristal koji nastaje rastvaranjem austenita (A) C u Y-Fe
Perlit (FeC) Metalno jedinjenje formirano od Fe i C
Metalografska struktura ferita (P) i hemikalija formirana od perlita (FFeC)
45 Čelik: početni mehanizam Metalografska struktura (F) ferit (P)
Opći proces toplinske obrade čelika
Opća tehnologija proizvodnje dijelova:
Proizvodnja i proizvodnja embriona vune — priprema za termičku obradu — mehanička obrada — finalna termička obrada — mehanička dorada
Priprema za termičku obradu: gašenje; Kašenje, termička obrada
** Završna termička obrada: termička obrada; gašenje
Promjena čelika kada se zagrije
Učinak procesa zagrijavanja: dobiti austenit
Proces proizvodnje austenita:
Pothlađivanje sastava — pothlađivanje sastava na međufaznoj granici F/Fe3C
Rast izvora energije — F→ A konstanta rešetke rekonstruiše topljenje Fe3C i C→ A širenje
3 Preostalo topljenje Fe3C
Plan procesa proizvodnje austenita
Faktori utjecaja na veličinu zrna austenita
Homogenizacija austenita
P-eutektoidni čelik: PF
Za eutektoidni čelik: P Fe3CⅡ
Utjecaj toka procesa toplotne izolacije:
Dobiti ujednačeni austenit, ukloniti termički stres, potaknuti širenje
Faktori koji utiču na veličinu zrna austenita:
Temperatura grijanja ↑, vrijeme zadržavanja ↑→ Zrno raste brzo
Brzina zagrijavanja ↑→ A kristalno fino
Ugljik koji sadrži ↑→ Fini kristal
Početna finoća mehanizma → A kristalna finoća
Promjena čelika tokom hlađenja
Austenit niske temperature: Nema varijabilnog nestabilnog austenita ispod A1.
Analiza eutektoidne C krive
Tri vrste varijacija
Zona stalne promjene visoke temperature: P – promjena tipa
Zona varijacije atmosferskog pritiska: Varijacija tipa B
Zona varijacije ultra niske temperature: Varijacija tipa M
Promjena ferita
Sastav ferita: mašinska mešavina F i Fe3C
Pod SSD pogonima, kompozicija je superhlađena i rast je promjena difuzijskog tipa
3 Oblik:
blok
A1~650℃: ferit P
650~600℃: trostenit S (fini P)
600~550℃: trotenzit T (ultra fini P također poznat kao trotenzit)
Vrijeme objave: Feb-11-2023
