கேட் வால்வு மூலப்பொருளுக்கான கார்பன் ஸ்டீலின் வெப்ப சிகிச்சை

கேட் கார்பன் எஃகு வெப்ப சிகிச்சைஅடைப்பான்மூலப்பொருள்

பெரும்பாலான வால்வு உடல், ஒற்றை ஓட்டம் வால்வு மற்றும் கேட் வால்வு (பிஸ்டன் வால்வு) மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும், எனவே வார்ப்பு பாகங்களின் பொதுவான பயன்பாடு. சில காலிபர் வால்வுகள் அல்லது கேட் வால்வுகள் தனிப்பட்ட வேலை நிலை தரநிலைகள் மட்டுமே வார்ப்பிரும்பு பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கார்பன் எஃகு துருப்பிடிக்காத பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை, செறிவு மதிப்பு சூழல் போன்ற சில சிறப்பு நிலைகளில், சில அரிக்கும் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். கிடைக்கும் வெப்பநிலை -29~425℃..
பெரும்பாலான வால்வு உடல், ஒற்றை ஓட்டம் வால்வு மற்றும் கேட் வால்வு (பிஸ்டன் வால்வு) மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும், எனவே வார்ப்பு பாகங்களின் பொதுவான பயன்பாடு. சில காலிபர் வால்வுகள் அல்லது கேட் வால்வுகள் தனிப்பட்ட வேலை நிலை தரநிலைகள் மட்டுமே வார்ப்பிரும்பு பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கார்பன் எஃகு துருப்பிடிக்காத பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை, செறிவு மதிப்பு சூழல் போன்ற சில சிறப்பு நிலைகளில், சில அரிக்கும் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். 1, நம் நாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் வார்ப்பு எஃகு பாகங்களை செயல்படுத்துவதற்கான தரநிலை GB12229 — 89 “யுனிவர்சல் வால்வு, கார்பன் ஸ்டீல் காஸ்டிங் பாகங்களின் தொழில்நுட்ப தரநிலை”, பொருள் பிராண்ட் WCA, WCB, WCC ஆகும். தரநிலையானது வெளிநாட்டு பொருள் சோதனை சங்கத்தின் தரநிலையான ASTMA216-77 "உயர் வெப்பநிலையில் உருகும் கார்பன் எஃகு வார்ப்புகளின் நிலையான விவரக்குறிப்பு" க்கு இணங்க உள்ளது. தரநிலை குறைந்தது இரண்டு முறை மாற்றப்பட்டது, ஆனால் எனது GB12229-89 இன்னும் பயன்பாட்டில் உள்ளது, மேலும் தற்போதைய நிலையில் நான் பார்க்கும் புதிய பதிப்பு Astma216-2001 ஆகும். இது ஆஸ்துமா 216-77 இலிருந்து (அதாவது GB12229-89 இலிருந்து) மூன்று வழிகளில் வேறுபடுகிறது.
ப: 2001 இன் தேவைகள் WCB எஃகுக்கான தேவையைச் சேர்த்தது, அதாவது, மிகப் பெரிய கார்பன் வரம்பு மதிப்பில் ஒவ்வொரு 0.01% குறைப்புக்கும், அதிகபட்ச மதிப்பு 1.28% வரை மிகப்பெரிய மெக்னீசியம் வரம்பு மதிப்பை 0.04% அதிகரிக்கலாம்.
B: WCA, WCB மற்றும் WCC மாடல்களின் சன்ட்ரீஸ் Cu: 77 இல் 0.50%, 2001 இல் 0.30% ஆக சரி செய்யப்பட்டது; Cr: 77 இல் 0.40% மற்றும் 2001 இல் 0.50%; மோ: இது '77 இல் 0.25% ஆகவும், 2001 இல் 0.20% ஆகவும் இருந்தது.
சி: எச்ச உறுப்பு தொகுப்பு 1.0%க்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும். 2001 ஆம் ஆண்டில், கார்பனுக்கு இணையான தரநிலை இருக்கும் போது, ​​இந்த உட்பிரிவு பொருத்தமானதல்ல, மேலும் மூன்று மாடல்களின் அதிகபட்ச கார்பன் சமமான 0.5 மற்றும் அதன் கார்பன் சமமான கணக்கீட்டு சூத்திரம் இருக்க வேண்டும்.
பொதுவான பிரச்சனைகள்: A: தகுதிவாய்ந்த வார்ப்பு பாகங்கள் கரிம இரசாயன கலவை, இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக எச்ச உறுப்பு கையாளுதல், இல்லையெனில் weldability தீங்கு. பி: குறியீட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கரிம வேதியியல் கலவை இன்னும் அதிகபட்சமாக உள்ளது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நல்ல பற்றவைப்பு மற்றும் தேவையான இயற்பியல் பண்புகளை அடைவதற்கு, கூறுகளின் உள் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகளை நிறுவுதல் மற்றும் வார்ப்பு பாகங்கள் மற்றும் சோதனை தண்டுகளின் சரியான வெப்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்வது அவசியம். இல்லையெனில், தகுதியற்ற வார்ப்பு பாகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி. எடுத்துக்காட்டாக, WCB ஸ்டீல் கார்பன் உள்ளடக்கத் தரநிலை ≤0.3%, WCB ஸ்டீல் கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.1% அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருந்தால், அது தகுதியானது, ஆனால் உடல் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.3% க்கு சமமாக இருந்தால், ஆனால் வெல்டிபிலிட்டி மோசமாக இருந்தால், கார்பன் உள்ளடக்கக் கட்டுப்பாடு 0.25% க்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஒரு "நுழைவு மற்றும் வெளியேறுதல்" ஆக இருக்க வேண்டும், சில முதலீட்டாளர்கள் தெளிவாக கார்பன் கட்டுப்பாட்டு விதிமுறைகளை முன்வைப்பார்கள்.
சி: கார்பன் எஃகு வால்வுகளின் வெப்பநிலை வகை
(அ) ​​JB/T5300 — 91 “யுனிவர்சல் வால்வு மெட்டீரியல்” தேவைகள் கார்பன் ஸ்டீல் வால்வு கிடைக்கக்கூடிய வெப்பநிலை -30℃ முதல் 450℃ வரை.
(ஆ) SH3064-94 “பெட்ரோகெமிக்கல் ஸ்டீல் ஜெனரல் வால்வு தேர்வு, ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல்” தேவைகள் கார்பன் எஃகு வால்வு -20℃ முதல் 425℃ வரை இருக்கும் வெப்பநிலை )
(c) ANSI 16·34 "ஃபிளேஞ்ச் மற்றும் பட் வெல்டிங் எண்ட் வால்வு" வேலை அழுத்தம் - வெப்பநிலை மதிப்பிடப்பட்ட தற்போதைய மதிப்பு நிலையான தேவைகள் WCB A105 (கார்பன் ஸ்டீல்) -29℃ முதல் 425℃ வரை உள்ள வெப்பநிலை வரம்பில், 425℃க்கு மேல் பயன்படுத்த முடியாது. நீண்ட நேரம். கார்பன் திட எஃகு சுமார் 425℃ இல் கிராஃபிடைசேஷன் போக்கு உள்ளது. உலோகப் பொருட்களின் வெப்ப சிகிச்சை இயந்திர உபகரணங்களை தயாரிப்பதில் முக்கியமான செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெப்ப சிகிச்சையானது பொதுவாக பணிப்பொருளின் வடிவம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கலவையை மாற்றாது, ஆனால் பணிப்பகுதியின் உள் நுண்ணிய கட்டமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது பணிப்பகுதியின் செயல்திறன் குறியீட்டை கொடுக்க அல்லது மேம்படுத்துவதற்கு பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் கலவையை சரிசெய்வதன் மூலம் . பணிப்பொருளின் மிக அத்தியாவசிய தரத்தை மேம்படுத்துவதே சிறப்பியல்பு, இருப்பினும், இது பொதுவாக மனிதக் கண்ணுக்குத் தெரிவதில்லை.
வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்ப பண்புகள்:
உலோகப் பொருட்களின் வெப்ப சிகிச்சை இயந்திர உபகரண உற்பத்தியில் முக்கியமான செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெப்ப சிகிச்சையானது பொதுவாக பணிப்பொருளின் வடிவம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கலவையை மாற்றாது, ஆனால் பணிப்பகுதியின் உள் நுண்ணிய கட்டமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது பணிப்பகுதியின் செயல்திறன் குறியீட்டை கொடுக்க அல்லது மேம்படுத்துவதற்கு பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் கலவையை சரிசெய்வதன் மூலம் . பணிப்பொருளின் மிக அத்தியாவசிய தரத்தை மேம்படுத்துவதே சிறப்பியல்பு, இருப்பினும், இது பொதுவாக மனிதக் கண்ணுக்குத் தெரிவதில்லை.
- திடமான, வெப்பம், வெப்ப காப்பு, குளிரூட்டல் ஆகியவற்றின் படி, செயலாக்க செயல்முறையின் தேவையான பண்புகளைப் பெறுவதற்கான பொறிமுறையை மாற்றவும்.
அம்சங்கள்: SSDS இல் பணிப்பகுதியின் பகுதிகளை மட்டுமே மாற்ற முடியும், எந்த வடிவ விவரக்குறிப்புகளையும் மாற்ற முடியாது
குறிக்கோள்: மூலப்பொருட்களின் பயன்பாடு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
அடிப்படையில் முழு செயல்முறை: வெப்பமாக்கல் → வெப்ப காப்பு → குளிர்பதன
வகைப்படுத்தவும்:
1 பொது வெப்ப சிகிச்சை
அணைக்க
வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தணித்தல்
2 மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை
தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்
கரிம இரசாயன வெப்ப சிகிச்சை
வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டலின் போது கட்ட மாற்றம் புள்ளி
Fe இன் லட்டு மாறிலியில் ஒரு அயனி படிக C ஐ கரைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு இரசாயனம் (ஒரு அலுமினிய கலவை கட்டம், இதில் கரைசல் மூலக்கூறுகள் ஒரு கரிம கரைப்பானின் லட்டு மாறிலியில் ஒரு கரிம கரைப்பானாக இருக்கும் போது இணைக்கப்படுகின்றன)
மெட்டாலோகிராஃபிக் (F) C α-Fe இல் கரைந்து வெற்றிடமான அயனி படிகங்களை உருவாக்குகிறது
Y-Fe இல் ஆஸ்டெனைட் (A) C கரைவதால் ஏற்படும் வெற்றிடமான அயனி படிகம்
Pearlite (FeC) Fe மற்றும் C ஆகியவற்றால் உருவான உலோக கலவை
ஃபெரைட் (பி) மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு மற்றும் பியர்லைட் ஃபார்ம் கெமிக்கல் (FFeC)
45 எஃகு: ஆரம்ப வழிமுறை மெட்டாலோகிராபிக் அமைப்பு (F) ஃபெரைட் (P)
எஃகு பொது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை
பொது உதிரிபாகங்கள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்:
கம்பளி கருக்களின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி - வெப்ப சிகிச்சைக்கான தயாரிப்பு - இயந்திர செயலாக்கம் - இறுதி வெப்ப சிகிச்சை - இயந்திர முடித்தல்
வெப்ப சிகிச்சைக்கான தயாரிப்பு: தணித்தல்; தணித்தல், வெப்ப சிகிச்சை
** இறுதி வெப்ப சிகிச்சை: வெப்ப சிகிச்சை; தணிப்பது
எஃகு வெப்பமடையும் போது அதன் மாற்றம்
வெப்பமூட்டும் செயல்முறையின் விளைவு: ஆஸ்டெனைட்டைப் பெறுங்கள்
ஆஸ்டெனைட் உற்பத்தி செயல்முறை:
கலவையின் துணைக் குளிரூட்டல் — F/Fe3C கட்ட இடைமுகத்தில் கலவையின் துணைக் குளிரூட்டல்
ஆற்றல் மூல வளர்ச்சி - F→ ஒரு லட்டு மாறிலி Fe3C உருகுவதையும் C→ A பரவுவதையும் மறுகட்டமைக்கிறது
3 எஞ்சிய Fe3C உருகுதல்
ஆஸ்டினைட் உற்பத்தி செயல்முறையின் திட்டம்
ஆஸ்டெனைட் தானிய அளவு மீது செல்வாக்கு காரணிகள்
ஆஸ்டெனைட் ஒருமைப்படுத்தல்
P-eutectoid எஃகு: PF
யூடெக்டாய்டு எஃகுக்கு: P Fe3CⅡ
வெப்ப காப்பு செயல்முறை ஓட்டத்தின் விளைவு:
சீரான ஆஸ்டெனைட்டைப் பெறவும், வெப்ப அழுத்தத்தை அகற்றவும், பரவலை ஊக்குவிக்கவும்
ஆஸ்டினைட் தானிய அளவை பாதிக்கும் காரணிகள்:
வெப்ப வெப்பநிலை ↑, வைத்திருக்கும் நேரம் ↑→ ஒரு தானியம் வேகமாக வளரும்
வெப்பமூட்டும் வேகம் ↑→ ஒரு கிரிஸ்டல் ஃபைன்
கார்பன் கொண்ட ↑→ ஒரு படிக நுணுக்கம்
ஆரம்ப பொறிமுறை நுணுக்கம் → ஒரு படிக நுணுக்கம்
குளிரூட்டும் போது எஃகு மாற்றம்
குறைந்த வெப்பநிலை ஆஸ்டெனைட்: எந்த மாறி நிலையற்ற ஆஸ்டெனைட் A1 க்கு கீழே தோன்றவில்லை.
யூடெக்டாய்டு சி வளைவின் பகுப்பாய்வு
மூன்று வகையான மாறுபாடு
தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலை மாற்றம் மண்டலம்: பி - வகை மாற்றம்
வளிமண்டல அழுத்தம் மாறுபாடு மண்டலம்: வகை B மாறுபாடு
மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை மாறுபாடு மண்டலம்: M வகை மாறுபாடு
ஃபெரைட் மாற்றம்
ஃபெரைட் கலவை: F மற்றும் Fe3C இன் இயந்திர கலவை
திட நிலை இயக்கிகளின் கீழ், கலவை சூப்பர் கூல்டு மற்றும் வளர்ச்சியானது பரவல் வகை மாற்றமாகும்
3 வடிவம்:
தொகுதி
A1~650℃: ஃபெரைட் பி
650~600℃ : ட்ரோஸ்டெனைட் எஸ் (ஃபைன் பி)
600~550℃ : ட்ரோடென்சைட் டி (அல்ட்ரா ஃபைன் பி ட்ரோடென்சைட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது)