Traitement thermique de l'acier au carbone pour portailsoupapematière première
La plupart du corps de la vanne, de la vanne à simple débit et du robinet-vanne (vanne à piston) semblent plus complexes, d'où l'utilisation générale de pièces moulées. Seules certaines vannes de calibre ou vannes avec des normes de conditions de fonctionnement uniques utilisent des pièces en acier moulé. L'acier au carbone peut être utilisé pour des substances non corrosives, dans certaines conditions particulières telles que dans une certaine plage de température, un environnement de valeur de concentration, peut être utilisé pour certaines substances corrosives. Température disponible -29 ~ 425 ℃.
La plupart du corps de la vanne, de la vanne à simple débit et du robinet-vanne (vanne à piston) semblent plus complexes, d'où l'utilisation générale de pièces moulées. Seules certaines vannes de calibre ou vannes avec des normes de conditions de fonctionnement uniques utilisent des pièces en acier moulé.
L'acier au carbone peut être utilisé pour des substances non corrosives, dans certaines conditions particulières telles que dans une certaine plage de température, un environnement de valeur de concentration, peut être utilisé pour certaines substances corrosives. 1, la norme de mise en œuvre des pièces en acier moulé au carbone utilisées dans notre pays est GB12229 — 89 « Valve universelle, norme technique des pièces moulées en acier au carbone », la marque du matériau est WCA, WCB, WCC. La norme est conforme à la norme ASTMA216-77 de l'association de test de matériaux étrangers « spécification standard des pièces moulées en acier au carbone fusible à haute température ». La norme a été modifiée au moins deux fois, mais mon GB12229-89 est toujours utilisé et la version la plus récente que je vois à l'heure actuelle est Astma216-2001. Il diffère de l'Astma 216-77 (c'est-à-dire du GB12229-89) de trois manières.
R : Les exigences de 2001 ont ajouté une exigence pour l'acier WCB, c'est-à-dire que pour chaque réduction de 0,01 % de la très grande valeur limite de carbone, la très grande valeur limite de magnésium peut être augmentée de 0,04 % jusqu'à ce que la valeur maximale soit de 1,28 %.
B : Les divers Cu des modèles WCA, WCB et WCC : 0,50% en 77, ajusté à 0,30% en 2001 ; Cr : 0,40% en 77 et 0,50% en 2001 ; Mo : C'était 0,25 % en 1977 et 0,20 % en 2001.
C : La synthèse des éléments résiduels doit être inférieure ou égale à 1,0 %. En 2001, lorsqu'il existe une norme d'équivalent carbone, cette clause n'est pas adaptée et l'équivalent carbone maximum des trois modèles doit être de 0,5 et sa formule de calcul de l'équivalent carbone.
Problèmes courants : A : Les pièces moulées qualifiées doivent être qualifiées en termes de composition chimique organique, de propriétés physiques et répondre aux exigences, en particulier en matière de manipulation des éléments résiduels, sinon elles pourraient nuire à la soudabilité. B : La composition chimique organique spécifiée dans le code est toujours le maximum. Afin d'obtenir une bonne soudabilité et d'obtenir les propriétés physiques requises dans le processus de fabrication, il est nécessaire d'établir les normes de contrôle interne des composants et d'effectuer le traitement thermique correct des pièces coulées et des tiges d'essai. Sinon, la production et la fabrication de pièces moulées non qualifiées. Par exemple, la norme de teneur en carbone de l'acier WCB ≤0,3 %, si la teneur en carbone de l'acier WCB de la fonderie est de 0,1 % ou moins par rapport à la composition à voir est qualifiée, mais les performances physiques ne répondent pas aux exigences. Si la teneur en carbone est équivalente à 0,3%, mais que la soudabilité est mauvaise, le contrôle de la teneur en carbone est plus approprié à 0,25%. Voulant être une « entrée et une sortie », certains investisseurs mettront clairement en avant des réglementations en matière de contrôle du carbone.
C : Catégorie de température des vannes en acier au carbone
(a) JB/T5300 — 91 « Matériau de vanne universel » exigences en matière de température disponible de la vanne en acier au carbone de -30 ℃ à 450 ℃.
(b) Exigences générales de sélection, d'inspection et d'acceptation des vannes en acier pétrochimique SH3064-94, température disponible des vannes en acier au carbone de -20 ℃ à 425 ℃ (l'application de la limite basse de -20 ℃ doit être unifiée avec le récipient sous pression en acier GB150 )
(c) Pression de service ANSI 16·34 « vanne d'extrémité à bride et à souder bout à bout » - exigences standard de la valeur actuelle nominale de température WCB A105 (acier au carbone) plage de température disponible comprenant -29 ℃ à 425 ℃, ne peut pas être utilisée au-dessus de 425 ℃ pour un longue durée. L'acier solide au carbone a une tendance à la graphitisation à environ 425 ℃. Le traitement thermique des matériaux métalliques est l'une des technologies de traitement importantes dans la fabrication d'équipements mécaniques. Par rapport à d'autres procédés de fabrication, le traitement thermique ne modifie généralement pas la forme et la composition globale de la pièce, mais en modifiant la microstructure interne de la pièce, ou en ajustant la composition de la surface de la pièce, pour donner ou améliorer l'indice de performance de la pièce. . La caractéristique est d'améliorer la qualité la plus essentielle de la pièce, cependant, cela n'est généralement pas visible à l'œil humain.
Caractéristiques de la technologie de traitement thermique :
Le traitement thermique des matériaux métalliques est l’une des technologies de traitement importantes dans la fabrication d’équipements mécaniques. Par rapport à d'autres procédés de fabrication, le traitement thermique ne modifie généralement pas la forme et la composition globale de la pièce, mais en modifiant la microstructure interne de la pièce, ou en ajustant la composition de la surface de la pièce, pour donner ou améliorer l'indice de performance de la pièce. . La caractéristique est d'améliorer la qualité la plus essentielle de la pièce, cependant, cela n'est généralement pas visible à l'œil humain.
– Solide, selon le chauffage, l’isolation thermique, la réfrigération, changer le mécanisme pour obtenir les caractéristiques requises du processus de transformation.
Caractéristiques : seules certaines parties de la pièce peuvent être modifiées dans SSDS, aucune spécification de forme ne peut être modifiée
Objectif : Améliorer l’application et les performances des matières premières
En gros, tout le processus : chauffage → isolation thermique → réfrigération
Classer par catégories:
1 Traitement thermique général
éteindre
Traitement thermique et trempe
2 Traitement thermique des surfaces
Induction durcissante
Traitement thermique chimique organique
Point de transition de phase pendant le chauffage et le refroidissement
Produit chimique produit par la dissolution d'un cristal ionique C dans la constante de réseau de Fe (une phase d'alliage d'aluminium dans laquelle les molécules de solution sont incorporées dans la constante de réseau d'un solvant organique tout en restant un solvant organique)
Métallographique (F) C dissous dans α-Fe, ce qui entraîne des cristaux ioniques vides
Un cristal ionique vide résultant de la dissolution de l'austénite (A) C dans Y-Fe
Perlite (FeC) Un composé métallique formé de Fe et C
Structure métallographique en ferrite (P) et produit chimique formé de perlite (FFeC)
45 Acier : mécanisme initial Structure métallographique (F) ferrite (P)
Processus général de traitement thermique de l'acier
Technologie générale de fabrication de pièces :
Production et fabrication d'embryons de laine — préparation au traitement thermique — transformation mécanique — traitement thermique final — finition mécanique
Préparation au traitement thermique : trempe ; Trempe, traitement thermique
** Traitement thermique final : traitement thermique ; trempe
Le changement d'acier lorsqu'il est chauffé
L'effet du processus de chauffage : obtenir de l'austénite
Processus de production de l'austénite :
Sous-refroidissement de la composition - sous-refroidissement de la composition à l'interface de phase F/Fe3C
Croissance de la source d'énergie — F → Une constante de réseau reconstruit la fusion du Fe3C et la propagation du C → A
3 Fusion résiduelle du Fe3C
Plan du processus de production d'austénite
Facteurs d'influence sur la taille des grains d'austénite
Homogénéisation de l'austénite
Acier P-eutectoïde : PF
Pour l'acier eutectoïde : P Fe3CⅡ
Effet du flux du processus d'isolation thermique :
Obtenir une austénite uniforme, supprimer les contraintes thermiques, favoriser la propagation
Facteurs affectant la taille des grains d'austénite :
Température de chauffage ↑, temps de maintien ↑→ Un grain pousse vite
Vitesse de chauffage ↑→ Un cristal fin
Carbone contenant ↑→ Un cristal fin
Finesse du mécanisme initial → Une finesse cristalline
Le changement d'acier lors du refroidissement
Austénite à basse température : Aucune austénite instable variable n'apparaît en dessous de A1.
Analyse de la courbe eutectoïde C
Trois types de variations
Zone de changement continu à haute température : P – changement de type
Zone de variation de pression atmosphérique : variation de type B
Zone de variation de température ultra basse : variation de type M
Changement de ferrite
Composition de ferrite : mélange machine de F et Fe3C
Sous les disques SSD, la composition est en surfusion et la croissance est un changement de type diffusion
3 Forme :
bloc
A1 ~ 650 ℃ : ferrite P
650~600℃ : Trosténite S (P fin)
600~550℃ : Trotensite T (P ultra fin également connu sous le nom de trotensite)
Heure de publication : 11 février 2023
