గేట్ వాల్వ్ ముడి పదార్థం కోసం కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వేడి చికిత్స

గేట్ కోసం కార్బన్ స్టీల్ యొక్క వేడి చికిత్సవాల్వ్ముడి సరుకు

వాల్వ్ బాడీ, సింగిల్ ఫ్లో వాల్వ్ మరియు గేట్ వాల్వ్ (పిస్టన్ వాల్వ్) చాలా క్లిష్టంగా కనిపిస్తాయి, కాబట్టి కాస్టింగ్ భాగాల సాధారణ ఉపయోగం. ప్రత్యేకమైన పని స్థితి ప్రమాణాలతో కూడిన కొన్ని క్యాలిబర్ వాల్వ్‌లు లేదా గేట్ వాల్వ్‌లు మాత్రమే తారాగణం ఉక్కు భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి. కార్బన్ స్టీల్‌ను తినివేయని పదార్ధాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, కొన్ని ప్రత్యేక పరిస్థితులలో నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, ఏకాగ్రత విలువ వాతావరణంలో, కొన్ని తినివేయు పదార్ధాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. అందుబాటులో ఉష్ణోగ్రత -29~425℃..
వాల్వ్ బాడీ, సింగిల్ ఫ్లో వాల్వ్ మరియు గేట్ వాల్వ్ (పిస్టన్ వాల్వ్) చాలా క్లిష్టంగా కనిపిస్తాయి, కాబట్టి కాస్టింగ్ భాగాల సాధారణ ఉపయోగం. ప్రత్యేకమైన పని స్థితి ప్రమాణాలతో కూడిన కొన్ని క్యాలిబర్ వాల్వ్‌లు లేదా గేట్ వాల్వ్‌లు మాత్రమే తారాగణం ఉక్కు భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి.
కార్బన్ స్టీల్‌ను తినివేయని పదార్ధాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, కొన్ని ప్రత్యేక పరిస్థితులలో నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, ఏకాగ్రత విలువ వాతావరణంలో, కొన్ని తినివేయు పదార్ధాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. 1, మన దేశంలో ఉపయోగించే కార్బన్ కాస్ట్ స్టీల్ భాగాల అమలు ప్రమాణం GB12229 — 89 “యూనివర్సల్ వాల్వ్, కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్ భాగాల సాంకేతిక ప్రమాణం”, మెటీరియల్ బ్రాండ్ WCA, WCB, WCC. స్టాండర్డ్ ఫారిన్ మెటీరియల్ టెస్టింగ్ అసోసియేషన్ స్టాండర్డ్ ASTMA216-77 "అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్యూసిబుల్ కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్ స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్"కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ప్రమాణం కనీసం రెండుసార్లు సవరించబడింది, కానీ నా GB12229-89 ఇప్పటికీ వాడుకలో ఉంది మరియు ప్రస్తుత దశలో నేను చూస్తున్న కొత్త వెర్షన్ Astma216-2001. ఇది ఆస్టమా 216-77 (అంటే GB12229-89 నుండి) నుండి మూడు విధాలుగా భిన్నంగా ఉంటుంది.
A: 2001 అవసరాలు WCB స్టీల్ కోసం ఒక ఆవశ్యకతను జోడించాయి, అంటే, చాలా పెద్ద కార్బన్ పరిమితి విలువలో ప్రతి 0.01% తగ్గింపు కోసం, గరిష్ట విలువ 1.28% వరకు చాలా పెద్ద మెగ్నీషియం పరిమితి విలువను 0.04% పెంచవచ్చు.
B: WCA, WCB మరియు WCC మోడల్స్ యొక్క సన్డ్రీస్ Cu: 77లో 0.50%, 2001లో 0.30%కి సర్దుబాటు చేయబడింది; Cr: 77లో 0.40% మరియు 2001లో 0.50%; మో: ఇది '77లో 0.25% మరియు 2001లో 0.20%.
సి: అవశేష మూలకం సంశ్లేషణ 1.0% కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి. 2001లో, కార్బన్ సమానమైన ప్రమాణం ఉన్నప్పుడు, ఈ నిబంధన తగినది కాదు మరియు మూడు మోడళ్లలో గరిష్ట కార్బన్ సమానమైన 0.5 మరియు దాని కార్బన్ సమానమైన గణన సూత్రం అవసరం.
సాధారణ సమస్యలు: A: క్వాలిఫైడ్ కాస్టింగ్ భాగాలు తప్పనిసరిగా సేంద్రీయ రసాయన కూర్పు, భౌతిక లక్షణాలలో అర్హత కలిగి ఉండాలి మరియు అవసరాలను తీర్చాలి, ముఖ్యంగా అవశేష మూలకం తారుమారు, లేకపోతే weldability హాని. B: కోడ్‌లో పేర్కొన్న సేంద్రీయ రసాయన కూర్పు ఇప్పటికీ గరిష్టంగా ఉంది. మంచి weldability పొందటానికి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో అవసరమైన భౌతిక లక్షణాలను సాధించడానికి, భాగాల యొక్క అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయడం మరియు కాస్టింగ్ భాగాలు మరియు పరీక్ష రాడ్ల యొక్క సరైన వేడి చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం. లేకపోతే, అర్హత లేని కాస్టింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ. ఉదాహరణకు, WCB స్టీల్ కార్బన్ కంటెంట్ స్టాండర్డ్ ≤0.3%, స్మెల్టర్ అవుట్ డబ్ల్యుసిబి స్టీల్ కార్బన్ కంటెంట్ 0.1% లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉంటే అది చూడడానికి అర్హత కలిగి ఉంటుంది, కానీ భౌతిక పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు. కార్బన్ కంటెంట్ 0.3%కి సమానం అయితే, వెల్డబిలిటీ తక్కువగా ఉంటే, కార్బన్ కంటెంట్ నియంత్రణ 0.25%కి మరింత సముచితంగా ఉంటుంది. "ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణ" కావాలనుకుంటే, కొంతమంది పెట్టుబడిదారులు స్పష్టంగా కార్బన్ నియంత్రణ నిబంధనలను ముందుకు తెస్తారు.
సి: కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్‌ల ఉష్ణోగ్రత వర్గం
(a) JB/T5300 — 91 “యూనివర్సల్ వాల్వ్ మెటీరియల్” అవసరాలు కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్ అందుబాటులో ఉష్ణోగ్రత -30℃ నుండి 450℃.
(బి) SH3064-94 “పెట్రోకెమికల్ స్టీల్ జనరల్ వాల్వ్ ఎంపిక, తనిఖీ మరియు అంగీకారం” అవసరాలు కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్ అందుబాటులో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత -20℃ నుండి 425℃ (-20℃ యొక్క తక్కువ పరిమితిని GB150 స్టీల్ ప్రెజర్ వెసెల్‌తో ఏకీకృతం చేయాలి )
(సి) ANSI 16·34 "ఫ్లేంజ్ మరియు బట్ వెల్డింగ్ ముగింపు వాల్వ్" పని ఒత్తిడి - ఉష్ణోగ్రత రేట్ ప్రస్తుత విలువ ప్రామాణిక అవసరాలు WCB A105 (కార్బన్ స్టీల్) -29℃ నుండి 425℃ వరకు అందుబాటులో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత పరిధి, ఒక కోసం 425℃ కంటే ఎక్కువ ఉపయోగించబడదు చాలా కాలం. కార్బన్ ఘన ఉక్కు 425℃ వద్ద గ్రాఫిటైజేషన్ ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. మెకానికల్ పరికరాల తయారీలో ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలలో మెటల్ పదార్థాల వేడి చికిత్స ఒకటి. ఇతర తయారీ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకృతిని మరియు మొత్తం కూర్పును మార్చదు, కానీ వర్క్‌పీస్ యొక్క పనితీరు సూచికను అందించడానికి లేదా మెరుగుపరచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మార్చడం లేదా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క కూర్పును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా . వర్క్‌పీస్ యొక్క అత్యంత అవసరమైన నాణ్యతను మెరుగుపరచడం లక్షణం, అయితే, ఇది సాధారణంగా మానవ కంటికి కనిపించదు.
వేడి చికిత్స సాంకేతిక లక్షణాలు:
మెకానికల్ పరికరాల తయారీలో ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలలో మెటల్ పదార్థాల వేడి చికిత్స ఒకటి. ఇతర తయారీ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకృతిని మరియు మొత్తం కూర్పును మార్చదు, కానీ వర్క్‌పీస్ యొక్క పనితీరు సూచికను అందించడానికి లేదా మెరుగుపరచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మార్చడం లేదా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క కూర్పును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా . వర్క్‌పీస్ యొక్క అత్యంత అవసరమైన నాణ్యతను మెరుగుపరచడం లక్షణం, అయితే, ఇది సాధారణంగా మానవ కంటికి కనిపించదు.
- ఘన, తాపన, వేడి ఇన్సులేషన్, శీతలీకరణ ప్రకారం, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరమైన లక్షణాలను పొందేందుకు యంత్రాంగాన్ని మార్చండి.
ఫీచర్‌లు: SSDSలో వర్క్‌పీస్‌లోని భాగాలను మాత్రమే మార్చవచ్చు, ఆకార నిర్దేశాలు ఏవీ మార్చబడవు
లక్ష్యం: ముడి పదార్థాల అప్లికేషన్ మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడం
ప్రాథమికంగా మొత్తం ప్రక్రియ: తాపన → వేడి ఇన్సులేషన్ → శీతలీకరణ
వర్గీకరించండి:
1 సాధారణ ఉష్ణ చికిత్స
చల్లారు
వేడి చికిత్స మరియు చల్లార్చడం
2 ఉపరితల వేడి చికిత్స
ఇండక్షన్ గట్టిపడటం
సేంద్రీయ రసాయన ఉష్ణ చికిత్స
తాపన మరియు శీతలీకరణ సమయంలో దశ పరివర్తన స్థానం
Fe యొక్క లాటిస్ స్థిరాంకంలో అయానిక్ క్రిస్టల్ C కరిగిపోవడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒక రసాయనం (ఒక అల్యూమినియం మిశ్రమం దశ, దీనిలో ద్రావణ అణువులు సేంద్రీయ ద్రావకం యొక్క లాటిస్ స్థిరాంకంలో సేంద్రీయ ద్రావణిగా మిగిలి ఉన్నాయి)
మెటాలోగ్రాఫిక్ (F) C α-Feలో కరిగిపోతుంది, ఫలితంగా శూన్యమైన అయానిక్ స్ఫటికాలు ఏర్పడతాయి
Y-Feలో ఆస్టెనైట్ (A) C కరిగిపోవడం వల్ల ఏర్పడే శూన్యమైన అయానిక్ క్రిస్టల్
Pearlite (FeC) Fe మరియు C లతో ఏర్పడిన లోహ సమ్మేళనం
ఫెర్రైట్ (P) మెటాలోగ్రాఫిక్ స్ట్రక్చర్ మరియు పెర్లైట్ ఫార్మేట్ కెమికల్ (FFeC)
45 ఉక్కు: ప్రారంభ విధానం మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం (F) ఫెర్రైట్ (P)
ఉక్కు యొక్క సాధారణ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ
సాధారణ భాగాల తయారీ సాంకేతికత:
ఉన్ని పిండాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ — వేడి చికిత్స కోసం తయారీ — మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ — చివరి ఉష్ణ చికిత్స — యాంత్రిక ముగింపు
వేడి చికిత్స కోసం తయారీ: చల్లార్చడం; చల్లార్చడం, వేడి చికిత్స
** చివరి వేడి చికిత్స: వేడి చికిత్స; చల్లార్చడం
ఉక్కును వేడి చేసినప్పుడు దాని మార్పు
తాపన ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం: ఆస్టెనైట్ పొందండి
ఆస్టెనైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
కూర్పు యొక్క ఉపశీతలీకరణ — F/Fe3C దశ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో కూర్పు యొక్క ఉపశీతలీకరణ
ఎనర్జీ సోర్స్ గ్రోత్ — F→ ఒక లాటిస్ స్థిరాంకం Fe3C మెల్టింగ్ మరియు C→ A వ్యాప్తిని పునర్నిర్మిస్తుంది
3 అవశేష Fe3C ద్రవీభవన
ఆస్టెనైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రణాళిక
ఆస్టెనైట్ ధాన్యం పరిమాణంపై ప్రభావం కారకాలు
ఆస్టెనైట్ సజాతీయీకరణ
P-eutectoid స్టీల్: PF
యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ కోసం: P Fe3CⅡ
వేడి ఇన్సులేషన్ ప్రక్రియ ప్రవాహం యొక్క ప్రభావం:
ఏకరీతి ఆస్టెనైట్ పొందండి, ఉష్ణ ఒత్తిడిని తొలగించండి, వ్యాప్తిని ప్రోత్సహించండి
ఆస్టెనైట్ ధాన్యం పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు:
వేడి ఉష్ణోగ్రత ↑, హోల్డింగ్ సమయం ↑→ ధాన్యం వేగంగా పెరుగుతుంది
తాపన వేగం ↑→ ఒక క్రిస్టల్ ఫైన్
కార్బన్ కలిగిన ↑→ ఒక క్రిస్టల్ ఫైన్
ప్రారంభ మెకానిజం ఫైన్‌నెస్ → ఒక క్రిస్టల్ ఫైన్‌నెస్
శీతలీకరణ సమయంలో ఉక్కు మార్పు
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఆస్టెనైట్: A1 క్రింద వేరియబుల్ అస్థిర ఆస్టెనైట్ కనిపించదు.
యూటెక్టాయిడ్ సి కర్వ్ యొక్క విశ్లేషణ
మూడు రకాల వైవిధ్యం
నిరంతర అధిక ఉష్ణోగ్రత మార్పు జోన్: P - రకం మార్పు
వాతావరణ పీడన వైవిధ్యం జోన్: రకం B వైవిధ్యం
అల్ట్రా-తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం జోన్: M రకం వైవిధ్యం
ఫెర్రైట్ మార్పు
ఫెర్రైట్ కూర్పు: F మరియు Fe3C యొక్క యంత్ర మిశ్రమం
సాలిడ్ స్టేట్ డ్రైవ్‌ల క్రింద, కూర్పు సూపర్ కూల్డ్ మరియు పెరుగుదల వ్యాప్తి-రకం మార్పు
3 ఆకారం:
నిరోధించు
A1~650℃: ఫెర్రైట్ P
650~600℃ : ట్రోస్టెనైట్ S (ఫైన్ పి)
600~550℃ : ట్రోటెన్సైట్ T (అల్ట్రా ఫైన్ పిని ట్రోటెన్సైట్ అని కూడా పిలుస్తారు)