טיפול בחום של פלדת פחמן לחומר גלם שסתום שער

טיפול בחום של פלדת פחמן לשערשסתוםחומר גולמי

רוב גוף השסתום, שסתום זרימה יחיד ושסתום שער (שסתום בוכנה) נראים מורכבים יותר, ולכן השימוש הכללי של חלקי יציקה. רק שסתומי קליבר מסוימים או שסתומי שער בעלי תקני תנאי עבודה ייחודיים משתמשים בחלקי פלדה יצוקים. ניתן להשתמש בפלדת פחמן לחומרים שאינם מאכלים, בתנאים מיוחדים מסוימים כמו בטווח מסוים של טמפרטורה, סביבת ערכי ריכוז, ניתן להשתמש בכמה חומרים מאכלים. טמפרטורה זמינה -29 ~ 425 ℃ ..
רוב גוף השסתום, שסתום זרימה יחיד ושסתום שער (שסתום בוכנה) נראים מורכבים יותר, ולכן השימוש הכללי של חלקי יציקה. רק שסתומי קליבר מסוימים או שסתומי שער בעלי תקני תנאי עבודה ייחודיים משתמשים בחלקי פלדה יצוקים.
ניתן להשתמש בפלדת פחמן לחומרים שאינם מאכלים, בתנאים מיוחדים מסוימים כמו בטווח מסוים של טמפרטורה, סביבת ערכי ריכוז, ניתן להשתמש בכמה חומרים מאכלים. 1, תקן היישום של חלקי פלדה יצוק פחמן המשמשים בארצנו הוא GB12229 — 89 "שסתום אוניברסלי, תקן טכני של חלקי יציקת פלדת פחמן", מותג החומר הוא WCA, WCB, WCC. התקן הוא בהתאם לתקן איגוד בדיקת החומרים הזרים ASTMA216-77 "מפרט תקן יציקות פחמן מתמזג בטמפרטורה גבוהה". התקן שונה לפחות פעמיים, אבל ה-GB12229-89 שלי עדיין בשימוש, והגרסה החדשה יותר שאני רואה בשלב הנוכחי היא Astma216-2001. הוא שונה מאסטמה 216-77 (כלומר, מ-GB12229-89) בשלוש דרכים.
ת: דרישות 2001 הוסיפו דרישה לפלדת WCB, כלומר על כל הפחתה של 0.01% בערך הגבלת הפחמן הגדול מאוד, ניתן להעלות את ערך הגבלת המגנזיום הגדול מאוד ב-0.04% עד שהערך המקסימלי הוא 1.28%.
ב: מגוון ה-Cu של דגמי WCA, WCB ו-WCC: 0.50% ב-77, מותאם ל-0.30% ב-2001; Cr: 0.40% ב-77 ו-0.50% ב-2001; מו: זה היה 0.25% ב-77' ו-0.20% ב-2001.
C: סינתזת אלמנט השיירים צריכה להיות פחות או שווה ל-1.0%. בשנת 2001, כאשר קיים תקן שווה ערך פחמן, סעיף זה אינו מתאים, ושווי הפחמן המקסימלי של שלושת הדגמים נדרש להיות 0.5 ונוסחת חישוב שווה הפחמן שלו.
בעיות נפוצות: ת: חלקי יציקה מוסמכים חייבים להיות מוסמכים בהרכב כימי אורגני, תכונות פיזיקליות, ולעמוד בדרישות, במיוחד מניפולציה של אלמנט שאריות, אחרת פוגעים ביכולת הריתוך. ב: ההרכב הכימי האורגני המצוין בקוד הוא עדיין המקסימלי. על מנת לקבל ריתוך טוב ולהשיג את התכונות הפיזיקליות הנדרשות בתהליך הייצור, יש צורך לקבוע את תקני הבקרה הפנימיים של הרכיבים ולבצע טיפול חום נכון של חלקי היציקה ומוטות הבדיקה. אחרת, ייצור וייצור של חלקי יציקה לא מוסמכים. לדוגמה, WCB פלדה תכולת פחמן סטנדרטי ≤0.3%, אם מתכת החוצה WCB פלדה תכולת פחמן של 0.1% או פחות מההרכב לראות הוא מוסמך, אבל הביצועים הפיזיים אינם עומדים בדרישות. אם תכולת הפחמן שווה ל-0.3%, אך יכולת הריתוך ירודה, בקרת תכולת הפחמן מתאימה יותר ל-0.25%. רוצים להיות "כניסה ויציאה", חלק מהמשקיעים יציגו בבירור תקנות בקרת פחמן.
C: קטגוריית טמפרטורה של שסתומי פלדת פחמן
(א) JB/T5300 — 91 דרישות "חומר שסתום אוניברסלי" שסתום פלדת פחמן בטמפרטורה זמינה של -30℃ עד 450℃.
(ב) דרישות SH3064-94 "בחירת שסתומים כלליים של פלדה פטרוכימית, בדיקה וקבלה" שסתום פלדת פחמן טמפרטורה זמינה של -20 ℃ עד 425 ℃ (היישום של הגבול הנמוך של -20 ℃ יש לאחד עם מיכל לחץ פלדה GB150 )
(ג) ANSI 16·34 "שסתום קצה ריתוך אוגן ותחתית" לחץ עבודה - ערך נוכחי מדורג טמפרטורה דרישות תקן WCB A105 (פלדת פחמן) טווח טמפרטורות זמין כולל -29℃ עד 425℃, לא ניתן להשתמש בו מעל 425℃ עבור הרבה זמן. לפלדה מוצקה פחמן יש נטייה לגרפיטיזציה בערך 425℃. טיפול בחום של חומרי מתכת הוא אחת מטכנולוגיות העיבוד החשובות בייצור ציוד מכני. בהשוואה לתהליכי ייצור אחרים, טיפול בחום בדרך כלל אינו משנה את הצורה וההרכב הכללי של חומר העבודה, אלא על ידי שינוי המיקרו-מבנה הפנימי של חומר העבודה, או התאמת הרכב משטח היצירה, כדי לתת או לשפר את מדד הביצועים של חומר העבודה. . המאפיין הוא לשפר את האיכות החיונית ביותר של חומר העבודה, עם זאת, זה בדרך כלל אינו גלוי לעין האנושית.
מאפייני טכנולוגיית טיפול בחום:
טיפול בחום של חומרי מתכת הוא אחת מטכנולוגיות העיבוד החשובות בייצור ציוד מכני. בהשוואה לתהליכי ייצור אחרים, טיפול בחום בדרך כלל אינו משנה את הצורה וההרכב הכללי של חומר העבודה, אלא על ידי שינוי המיקרו-מבנה הפנימי של חומר העבודה, או התאמת הרכב משטח היצירה, כדי לתת או לשפר את מדד הביצועים של חומר העבודה. . המאפיין הוא לשפר את האיכות החיונית ביותר של חומר העבודה, עם זאת, זה בדרך כלל אינו גלוי לעין האנושית.
– מוצק, על פי חימום, בידוד חום, קירור, לשנות את המנגנון כדי לקבל את המאפיינים הנדרשים של תהליך העיבוד.
מאפיינים: ניתן לשנות רק חלקים מחומר העבודה ב-SSDS, לא ניתן לשנות מפרטי צורה
מטרה: לשפר את היישום והביצועים של חומרי גלם
בעצם כל התהליך: חימום → בידוד חום → קירור
לְסַוֵג:
1 טיפול בחום כללי
לְהַשׂבִּיעַ רָצוֹן
טיפול בחום ומרווה
2 טיפול בחום פני השטח
התקשות אינדוקציה
טיפול בחום כימי אורגני
נקודת מעבר שלב במהלך חימום וקירור
כימיקל המיוצר מהתמוססות של גביש יוני C בקבוע הסריג של Fe (שלב סגסוגת אלומיניום שבו מולקולות תמיסה משולבות בקבוע הסריג של ממס אורגני תוך השארת ממס אורגני)
מטאלוגרפי (F) C מומס ב-α-Fe וכתוצאה מכך נוצרים גבישים יוניים ריק
גביש יוני ריק הנובע מהתמוססות של אוסטניט (A) C ב-Y-Fe
פרלייט (FeC) תרכובת מתכתית הנוצרת מ-Fe ו-C
מבנה מטאלוגרפי של פריט (P) וכימיקל שנוצר בפרליט (FFeC)
45 פלדה: מנגנון ראשוני מבנה מטאלוגרפי (F) פריט (P)
תהליך טיפול בחום כללי של פלדה
טכנולוגיה כללית לייצור חלקים:
ייצור וייצור של עוברי צמר - הכנה לטיפול בחום - עיבוד מכני - טיפול סופי בחום - גימור מכני
הכנה לטיפול בחום: מרווה; מרווה, טיפול בחום
** טיפול חום סופי: טיפול בחום; מרווה
השינוי של פלדה כאשר היא מחוממת
השפעת תהליך החימום: השגת אוסטניט
תהליך ייצור אוסטניט:
תת-קירור של הרכב - תת-קירור של הרכב בממשק שלב F/Fe3C
גידול מקור אנרגיה - F→ קבוע סריג משחזר את התכה של Fe3C והתפשטות C→ A
3 שארית התכה של Fe3C
תוכנית של תהליך ייצור אוסטניט
גורמי השפעה על גודל הגרגיר האוסטניט
הומוגניזציה אוסטניטית
פלדה P-eutectoid: PF
לפלדה אוקטואידית: P Fe3CⅡ
השפעת זרימת תהליך בידוד חום:
השג אוסטניט אחיד, הסר מתח תרמי, קדם את ההתפשטות
גורמים המשפיעים על גודל גרגיר אוסטניט:
טמפרטורת חימום ↑, זמן החזקה ↑→ דגן גדל מהר
מהירות חימום ↑ ↑ A קריסטל בסדר
פחמן המכיל ↑ → A crystal fine
עדינות מנגנון ראשוני → עדינות גבישית
שינוי הפלדה במהלך הקירור
אוסטניט בטמפרטורה נמוכה: לא מופיע אוסטניט לא יציב מתחת ל-A1.
ניתוח של עקומת C Eutectoid
שלושה סוגי וריאציות
אזור שינוי מתמשך בטמפרטורה גבוהה: P – שינוי סוג
אזור שינוי לחץ אטמוספרי: וריאציה מסוג B
אזור וריאציה בטמפרטורה נמוכה במיוחד: וריאציה מסוג M
שינוי פריט
הרכב פריט: תערובת מכונה של F ו-Fe3C
תחת כונני מצב מוצק, ההרכב מקורר-על והצמיחה היא שינוי מסוג דיפוזיה
3 צורה:
לַחסוֹם
A1~650℃: פריט P
650 ~ 600 ℃: Trostenite S (עדין P)
600 ~ 550 ℃: Trotensite T (P דק במיוחד הידוע גם בשם Trotensite)