Vana muhrlangan sirt materiali vana payvandlash nuqsonlari bilan qanday kurashish kerak

Vana muhrlangan sirt materiali vana payvandlash nuqsonlari bilan qanday kurashish kerak

Vana muhrlash yuzasi valfning asosiy ishchi yuzi bo'lib, muhrlangan sirt sifati valfning xizmat qilish muddati bilan bog'liq bo'lib, odatda korroziyaga chidamlilik, aşınma qarshilik, eroziyaga chidamlilik, oksidlanish qarshiligi va boshqa omillarni hisobga olish uchun sirt materialini muhrlaydi. Odatda ikkita toifaga bo'linadi: yumshoq materiallar, qattiq muhrlash materiallari.
Vana muhrlash yuzasi valfning asosiy ishchi yuzi bo'lib, muhrlangan sirt sifati valfning xizmat qilish muddati bilan bog'liq bo'lib, odatda korroziyaga chidamlilik, aşınma qarshilik, eroziyaga chidamlilik, oksidlanish qarshiligi va boshqa omillarni hisobga olish uchun sirt materialini muhrlaydi.
Odatda ikkita asosiy toifa mavjud:
(1) Yumshoq material
1, kauchuk (shu jumladan butadien kauchuk, ftor kauchuk va boshqalar)
2, plastmassa (PTFE, neylon va boshqalar)
(2) qattiq muhrlangan materiallar
1, mis qotishmasi (past bosimli valf uchun)
2, xrom zanglamaydigan po'latdan (oddiy yuqori bosimli valf uchun)
3, Sitai qotishmasi (yuqori harorat va yuqori bosimli klapanlar va kuchli korroziya klapanlari uchun)
4. Nikel asosli qotishma (korroziv muhit uchun)
Vana muhrlangan sirt materialini tanlash jadvali
Harorat / ℃ qattiqligida qo'llaniladigan o'rta bronza valfni muhrlash yuzasi -273 ~ 232 suv, dengiz suvi, havo, kislorod, to'yingan bug '316L vana muhrlash yuzasi -268 ~ 31614HRC bug', suv, neft, gaz, suyultirilgan gaz va boshqa engil korroziya va o'rta eroziya yo'q 17-4PH klapan muhrlangan yuzasi -40 ~ 40040 ~ 45HRC bir oz korroziy, lekin korroziv muhit bilan Cr13 vana muhrlash yuzi -101 ~ 40037 ~ 42HRC bir oz korroziy, lekin korroziv muhit bilan Stalli qotishma klapan muhrlash yuzi -268 ~65040 ~ 45HRC (xona harorati)
38HRC (650 ° C) korroziy va korroziyali muhit bilan Monel qotishma KS vana muhrlash yuzasi -240 ~ 48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC gidroksidi, tuz, oziq-ovqat, havosiz kislota eritmasi va boshqalar. Hasloy CB klapanining muhrlangan yuzasi 371
53814HRC
23HRC Korroziv mineral kislota, sulfat kislota, fosfor kislotasi, ho'l xlorid kislota gazi, xlorid kislotasi bo'lmagan eritma, kuchli oksidlanish muhiti № 20 qotishma vana muhrlash yuzasi -45,6 ~ 316
-253~427 oksidlovchi muhit va turli konsentratsiyali sulfat kislota
Vana payvandlash nuqsonlari bilan qanday kurashish kerak
1, umumiy ko'rinish
Sanoat quvurlaridagi bosim klapanlari orasida quyma po'latdan yasalgan vanalar iqtisodiy narxi va moslashuvchan dizayni bilan mashhur. Biroq, quyma o'lchamlari, devor qalinligi, iqlim, xom ashyo va qurilish operatsiyalari cheklovlari tufayli, ayniqsa, qum quyish bilan qotishma po'latdan yasalgan quymalarda traxeyalar, teshiklar, yoriqlar, qisqarish g'ovakligi, qisqarish teshiklari va qo'shimchalar kabi quyma nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin. Chunki po'latdagi qotishma elementlar qanchalik ko'p bo'lsa, suyuq po'latning suyuqligi qanchalik yomon bo'lsa, quyma nuqsonlari paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq. Shu sababli, ta'mirlash payvandlash klapanining sifat talablariga javob berishini ta'minlash uchun nuqsonlarni kamsitish va oqilona, ​​iqtisodiy, amaliy va ishonchli ta'mirlash payvandlash jarayonini shakllantirish issiq va sovuq valfni qayta ishlashning umumiy tashvishiga aylandi. Ushbu maqolada ta'mirlash payvandlash usullari va po'lat quymalarning bir nechta keng tarqalgan nuqsonlari tajribasi taqdim etiladi (elektrod eski brend bilan ifodalanadi).
2. Qusurlarni davolash
2.1 Kamchiliklarni aniqlash
ISHLAB CHIQARISH AMALIYATIDA BA'ZI QUYIM NAMUZLARINI payvandlashni ta'mirlashga yo'l qo'yilmaydi, masalan, penetratsion yoriqlar, penetratsion nuqsonlar (pastki bo'ylab), chuqurchalar teshiklari, qum va cürufga qodir emas va 65 kvadrat santimetrdan ortiq maydonning qisqarishi, shuningdek shartnomada kelishilgan payvandlashni tuzatish mumkin bo'lmagan boshqa asosiy nuqsonlar. Ta'mirlash payvandlashdan oldin nuqson turini aniqlash kerak.
2.2. Kamchilikni bartaraf etish
Zavodlarda quyma nuqsonlarni bartaraf etish uchun uglerod yoyi havo teshiklaridan foydalanish mumkin, so'ngra qo'lda ushlab turiladigan burchakli maydalagich metall yorqinligi paydo bo'lguncha nuqsonli qismlarni parlatish uchun ishlatilishi mumkin. Ammo ishlab chiqarish amaliyotida nuqsonlar to'g'ridan-to'g'ri uglerodli po'lat elektrod yordamida yuqori oqim bilan yo'q qilinadi va metall yorqinligi burchakli maydalagich tomonidan maydalanadi. Umuman olganda, quyma nuqsonlari 2.3. Buzuq qismlarni oldindan qizdiring
Karbonli po'lat va ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'qimalar, bu erda ta'mirlash payvandlash qismining maydoni 65 sm2 dan kam, chuqurligi quyma qalinligining 20% ​​yoki 25 mm dan kam bo'lsa, odatda oldindan isitish kerak emas. Shu bilan birga, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo va boshqa marvaridli po'lat quyma 200 ~ 400 ℃ haroratda oldindan qizdirilishi kerak (zanglamaydigan po'lat elektrod bilan ta'mirlash payvandlash, harorat kichik) va yuqori qotib qolish tendentsiyasi tufayli ushlab turish vaqti 60 daqiqadan kam bo'lmasligi kerak. po'latdan va sovuq payvandlashning oson yorilishi. To'qimalarni oldindan qizdira olmaydi, mavjud kislorod - atsetilen nuqsonli joyda va 300-350 ℃ ga qizdirilgandan so'ng 20 mm kengayadi (to'q qizil rangda mikro orqa vizual kuzatish), katta kesuvchi mash'al neytral alangali qurol birinchi navbatda nuqsonda tez tebranadi va atrof bir necha daqiqa davomida dumaloq bo'lib, keyin 10 daqiqa davomida sekin harakat qilish uchun (nuqsonning qalinligiga qarab), oldindan qizdirilgandan so'ng nuqsonli qismlarni to'liq qiling, tezda to'ldiring Payvandlash.
3.2. Elektrod bilan ishlov berish
Payvandlashni ta'mirlashdan oldin, avval elektrodning oldindan qizdirilganligini tekshirish kerak, odatda elektrod 150 ~ 250 ℃ quritish 1H bo'lishi kerak. Oldindan qizdirilgan elektrodni izolyatsiya qutisiga qo'yish kerak, shuning uchun uni kerak bo'lganda ishlatish mumkin. Elektrod qayta-qayta 3 marta oldindan qizdiriladi. Agar elektrod yuzasida qoplama tushib qolsa, yorilib, zang bo'lsa, uni ishlatmaslik kerak.
3.3. Payvandlash vaqtini ta'mirlash
Bosim sinovidan so'ng vana qobig'ining oqishi kabi cheklangan to'qimalar uchun, odatda, bir xil qismni faqat bir marta ta'mirlashga ruxsat beriladi va uni qayta-qayta ta'mirlash mumkin emas, chunki takroriy ta'mirlash payvandlash po'lat donni qo'pol qiladi, bu quymaning rulman xususiyatiga ta'sir qiladi, agar quyma payvandlashdan keyin yana issiqlik bilan ishlov berish mumkin bo'lmasa. Xuddi shu qismni bosimsiz ta'mirlash payvandlash 3 martadan oshmasligi kerak. Xuddi shu qismda ikki martadan ortiq ta'mirlangan uglerodli po'lat quyma payvandlashdan keyin stressni bartaraf etish uchun ishlov berilishi kerak.
3.4. Payvandlash qatlamining balandligini ta'mirlash
To'qimalarining ta'mirlash payvandlash balandligi, odatda, ishlov berish uchun qulay bo'lgan quyma tekisligidan taxminan 2 mm balandroqdir. Ta'mirlash payvandlash qatlami juda past, ishlov berishdan keyin payvandlash chandig'ini ko'rsatish oson. Ta'mirlash payvandlash qatlami juda yuqori, ko'p vaqt talab qiladigan va mehnatkash materialdir
4, davolashdan keyin payvandlashni ta'mirlash
4.1. Muhim ta'mirlash payvandlash
ASTMA217/A217M-2007 da gidravlik sinov paytida oqishi bo'lgan quyma, ta'mirlash payvandlash maydoni > 65 sm2 bo'lgan quyma, quyma devor qalinligining 20% ​​yoki 25 mm chuqurligi bo'lgan quymalar muhim ta'mirlash payvandlash deb hisoblanadi. A217 STANDARTIDA TAKLIF ETILGAN, SHUNDAY KELISH YOKI TO‘LIQ QAYTA ISITISH VA BUNDAY Stressni olib tashlash YOKI TO‘LIQ QAYTA ISITISH SUVGA SOVLANGAN VA SUVGA SOVLANGAN, Muhim ta'mirlash payvandlash uchun tuzilgan BE. ASTMA352/A352M2006 ga ko'ra, kapital ta'mirdan keyin payvandlash yoki issiqlik bilan ishlov berish majburiydir. A217 / A217M ning tegishli Xitoy sanoat standarti JB / T5263-2005 da muhim ta'mirlash payvandlash "jiddiy nuqson" deb ta'riflanadi. Lekin, aslida, quyma bo'sh qo'shimcha ravishda butunlay qayta isitiladigan davolash mumkin, ko'p nuqsonlar tugatish jarayonida tez-tez topiladi, butunlay issiqlik bilan ishlov berish mumkin emas. Shuning uchun, ishlab chiqarish amaliyotida, odatda, bosimli idishni payvandlash sertifikatiga ega bo'lgan tajribali payvandchi tomonidan joylarda samarali tarzda hal qilinadi.
4.2. Stressni yo'q qiling
Ta'mirlash payvandlashni tugatgandan so'ng topilgan nuqsonlar, umumiy stressni yo'q qilish temperli ishlov berishni amalga oshira olmadi, odatda nuqsonli qismning kislorod-asetilen olovini mahalliy isitish temperleme usulidan foydalanishi mumkin. Katta kesish mash'alasi neytral olovni asta-sekin oldinga va orqaga burish uchun ishlatiladi va quyma sirt vizual ravishda to'q qizil rangga ega bo'lguncha (taxminan 740 ℃) isitiladi va quyma issiq saqlanadi (2 min / mm, lekin kamida 30 daqiqa). ). Kamchiliklar stressni bartaraf etishdan so'ng darhol asbest panellar bilan qoplanishi kerak. Pearlitic po'latdan yasalgan vana diametri nuqsonlari, ta'mirlash payvandlash ham asbest plitasining diametrini to'ldirish kerak, shuning uchun sekin sovutish. Ushbu operatsiya oddiy va tejamkor, ammo payvandchidan amaliy tajribaga ega bo'lishni talab qiladi.
Zanglamas po'latdan yasalgan to'qimalarni ta'mirlash payvandlashdan keyin odatda ishlov berilmaydi, lekin shamollatiladigan joyda payvandlanishi kerak, shunda ta'mirlash payvandlash joyi tezda sovuq bo'ladi. Ta'mirlash payvandlashdan keyin ostenitik strukturaning o'zgartirilganligi yoki bu jiddiy nuqson ekanligi ko'rsatilmagan bo'lsa. Shartnoma va shartlar ruxsat bergan taqdirda, qattiq eritma bilan ishlov berish qayta ishlanadi. KATTA VA CHUQUR nuqsonli joylarga ega bo'lgan uglerodli po'lat quyishlar va quyma tozalash bosqichida va qo'pol ishlov berishda turli xil pearLITE quymalari, lekin pardozlash ruxsati bilan, ta'mirlash payvandlashdan keyin kuchlanishni bartaraf etish bilan ishlov berish kerak. Karbonli po'latdan kuchlanishni bartaraf etish harorati 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V va ZGCr5Mo temperleme harorati 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo temperleme harorati 500 ~ 550 ℃ sifatida o'rnatilishi mumkin. Barcha po'lat quyishlar uchun stressni engillashtiradigan temperaturaning issiqlikni ushlab turish vaqti 120 daqiqadan kam emas va o'choq 100 ℃ dan pastga soviganida quymalar chiqariladi.
4.3 Buzilmaydigan sinov
Vana quymalarining "katta nuqsonlari" va "kapital ta'mirlash payvandlash" uchun ASTMA217A217M-2007, agar quyma ishlab chiqarish S4 (magnit zarrachalarni tekshirish) qo'shimcha talablariga javob bersa, ta'mirlash payvandlash bir xil magnit zarrachalarni tekshirish orqali tekshirilishini nazarda tutadi. quyma kabi sifat standarti. Agar quyma S5 qo'shimcha talablariga (radiografik tekshiruv) muvofiq ishlab chiqarilgan bo'lsa, quymani tekshirish bilan bir xil in'ektsiya quyma gidravlik sinovdan o'tish uchun yoki chuqur chuqurligi bo'lgan har qanday quymani ta'mirlash payvandlash uchun ishlatiladi. devor qalinligining 20% ​​dan yoki 1in1 (25mm) dan oshadi va chuqurning maydoni taxminan 10in2 (65cm2) dan katta bo'lgan har qanday quyma payvandlashni ta'mirlash uchun chiziq tekshiruvi o'tkaziladi. JB / T5263-2005 standarti og'ir nuqsonlarni payvandlashni ta'mirlashdan keyin nurli yoki ultratovush tekshiruvini o'tkazish kerakligini belgilaydi. Ya'ni, og'ir nuqsonlar va muhim ta'mirlash payvandlash uchun, samarali buzilmaydigan tekshirish bo'lishi kerak, foydalanishdan oldin malakali isbotlangan.
4.4. Bahoni baholash
Ta'mirlash payvandlash maydonining buzilmaydigan tekshiruvi nuqsonlari hisoboti darajasiga kelsak, JB / T3595-2002 elektr stantsiyasining klapanining quyma po'lat qismlarining vana yivi va ta'mirlash payvandlash qismi GB / T5677-1985 ga muvofiq baholanishi kerakligi va daraja malakali hisoblanadi. Valfning payvand choki GB/T3323-1987 ga muvofiq baholanishi kerak, 2-darajali malakaga ega. JB / T644-2008, shuningdek, bir vaqtning o'zida quymalarda ikki xil darajadagi nuqsonlarning mavjudligi haqida aniq qoidalarni beradi. Baholash sohasida turli darajadagi ikki yoki undan ortiq turdagi nuqsonlar mavjud bo'lsa, eng past baho keng qamrovli baholash darajasi deb hisoblanadi. Bir xil darajadagi ikki yoki undan ortiq turdagi nuqsonlar mavjud bo'lganda, keng qamrovli daraja bir darajaga qisqartiriladi.
JB / T6440-2008 ta'mirlash payvandlash maydonida cürufni kiritish, eritilmasligi va nuqsonlarning kirib kelmasligi uchun quyma nuqsonlarining shlak qo'shilishi baholanishi va ta'mirlash payvandlash sohasidagi nuqsonlarning g'ovakliligi g'ovaklik sifatida ko'rib chiqilishi mumkin. quyma nuqsonlarni baholash.
Umumiy ish sharoitida klapanlarni buyurtma qilish shartnomasi klapanlarni ishlab chiqarish, tekshirish va sotishda ko'pincha ko'plab qarama-qarshiliklarni keltirib chiqaradigan shartnomadagi nuqsonlarni ta'mirlash va payvandlashdan keyin malaka darajasi u yoqda tursin, klapan to'qimalarining sinfini belgilamaydi. Xitoyda po'lat quymalarning haqiqiy sifat darajasi va ko'p yillik tajribaga ko'ra, ta'mirlash payvandlash maydonini baholash darajasi GB / T5677-1985 ning 3 darajasidan, ya'ni ASMEE446b ning ⅲ darajasidan past bo'lmasligi kerak, deb ishoniladi. standart. Kislota chidamli quvur liniyasi sharoitida quyma po'latdan yasalgan valflar va yuqori bosimli quyma po'latdan yasalgan klapanlarning qobiqli podshipnik qismlari odatda ASMEE446b ⅱ yoki undan yuqori standartlarga javob berishi kerak. RADIOGRAFIK TUZISH NATIJALARI KO'RSATILGAN KO'RSATILGAN NAMUZLIK HUDUDIDA TA'MIRLANGAN NOMONLAR TARTIBI VA TEKSTIKRATLARGA MUVOFIQ bo'lsa, qoplama jarayonida hosil bo'lgan nuqsonlar quymaning o'zidan ham kamroq va yuqoriroq bo'ladi. Muxtasar qilib aytganda, ishlab chiqarish jarayonining bir qismi sifatida ta'mirlash payvandlashni engil qabul qilmaslik kerak.
4.5. Qattiqlik sinovi
Ta'mirlash payvandlash maydoni buzilmaydigan tekshirish bilan malakali bo'lsa-da, lekin agar ishlov berish kerak bo'lsa, ta'mirlash payvandlash maydonining qattiqligi yana tekshirilishi kerak, bu ham stressni bartaraf etish ta'sirini tekshirishdir. Temperleme harorati etarli bo'lmasa yoki vaqt etarli bo'lmasa, bu termoyadroviy metall quvvatining payvandlash maydonining yuqori bo'lishiga olib keladi, yomon plastisit, ishlov berish payvandlash maydoni juda qiyin bo'ladi, asbobning qulashiga olib keladi. Asosiy metall va erigan metallning xususiyatlari mos kelmaydi va mahalliy stress kontsentratsiyasini va ta'mirlash payvandlash o'tish birikmasining aniq izini keltirib chiqarish oson. Shuning uchun qayta payvandlangan joyni aniqlash va qattiqlik qiymatlari bilan sinovdan o'tkazish kerak. Ta'mirlash payvandlash maydoni qo'lda ushlab turiladigan maydalagich bilan muloyimlik bilan maydalangan va uchta nuqta portativ Brinell qattiqligi tekshirgich tomonidan urilgan. Ta'mirlash payvandlash maydonining qattiqlik qiymati quyma po'latning qattiqlik qiymati bilan taqqoslandi. Agar ikkala mintaqaning qattiqlik qiymatlari o'xshash bo'lsa, bu kislorod-atsetilen temperatsiyasi asosan muvaffaqiyatli ekanligini ko'rsatadi. Agar ta'mirlash payvandlash maydonining qattiqlik qiymati quyma po'latning qattiqligidan 20 dan ortiq bo'lsa, qattiqlik asosiy metallga yaqin bo'lgunga qadar qayta ishlash tavsiya etiladi. Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin bosimli quyma po'latning qattiqligi odatda 160 ~ 200HB uchun mo'ljallangan. Juda past yoki juda yuqori qattiqlik ishlov berish jarayoniga yordam bermaydi. Ta'mirlash payvandlash maydonining qattiqligi juda yuqori, bu uning plastisiyasini pasaytiradi va vana qobig'ining yuk ko'tarish qobiliyatining xavfsizlik ko'rsatkichlarini kamaytiradi.
5, xulosa
Po'lat quyish nuqsonlarini ilmiy ta'mirlash payvandlash energiyani tejovchi qayta ishlab chiqarish muhandislik texnologiyasidir. Zamonaviy sinov usullarining yordami bilan ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatishning integratsiyasini haqiqatan ham amalga oshirish uchun payvandlash asboblari, payvandlash materiallari, xodimlar va texnologiyada doimiy innovatsiyalar va takomillashtirishlar amalga oshirilishi kerak.