دریچه آب بندی سطح مواد دریچه جوش عیوب نحوه برخورد با

دریچه آب بندی سطح مواد دریچه جوش عیوب نحوه برخورد با

سطح آب بندی سوپاپ صفحه اصلی کار شیر است، کیفیت سطح آب بندی به طول عمر شیر مربوط می شود، معمولاً مواد سطح آب بندی را برای در نظر گرفتن مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر اکسیداسیون و سایر عوامل در نظر می گیرند. معمولا به دو دسته تقسیم می شود: مواد نرم، مواد آب بندی سخت.
سطح آب بندی سوپاپ صفحه اصلی کار شیر است، کیفیت سطح آب بندی به طول عمر شیر مربوط می شود، معمولاً مواد سطح آب بندی را برای در نظر گرفتن مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر اکسیداسیون و سایر عوامل در نظر می گیرند.
معمولاً دو دسته اصلی وجود دارد:
(1) مواد نرم
1، لاستیک (از جمله لاستیک بوتادین، لاستیک فلوئور و غیره)
2، پلاستیک (PTFE، نایلون، و غیره)
(2) مواد آب بندی سخت
1، آلیاژ مس (برای شیر فشار کم)
2، فولاد ضد زنگ کروم (برای شیر فشار بالا معمولی)
3، آلیاژ Sitai (برای دریچه های دمای بالا و فشار بالا و دریچه های خوردگی قوی)
4. آلیاژ پایه نیکل (برای رسانه های خورنده)
جدول انتخاب مواد سطح آب بندی شیر
مواد سطح آب بندی سوپاپ با استفاده از درجه حرارت / ℃ سختی قابل اجرا سطح آب بندی شیر برنز متوسط ​​-273 ~ 232 آب، آب دریا، هوا، اکسیژن، بخار اشباع 316L سطح آب بندی شیر -268~31614HRC بخار، آب، روغن، گاز، گاز مایع، دیگر خوردگی جزئی و بدون فرسایش سطح آب بندی شیر متوسط ​​17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC با رسانه های کمی خورنده اما خورنده سطح آب بندی شیر Cr13 -101~40037 ~ 42HRC با کمی خورنده اما خورنده تمام رسانه های Stavelli -268 صفحه ای خورنده ~65040 ~ 45HRC (دمای اتاق)
38HRC (650 درجه سانتیگراد) با محیط خورنده و خورنده سطح آب بندی شیر آلیاژ مونل KS -240~48227~35HRC
30 ~ 38HRC قلیایی، نمک، مواد غذایی، محلول اسید بدون هوا، و غیره Hasloy CB سطح آب بندی شیر 371
53814HRC
23HRC اسید معدنی خورنده، اسید سولفوریک، اسید فسفریک، گاز اسید هیدروکلریک مرطوب، محلول بدون اسید کلریک، سطح آب بندی شیر آلیاژی شماره 20 محیط اکسیداسیون قوی -45.6~316
-253~427 محیط اکسید کننده و غلظت های مختلف اسید سولفوریک
نحوه برخورد با عیوب جوش شیر
1، مروری بر
در میان شیرهای فشار در خطوط لوله صنعتی، شیرهای فولادی ریخته گری به دلیل هزینه اقتصادی و طراحی انعطاف پذیر محبوب هستند. با این حال، به دلیل محدودیت‌های اندازه ریخته‌گری، ضخامت دیواره، آب و هوا، مواد اولیه و عملیات ساختمانی، عیوب ریخته‌گری مانند سوراخ‌ها، منافذ، ترک‌ها، تخلخل انقباض، سوراخ‌های انقباض و آخال‌ها می‌تواند به‌ویژه در ریخته‌گری‌های فولاد آلیاژی با ریخته‌گری شنی رخ دهد. از آنجایی که هر چه عناصر آلیاژی در فولاد بیشتر باشد، سیالیت فولاد مایع بدتر است، احتمال بروز عیوب ریخته‌گری بیشتر می‌شود. بنابراین، تبعیض عیب و فرمول‌بندی فرآیند جوشکاری تعمیر معقول، اقتصادی، عملی و قابل اعتماد برای اطمینان از اینکه شیر جوش تعمیری الزامات کیفیت را برآورده می‌کند، به نگرانی رایج پردازش شیر سرد و گرم تبدیل شده است. این مقاله روش‌های جوشکاری تعمیری و تجربه چندین عیب رایج ریخته‌گری فولاد را معرفی می‌کند (الکترود با نام تجاری قدیمی نشان داده می‌شود).
2. درمان نقص
2.1 قضاوت نقص
در عمل تولید، برخی از عیوب ریخته گری مجاز به ترمیم جوش نیستند، مانند ترک های نافذ، عیوب نفوذی (از ته)، منافذ لانه زنبوری، عدم توانایی ماسه زدن و سرباره شدن و انقباض مساحت بیش از 65 سانتی متر مربع و همچنین سایر عیوب عمده که قابل تعمیر نیست جوشکاری توافق شده در قرارداد. نوع عیب باید قبل از جوشکاری تعمیری مشخص شود.
2.2. رفع نقص
در کارخانه ها می توان از هواکش کربنی برای رفع عیوب ریخته گری استفاده کرد و سپس می توان از آسیاب زاویه ای دستی برای صیقل دادن قطعات معیوب تا زمانی که درخشش فلزی آشکار شود استفاده کرد. اما در عمل تولید، عیوب مستقیماً با استفاده از الکترود فولاد کربنی با جریان بالا برطرف می شود و درخشش فلز توسط آسیاب زاویه ای آسیاب می شود. به طور کلی، عیوب ریخته گری را می توان با کمتر از الکترود 4MM-J422 و جریان 160 ~ 180A حذف کرد، و دهانه عیب را می توان با آسیاب زاویه ای به شکل U جلا داد تا تنش جوش را کاهش دهد. نقص به طور کامل، تعمیر کیفیت جوش خوب است.
2.3. قسمت های معیوب را از قبل گرم کنید
ریخته گری فولاد کربن و فولاد ضد زنگ آستنیتی، که در آن مساحت قسمت جوش تعمیری کمتر از 65 سانتی متر مربع است، عمق کمتر از 20٪ یا 25 میلی متر ضخامت ریخته گری است، معمولاً نیازی به پیش گرم کردن ندارند. با این حال، ZG15Cr1Mo1V، ZGCr5Mo و سایر ریخته گری های فولادی پرلیتی باید در دمای 200 ~ 400 درجه سانتیگراد (جوشکاری تعمیر با الکترود فولاد ضد زنگ، دما کم است) و زمان نگهداری نباید کمتر از 60 دقیقه به دلیل تمایل به سخت شدن بالا باشد. فولاد و ترک آسان جوش سرد. مانند ریخته گری نمی تواند به طور کلی پیش گرم شود، اکسیژن - استیلن موجود در ناحیه نقص و 20 میلی متر پس از گرم شدن تا 300-350 ℃ گسترش می یابد (مشاهده بصری پشت میکرو در قرمز تیره)، مشعل بزرگ برش تفنگ شعله خنثی ابتدا به سرعت در نقص نوسان می کند و اطراف برای چند دقیقه دایره ای می شود و سپس برای حرکت آهسته به مدت 10 دقیقه (بسته به ضخامت عیب)، قطعات معیوب را کاملاً پس از گرم کردن، به سرعت پر می کنیم.
3.2. درمان با الکترود
قبل از تعمیر جوشکاری، ابتدا باید بررسی کنید که آیا الکترود از قبل گرم شده است یا خیر، به طور کلی الکترود باید 150 ~ 250 ℃ خشک شود. الکترود پیش گرم شده باید در جعبه عایق قرار داده شود تا در صورت نیاز بتوان از آن استفاده کرد. الکترود 3 بار به طور مکرر از قبل گرم می شود. اگر پوشش روی سطح الکترود افتاد، ترک خورد و زنگ زد، نباید از آن استفاده کرد.
3.3. زمان های جوشکاری تعمیر
برای ریخته‌گری‌های محدود، مانند نشت پوسته شیر پس از آزمایش فشار، همان قطعه معمولاً فقط یک بار مجاز است که تعمیر شود و نمی‌توان آن را به طور مکرر تعمیر کرد، زیرا جوشکاری تعمیری مکرر باعث درشت شدن دانه‌های فولادی می‌شود و بر خاصیت باربری ریخته‌گری تأثیر می‌گذارد. مگر اینکه بعد از جوشکاری بتوان دوباره ریخته گری را تحت عملیات حرارتی قرار داد. جوشکاری تعمیری همان قطعه بدون فشار نباید بیش از 3 بار باشد. ریخته‌گری‌های فولاد کربنی که بیش از دو بار در یک قسمت تعمیر شده‌اند، باید پس از جوشکاری برای حذف تنش درمان شوند.
3.4. ارتفاع لایه جوش را تعمیر کنید
ارتفاع جوش تعمیری ریخته گری معمولاً حدود 2 میلی متر بالاتر از صفحه ریخته گری است که برای ماشین کاری مناسب است. لایه جوش تعمیر خیلی کم است، پس از ماشینکاری به راحتی می توان اسکار جوشکاری را نشان داد. تعمیر لایه جوشکاری مواد بسیار زیاد، وقت گیر و پر زحمت است
4، تعمیر جوش پس از درمان
4.1. تعمیر مهم جوشکاری
در ASTMA217/A217M-2007، ریخته گری با نشتی در حین تست هیدرولیک، ریخته گری با سطح جوش تعمیری > 65 سانتی متر مربع، ریخته گری با عمق بیش از 20 درصد ضخامت دیواره ریخته گری یا 25 میلی متر به عنوان جوش تعمیری مهم در نظر گرفته می شود. در استاندارد A217 پیشنهاد شده است که حذف تنش یا گرم کردن مجدد کامل باید با یک فرمول و فرمول تایید شده انجام شود برای جوشکاری تعمیرات مهم. طبق ASTMA352/A352M2006، کاهش تنش یا عملیات حرارتی پس از جوشکاری تعمیر اساسی الزامی است. در استاندارد مربوط به صنعت چینی JB/T5263-2005 از A217/A217M، جوشکاری تعمیر مهم به عنوان "عیب جدی" تعریف شده است. اما در واقع، علاوه بر خالی ریخته گری می تواند به طور کامل دوباره گرم شود، بسیاری از نقص ها اغلب در فرآیند تکمیل یافت می شود، نمی توان به طور کامل عملیات حرارتی کرد. بنابراین در عمل تولید معمولاً توسط یک جوشکار مجرب و دارای گواهینامه جوش مخازن تحت فشار به روشی موثر در محل حل می شود.
4.2. استرس را از بین ببرید
عیوب پیدا شده پس از اتمام تعمیر جوشکاری، قادر به انجام درمان معتدل حذف کلی تنش نبوده است، به طور کلی می توانید از روش معتدل حرارت موضعی شعله اکسیژن-استیلن استفاده کنید. مشعل برش بزرگ برای چرخاندن آهسته شعله خنثی به جلو و عقب استفاده می شود، و ریخته گری حرارت داده می شود تا زمانی که سطح بصری قرمز تیره به نظر برسد (حدود 740 درجه سانتیگراد)، و ریخته گری گرم نگه داشته می شود (2 دقیقه در میلی متر، اما نه کمتر از 30 دقیقه). ). عیوب باید بلافاصله پس از درمان تنش زدایی با پانل های آزبست پوشانده شوند. نقایص قطر شیر فولادی پرلیت، جوش تعمیر نیز باید در قطر صفحه آزبست پر شود، به طوری که خنک کننده کند. این عملیات ساده و مقرون به صرفه است، اما نیازمند تجربه عملی جوشکار است.
ریخته گری فولاد ضد زنگ معمولاً پس از جوشکاری تعمیری درمان نمی شود، اما باید در محل تهویه شده جوش داده شود تا محل جوش تعمیری به سرعت سرد شود. مگر اینکه مشخص شود که ساختار آستنیتی بعد از جوشکاری تعمیری تغییر کرده است یا نقص جدی است. همانطور که قرارداد و شرایط اجازه می دهد، درمان محلول جامد باید دوباره انجام شود. ریخته‌گری‌های فولاد کربنی با نواحی عیب بزرگ و عمیق و ریخته‌گری‌های مرواریدی مختلف در مرحله تمیز کردن ریخته‌گری و در ماشین‌کاری خشن، اما با هزینه تکمیل، باید پس از جوشکاری تعمیری با حذف تنش درمان شوند. دمای تسکین تنش فولاد کربنی را می توان به عنوان 600 ~ 650 ℃، ZG15Cr1Mo1V و دمای معتدل ZGCr5Mo را می توان به عنوان 700 ~ 740 ℃ تنظیم کرد، دمای معتدل ZG35CrMo را به عنوان 500 ~ 550 ℃ تنظیم کرد. برای همه ریخته‌گری‌های فولادی، زمان نگهداری گرما برای تلطیف تنش‌زدایی کمتر از 120 دقیقه نیست و زمانی که کوره تا دمای زیر 100 درجه سانتی‌گراد خنک شود، ریخته‌گری‌ها آزاد می‌شوند.
4.3 آزمایش غیر مخرب
ASTMA217A217M-2007 برای «عیب‌های عمده» و «جوشکاری تعمیرات اساسی» ریخته‌گری‌های شیر، مقرر می‌دارد که اگر تولید ریخته‌گری مفاد الزامات تکمیلی S4 (بازرسی ذرات مغناطیسی) را برآورده کند، جوش تعمیری باید با بازرسی ذرات مغناطیسی همان بازرسی شود. استاندارد کیفیت به عنوان ریخته گری. اگر ریخته‌گری مطابق با الزامات تکمیلی S5 (بازرسی رادیوگرافیک) تولید شود، همان تزریقی که در بازرسی ریخته‌گری انجام می‌شود، باید برای نشتی آزمایش هیدرولیک ریخته‌گری یا برای تعمیر جوشکاری هر ریخته‌گری که عمق گودال آن وجود دارد، استفاده شود. بیش از 20 درصد ضخامت دیواره یا 1 اینچ (25 میلی متر) است و برای جوشکاری تعمیر هر قطعه ریخته گری که مساحت گودال آن تقریباً بیشتر از 10 در 2 (65 سانتی متر مربع) باشد، بازرسی خط انجام می شود. استاندارد JB/T5263-2005 تصریح می کند که بازرسی اشعه یا اولتراسونیک باید پس از تعمیر جوشکاری عیوب سنگین انجام شود. این است که، برای عیوب سنگین و تعمیر مهم جوشکاری، باید بازرسی غیر مخرب موثر، ثابت قبل از استفاده واجد شرایط باشد.
4.4. ارزیابی نمره
در مورد درجه گزارش نقص بازرسی غیر مخرب ناحیه جوش تعمیری، JB/T3595-2002 تصریح می کند که شیار شیر و قسمت جوش تعمیری قطعات فولادی ریخته گری شیر نیروگاه مطابق با GB/T5677-1985 ارزیابی شود. نمره واجد شرایط است جوش لبه سوپاپ باید بر اساس GB/T3323-1987، درجه 2 مورد ارزیابی قرار گیرد. JB/T644-2008 همچنین مقررات روشنی در مورد وجود دو درجه متفاوت از نقص در قطعات ریخته گری به طور همزمان ارائه می دهد. در صورت وجود دو یا چند نوع نقص با درجات مختلف در حوزه ارزیابی، کمترین نمره به عنوان نمره ارزشیابی جامع در نظر گرفته می شود. در صورت وجود دو یا چند نوع نقص با درجه یکسان، درجه جامع باید یک سطح کاهش یابد.
JB/T6440-2008 برای گنجاندن سرباره، عدم گداخت و عدم نفوذ عیوب در ناحیه جوش تعمیری، تصریح می کند که گنجاندن سرباره عیوب ریخته گری را می توان ارزیابی کرد و تخلخل عیوب در ناحیه جوش تعمیری را می توان به عنوان تخلخل در نظر گرفت. ارزیابی عیوب ریخته گری
در قرارداد سفارش شیرآلات در شرایط کاری عمومی، درجه شیر ریخته گری مشخص نمی شود، چه برسد به درجه صلاحیت پس از تعمیر و جوشکاری عیوب در قرارداد، که اغلب تناقضات زیادی را برای تولید، بازرسی و فروش شیرآلات به همراه دارد. با توجه به سطح کیفی واقعی ریخته‌گری‌های فولادی در چین و تجربه چندین ساله، عموماً اعتقاد بر این است که درجه ارزیابی ناحیه جوش تعمیری نباید کمتر از سطح 3 GB/T5677-1985، یعنی سطح ⅲ ASMEE446b باشد. استاندارد قطعات پوسته دریچه های فولادی ریخته گری و شیرهای فولادی ریختگی فشار بالا در شرایط خط لوله مقاوم در برابر اسید معمولاً باید استانداردهای ASMEE446b ⅱ یا بالاتر را داشته باشند. نتایج معاینه رادیو گرافی نشان می دهد که در ناحیه نقص تعمیر شده مطابق با رویه ها و مشخصات استاندارد، عیوب ایجاد شده در فرآیند روکش کاری حتی کمتر و از درجه بالاتری نسبت به خود ریخته گری می باشد. به طور خلاصه، جوشکاری تعمیری به عنوان بخشی از فرآیند تولید نباید به سادگی مورد توجه قرار گیرد.
4.5. تست سختی
اگر چه ناحیه جوش تعمیری با بازرسی غیر مخرب واجد شرایط است، اما در صورت نیاز به ماشینکاری، باید دوباره سختی ناحیه جوش تعمیری بررسی شود که این نیز بازرسی اثر حذف تنش است. اگر دمای معتدل کافی نیست، یا زمان کافی نیست، باعث می شود که ناحیه جوشکاری از استحکام فلز همجوشی بالا باشد، انعطاف پذیری ضعیف، ناحیه جوشکاری ماشینکاری بسیار سخت خواهد بود، به راحتی منجر به فروپاشی ابزار می شود. خواص فلز پایه و فلز مذاب با هم سازگار نیستند و به راحتی می توان باعث تمرکز تنش موضعی و ردیابی آشکار پیوند انتقال جوش تعمیری شد. بنابراین، ناحیه جوش داده شده نیاز به شناسایی و آزمایش با مقادیر سختی دارد. ناحیه جوش تعمیری به آرامی با یک آسیاب دستی آسیاب شد و سه نقطه توسط سختی سنج قابل حمل برینل برخورد کرد. مقدار سختی ناحیه جوش تعمیری با مقدار سختی خود فولاد ریختگی مقایسه شد. اگر مقادیر سختی دو ناحیه مشابه باشد، نشان می دهد که معتدل کردن اکسیژن- استیلن اساساً موفقیت آمیز است. اگر مقدار سختی ناحیه جوش تعمیری بیش از 20 سختی فولاد ریخته‌گری باشد، توصیه می‌شود تا زمانی که سختی به فلز پایه نزدیک شود، دوباره کار شود. سختی فولاد ریخته گری تحت فشار پس از عملیات حرارتی به طور کلی 160 ~ 200HB طراحی شده است. سختی خیلی کم یا خیلی زیاد برای عملیات ماشین کاری مناسب نیست. سختی ناحیه جوش تعمیری بسیار زیاد است که باعث کاهش انعطاف پذیری آن و کاهش عملکرد ایمنی ظرفیت باربری پوسته شیر می شود.
5، نتیجه گیری
جوشکاری تعمیرات علمی عیوب ریخته گری فولاد یک فناوری مهندسی ساخت مجدد صرفه جویی در انرژی است. با کمک روش های آزمایش مدرن، نوآوری و بهبود مستمر باید در ابزار جوشکاری، مواد جوشکاری، پرسنل و فن آوری انجام شود تا به طور واقعی ادغام ساخت و نگهداری را تحقق بخشد.