שסתום איטום חומר ריתוך שסתום פגמים כיצד להתמודד עם

שסתום איטום חומר ריתוך שסתום פגמים כיצד להתמודד עם

משטח איטום שסתומים הוא פנים העבודה העיקריות של השסתום, איכות משטח האיטום קשורה לחיי השירות של השסתום, בדרך כלל חומר משטח איטום כדי לשקול עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני שחיקה, עמידות חמצון וגורמים אחרים. בדרך כלל מתחלקים לשתי קטגוריות: חומרים רכים, חומרי איטום קשים.
משטח איטום שסתומים הוא פנים העבודה העיקריות של השסתום, איכות משטח האיטום קשורה לחיי השירות של השסתום, בדרך כלל חומר משטח איטום כדי לשקול עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני שחיקה, עמידות חמצון וגורמים אחרים.
בדרך כלל יש שתי קטגוריות עיקריות:
(1) חומר רך
1, גומי (כולל גומי בוטאדיאן, גומי פלואור וכו')
2, פלסטיק (PTFE, ניילון, וכו ')
(2) חומרי איטום קשים
1, סגסוגת נחושת (עבור שסתום בלחץ נמוך)
2, נירוסטה כרום (עבור שסתום לחץ גבוה רגיל)
3, סגסוגת Sitai (עבור שסתומי טמפרטורה ולחץ גבוה ושסתומי קורוזיה חזקים)
4. סגסוגת בסיס ניקל (עבור מדיה קורוזיבית)
טבלת בחירת חומרי משטח איטום שסתומים
חומר משטח איטום שסתומים באמצעות קשיות טמפרטורה /℃ ישים משטח איטום שסתום ברונזה בינוני -273~232 מים, מי ים, אוויר, חמצן, קיטור רווי 316L משטח איטום שסתומים -268~31614HRC קיטור, מים, שמן, גז, גז נוזלי, ו קורוזיה קלה אחרת וללא שחיקה של משטח איטום השסתום הבינוני 17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC עם חומרי חומר קורוזיביים אבל קורוזיביים Cr13 פנים איטום שסתומים -101~40037 ~ 42HRC עם מדיה מעט קורוזיבית אך קורוזיבית סגסוגת סטאלי פנים איטום שסתום -268 ~65040 ~ 45HRC (טמפרטורת החדר)
38HRC (650 מעלות צלזיוס) עם מדיה קורוזיבית וקורוזיבית משטח איטום שסתומים KS מסגסוגת מונל -240~48227 ~35HRC
30 ~ 38HRC אלקלי, מלח, מזון, תמיסת חומצה ללא אוויר וכו' משטח איטום שסתום Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC חומצה מינרלית קורוזיבית, חומצה גופרתית, חומצה זרחתית, גז חומצה הידרוכלורית רטוב, תמיסה ללא חומצה כלורית, מדיום חמצון חזק מס' 20 משטח איטום שסתומים מסגסוגת -45.6~316
-253~427 מדיום מחמצן וריכוזים שונים של חומצה גופרתית
כיצד להתמודד עם פגמים בריתוך שסתומים
1, סקירה כללית של
בין שסתומי הלחץ בצינורות תעשייתיים, שסתומי פלדה יצוקה פופולריים בשל העלות החסכונית והעיצוב הגמיש שלהם. עם זאת, בשל אילוצי גודל היציקה, עובי הדופן, האקלים, חומרי הגלם ופעולות הבנייה, עלולים להתרחש ליקויי יציקה כגון חורי קנה, נקבוביות, סדקים, נקבוביות התכווצות, חורי התכווצות ותכלילים, במיוחד ביציקות פלדה מסגסוגת עם יציקת חול. מכיוון שככל שיש יותר אלמנטים מסגסוגים בפלדה, כך נזילות הפלדה הנוזלית גרועה יותר, סביר יותר להתרחש פגמי היציקה. לכן, אפליית הליקויים וגיבוש תהליך ריתוך תיקון סביר, כלכלי, מעשי ואמין כדי להבטיח ששסתום ריתוך התיקון עומד בדרישות האיכות הפך לדאגה נפוצה של עיבוד שסתומים חמים וקרים. מאמר זה מציג את שיטות הריתוך לתיקון ואת הניסיון של מספר פגמים נפוצים של יציקות פלדה (האלקטרודה מיוצגת על ידי המותג הישן).
2. טיפול בליקויים
2.1 שיקול דעת פגמים
בשיטות הייצור, פגמי יציקה מסוימים אינם רשאים לתקן ריתוך, כגון סדקים חודרים, פגמים חודרים (דרך הקרקעית), נקבוביות חלת דבש, אי יכולת לשייף וסיגים והתכווצות שטח של יותר מ-65 סנטימטר רבוע, וכן פגמים גדולים אחרים שלא ניתן לתקן ריתוך מוסכם בחוזה. יש לקבוע את סוג הפגם לפני ריתוך תיקון.
2.2. חיסול פגמים
במפעלים, ניתן להשתמש בניקור אוויר בקשת פחמן להסרת פגמי יציקה, ולאחר מכן ניתן להשתמש במטחנת זווית ידנית כדי להבריק את החלקים הפגומים עד לחשיפה של הברק המתכתי. אבל בפועל הייצור, הפגמים מוסרים ישירות על ידי שימוש באלקטרודת פלדת פחמן עם זרם גבוה והברק המתכת נטחן על ידי מטחנת הזווית. בדרך כלל, ניתן להסיר את פגמי היציקה על ידי אלקטרודה 2.3. חממו מראש את החלקים הפגומים
יציקות פלדת פחמן ויציקות נירוסטה אוסטניטית, שבהן שטח חלק ריתוך התיקון קטן מ-65 ס"מ2, עומק הוא פחות מ-20% או 25 מ"מ מעובי היציקה, בדרך כלל אין צורך בחימום מוקדם. עם זאת, יש לחמם מראש את ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo ויציקות פלדה פרליטית בטמפרטורה של 200 ~ 400℃ (ריתוך תיקון עם אלקטרודת נירוסטה, הטמפרטורה קטנה) וזמן ההחזקה צריך להיות לא פחות מ-60 דקות בגלל נטיית ההתקשות הגבוהה של פלדה ופיצוח קל של ריתוך קר. כגון יציקה לא יכולה חימום מקדים כולל, חמצן זמין - אצטילן באזור הפגם ולהתרחב 20 מ"מ לאחר חימום ל-300-350 ℃ (תצפית מיקרו אחורית חזותית באדום כהה), אקדח להבה נייטרלי של לפיד גדול מתנדנד במהירות בפגם ו הסביבה היא מעגלית למשך כמה דקות, ולאחר מכן כדי לנוע לאט במשך 10 דקות (תלוי בעובי הפגם), הפוך את החלקים הפגומים במלואם לאחר החימום מראש, מלא במהירות ריתוך.
3.2. טיפול באלקטרודה
לפני תיקון ריתוך, צריך לבדוק תחילה אם האלקטרודה מחוממת מראש, בדרך כלל האלקטרודה צריכה להיות 150 ~ 250 ℃ ייבוש 1H. יש להניח את האלקטרודה המחוממת מראש בקופסת הבידוד, כך שניתן יהיה להשתמש בה לפי הצורך. האלקטרודה מחוממת מראש 3 פעמים שוב ושוב. אם הציפוי על משטח האלקטרודה נופל, נסדק ומחליד, אין להשתמש בו.
3.3. תיקון זמני ריתוך
עבור יציקות מוגבלות, כגון חלחול מעטפת שסתומים לאחר בדיקת לחץ, מותר בדרך כלל לתקן את אותו חלק פעם אחת בלבד, ולא ניתן לתקן אותו שוב ושוב, מכיוון שריתוך תיקון חוזר יהפוך את גרגר הפלדה לגס, וישפיע על תכונת הנושא של היציקה, אלא אם כן ניתן לטפל שוב בחום לאחר הריתוך. ריתוך תיקון של אותו חלק ללא לחץ לא יעלה על פי 3. יציקות פלדת פחמן שתוקנו במשך יותר מפעמיים באותו חלק יטופלו להעלמת מתח לאחר הריתוך.
3.4. תקן את גובה שכבת הריתוך
גובה הריתוך לתיקון של היציקה גבוה בדרך כלל בכ-2 מ"מ ממישור היציקה, וזה נוח לעיבוד שבבי. שכבת ריתוך תיקון נמוכה מדי, קל להראות צלקת ריתוך לאחר עיבוד. שכבת ריתוך תיקון גבוהה מדי, גוזלת זמן וחומר עמלני
4, תיקון ריתוך לאחר טיפול
4.1. ריתוך תיקון חשוב
ב-ASTMA217/A217M-2007, יציקות עם דליפה במהלך בדיקה הידראולית, יציקות עם שטח ריתוך תיקון >65cm2, יציקות עם עומק > 20% מעובי דופן היציקה או 25mm נחשבות לריתוך תיקון חשוב. מוצע בתקן A217 שיש לבצע הסרת מתח או חימום מלא, והסרת מתח שכזו או חימום מלא צריך להתבצע בצורה מאושרת ומוסמכת, יש לבצע ריתוך בנוסחה לריתוך בנוסחה. על פי ASTMA352/A352M2006, הפגת מתח או טיפול בחום לאחר ריתוך תיקון גדול הוא חובה. בתקן התעשייה הסיני המקביל JB/T5263-2005 של A217/A217M, ריתוך תיקון חשוב מוגדר כ"פגם חמור". אבל למעשה, בנוסף ריק הליהוק יכול להיות מחומם לחלוטין טיפול, פגמים רבים נמצאים לעתים קרובות בתהליך הגמר, לא ניתן לטפל בחום לחלוטין. לכן, בפועל הייצור, זה נפתר בדרך כלל בצורה יעילה באתר על ידי רתך מנוסה עם תעודת ריתוך מכלי לחץ.
4.2. הסר מתח
הפגמים שנמצאו לאחר סיום ריתוך תיקון, לא הצליח לעשות טיפול חיסול לחיסול המתח הכולל, בדרך כלל יכול להשתמש בחלק הפגום חמצן-אצטילן להבה חימום מקומי שיטת חיסום. לפיד החיתוך הגדול משמש להנעה אטית של הלהבה הנייטרלית קדימה ואחורה, והיציקה מחוממת עד שהמשטח נראה אדום כהה חזותית (כ-740 מעלות צלזיוס), והיציקה נשמרת חמימה (2 דקות/מ"מ, אך לא פחות מ-30 דקות ). הליקויים יכוסו בלוחות אסבסט מיד לאחר טיפול הפגת מתחים. פגמים בקוטר שסתום פלדה פרליטית, ריתוך תיקון צריך להיות גם מלא בקוטר של צלחת האסבסט, כך הקירור האיטי. פעולה זו פשוטה וחסכונית, אך דורשת מהרתך ניסיון מעשי.
יציקות נירוסטה בדרך כלל אינן מטופלות לאחר ריתוך תיקון, אך יש לרתך אותן במקום מאוורר, כך שאזור ריתוך התיקון מתקרר במהירות. אלא אם כן מצוין כי המבנה האוסטיני שונה לאחר ריתוך תיקון, או שמדובר בפגם חמור. ככל שהחוזה והתנאים מאפשרים, הטיפול בתמיסה המוצקה יחודש מחדש. יציקות פלדת פחמן עם שטחי פגמים גדולים ועמוקים ויציקות PearlITE שונות בשלב ניקוי היציקה ובעיבוד גס, אך עם תוספת גימור, יש להתייחס להעלמת מתח לאחר ריתוך תיקון. ניתן להגדיר את טמפרטורת החיסום של פלדת פחמן כ-600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V וטמפרטורת החיסום ZGCr5Mo יכולה להיות מוגדרת כ-700 ~ 740 ℃, טמפרטורת החיסום ZG35CrMo מוגדרת כ-500 ~ 550 ℃. עבור כל יציקות הפלדה, זמן החזקת החום של טמפרור הפגת מתח הוא לא פחות מ-120 דקות, והיציקות משתחררות כאשר התנור מתקרר מתחת ל-100℃.
4.3 בדיקות לא הרסניות
עבור "פגמים עיקריים" ו"ריתוך תיקון גדול" של יציקות שסתומים, ASTMA217A217M-2007 קובע כי אם ייצור היציקה עומד בהוראות S4 (בדיקת חלקיקים מגנטיים) דרישות משלימות, ריתוך התיקון ייבדק על ידי בדיקת חלקיקים מגנטיים של אותם. תקן איכות כמו זה של הליהוק. אם היציקה מיוצרת בהתאם לדרישות המשלימות של S5 (בדיקה רדיוגרפית), אותה הזרקה כמו בדיקת היציקה תשמש לדליפת בדיקה הידראולית של היציקה, או לתיקון ריתוך של כל יציקה שעומק הבור שלה. עולה על 20% מעובי הדופן או 1in1(25 מ"מ) ועבור ריתוך תיקון של כל יציקה ששטח הבור שלה גדול בקירוב מ-10in2(65cm2) מתבצעת בדיקת קו. תקן JB/T5263-2005 קובע כי יש לבצע בדיקת קרינה או אולטרסאונד לאחר ריתוך תיקון של פגמים כבדים. כלומר, עבור פגמים כבדים ותיקון חשוב ריתוך, חייב להיות בדיקה יעילה לא הרסנית, הוכח מוסמך לפני השימוש.
4.4. הערכת ציונים
באשר לדרגת דוח ליקוי הבדיקה הלא הרסנית של אזור ריתוך התיקון, JB/T3595-2002 קובע כי יש להעריך את חריץ השסתומים וחלקי ריתוך התיקון של חלקי פלדה יצוקה של שסתום תחנת כוח לפי GB/T5677-1985, וכן הציון כשיר. ריתוך קת שסתום יוערך לפי GB/T3323-1987, דרגה 2 מוסמך. JB/T644-2008 גם נותן הוראות ברורות על קיומם של שתי דרגות שונות של פגמים ביציקות בו זמנית. כאשר ישנם שני סוגי ליקויים או יותר עם ציונים שונים בתחום ההערכה, הציון הנמוך ביותר נחשב כציון ההערכה המקיף. כאשר ישנם שני סוגי ליקויים או יותר באותה דרגה, תופחת הציון המקיף ברמה אחת.
עבור הכללת סיגים, אי-היתוך ואי-חדירה של פגמים באזור ריתוך תיקון, JB/T6440-2008 קובע כי ניתן להעריך את הכללת הסיגים של פגמי יציקה, וניתן להתייחס לנקבוביות של פגמים באזור ריתוך תיקון כנקבוביות הערכה של ליקויי יציקה.
חוזה הזמנת שסתומים בתנאי עבודה כלליים אינו מסמן את דרגת יציקות השסתומים, שלא לדבר על דרגת ההסמכה לאחר תיקון וריתוך פגמים בחוזה, מה שמביא פעמים רבות סתירות רבות לייצור, בדיקה ומכירה של שסתומים. על פי רמת האיכות בפועל של יציקות פלדה בסין ושנים רבות של ניסיון, מקובל לחשוב שדרגת הערכת אזור הריתוך לתיקון לא צריכה להיות נמוכה מרמה 3 של GB/T5677-1985, כלומר רמה ⅲ של ASMEE446b תֶקֶן. החלקים הנושאים מעטפת של שסתומי פלדה יצוקה ושסתומי פלדה יצוקה בלחץ גבוה בתנאי צנרת עמידים לחומצה צריכים בדרך כלל לעמוד בסטנדרטים של ASMEE446b ⅱ ומעלה. תוצאות הבדיקה הרדיוגרפית מראות שבאזור הפגמים שתוקנו בהתאם לנהלים ולמפרטים הסטנדרטיים, הליקויים הנוצרים בתהליך החיפוי הם אפילו פחותים ובדרגה גבוהה יותר מהיציקה עצמה. בקיצור, אין להקל ראש בריתוך תיקון כחלק מתהליך הייצור.
4.5. בדיקת קשיות
אמנם אזור ריתוך התיקון מוסמך על ידי בדיקה לא הרסנית, אבל אם יש צורך בעיבוד שבבי, יש לבדוק שוב את קשיות אזור ריתוך התיקון, שהיא גם בדיקת השפעת ביטול המתח. אם טמפרטורת הטמפרור אינה מספיקה, או שהזמן אינו מספיק, זה יגרום לאזור הריתוך של חוזק מתכת היתוך גבוה, פלסטיות ירודה, אזור הריתוך בעיבוד יהיה קשה מאוד, קל להוביל לקריסת הכלים. התכונות של מתכת בסיסית ומתכת מותכת אינן עקביות, וקל לגרום לריכוז מתח מקומי ולעקבות ברורות של צומת מעבר ריתוך לתיקון. לכן, יש לזהות ולבדוק את האזור המרותך מחדש עם ערכי קשיות. אזור ריתוך התיקון נטחן בעדינות עם מטחנה ידנית, ושלוש הנקודות נפגעו על ידי בודק קשיות Brinell נייד. ערך הקשיות של אזור ריתוך התיקון הושווה לערך הקשיות של הפלדה היצוקה עצמה. אם ערכי הקשיות של שני האזורים דומים, זה מצביע על כך שחיסת חמצן-אצטילן מוצלחת בעצם. אם ערך הקשיות של אזור ריתוך התיקון הוא יותר מ-20 קשיות הפלדה היצוקה, מומלץ לעבוד מחדש עד שהקשיות קרובה למתכת הבסיס. הקשיות של פלדה יצוקה בלחץ לאחר טיפול בחום מתוכננת בדרך כלל להיות 160 ~ 200HB. קשיות נמוכה מדי או גבוהה מדי אינה תורמת לפעולת עיבוד שבבי. הקשיות של אזור ריתוך התיקון גבוהה מדי, מה שיגרום לפלסטיות שלו לרדת ולהפחית את ביצועי הבטיחות של כושר נשיאת מעטפת השסתום.
5. מסקנה
ריתוך התיקון המדעי של פגמי יציקת פלדה היא טכנולוגיה הנדסית של ייצור מחדש לחיסכון באנרגיה. בעזרת שיטות בדיקה מודרניות, יש ליצור חדשנות ושיפור מתמשכים בכלי ריתוך, חומרי ריתוך, כוח אדם וטכנולוגיה, כדי לממש באמת את השילוב של ייצור ותחזוקה.