Матэрыял паверхні ўшчыльняльнай паверхні клапана Як змагацца з дэфектамі зваркі клапана

Матэрыял паверхні ўшчыльняльнай паверхні клапана Як змагацца з дэфектамі зваркі клапана

Ушчыльняльная паверхня клапана з'яўляецца ключавой рабочай паверхняй клапана, якасць ушчыльняльнай паверхні звязана з тэрмінам службы клапана, звычайна матэрыял ушчыльняльнай паверхні ўлічвае каразійную ўстойлівасць, устойлівасць да ізаляцыі, устойлівасць да эрозіі, устойлівасць да акіслення і іншыя фактары. Звычайна дзеляцца на дзве катэгорыі: мяккія матэрыялы, цвёрдыя ўшчыльняльныя матэрыялы.
Ушчыльняльная паверхня клапана з'яўляецца ключавой рабочай паверхняй клапана, якасць ушчыльняльнай паверхні звязана з тэрмінам службы клапана, звычайна матэрыял ушчыльняльнай паверхні ўлічвае каразійную ўстойлівасць, устойлівасць да ізаляцыі, устойлівасць да эрозіі, устойлівасць да акіслення і іншыя фактары.
Звычайна існуе дзве асноўныя катэгорыі:
(1) Мяккі матэрыял
1, каўчук (уключаючы бутадыенавы каўчук, фторкаўчук і інш.)
2, пластык (PTFE, нейлон і г.д.)
(2) цвёрдыя ўшчыльняючымі матэрыялы
1, медны сплаў (для клапана нізкага ціску)
2, нержавеючая сталь хрому (для звычайнага клапана высокага ціску)
3, сплаў Sitai (для клапанаў высокай тэмпературы і высокага ціску і моцных каразійных клапанаў)
4. Сплаў на аснове нікеля (для агрэсіўных асяроддзяў)
Табліца выбару матэрыялу ўшчыльняльнай паверхні клапана
Матэрыял ушчыльняльнай паверхні клапана з выкарыстаннем тэмпературы /℃ цвёрдасці, прыдатная сярэдняя бронзавая ўшчыльняльная паверхня клапана -273~232 вада, марская вада, паветра, кісларод, насычаны пар 316L ўшчыльняльная паверхня клапана -268~31614HRC пара, вада, нафта, газ, звадкаваны газ і іншая невялікая карозія і адсутнасць эрозіі асяроддзя 17-4PH ўшчыльняльнай паверхні клапана -40 ~ 40040 ~ 45HRC са злёгку каразійнай, але агрэсіўнай асяроддзем Cr13 ушчыльняльнай паверхні клапана -101~40037 ~ 42HRC са злёгку каразійнай, але каразійнай асяроддзем Stalli сплаву ўшчыльняльнай паверхні клапана -268 ~65040 ~ 45HRC (пакаёвая тэмпература)
38HRC (650 °C) з агрэсіўнымі і агрэсіўнымі асяроддзямі Монель сплаў KS Ушчыльняльная паверхня клапана -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC раствор шчолачы, солі, ежы, кіслаты без паветра і г. д. Ушчыльняльная паверхня клапана Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC Каразійная мінеральная кіслата, серная кіслата, фосфарная кіслата, вільготны газ салянай кіслаты, раствор без хлоркавай кіслаты, асяроддзе моцнага акіслення № 20, ушчыльняльная паверхня клапана са сплаву -45,6~316
-253~427 акісляльнае асяроддзе і розныя канцэнтрацыі сернай кіслаты
Як змагацца з дэфектамі зваркі клапана
1, агляд ст
Сярод напорных клапанаў у прамысловых трубаправодах папулярныя клапаны з адліванай сталі з-за іх эканамічнай кошту і гнуткай канструкцыі. Аднак з-за абмежаванняў, звязаных з памерам адліўкі, таўшчынёй сценкі, кліматам, сыравінай і будаўнічымі аперацыямі, могуць узнікаць дэфекты ліцця, такія як адтуліны, пары, расколіны, усаджвальная сітаватасць, усаджвальныя адтуліны і ўключэнні, асабліва ў адліўках з легаванай сталі з пясчаным ліццём. Паколькі чым больш у сталі легіруючых элементаў, тым горш цякучасць вадкай сталі, больш верагоднасць узнікнення дэфектаў ліцця. Такім чынам, выяўленне дэфектаў і распрацоўка разумнага, эканамічнага, практычнага і надзейнага працэсу рамонтнай зваркі, каб гарантаваць, што рамонтная зварачная арматура адпавядае патрабаванням якасці, стала агульнай праблемай апрацоўкі гарачай і халоднай арматуры. Дадзеная праца знаёміць з метадамі рамонтнай зваркі і вопытам некаторых распаўсюджаных дэфектаў сталёвага ліцця (электрод прадстаўлены старой маркай).
2. Лячэнне дэфектаў
2.1 Рашэнне аб дэфектах
У ВЫТВОРЧАЙ ПРАКТЫЦЫ НЕ ДАПУСКАЮЦЦА НЕКАТОРЫЯ ДЭФАКТЫ ЛІЦЦА да рамонту зваркай, такія як скразныя расколіны, скразныя дэфекты (праз дно), сотавыя пары, няздольныя да пяску і шлаку і ўсаджванне плошчай больш за 65 квадратных сантыметраў, а таксама іншыя буйныя дэфекты, якія не могуць быць адрамантаваны зваркай, узгодненай у кантракце. Перад рамонтнай зваркай варта вызначыць тып дэфекту.
2.2. Ліквідацыю дэфектаў
На заводах для выдалення дэфектаў ліцця можна выкарыстоўваць вугальную дуговую паветраную строжку, а потым можна выкарыстоўваць ручную вуглавую шліфавальную машынку для паліроўкі дэфектных частак, пакуль не стане адкрытым металічны бляск. Але ў вытворчай практыцы дэфекты выдаляюцца непасрэдна з дапамогай электрода з вугляродзістай сталі з вялікім токам, а бляск металу шліфуецца кутняй шліфавальнай машынкай. Як правіла, дэфекты ліцця могуць быць выдалены электродам 2.3. Разагрэйце дэфектныя дэталі
Адліўкі з вугляродзістай сталі і аўстэнітнай нержавеючай сталі, дзе плошча рамонтнай зваркі складае менш за 65 см2, а глыбіня складае менш за 20% або 25 мм ад таўшчыні адліўкі, звычайна не патрабуюць папярэдняга нагрэву. Тым не менш, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo і іншыя адліўкі з перлітнай сталі павінны быць папярэдне нагрэты пры тэмпературы 200 ~ 400 ℃ (рамонтная зварка электродам з нержавеючай сталі, тэмпература невялікая), а час вытрымкі павінен быць не менш за 60 хвілін з-за высокай тэндэнцыі да зацвярдзення сталі і лёгкае парэпанне халоднай зваркі. Такія, як адліўкі, не могуць прагрэцца ў цэлым, даступны кісларод - ацэтылен у зоне дэфекту і пашыраецца на 20 мм пасля нагрэву да 300-350 ℃ (мікразадняе візуальнае назіранне ў цёмна-чырвоным колеры), вялікі разак з нейтральным полымем пісталета, які спачатку хутка вагаецца ў дэфекты і вакол кругавой на працягу некалькіх хвілін, а затым павольна рухацца на працягу 10 хвілін (у залежнасці ад таўшчыні дэфекту), зрабіць дэфектныя часткі цалкам пасля папярэдняга нагрэву, запоўніць хутка зваркі.
3.2. Лячэнне электродам
Перад рамонтнай зваркай спачатку праверце, ці разагрэты электрод, як правіла, электрод павінен быць пры тэмпературы 150 ~ 250 ℃ пры сушцы 1 гадзіна. Папярэдне нагрэты электрод трэба змясціць у ізаляцыйную скрынку, каб яго можна было выкарыстоўваць па меры неабходнасці. Электрод награваюць 3 разы паўторна. Калі пакрыццё на паверхні электрода адпадае, трэскаецца і іржавее, выкарыстоўваць яго нельга.
3.3. Час рамонту зваркі
Для абмежаваных адлівак, такіх як прасочванне абалонкі клапана пасля выпрабавання ціскам, адну і тую ж дэталь звычайна дазваляецца рамантаваць толькі адзін раз і нельга рамантаваць паўторна, таму што паўторная рамонтная зварка зробіць збожжа сталі грубай, што паўплывае на апорныя ўласцівасці адліўкі, за выключэннем выпадкаў, калі пасля зваркі адліўку можна зноў падвергнуць тэрмічнай апрацоўцы. Рамонтная зварка адной і той жа дэталі без ціску не павінна перавышаць 3 разоў. Адліўкі з вугляродзістай сталі, рамантаваныя больш за два разы ў адной і той жа дэталі, павінны быць апрацаваны для зняцця напружання пасля зваркі.
3.4. Адрамантуйце вышыню зварачнага пласта
Вышыня рамонтнай зваркі адліўкі звычайна прыкладна на 2 мм вышэй, чым плоскасць адліўкі, што зручна для механічнай апрацоўкі. Рамонтны зварачны пласт занадта нізкі, лёгка бачны зварачны рубец пасля апрацоўкі. Рамонт зварачнага пласта - занадта высокі, працаёмкі і працаёмкі матэрыял
4, рамонт зваркі пасля лячэння
4.1. Важная рамонтная зварка
У ASTMA217/A217M-2007 адліўкі з уцечкай падчас гідраўлічнага выпрабавання, адліўкі з плошчай рамонтнай зваркі >65 см2, адліўкі з глыбінёй > 20% ад таўшчыні сценкі адліўкі або 25 мм лічацца важнай рамонтнай зваркай. У СТАНДАРЦЕ A217 ПАВІННА ВЫВОДЗІЦЦА ЗНЯЦЦЕ НАПРЯЖАННЯ АБО ПОЎНЫ НАГРЭВ, І ТАКІЯ ЗНЯЦЦА НАПРЯЖАННЯ АБО ПОЎНЫ НАГРЭВ ПАВІННЫ ВЫВОДЗІЦЦА СЕРТЫФІКОВАНЫМ І КВАЛІФІКОВАННЫМ ШЛЯХАМ, ГЭТА БЫЦЬ, РАМОНТНЫ Зварачны працэс павінен БЫЦЬ сфармуляваны для важнай рамонтнай зваркі. У адпаведнасці з ASTMA352/A352M2006 зняцце напружання або тэрмічная апрацоўка пасля зваркі капітальнага рамонту з'яўляюцца абавязковымі. У адпаведным кітайскім прамысловым стандарце JB/T5263-2005 A217/A217M важная рамонтная зварка вызначаецца як «сур'ёзны дэфект». Але на самой справе, у дадатак да ліцця нарыхтоўка можа быць цалкам нагрэтая апрацоўка, многія дэфекты часта сустракаюцца ў працэсе аздаблення, не могуць быць цалкам тэрмічнай апрацоўцы. Такім чынам, у вытворчай практыцы гэта звычайна эфектыўна вырашаецца на месцы вопытным зваршчыкам з сертыфікатам на зварку сасудаў пад ціскам.
4.2. Ліквідаваць стрэсы
Дэфекты, выяўленыя пасля заканчэння рамонту зваркі, не змаглі зрабіць агульную апрацоўку ліквідацыі напружання загартоўкай, звычайна можна выкарыстоўваць метад загартоўкі дэфектнай часткі кіслародна-ацэтыленавым полымем. Вялікі разак выкарыстоўваецца для павольнага павароту нейтральнага полымя наперад і назад, і адліўка награваецца, пакуль паверхня не стане візуальна цёмна-чырвонай (каля 740 ℃), і адліўка падтрымліваецца ў цяпле (2 хвіліны/мм, але не менш за 30 хвілін). ). Адразу пасля апрацоўкі дэфекты закрываюць азбеставымі плітамі. Дэфекты дыяметра клапана перлітнай сталі, рамонт зваркі таксама павінны быць запоўненыя ў дыяметры азбеставай пласціны, так што павольнае астуджэнне. Гэтая аперацыя простая і эканамічная, але патрабуе ад зваршчыка пэўнага практычнага вопыту.
Адліўкі з нержавеючай сталі, як правіла, не апрацоўваюцца пасля рамонтнай зваркі, але павінны быць звараны ў вентыляваным месцы, каб зона рамонту зваркі хутка астыла. Калі не пазначана, што аўстэнітная структура была зменена пасля рамонтнай зваркі, або гэта сур'ёзны дэфект. У адпаведнасці з кантрактам і ўмовамі апрацоўка цвёрдым растворам павінна быць перароблена. Адліўкі з вугляродзістай сталі з вялікімі і глыбокімі дэфектамі і розныя адліўкі pearLITE на стадыі ачысткі адлівак і пры чарнавой апрацоўцы, але з прыпускам на аздабленне, павінны быць апрацаваны з ліквідацыяй напружання пасля рамонтнай зваркі. Тэмпература загартоўкі для зняцця напружання з вугляродзістай сталі можа быць 600 ~ 650 ℃, тэмпература загартоўкі ZG15Cr1Mo1V і ZGCr5Mo можа быць 700 ~ 740 ℃, тэмпература загартоўкі ZG35CrMo - 500 ~ 550 ℃. Для ўсіх сталёвых адлівак час утрымання цяпла пры загартоўцы для зняцця напружання складае не менш за 120 хвілін, і адліўкі выпускаюцца, калі печ астывае да тэмпературы ніжэй за 100 ℃.
4.3 Неразбуральны кантроль
Для «буйных дэфектаў» і «капітальнага рамонту зваркі» адлівак арматуры ASTMA217A217M-2007 прадугледжвае, што калі вытворчасць адліўкі адпавядае палажэнням дадатковых патрабаванняў S4 (магнітна-порошкавы кантроль), рамонтная зварка павінна быць праверана метадам таго ж магнітна-порошкавага кантролю. стандарт якасці, як у ліцця. Калі адліўка вырабляецца ў адпаведнасці з дадатковымі патрабаваннямі S5 (рэнтгенаграфічны кантроль), для гідраўлічнага выпрабавання на ўцечку адліўкі або для рамонтнай зваркі любой адліўкі, глыбіня ямкі, павінна выкарыстоўвацца тая ж ін'екцыя, што і пры праверцы адліўкі. перавышае 20% ад таўшчыні сценкі або 1 у 1 (25 мм), а для рамонту зваркі любой адліўкі, плошча ямы якой прыблізна перавышае 10 цаляў 2 (65 см 2). Стандарт JB/T5263-2005 прадугледжвае, што прамянёвая або ультрагукавая праверка павінна праводзіцца пасля рамонтнай зваркі цяжкіх дэфектаў. Гэта значыць, для цяжкіх дэфектаў і важнага рамонту зваркі, павінны быць эфектыўныя неразбуральнага кантролю, даказалі кваліфікацыю перад выкарыстаннем.
4.4. Ацэнка адзнак
Што датычыцца ступені неразбуральнага кантролю справаздачы аб дэфектах зоны рамонту зваркі, JB/T3595-2002 прадугледжвае, што канаўка клапана і частка рамонту зваркі літых сталёвых частак клапана электрастанцыі павінны быць ацэненыя ў адпаведнасці з GB/T5677-1985, і адзнака кваліфікаваная. Стыкоўны зварны шв клапана павінен быць ацэнены ў адпаведнасці з GB/T3323-1987, клас 2. JB/T644-2008 таксама дае дакладныя палажэнні аб існаванні двух розных гатункаў дэфектаў у адліўках адначасова. Калі ў вобласці ацэнкі ёсць два ці больш відаў дэфектаў з рознымі адзнакамі, самая нізкая адзнака лічыцца комплекснай ацэнкай. Пры наяўнасці двух ці больш тыпаў дэфектаў з аднолькавай адзнакай комплексная адзнака павінна быць зніжана на адзін узровень.
Для ўключэння дзындры, неплаўлення і непранікнення дэфектаў у зоне рамонтнай зваркі JB/T6440-2008 прадугледжвае, што ўключэнне дзындры ў дэфекты ліцця можа быць ацэнена, а сітаватасць дэфектаў у зоне рамонтнай зваркі можа разглядацца як сітаватасць ацэнка дэфектаў ліцця.
Кантракт на замову арматуры ў агульных умовах працы не адзначае гатунак адлівак арматуры, не кажучы ўжо пра кваліфікацыйны клас пасля рамонту і зваркі дэфектаў у кантракце, што часта ўносіць шмат супярэчнасцей у вытворчасць, праверку і продаж арматуры. Згодна з фактычным узроўнем якасці сталёвых адлівак у Кітаі і шматгадовым вопытам, звычайна лічыцца, што ступень ацэнкі рамонтнай зоны зваркі не павінна быць ніжэй за ўзровень 3 GB/T5677-1985, а менавіта ўзровень ⅲ ASMEE446b стандарт. Апорныя дэталі корпуса клапанаў з літой сталі і клапанаў з літой сталі пад высокім ціскам у кіслотаўстойлівых трубаправодах звычайна павінны адпавядаць стандартам ASMEE446b ⅱ або вышэй. ВЫНІКІ РЭНТГЕНАГРАФІЧНАГА ДАСЛЕДАВАННЯ ПАКАЗВАЮЦЬ, ШТО Ў ДЭФЕКТАХ, РАМАНТАВАНЫХ У АДПАВЕДНАСЦІ СА СТАНДАРТНЫМІ ПРАЦЭДУРАМІ І СПЕЦЫФІКАЦЫЯМІ, дэфектаў, утвораных у працэсе ашалёўкі, нават менш і больш высокай ступені, чым у самой адліўцы. Карацей кажучы, нельга легкадумна ставіцца да рамонтнай зварцы як да часткі вытворчага працэсу.
4.5. Тэст на цвёрдасць
Нягледзячы на ​​​​тое, што зона рамонтнай зваркі кваліфікуецца неразбуральным кантролем, але калі патрабуецца механічная апрацоўка, цвёрдасць зоны рамонтнай зваркі павінна быць праверана яшчэ раз, што таксама з'яўляецца праверкай эфекту ліквідацыі напружання. Калі тэмпература загартоўкі недастатковая, або часу недастаткова, гэта прывядзе да таго, што ўчастак зваркі расплаўленага металу мае высокую трываласць, дрэнную пластычнасць, апрацоўка вобласці зваркі будзе вельмі цяжкай, лёгка прывесці да разбурэння інструмента. Уласцівасці асноўнага металу і расплаўленага металу не супадаюць, і лёгка выклікаць лакальную канцэнтрацыю напружання і відавочныя следы пераходнага злучэння рамонтнай зваркі. Такім чынам, звараны ўчастак неабходна ідэнтыфікаваць і праверыць на значэнні цвёрдасці. Зона рамонтнай зваркі была асцярожна адшліфавана ручной шліфавальнай машынкай, а тры кропкі былі апрацаваны партатыўным цвёрдамерам па Брынелю. Значэнне цвёрдасці зоны рамонтнай зваркі параўноўвалі са значэннем цвёрдасці самой літой сталі. Калі значэнні цвёрдасці дзвюх абласцей аднолькавыя, гэта сведчыць аб тым, што кіслародна-ацэтыленавы загартоўка ў асноўным паспяховая. Калі цвёрдасць зоны рамонтнай зваркі складае больш за 20 цвёрдасці літой сталі, рэкамендуецца правесці паўторную апрацоўку, пакуль цвёрдасць не наблізіцца да цвёрдасці асноўнага металу. Цвёрдасць літой пад ціскам сталі пасля тэрмаапрацоўкі звычайна складае 160 ~ 200HB. Занадта нізкая або занадта высокая цвёрдасць не спрыяе механічнай апрацоўцы. Цвёрдасць зоны рамонтнай зваркі занадта высокая, што прывядзе да зніжэння яе пластычнасці і зніжэння паказчыкаў бяспекі апорнай здольнасці корпуса клапана.
5, заключэнне
Навуковая рамонтная зварка дэфектаў стальнога ліцця - гэта энергазберагальная тэхналогія аднаўлення вытворчасці. З ДАПАМОГАЙ сучасных метадаў тэсціравання трэба пастаянна ўкараняць інавацыі і ўдасканальваць зварачныя інструменты, зварачныя матэрыялы, персанал і тэхналогіі, каб па-сапраўднаму рэалізаваць інтэграцыю вытворчасці і абслугоўвання.