วัสดุพื้นผิวการซีลวาล์ว ข้อบกพร่องในการเชื่อมวาล์ว วิธีจัดการ

วัสดุพื้นผิวการซีลวาล์ว ข้อบกพร่องในการเชื่อมวาล์ว วิธีจัดการ

พื้นผิวการปิดผนึกวาล์วเป็นหน้าการทำงานที่สำคัญของวาล์ว คุณภาพพื้นผิวการปิดผนึกนั้นสัมพันธ์กับอายุการใช้งานของวาล์ว โดยปกติแล้ววัสดุพื้นผิวการปิดผนึกเพื่อพิจารณาความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการขัดถู ความต้านทานการกัดเซาะ ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และปัจจัยอื่น ๆ มักจะแบ่งออกเป็นสองประเภท: วัสดุอ่อน, วัสดุปิดผนึกแข็ง
พื้นผิวการปิดผนึกวาล์วเป็นหน้าการทำงานที่สำคัญของวาล์ว คุณภาพพื้นผิวการปิดผนึกนั้นสัมพันธ์กับอายุการใช้งานของวาล์ว โดยปกติแล้ววัสดุพื้นผิวการปิดผนึกเพื่อพิจารณาความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการขัดถู ความต้านทานการกัดเซาะ ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และปัจจัยอื่น ๆ
โดยปกติจะมีสองประเภทหลัก:
(1) วัสดุที่อ่อนนุ่ม
1, ยาง (รวมถึงยางบิวทาไดอีน, ยางฟลูออรีน ฯลฯ )
2 พลาสติก (PTFE ไนลอน ฯลฯ )
(2) วัสดุปิดผนึกแข็ง
1 โลหะผสมทองแดง (สำหรับวาล์วแรงดันต่ำ)
2, สแตนเลสโครเมียม (สำหรับวาล์วแรงดันสูงธรรมดา)
3, โลหะผสม Sitai (สำหรับวาล์วอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงและวาล์วการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง)
4. โลหะผสมฐานนิกเกิล (สำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน)
ตารางการเลือกวัสดุพื้นผิวซีลวาล์ว
วัสดุพื้นผิวการปิดผนึกวาล์วโดยใช้อุณหภูมิ / ℃ความแข็งพื้นผิวการปิดผนึกวาล์วทองแดงขนาดกลางที่ใช้ได้ -273 ~ 232 น้ำ, น้ำทะเล, อากาศ, ออกซิเจน, ไอน้ำอิ่มตัว พื้นผิวการปิดผนึกวาล์ว 316L -268 ~ 31614HRC ไอน้ำ, น้ำ, น้ำมัน, ก๊าซ, ก๊าซเหลวและ การกัดกร่อนเล็กน้อยอื่น ๆ และไม่มีการกัดเซาะของพื้นผิวการปิดผนึกวาล์วขนาดกลาง 17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC โดยมีสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย แต่มีฤทธิ์กัดกร่อน ใบหน้าปิดผนึกวาล์ว Cr13 -101~40037 ~ 42HRC พร้อมสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย แต่มีฤทธิ์กัดกร่อน ใบหน้าปิดผนึกวาล์วโลหะผสม Stalli -268 ~65040 ~ 45HRC (อุณหภูมิห้อง)
38HRC (650 ° C) พร้อมสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและกัดกร่อน พื้นผิวการปิดผนึกวาล์ว Monel อัลลอยด์ KS -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC อัลคาไล, เกลือ, อาหาร, สารละลายกรดที่ไม่มีอากาศ ฯลฯ พื้นผิวซีลวาล์ว Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC กรดแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, กรดซัลฟูริก, กรดฟอสฟอริก, ก๊าซกรดไฮโดรคลอริกเปียก, สารละลายปราศจากกรดคลอริก, ตัวกลางออกซิเดชันที่แรง หมายเลข 20 พื้นผิวปิดผนึกวาล์วโลหะผสม -45.6~316
-253~427 ตัวกลางออกซิไดซ์และความเข้มข้นต่างๆ ของกรดซัลฟิวริก
วิธีจัดการกับข้อบกพร่องในการเชื่อมวาล์ว
1 ภาพรวมของ
ในบรรดาวาล์วแรงดันในท่ออุตสาหกรรม วาล์วเหล็กหล่อได้รับความนิยมเนื่องจากความประหยัดและการออกแบบที่ยืดหยุ่น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดด้านขนาดการหล่อ ความหนาของผนัง สภาพภูมิอากาศ วัตถุดิบ และการดำเนินการก่อสร้าง ข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น รูพรุน รูพรุน รอยแตก ความพรุนของการหดตัว รูการหดตัว และการรวมตัวสามารถเกิดขึ้นได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการหล่อโลหะผสมเหล็กที่มีการหล่อทราย เนื่องจากยิ่งองค์ประกอบอัลลอยด์ในเหล็กมีมากขึ้น ความลื่นไหลของเหล็กเหลวก็จะยิ่งแย่ลง ข้อบกพร่องในการหล่อจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมากขึ้น ดังนั้นการเลือกปฏิบัติข้อบกพร่องและการกำหนดกระบวนการเชื่อมซ่อมแซมที่สมเหตุสมผล ประหยัด ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วเชื่อมซ่อมแซมตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพจึงกลายเป็นข้อกังวลทั่วไปของการประมวลผลวาล์วร้อนและเย็น บทความนี้จะแนะนำวิธีการซ่อมแซมการเชื่อมและประสบการณ์เกี่ยวกับข้อบกพร่องทั่วไปหลายประการของการหล่อเหล็กกล้า (อิเล็กโทรดจะแสดงด้วยยี่ห้อเก่า)
2. การรักษาข้อบกพร่อง
2.1 การตัดสินข้อบกพร่อง
ในการปฏิบัติงานด้านการผลิต ข้อบกพร่องในการหล่อบางส่วนไม่ได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมการเชื่อม เช่น รอยแตกร้าว รอยเจาะทะลุ (ทะลุด้านล่าง) รูรวงผึ้ง ไม่สามารถทรายและตะกรันได้ และการหดตัวของพื้นที่เกิน 65 ตารางเซนติเมตร รวมทั้ง ข้อบกพร่องสำคัญอื่นๆ ที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ การเชื่อมตามตกลงในสัญญา ควรกำหนดประเภทของข้อบกพร่องก่อนการเชื่อมซ่อมแซม
2.2. การกำจัดข้อบกพร่อง
ในโรงงาน สามารถใช้การเซาะร่องด้วยส่วนโค้งคาร์บอนเพื่อขจัดข้อบกพร่องในการหล่อ จากนั้นจึงใช้เครื่องเจียรมือถือเพื่อขัดชิ้นส่วนที่ชำรุดจนกว่าความแวววาวของโลหะจะเผยออกมา แต่ในการปฏิบัติงานด้านการผลิต ข้อบกพร่องจะถูกกำจัดออกโดยตรงโดยใช้อิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีกระแสไฟฟ้าสูง และความมันวาวของโลหะจะถูกกราวด์ด้วยเครื่องบดมุม โดยทั่วไป ข้อบกพร่องในการหล่อสามารถลบออกได้ด้วยอิเล็กโทรด 2.3. เปิดเครื่องชิ้นส่วนที่ชำรุด
การหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลสออสเทนนิติก โดยที่พื้นที่ส่วนเชื่อมซ่อมแซมน้อยกว่า 65 ซม. 2 ความลึกน้อยกว่า 20% หรือ 25 มม. ของความหนาของการหล่อ โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อน อย่างไรก็ตาม ควรอุ่น ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo และเหล็ก Pearlitic อื่นๆ ที่อุณหภูมิ 200 ~ 400°C (ซ่อมแซมการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดสแตนเลส อุณหภูมิน้อย) และเวลาในการจับยึดควรไม่น้อยกว่า 60 นาที เนื่องจากมีแนวโน้มการแข็งตัวสูง ของเหล็กและการเชื่อมเย็นแตกง่าย เช่น การหล่อไม่สามารถอุ่นโดยรวมได้ มีออกซิเจน - อะเซทิลีนในบริเวณที่มีข้อบกพร่อง และขยายตัว 20 มม. หลังจากให้ความร้อนถึง 300-350 ℃ (การสังเกตด้วยภาพด้านหลังแบบไมโครเป็นสีแดงเข้ม) คบเพลิงตัดขนาดใหญ่ ปืนเปลวไฟที่เป็นกลางจะสั่นอย่างรวดเร็วในข้อบกพร่องและ โดยรอบเป็นวงกลมสักสองสามนาทีแล้วจึงเคลื่อนที่ช้าๆ เป็นเวลา 10 นาที (ขึ้นอยู่กับความหนาของข้อบกพร่อง) ทำให้ชิ้นส่วนที่ชำรุดสมบูรณ์หลังจากอุ่นแล้วเติมการเชื่อมอย่างรวดเร็ว
3.2. การบำบัดด้วยอิเล็กโทรด
ก่อนซ่อมแซมการเชื่อม ควรตรวจสอบก่อนว่าอิเล็กโทรดถูกอุ่นไว้หรือไม่ โดยทั่วไปอิเล็กโทรดควรอยู่ที่ 150 ~ 250°C แห้งใน 1 ชม. ควรวางอิเล็กโทรดที่อุ่นไว้ในกล่องฉนวนเพื่อให้สามารถใช้งานได้ตามต้องการ อิเล็กโทรดถูกอุ่น 3 ครั้งซ้ำๆ หากสารเคลือบบนพื้นผิวอิเล็กโทรดหลุด แตกร้าวและเป็นสนิม ไม่ควรใช้
3.3. ซ่อมแซมเวลาการเชื่อม
สำหรับการหล่อแบบจำกัด เช่น การซึมของเปลือกวาล์วหลังการทดสอบแรงดัน โดยทั่วไปชิ้นส่วนเดียวกันจะได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมได้เพียงครั้งเดียว และไม่สามารถซ่อมแซมซ้ำๆ ได้ เนื่องจากการเชื่อมซ่อมแซมซ้ำๆ จะทำให้เม็ดเหล็กหยาบ ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติแบริ่งของการหล่อ เว้นแต่ว่าจะสามารถหล่อด้วยความร้อนได้อีกครั้งหลังการเชื่อม การเชื่อมซ่อมชิ้นส่วนเดิมโดยไม่มีแรงกดต้องไม่เกิน 3 ครั้ง การหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนที่ได้รับการซ่อมแซมมากกว่าสองครั้งในส่วนเดียวกันจะต้องได้รับการบำบัดเพื่อขจัดความเค้นหลังการเชื่อม
3.4. ซ่อมแซมความสูงของชั้นเชื่อม
ความสูงของการเชื่อมซ่อมแซมของการหล่อโดยทั่วไปจะสูงกว่าระนาบการหล่อประมาณ 2 มม. ซึ่งสะดวกสำหรับการตัดเฉือน ชั้นเชื่อมซ่อมแซมต่ำเกินไป ง่ายต่อการแสดงแผลเป็นจากการเชื่อมหลังการตัดเฉือน ชั้นเชื่อมซ่อมแซมมีวัสดุสูงเกินไป ใช้เวลานาน และลำบาก
4 ซ่อมแซมการเชื่อมหลังการรักษา
4.1. การเชื่อมซ่อมแซมที่สำคัญ
ใน ASTMA217/A217M-2007 การหล่อที่มีการรั่วไหลระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก การหล่อที่มีพื้นที่การเชื่อมซ่อม >65 ซม.2 การหล่อที่มีความลึก > 20% ของความหนาของผนังการหล่อ หรือ 25 มม. ถือเป็นการเชื่อมซ่อมแซมที่สำคัญ แนะนำไว้ในมาตรฐาน A217 ว่าควรกำจัดความเครียดหรือให้ความร้อนซ้ำโดยสมบูรณ์ และการกำจัดความเครียดหรือการอุ่นซ้ำโดยสมบูรณ์ควรดำเนินการในลักษณะที่ได้รับการรับรองและผ่านการรับรอง กล่าวคือ กระบวนการเชื่อมซ่อมแซมควรได้รับการกำหนดสูตรสำหรับการเชื่อมซ่อมแซมที่สำคัญ ตามมาตรฐาน ASTMA352/A352M2006 จำเป็นต้องมีการลดความเครียดหรือการบำบัดความร้อนหลังจากการเชื่อมซ่อมแซมครั้งใหญ่ ในมาตรฐานอุตสาหกรรมของจีน JB/T5263-2005 ของ A217/A217M การเชื่อมซ่อมแซมที่สำคัญถูกกำหนดให้เป็น "ข้อบกพร่องร้ายแรง" แต่ในความเป็นจริง นอกเหนือจากการหล่อเปล่าแล้วยังสามารถอุ่นซ้ำได้ ข้อบกพร่องหลายอย่างมักพบในกระบวนการตกแต่ง ไม่สามารถให้ความร้อนได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้นในทางปฏิบัติด้านการผลิต มักจะได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิผลที่ไซต์งานโดยช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์และมีใบรับรองการเชื่อมภาชนะรับความดัน
4.2. ขจัดความเครียด
ข้อบกพร่องที่พบหลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมซ่อมแซม ไม่สามารถทำการบำบัดเพื่อขจัดความเครียดโดยรวมได้ โดยทั่วไปสามารถใช้ส่วนข้อบกพร่องของวิธีแบ่งเบาบรรเทาความร้อนด้วยเปลวไฟออกซิเจนอะเซทิลีนได้ คบเพลิงตัดขนาดใหญ่ใช้ในการแกว่งเปลวไฟที่เป็นกลางไปมาอย่างช้าๆ และการหล่อจะถูกทำให้ร้อนจนกระทั่งพื้นผิวปรากฏเป็นสีแดงเข้ม (ประมาณ 740 ℃) และการหล่อจะถูกรักษาให้อบอุ่น (2 นาที/มม. แต่ไม่น้อยกว่า 30 นาที ). ข้อบกพร่องจะต้องปิดด้วยแผงแร่ใยหินทันทีหลังการบำบัดความเครียด ข้อบกพร่องขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางวาล์วเหล็ก Pearlitic การเชื่อมซ่อมแซมควรเติมด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นแร่ใยหินเพื่อให้ระบายความร้อนช้า การดำเนินการนี้ง่ายและประหยัด แต่ช่างเชื่อมต้องมีประสบการณ์ในทางปฏิบัติบ้าง
โดยทั่วไปการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมมักไม่ได้รับการรักษาหลังจากการเชื่อมซ่อม แต่ควรเชื่อมในที่ที่มีอากาศถ่ายเทเพื่อให้พื้นที่เชื่อมซ่อมแซมเย็นลงอย่างรวดเร็ว เว้นแต่จะระบุว่าโครงสร้างออสเทนนิติกมีการเปลี่ยนแปลงหลังจากการเชื่อมซ่อมแซมหรือเป็นข้อบกพร่องร้ายแรง ตามที่สัญญาและเงื่อนไขอนุญาต การบำบัดสารละลายที่เป็นของแข็งจะต้องดำเนินการใหม่ การหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีจุดบกพร่องขนาดใหญ่และลึก และการหล่อแบบ pearLITE ต่างๆ ในขั้นตอนการทำความสะอาดการหล่อและในการตัดเฉือนหยาบ แต่ต้องเผื่อระยะการเก็บผิวละเอียด ควรจัดการด้วยการกำจัดความเค้นหลังจากการซ่อมแซมการเชื่อม อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาความเครียดของเหล็กกล้าคาร์บอนสามารถตั้งไว้ที่ 600 ~ 650 ℃, อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทา ZG15Cr1Mo1V และ ZGCr5Mo สามารถตั้งไว้ที่ 700 ~ 740 ℃, อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทา ZG35CrMo ตั้งไว้ที่ 500 ~ 550 ℃ สำหรับการหล่อเหล็กทั้งหมด เวลากักเก็บความร้อนของการแบ่งเบาบรรเทาความเครียดจะต้องไม่น้อยกว่า 120 นาที และการหล่อจะถูกปล่อยออกมาเมื่อเตาเย็นลงเหลือต่ำกว่า 100°C
4.3 การทดสอบแบบไม่ทำลาย
สำหรับ "ข้อบกพร่องที่สำคัญ" และ "การเชื่อมซ่อมแซมที่สำคัญ" ของการหล่อวาล์ว ASTMA217A217M-2007 กำหนดว่าหากการผลิตการหล่อเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดเพิ่มเติม S4 (การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก) การเชื่อมซ่อมแซมจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของสิ่งเดียวกัน คุณภาพมาตรฐานเช่นเดียวกับการหล่อ หากการหล่อถูกผลิตขึ้นตามข้อกำหนดเพิ่มเติมของ S5 (การตรวจสอบด้วยภาพรังสี) การฉีดแบบเดียวกับการตรวจสอบการหล่อจะต้องใช้สำหรับการทดสอบการรั่วของระบบไฮดรอลิกของการหล่อ หรือสำหรับการเชื่อมซ่อมแซมของการหล่อใด ๆ ที่มีความลึกของหลุม เกิน 20% ของความหนาของผนังหรือ 1 นิ้ว 1 (25 มม.) และสำหรับการเชื่อมซ่อมแซมของการหล่อใด ๆ ที่มีพื้นที่หลุมมากกว่า 10 นิ้ว 2 (65 ซม. 2) โดยประมาณ ให้ดำเนินการตรวจสอบเส้น มาตรฐาน JB/T5263-2005 กำหนดว่าควรทำการตรวจสอบรังสีหรืออัลตราโซนิกหลังจากซ่อมแซมการเชื่อมที่มีข้อบกพร่องหนัก นั่นคือสำหรับข้อบกพร่องหนักและการเชื่อมซ่อมแซมที่สำคัญ จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยไม่ทำลายอย่างมีประสิทธิภาพ และได้รับการพิสูจน์คุณสมบัติก่อนใช้งาน
4.4. การประเมินเกรด
สำหรับเกรดของรายงานข้อบกพร่องการตรวจสอบแบบไม่ทำลายของพื้นที่เชื่อมซ่อม JB/T3595-2002 กำหนดว่าร่องวาล์วและส่วนเชื่อมซ่อมแซมของชิ้นส่วนเหล็กหล่อของวาล์วสถานีไฟฟ้าควรได้รับการประเมินตาม GB/T5677-1985 และ เกรดมีคุณสมบัติ การเชื่อมชนของวาล์วจะต้องได้รับการประเมินตาม GB/T3323-1987 ที่ผ่านการรับรองเกรด 2 JB/T644-2008 ยังให้ข้อกำหนดที่ชัดเจนเกี่ยวกับข้อบกพร่องในการหล่อสองระดับที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกัน เมื่อมีข้อบกพร่องตั้งแต่สองประเภทขึ้นไปที่มีเกรดต่างกันในพื้นที่การประเมิน เกรดต่ำสุดจะถือเป็นเกรดการประเมินที่ครอบคลุม เมื่อมีข้อบกพร่องตั้งแต่สองประเภทขึ้นไปที่มีเกรดเดียวกัน ให้ลดเกรดที่ครอบคลุมลงหนึ่งระดับ
สำหรับการรวมตะกรัน การไม่หลอมรวมและการไม่ทะลุของข้อบกพร่องในพื้นที่เชื่อมซ่อมแซม JB/T6440-2008 กำหนดว่าการรวมตะกรันของข้อบกพร่องในการหล่อสามารถประเมินได้ และความพรุนของข้อบกพร่องในพื้นที่การเชื่อมซ่อมแซมถือได้ว่าเป็นความพรุน การประเมินข้อบกพร่องในการหล่อ
สัญญาการสั่งซื้อวาล์วภายใต้สภาพการทำงานทั่วไปไม่ได้ระบุเกรดของการหล่อวาล์ว นับประสาอะไรกับเกรดคุณสมบัติหลังการซ่อมแซมและการเชื่อมข้อบกพร่องในสัญญา ซึ่งมักจะทำให้เกิดความขัดแย้งมากมายกับการผลิต การตรวจสอบ และการขายวาล์ว ตามระดับคุณภาพที่แท้จริงของการหล่อเหล็กในประเทศจีนและประสบการณ์หลายปี โดยทั่วไปเชื่อกันว่าเกรดของการประเมินพื้นที่เชื่อมซ่อมแซมไม่ควรต่ำกว่าระดับ 3 ของ GB/T5677-1985 คือระดับ ⅲ ของ ASMEE446b มาตรฐาน. ชิ้นส่วนลูกปืนของวาล์วเหล็กหล่อและวาล์วเหล็กหล่อแรงดันสูงภายใต้สภาวะท่อทนกรดโดยทั่วไปควรเป็นไปตามมาตรฐาน ASMEE446b ⅱ หรือสูงกว่า ผลการตรวจทางรังสีแสดงให้เห็นว่าในบริเวณที่มีข้อบกพร่องที่ได้รับการซ่อมแซมตามขั้นตอนและข้อกำหนดมาตรฐาน ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการหุ้มจะน้อยกว่าและมีเกรดที่สูงกว่าการหล่อด้วยซ้ำ กล่าวโดยสรุป การเชื่อมซ่อมแซมซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตไม่ควรมองข้าม
4.5. การทดสอบความแข็ง
แม้ว่าพื้นที่เชื่อมซ่อมแซมจะผ่านการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย แต่หากจำเป็นต้องมีการตัดเฉือน ควรตรวจสอบความแข็งของพื้นที่เชื่อมซ่อมแซมอีกครั้ง ซึ่งเป็นการตรวจสอบผลกระทบของการกำจัดความเค้นด้วย หากอุณหภูมิการอบคืนตัวไม่เพียงพอหรือเวลาไม่เพียงพอ จะทำให้พื้นที่การเชื่อมของโลหะฟิวชั่นมีความแข็งแรงสูง ความเป็นพลาสติกไม่ดี พื้นที่การเชื่อมด้วยเครื่องจักรจะแข็งมาก และง่ายต่อการทำให้เครื่องมือพังทลาย คุณสมบัติของโลหะฐานและโลหะหลอมเหลวไม่สอดคล้องกัน และง่ายต่อการทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่นและร่องรอยของรอยต่อการเปลี่ยนการเชื่อมซ่อมแซมที่ชัดเจน ดังนั้นจึงต้องระบุและทดสอบพื้นที่รอยเชื่อมใหม่ด้วยค่าความแข็ง พื้นที่เชื่อมซ่อมแซมนั้นถูกกราวด์เบา ๆ ด้วยเครื่องบดแบบมือถือ และจุดทั้งสามนั้นถูกกระแทกด้วยเครื่องทดสอบความแข็ง Brinell แบบพกพา ค่าความแข็งของพื้นที่เชื่อมซ่อมถูกนำมาเปรียบเทียบกับค่าความแข็งของเหล็กหล่อนั่นเอง หากค่าความแข็งของทั้งสองบริเวณใกล้เคียงกัน แสดงว่าโดยพื้นฐานแล้วการแบ่งเบาบรรเทาออกซิเจน-อะเซทิลีนสำเร็จ หากค่าความแข็งของพื้นที่เชื่อมซ่อมมากกว่า 20 ความแข็งของเหล็กหล่อ แนะนำให้ทำใหม่จนกว่าความแข็งจะใกล้เคียงกับโลหะฐาน ความแข็งของเหล็กหล่อแรงดันหลังการอบชุบโดยทั่วไปได้รับการออกแบบให้เป็น 160 ~ 200HB ความแข็งต่ำหรือสูงเกินไปไม่เอื้อต่อการตัดเฉือน ความแข็งของพื้นที่เชื่อมซ่อมสูงเกินไป ซึ่งจะทำให้ความเป็นพลาสติกลดลง และลดประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของความจุแบริ่งของเปลือกวาล์ว
5. สรุป
การเชื่อมซ่อมแซมทางวิทยาศาสตร์สำหรับข้อบกพร่องในการหล่อเหล็กเป็นเทคโนโลยีวิศวกรรมการผลิตซ้ำแบบประหยัดพลังงาน ด้วยความช่วยเหลือของวิธีการทดสอบที่ทันสมัย ​​นวัตกรรมและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องควรทำในเครื่องมือเชื่อม วัสดุการเชื่อม บุคลากรและเทคโนโลยี เพื่อให้ตระหนักถึงการบูรณาการของการผลิตและการบำรุงรักษาอย่างแท้จริง