Klep seël oppervlak materiaal klep sweis defekte hoe om te hanteer

Klep seël oppervlak materiaal klep sweis defekte hoe om te hanteer

Klep verseëling oppervlak is die sleutel werk gesig van die klep, verseëling oppervlak kwaliteit is verwant aan die lewensduur van die klep, gewoonlik verseël oppervlak materiaal te oorweeg korrosie weerstand, skuur weerstand, erosie weerstand, oksidasie weerstand en ander faktore. Gewoonlik verdeel in twee kategorieë: sagte materiale, harde seëlmateriaal.
Klep verseëling oppervlak is die sleutel werk gesig van die klep, verseëling oppervlak kwaliteit is verwant aan die lewensduur van die klep, gewoonlik verseël oppervlak materiaal te oorweeg korrosie weerstand, skuur weerstand, erosie weerstand, oksidasie weerstand en ander faktore.
Daar is gewoonlik twee hoofkategorieë:
(1) Sagte materiaal
1, rubber (insluitend butadieenrubber, fluoorrubber, ens.)
2, plastiek (PTFE, nylon, ens.)
(2) harde seëlmateriaal
1, koperlegering (vir laedrukklep)
2, chroom vlekvrye staal (vir gewone hoë druk klep)
3, Sitai-legering (vir hoë temperatuur- en hoëdrukkleppe en sterk korrosiekleppe)
4. Nikkelbasislegering (vir korrosiewe media)
Klep seël oppervlak materiaal keuse tafel
Klep seëloppervlak materiaal gebruik temperatuur /℃ hardheid toepaslike medium brons klep seëloppervlak -273~232 water, seewater, lug, suurstof, versadigde stoom 316L klep seëloppervlak -268~31614HRC stoom, water, olie, gas, vloeibare gas, en ander geringe korrosie en geen erosie van die medium 17-4PH klep seëloppervlak -40 ~ 40040 ~ 45HRC met effens korrosiewe maar korrosiewe media Cr13 klep seëlvlak -101~40037 ~ 42HRC met effens korrosiewe maar korrosiewe media Stalli legering klep seëlvlak -268 ~65040 ~ 45HRC (kamertemperatuur)
38HRC (650 ° C) met korrosiewe en korrosiewe media Monel legering KS klep seëloppervlak -240 ~ 48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, sout, voedsel, suur oplossing sonder lug, ens. Hasloy CB klep seëloppervlak 371
53814HRC
23HRC Korrosiewe mineraalsuur, swaelsuur, fosforsuur, nat soutsuurgas, chloorsuurvrye oplossing, sterk oksidasiemedium No. 20 legeringsklep seëloppervlak -45.6~316
-253~427 oksideermedium en verskeie konsentrasies swaelsuur
Hoe om klepsweisdefekte te hanteer
1, 'n oorsig van die
Onder die drukkleppe in industriële pypleidings is gegote staalkleppe gewild vir hul ekonomiese koste en buigsame ontwerp. As gevolg van die beperkings van gietgrootte, wanddikte, klimaat, grondstowwe en konstruksiebedrywighede, kan gietdefekte soos traggate, porieë, krake, krimpporositeit, krimpgate en insluitings egter voorkom, veral in allooistaalgietstukke met sandgietwerk. Omdat die meer legeringselemente in die staal, hoe slegter die vloeibaarheid van die vloeibare staal, die gietfoute is meer geneig om te voorkom. Daarom het die gebrekkige diskriminasie en die formulering van redelike, ekonomiese, praktiese en betroubare herstel sweisproses om te verseker dat die herstel sweisklep voldoen aan die kwaliteit vereistes 'n algemene bekommernis van warm en koue klep verwerking geword. Hierdie vraestel stel die herstelsweismetodes en ervaring van verskeie algemene defekte van staalgietstukke bekend (die elektrode word deur die ou handelsmerk verteenwoordig).
2. Gebrekbehandeling
2.1 Gebrekkige oordeel
IN PRODUKSIEPRAKTYK WORD SOMMIGE GIETFEKKE NIE toegelaat om sweiswerk te herstel nie, soos deurdringende krake, deurdringende defekte (deur die bodem), heuningkoekporieë, nie in staat om te skuur en slak nie en krimping van die area van meer as 65 vierkante sentimeter, asook ander groot defekte wat nie herstel kan word nie sweis ooreengekom in die kontrak. Die tipe defek moet bepaal word voor herstel sweiswerk.
2.2. Uitskakeling van gebreke
In fabrieke kan koolstofboog-lugkering gebruik word om gietdefekte te verwyder, en dan kan hand-hoekslyper gebruik word om die gebrekkige dele te poets totdat die metaalglans ontbloot is. Maar in die produksiepraktyk word die defekte direk verwyder deur die koolstofstaalelektrode met hoë stroom te gebruik en die metaalglans word deur die hoekslyper gemaal. Oor die algemeen kan die gietdefekte verwyder word deur 2.3. Voorverhit die defekte dele
Koolstofstaal en austenitiese vlekvrye staal gietstukke, waar die oppervlakte van die herstel sweisdeel minder as 65cm2 is, die diepte minder as 20% of 25mm van die dikte van die gietstuk is, hoef gewoonlik nie voorverhit te word nie. ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo en ander pêrelitiese staal gietstukke moet egter voorverhit word teen 'n temperatuur van 200 ~ 400 ℃ (herstel sweiswerk met vlekvrye staal elektrode, die temperatuur is klein) en die houtyd moet nie minder nie as 60min wees as gevolg van die hoë verhardingsneiging van staal en maklike krake van koue sweiswerk. Soos gietwerk kan nie algehele voorverhitting nie, beskikbare suurstof – asetileen in die defekte area en uitbrei 20 mm na verhit tot 300-350 ℃ (mikro terug visuele waarneming in die donker rooi), groot sny fakkel neutrale vlam geweer wat eers vinnig ossilleer in die defek en die omgewing is sirkelvormig vir 'n paar minute, en dan om stadig te beweeg vir 10 min (afhangende van die dikte van die defek), maak die defekte dele ten volle na voorverhitting, vul vinnig Sweis.
3.2. Elektrode behandeling
Voor herstel sweiswerk, moet eers kyk of die elektrode voorverhit is, oor die algemeen moet die elektrode 150 ~ 250 ℃ droog wees 1H. Die voorverhitte elektrode moet in die isolasiekas geplaas word, sodat dit gebruik kan word soos nodig. Die elektrode word 3 keer herhaaldelik voorverhit. As die laag op die elektrode-oppervlak afval, krake en roes, moet dit nie gebruik word nie.
3.3. Herstel sweistye
Vir beperkte gietstukke, soos deursypeling van klepdop na druktoets, word dieselfde deel oor die algemeen toegelaat om slegs een keer herstel te word, en kan nie herhaaldelik herstel word nie, want herhaalde herstelsweiswerk sal die staalkorrel grof maak, wat die dra-eienskap van die gietstuk beïnvloed, tensy die gietstuk weer hittebehandel kan word na sweiswerk. Herstel sweiswerk van dieselfde deel sonder druk mag nie 3 keer oorskry nie. Koolstofstaalgietstukke wat vir meer as twee keer in dieselfde deel herstel is, moet na sweiswerk vir spanningsuitskakeling behandel word.
3.4. Herstel die hoogte van die sweislaag
Die herstelsweishoogte van die gietstuk is oor die algemeen ongeveer 2 mm hoër as die gietvlak, wat gerieflik is vir bewerking. Herstel sweislaag is te laag, maklik om sweislitteken te wys na bewerking. Herstel sweislaag is te hoog, tydrowend en moeisame materiaal
4, herstel sweis na behandeling
4.1. Belangrike herstel sweiswerk
In ASTMA217/A217M-2007 word gietstukke met lekkasie tydens hidrouliese toets, gietstukke met herstelsweisarea >65cm2, gietstukke met diepte >20% van gietwanddikte of 25mm as belangrike herstelsweiswerk beskou. DAAR WORD IN A217-STANDAARD VOORGESTEL DAT STRESVERWYDERING OF VOLLEDIGE HERVERWARMING UITGEVOER MOET WORD, EN SULKE STRESVERWYDERING OF VOLLEDIGE HERVERWARMING MOET UITGEVOER WORD OP 'N GESERTIFISEERDE EN GEKWALIFISEERDE MANIER, formuleer sweisproses vir herstel. Volgens ASTMA352/A352M2006 is spanningsverligting of hittebehandeling na groot herstelsweiswerk verpligtend. In die ooreenstemmende Chinese industriestandaard JB/T5263-2005 van A217/A217M, word belangrike herstelsweiswerk gedefinieer as "ernstige defek". Maar in werklikheid, bykomend tot die giet leeg kan heeltemal herverhit behandeling, baie defekte word dikwels gevind in die afwerking proses, kan nie heeltemal hitte behandel. Daarom word dit in die produksiepraktyk gewoonlik op 'n doeltreffende manier ter plaatse opgelos deur 'n ervare sweiser met 'n drukvat-sweissertifikaat.
4.2. Elimineer stres
Die defekte gevind na afwerking herstel sweiswerk, was nie in staat om te doen algehele stres uitskakeling temper behandeling, oor die algemeen kan die gebrek deel suurstof-asetileen vlam plaaslike verwarming temper metode gebruik. Die groot snyfakkel word gebruik om die neutrale vlam stadig heen en weer te swaai, en die gietstuk word verhit totdat die oppervlak visueel donkerrooi vertoon (ongeveer 740 ℃), en die gietstuk warm gehou word (2min/mm, maar nie minder nie as 30min. ). Die defekte moet onmiddellik na stresverligtingbehandeling met asbespanele bedek word. Pearlitiese staal klep deursnee defekte, herstel sweiswerk moet ook gevul word in die deursnee van die asbes plaat, sodat die stadige afkoeling. Hierdie operasie is eenvoudig en ekonomies, maar vereis dat die sweiser 'n bietjie praktiese ondervinding het.
Vlekvrye staal gietstukke is oor die algemeen nie behandel na herstel sweis, maar moet gesweis word in die geventileerde plek, sodat die herstel sweis area vinnig koud. Tensy daar aangedui word dat die austenitiese struktuur na herstelsweiswerk verander is, of dit 'n ernstige defek is. Soos die kontrak en voorwaardes dit toelaat, sal die soliede oplossing behandeling oorgedoen word. Koolstof STAAL GOOIWERK MET GROOT EN DIEP defek areas en verskeie pearLITE gietstukke in die gietskoonmaakstadium en in rowwe bewerking, maar met afwerkingtoelaag, moet met spanningsuitskakeling na herstelsweiswerk behandel word. Koolstofstaal spanningsverligting tempering temperatuur kan ingestel word as 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V en ZGCr5Mo tempering temperatuur kan gestel word as 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo temper temperatuur is ingestel as 500 ~ 550 ℃. Vir alle staalgietstukke is die hitte-houtyd van stresverligende tempering nie minder nie as 120min, en die gietstukke word vrygestel wanneer die oond afkoel tot onder 100℃.
4.3 Nie-vernietigende toetsing
Vir "groot defekte" en "groot herstel sweiswerk" van klepgietstukke, bepaal ASTMA217A217M-2007 dat indien die gietproduksie voldoen aan die bepalings van S4 (Magnetiese deeltjieinspeksie) Aanvullende vereistes, die herstelsweiswerk deur magnetiese deeltjie-inspeksie van dieselfde geïnspekteer moet word kwaliteit standaard as dié van die gietwerk. Indien die gietstuk vervaardig word in ooreenstemming met die aanvullende vereistes van S5 (radiografiese inspeksie), moet dieselfde inspuiting as die inspeksie van die gietstuk gebruik word vir die hidrouliese toetslekkasie van die gietstuk, of vir die herstelsweiswerk van enige gietstuk waarvan die putdiepte 20% van die wanddikte of 1in1(25mm) oorskry en vir die herstel van sweiswerk van enige gietstuk waarvan die putoppervlakte ongeveer groter as 10in2(65cm2 is) Lyninspeksie word uitgevoer. JB/T5263-2005-standaard bepaal dat straal- of ultrasoniese inspeksie uitgevoer moet word na herstel van sweiswerk van swaar defekte. Dit is, vir swaar defekte en belangrike herstel sweiswerk, moet effektiewe nie-vernietigende inspeksie wees, bewys gekwalifiseerd voor gebruik.
4.4. Graad assessering
Wat die graad van nie-vernietigende inspeksie defekverslag van herstelsweisarea betref, bepaal JB/T3595-2002 dat die klepgroef en herstelsweisdeel van gegote staalonderdele van kragstasieklep volgens GB/T5677-1985 geëvalueer moet word, en die graad is gekwalifiseer. Klepstuiksweislas moet volgens GB/T3323-1987, Graad 2 gekwalifiseer, geëvalueer word. JB/T644-2008 gee ook duidelike bepalings oor die bestaan ​​van twee verskillende grade defekte in gietstukke op dieselfde tyd. Wanneer daar twee of meer soorte defekte met verskillende grade in die evalueringsarea is, word die laagste graad as die omvattende evalueringsgraad beskou. Wanneer daar twee of meer tipes defekte met dieselfde graad is, sal die omvattende graad met een vlak verminder word.
Vir slakinsluiting, nie-samesmelting en nie-penetrasie van defekte in herstelsweisarea, bepaal JB/T6440-2008 dat die slakinsluiting van gietdefekte geëvalueer kan word, en die porositeit van defekte in herstelsweisarea kan as die porositeit beskou word evaluasie van gietdefekte.
Die bestelkontrak van kleppe onder algemene werksomstandighede merk nie die graad van klepgietstukke nie, wat nog te sê die kwalifikasiegraad na herstel en sweis van defekte in die kontrak, wat dikwels baie teenstrydighede met die vervaardiging, inspeksie en verkope van kleppe meebring. Volgens die werklike kwaliteit vlak van staal gietstukke in China en baie jare ondervinding, word daar algemeen geglo dat die graad van herstel sweis area assessering nie laer as die vlak 3 van GB/T5677-1985 moet wees nie, naamlik die vlak ⅲ van ASMEE446b standaard. Die dop-draende dele van gegote staal kleppe en hoëdruk gegote staal kleppe onder suurbestande pypleiding toestande moet oor die algemeen voldoen aan die ASMEE446b ⅱ of hoër standaarde. DIE RESULTATE VAN RADIOGRAFIESE ONDERSOEK WYS DAT IN DIE DEFEKAREA WAT OOREENKOMS DIE standaard PROSEDURES EN spesifikasies HERSTEL, die defekte wat in die proses van bekleding gegenereer word, selfs minder en van hoër graad is as die gietwerk self. Kortom, herstelsweiswerk as deel van die vervaardigingsproses moet nie ligtelik opgeneem word nie.
4.5. Hardheid toets
Alhoewel die herstelsweisarea gekwalifiseer is deur nie-vernietigende inspeksie, maar as masjinering nodig is, moet die hardheid van die herstelsweisarea weer nagegaan word, wat ook die inspeksie van die effek van spanninguitskakeling is. As die tempering temperatuur is nie genoeg nie, of tyd is nie genoeg nie, sal dit veroorsaak dat die sweis area van die samesmelting metaal sterkte is hoog, swak plastisiteit, bewerking sweis area sal baie moeilik wees, maklik om te lei tot gereedskap ineenstorting. Die eienskappe van basismetaal en gesmelte metaal is nie konsekwent nie, en dit is maklik om plaaslike spanningskonsentrasie en duidelike spoor van herstelsweis-oorgangsaansluiting te veroorsaak. Daarom moet die hergesweisde area geïdentifiseer en met hardheidwaardes getoets word. Die herstellasarea is sagkens met 'n handslyper gemaal, en die drie punte is deur 'n draagbare Brinell-hardheidstoetser getref. Die hardheid waarde van die herstel sweis area is vergelyk met die hardheid waarde van die gegote staal self. As die hardheidwaardes van die twee streke soortgelyk is, dui dit aan dat suurstof-asetileentempering basies suksesvol is. As die hardheidwaarde van die herstelsweisarea meer as 20 hardheid van die gegote staal is, word dit aanbeveel om te herwerk totdat die hardheid naby die basismetaal is. Die hardheid van drukgegote staal na hittebehandeling is oor die algemeen ontwerp om 160 ~ 200HB te wees. Te lae of te hoë hardheid is nie bevorderlik vir masjinering nie. Die hardheid van die herstellasarea is te hoog, wat die plastisiteit daarvan sal laat afneem en die veiligheidsprestasie van die klepdop-dravermoë sal verminder.
5, gevolgtrekking
Die wetenskaplike herstelsweis van staalgietdefekte is 'n energiebesparende hervervaardigingsingenieurstegnologie. Met DIE HULP VAN moderne toetsmetodes moet voortdurende innovasie en verbetering gemaak word in sweisgereedskap, sweismateriaal, personeel en tegnologie, om werklik die integrasie van vervaardiging en instandhouding te verwesenlik.