વાલ્વ સીલિંગ સપાટી સામગ્રી વાલ્વ વેલ્ડીંગ ખામીઓ સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો

વાલ્વ સીલિંગ સપાટી સામગ્રી વાલ્વ વેલ્ડીંગ ખામીઓ સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો

વાલ્વ સીલિંગ સપાટી એ વાલ્વનો મુખ્ય કાર્યકારી ચહેરો છે, સીલિંગ સપાટીની ગુણવત્તા વાલ્વની સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે, સામાન્ય રીતે કાટ પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ધોવાણ પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા માટે સપાટીની સામગ્રીને સીલ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે બે કેટેગરીમાં વિભાજિત થાય છે: નરમ સામગ્રી, સખત સીલિંગ સામગ્રી.
વાલ્વ સીલિંગ સપાટી એ વાલ્વનો મુખ્ય કાર્યકારી ચહેરો છે, સીલિંગ સપાટીની ગુણવત્તા વાલ્વની સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે, સામાન્ય રીતે કાટ પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ધોવાણ પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા માટે સપાટીની સામગ્રીને સીલ કરવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે બે મુખ્ય શ્રેણીઓ હોય છે:
(1) નરમ સામગ્રી
1, રબર (બ્યુટાડીન રબર, ફ્લોરિન રબર વગેરે સહિત)
2, પ્લાસ્ટિક (PTFE, નાયલોન, વગેરે)
(2) સખત સીલિંગ સામગ્રી
1, કોપર એલોય (ઓછા દબાણ વાલ્વ માટે)
2, ક્રોમિયમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (સામાન્ય ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ માટે)
3, સીતાઈ એલોય (ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ અને મજબૂત કાટ વાલ્વ માટે)
4. નિકલ બેઝ એલોય (કોરોસિવ મીડિયા માટે)
વાલ્વ સીલિંગ સપાટી સામગ્રી પસંદગી ટેબલ
તાપમાન /℃ કઠિનતાનો ઉપયોગ કરીને વાલ્વ સીલિંગ સપાટી સામગ્રી લાગુ મધ્યમ બ્રોન્ઝ વાલ્વ સીલિંગ સપાટી -273~232 પાણી, દરિયાનું પાણી, હવા, ઓક્સિજન, સંતૃપ્ત વરાળ 316L વાલ્વ સીલિંગ સપાટી -268~31614HRC વરાળ, પાણી, તેલ, ગેસ, લિક્વિફાઇડ ગેસ, અને અન્ય સહેજ કાટ અને મધ્યમ 17-4PH વાલ્વ સીલિંગ સપાટીનું કોઈ ધોવાણ નહીં -40 ~ 40040 ~ 45HRC સહેજ કાટ લાગતું પરંતુ કાટ લાગતું મીડિયા Cr13 વાલ્વ સીલિંગ ફેસ -101~40037 ~ 42HRC સહેજ કાટવાળું મીડિયા સાથે -101~40037 ~ 42HRC - 17-4PH વાલ્વ સીલિંગ સપાટી -40 ~ 40040 ~ 45HRC ~65040 ~ 45HRC (રૂમનું તાપમાન)
38HRC (650 ° C) કાટ લગાડનાર અને ક્ષતિગ્રસ્ત મીડિયા સાથે મોનેલ એલોય KS વાલ્વ સીલિંગ સપાટી -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC આલ્કલી, મીઠું, ખોરાક, હવા વગરનું એસિડ સોલ્યુશન વગેરે. હાસ્લોય સીબી વાલ્વ સીલિંગ સપાટી 371
53814HRC
23HRC કોરોસિવ મિનરલ એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, ફોસ્ફોરિક એસિડ, વેટ હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ ગેસ, ક્લોરિક એસિડ ફ્રી સોલ્યુશન, મજબૂત ઓક્સિડેશન માધ્યમ નંબર 20 એલોય વાલ્વ સીલિંગ સપાટી -45.6~316
-253~427 ઓક્સિડાઇઝિંગ માધ્યમ અને સલ્ફ્યુરિક એસિડની વિવિધ સાંદ્રતા
વાલ્વ વેલ્ડીંગ ખામીઓ સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો
1, એક વિહંગાવલોકન
ઔદ્યોગિક પાઈપલાઈનમાં પ્રેશર વાલ્વમાં, કાસ્ટ સ્ટીલ વાલ્વ તેમની આર્થિક કિંમત અને લવચીક ડિઝાઇન માટે લોકપ્રિય છે. જો કે, કાસ્ટિંગના કદ, દિવાલની જાડાઈ, આબોહવા, કાચો માલ અને બાંધકામ કામગીરીની મર્યાદાઓને કારણે, કાસ્ટિંગ ખામીઓ જેમ કે ટ્રેચોલ્સ, છિદ્રો, તિરાડો, સંકોચન છિદ્રો, સંકોચન છિદ્રો અને સમાવેશ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને રેતી કાસ્ટિંગ સાથે એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગમાં. કારણ કે સ્ટીલમાં વધુ એલોયિંગ તત્વો, પ્રવાહી સ્ટીલની પ્રવાહીતા વધુ ખરાબ, કાસ્ટિંગ ખામીઓ થવાની સંભાવના વધારે છે. તેથી, ખામીનો ભેદભાવ અને વાજબી, આર્થિક, વ્યવહારુ અને વિશ્વસનીય રિપેર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની રચના એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે રિપેર વેલ્ડીંગ વાલ્વ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તે ગરમ અને ઠંડા વાલ્વની પ્રક્રિયાની સામાન્ય ચિંતા બની ગઈ છે. આ પેપર રિપેર વેલ્ડીંગની પદ્ધતિઓ અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગની કેટલીક સામાન્ય ખામીઓનો અનુભવ રજૂ કરે છે (ઇલેક્ટ્રોડ જૂના બ્રાન્ડ દ્વારા રજૂ થાય છે).
2. ખામી સારવાર
2.1 ખામી ચુકાદો
ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસમાં, કેટલીક કાસ્ટિંગ ખામીઓને વેલ્ડીંગને સુધારવાની મંજૂરી નથી, જેમ કે ઘૂસી ગયેલી તિરાડો, ઘૂસી ગયેલી ખામી (તળિયેથી), હનીકોમ્બ છિદ્રો, રેતી અને સ્લેગ માટે અસમર્થ અને 65 ચોરસ સેન્ટિમીટરથી વધુ વિસ્તારનું સંકોચન, તેમજ અન્ય મુખ્ય ખામીઓ કે જે સમારકામ કરી શકાતું નથી તે વેલ્ડીંગ કરારમાં સંમત છે. સમારકામ વેલ્ડીંગ પહેલાં ખામીનો પ્રકાર નક્કી કરવો જોઈએ.
2.2. ખામી દૂર
કારખાનાઓમાં, કાર્બન આર્ક એર ગોગિંગનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગ ખામીને દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે, અને પછી ધાતુની ચમક બહાર ન આવે ત્યાં સુધી ખામીયુક્ત ભાગોને પોલિશ કરવા માટે હાથથી પકડાયેલ એંગલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરંતુ ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસમાં, ઉચ્ચ પ્રવાહ સાથે કાર્બન સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને ખામીઓને સીધી દૂર કરવામાં આવે છે અને ધાતુની ચમક એંગલ ગ્રાઇન્ડર દ્વારા ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, કાસ્ટિંગ ખામી 2.3. ખામીયુક્ત ભાગોને પહેલાથી ગરમ કરો
કાર્બન સ્ટીલ અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, જ્યાં રિપેર વેલ્ડિંગ ભાગનો વિસ્તાર 65cm2 કરતાં ઓછો હોય, ઊંડાઈ કાસ્ટિંગની જાડાઈના 20% અથવા 25mm કરતાં ઓછી હોય, સામાન્ય રીતે પ્રીહિટિંગની જરૂર હોતી નથી. જો કે, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo અને અન્ય પર્લિટિક સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સ 200 ~ 400℃ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડીંગનું સમારકામ, તાપમાન નાનું છે) ના તાપમાને પહેલાથી ગરમ થવું જોઈએ અને ઉચ્ચ સખત વલણને કારણે હોલ્ડિંગનો સમય 60 મિનિટથી ઓછો ન હોવો જોઈએ. સ્ટીલનું અને કોલ્ડ વેલ્ડીંગનું સરળ ક્રેકીંગ. જેમ કે કાસ્ટિંગ એકંદરે પ્રીહિટીંગ કરી શકતું નથી, ખામીવાળા વિસ્તારમાં ઉપલબ્ધ ઓક્સિજન – એસીટીલીન અને 300-350 ℃ સુધી ગરમ કર્યા પછી 20 મીમી વિસ્તૃત થાય છે (ઘેરા લાલ રંગમાં માઇક્રો બેક વિઝ્યુઅલ ઓબ્ઝર્વેશન), મોટી કટીંગ ટોર્ચ ન્યુટ્રલ ફ્લેમ ગન પ્રથમ ઝડપથી ખામીમાં ઓસીલેટીંગ થાય છે અને આજુબાજુ થોડી મિનિટો માટે ગોળાકાર હોય છે, અને પછી 10 મિનિટ (ખામીની જાડાઈ પર આધાર રાખીને) ધીમે ધીમે ખસેડવા માટે, પહેલાથી ગરમ કર્યા પછી ખામીયુક્ત ભાગોને સંપૂર્ણ રીતે તૈયાર કરો, વેલ્ડિંગથી ઝડપથી ભરો.
3.2. ઇલેક્ટ્રોડ સારવાર
સમારકામ વેલ્ડીંગ પહેલાં, સૌ પ્રથમ ઇલેક્ટ્રોડ પ્રીહિટેડ છે કે કેમ તે તપાસવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોડ 150 ~ 250℃ સૂકવણી 1H હોવું જોઈએ. પ્રીહિટેડ ઈલેક્ટ્રોડને ઈન્સ્યુલેશન બોક્સમાં મૂકવો જોઈએ, જેથી તેનો જરૂર મુજબ ઉપયોગ કરી શકાય. ઇલેક્ટ્રોડને 3 વખત વારંવાર પ્રીહિટ કરવામાં આવે છે. જો ઇલેક્ટ્રોડની સપાટી પરનો કોટિંગ પડી જાય, તિરાડો પડે અને કાટ લાગે, તો તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં.
3.3. વેલ્ડીંગ સમય સમારકામ
મર્યાદિત કાસ્ટિંગ માટે, જેમ કે દબાણ પરીક્ષણ પછી વાલ્વ શેલ સીપેજ, સમાન ભાગને સામાન્ય રીતે ફક્ત એક જ વાર સમારકામ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, અને વારંવાર સમારકામ કરી શકાતું નથી, કારણ કે વારંવાર સમારકામ વેલ્ડીંગ સ્ટીલના દાણાને બરછટ બનાવે છે, જે કાસ્ટિંગની બેરિંગ મિલકતને અસર કરે છે, સિવાય કે વેલ્ડીંગ પછી ફરીથી કાસ્ટિંગને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરી શકાય. દબાણ વિના સમાન ભાગની સમારકામ વેલ્ડીંગ 3 વખતથી વધુ ન હોવી જોઈએ. એક જ ભાગમાં બે કરતા વધુ વખત સમારકામ કરાયેલ કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગને વેલ્ડીંગ પછી તાણ દૂર કરવા માટે ગણવામાં આવશે.
3.4. વેલ્ડીંગ સ્તરની ઊંચાઈને સમારકામ કરો
કાસ્ટિંગની રિપેર વેલ્ડિંગ ઊંચાઈ સામાન્ય રીતે કાસ્ટિંગ પ્લેન કરતાં લગભગ 2mm વધારે છે, જે મશીનિંગ માટે અનુકૂળ છે. સમારકામ વેલ્ડીંગ સ્તર ખૂબ નીચું છે, મશીનિંગ પછી વેલ્ડીંગ ડાઘ બતાવવા માટે સરળ છે. સમારકામ વેલ્ડીંગ સ્તર ખૂબ ઊંચી, સમય માંગી લેતી અને કપરું સામગ્રી છે
4, સારવાર પછી સમારકામ વેલ્ડીંગ
4.1. મહત્વપૂર્ણ સમારકામ વેલ્ડીંગ
ASTMA217/A217M-2007 માં, હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ દરમિયાન લિકેજ સાથેના કાસ્ટિંગ, રિપેર વેલ્ડિંગ એરિયા > 65cm2 સાથે કાસ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ દિવાલની જાડાઈના 20% કરતાં વધુ ઊંડાઈ સાથે કાસ્ટિંગ અથવા 25mm મહત્ત્વના રિપેર વેલ્ડિંગ તરીકે ગણવામાં આવે છે. તે A217 ધોરણમાં સૂચવવામાં આવ્યું છે કે તણાવ દૂર કરવું અથવા સંપૂર્ણ રીહિટીંગ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, અને આવા તાણને દૂર કરવું અથવા સંપૂર્ણ રીહિટીંગ કરવું જોઈએ, અને મહત્વપૂર્ણ સમારકામ વેલ્ડીંગ માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ઘડવી જોઈએ. ASTMA352/A352M2006 મુજબ, મુખ્ય સમારકામ વેલ્ડીંગ પછી તણાવ રાહત અથવા ગરમીની સારવાર ફરજિયાત છે. A217/A217M ના અનુરૂપ ચીની ઉદ્યોગ ધોરણ JB/T5263-2005 માં, મહત્વપૂર્ણ સમારકામ વેલ્ડીંગને "ગંભીર ખામી" તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. પરંતુ વાસ્તવમાં, કાસ્ટિંગ બ્લેન્ક ઉપરાંત સંપૂર્ણપણે સારવાર ફરીથી ગરમ કરી શકાય છે, ઘણી ખામીઓ ઘણીવાર અંતિમ પ્રક્રિયામાં જોવા મળે છે, સંપૂર્ણપણે ગરમીની સારવાર કરી શકાતી નથી. તેથી, ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસમાં, તે સામાન્ય રીતે પ્રેશર વેસલ વેલ્ડીંગ પ્રમાણપત્ર સાથે અનુભવી વેલ્ડર દ્વારા સાઇટ પર અસરકારક રીતે ઉકેલવામાં આવે છે.
4.2. તણાવ દૂર કરો
સમારકામ વેલ્ડીંગ સમાપ્ત કર્યા પછી જે ખામીઓ જોવા મળે છે, તે એકંદર તાણ દૂર કરવાની ટેમ્પરિંગ સારવાર કરવામાં અસમર્થ છે, સામાન્ય રીતે ખામી ભાગ ઓક્સિજન-એસિટિલીન ફ્લેમ સ્થાનિક હીટિંગ ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકે છે. મોટી કટીંગ ટોર્ચનો ઉપયોગ તટસ્થ જ્યોતને ધીમે ધીમે આગળ અને પાછળ કરવા માટે થાય છે, અને કાસ્ટિંગને ત્યાં સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી સપાટી દૃષ્ટિથી ઘેરા લાલ ન દેખાય (લગભગ 740℃), અને કાસ્ટિંગ ગરમ રાખવામાં આવે છે (2min/mm, પરંતુ 30min કરતાં ઓછી નહીં. ). તાણ રાહતની સારવાર પછી તરત જ ખામીઓને એસ્બેસ્ટોસ પેનલ્સથી આવરી લેવામાં આવશે. Pearlitic સ્ટીલ વાલ્વ વ્યાસ ખામી, સમારકામ વેલ્ડીંગ પણ એસ્બેસ્ટોસ પ્લેટ વ્યાસ ભરવા જોઈએ, જેથી ધીમી ઠંડક. આ કામગીરી સરળ અને આર્થિક છે, પરંતુ વેલ્ડરને થોડો વ્યવહારુ અનુભવ હોવો જરૂરી છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગને સામાન્ય રીતે સમારકામ વેલ્ડીંગ પછી સારવાર આપવામાં આવતી નથી, પરંતુ વેન્ટિલેટેડ જગ્યાએ વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ, જેથી રિપેર વેલ્ડિંગ વિસ્તાર ઝડપથી ઠંડું પડે. જ્યાં સુધી તે સૂચવવામાં ન આવે કે સમારકામ વેલ્ડીંગ પછી ઓસ્ટેનિટીક માળખું બદલવામાં આવ્યું છે, અથવા તે ગંભીર ખામી છે. જેમ કે કરાર અને શરતો પરવાનગી આપે છે, સોલિડ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ ફરીથી કરવામાં આવશે. કાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ સ્ટેજમાં અને રફ મશીનિંગમાં મોટા અને ઊંડા ખામીવાળા કાર્બન સ્ટીલના કાસ્ટિંગ અને વિવિધ પરલાઈટ કાસ્ટિંગ્સ, પરંતુ ફિનિશિંગ એલાઉન્સ સાથે, રિપેર વેલ્ડિંગ પછી તણાવ દૂર કરવા સાથે વ્યવહાર કરવો જોઈએ. કાર્બન સ્ટીલ સ્ટ્રેસ રિલિફ ટેમ્પરિંગ તાપમાન 600 ~ 650℃,ZG15Cr1Mo1V અને ZGCr5Mo ટેમ્પરિંગ તાપમાન 700 ~ 740℃ તરીકે સેટ કરી શકાય છે, ZG35CrMo ટેમ્પરિંગ તાપમાન 500 ~ 550℃ તરીકે સેટ છે. તમામ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે, તાણ-રાહતના ટેમ્પરિંગનો હીટ હોલ્ડિંગ સમય 120 મિનિટથી ઓછો નથી અને જ્યારે ભઠ્ઠી 100℃થી નીચે ઠંડું થાય છે ત્યારે કાસ્ટિંગ છોડવામાં આવે છે.
4.3 બિન-વિનાશક પરીક્ષણ
વાલ્વ કાસ્ટિંગની "મુખ્ય ખામીઓ" અને "મુખ્ય સમારકામ વેલ્ડીંગ" માટે, ASTMA217A217M-2007 પૂરી પાડે છે કે જો કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન S4 (મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન) પૂરક જરૂરિયાતોની જોગવાઈઓને પૂર્ણ કરે છે, તો રિપેર વેલ્ડીંગની તપાસ ચુંબકીય કણના ચુંબકીય કણો દ્વારા કરવામાં આવશે. કાસ્ટિંગની જેમ ગુણવત્તા ધોરણ. જો કાસ્ટિંગ S5 (રેડિયોગ્રાફિક ઇન્સ્પેક્શન) ની પૂરક આવશ્યકતાઓ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે, તો કાસ્ટિંગના નિરીક્ષણ જેવા જ ઇન્જેક્શનનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગના હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ લિકેજ માટે અથવા કોઈપણ કાસ્ટિંગના રિપેર વેલ્ડિંગ માટે કરવામાં આવશે જેની ઊંડાઈ ખાડો હોય. દિવાલની જાડાઈના 20% અથવા 1in1(25mm) થી વધુ હોય અને કોઈપણ કાસ્ટિંગના રિપેર વેલ્ડીંગ માટે જેનો ખાડો વિસ્તાર આશરે 10in2(65cm2) કરતા વધારે હોય લાઇન નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. JB/T5263-2005 સ્ટાન્ડર્ડ નિયત કરે છે કે ભારે ખામીઓના સમારકામ વેલ્ડીંગ પછી રે અથવા અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. એટલે કે, ભારે ખામીઓ અને મહત્વપૂર્ણ સમારકામ વેલ્ડીંગ માટે, અસરકારક બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ હોવું જોઈએ, ઉપયોગ કરતા પહેલા લાયક સાબિત થયેલ હોવું જોઈએ.
4.4. ગ્રેડ આકારણી
રિપેર વેલ્ડિંગ વિસ્તારના બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ ખામીના અહેવાલના ગ્રેડ માટે, JB/T3595-2002 નિયત કરે છે કે પાવર સ્ટેશન વાલ્વના કાસ્ટ સ્ટીલ ભાગોના વાલ્વ ગ્રુવ અને રિપેર વેલ્ડિંગ ભાગનું મૂલ્યાંકન GB/T5677-1985 અનુસાર થવું જોઈએ, અને ગ્રેડ લાયક છે. વાલ્વ બટ વેલ્ડનું મૂલ્યાંકન GB/T3323-1987, ગ્રેડ 2 લાયકાત અનુસાર કરવામાં આવશે. JB/T644-2008 એક જ સમયે કાસ્ટિંગમાં ખામીના બે અલગ-અલગ ગ્રેડના અસ્તિત્વ અંગે સ્પષ્ટ જોગવાઈઓ પણ આપે છે. જ્યારે મૂલ્યાંકન ક્ષેત્રમાં વિવિધ ગ્રેડ સાથે બે અથવા વધુ પ્રકારની ખામીઓ હોય, ત્યારે સૌથી નીચો ગ્રેડ વ્યાપક મૂલ્યાંકન ગ્રેડ તરીકે ગણવામાં આવે છે. જ્યારે એક જ ગ્રેડ સાથે બે કે તેથી વધુ પ્રકારની ખામીઓ હોય, ત્યારે વ્યાપક ગ્રેડ એક સ્તરથી ઘટાડવામાં આવશે.
સ્લેગના સમાવેશ માટે, રિપેર વેલ્ડીંગ એરિયામાં ખામીના બિન-ફ્યુઝન અને બિન-પ્રવેશ માટે, JB/T6440-2008 એ નિર્ધારિત કરે છે કે કાસ્ટિંગ ખામીના સ્લેગ સમાવેશનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, અને રિપેર વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાં ખામીઓની છિદ્રાળુતા તરીકે ગણી શકાય. કાસ્ટિંગ ખામીઓનું મૂલ્યાંકન.
સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં વાલ્વનો ઓર્ડર કરવાનો કરાર વાલ્વ કાસ્ટિંગના ગ્રેડને ચિહ્નિત કરતું નથી, કોન્ટ્રાક્ટમાં ખામીઓના સમારકામ અને વેલ્ડીંગ પછી લાયકાત ગ્રેડને એકલા દો, જે ઘણીવાર વાલ્વના ઉત્પાદન, નિરીક્ષણ અને વેચાણમાં ઘણા વિરોધાભાસો લાવે છે. ચાઇનામાં સ્ટીલ કાસ્ટિંગના વાસ્તવિક ગુણવત્તાના સ્તર અને ઘણા વર્ષોના અનુભવ અનુસાર, સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે રિપેર વેલ્ડિંગ વિસ્તારની આકારણીનો ગ્રેડ GB/T5677-1985 ના સ્તર 3 કરતાં ઓછો હોવો જોઈએ નહીં, એટલે કે ASMEE446b ના સ્તર ⅲ. ધોરણ. એસિડ-પ્રતિરોધક પાઇપલાઇનની સ્થિતિમાં કાસ્ટ સ્ટીલ વાલ્વ અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા કાસ્ટ સ્ટીલ વાલ્વના શેલ બેરિંગ ભાગો સામાન્ય રીતે ASMEE446b ⅱ અથવા તેનાથી ઉપરના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ. રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષાના પરિણામો દર્શાવે છે કે પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાઓ અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર સુધારેલ ખામીવાળા વિસ્તારમાં, ક્લેડીંગની પ્રક્રિયામાં પેદા થતી ખામીઓ કાસ્ટિંગ કરતા પણ ઓછી અને ઉચ્ચ ગ્રેડની હોય છે. ટૂંકમાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે સમારકામ વેલ્ડીંગને હળવાશથી ન લેવું જોઈએ.
4.5. કઠિનતા પરીક્ષણ
જો કે રિપેર વેલ્ડિંગ એરિયા બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ દ્વારા લાયક છે, પરંતુ જો મશીનિંગની જરૂર હોય, તો રિપેર વેલ્ડિંગ વિસ્તારની કઠિનતા ફરીથી તપાસવી જોઈએ, જે તણાવ દૂર કરવાની અસરનું નિરીક્ષણ પણ છે. જો ટેમ્પરિંગ તાપમાન પર્યાપ્ત નથી, અથવા સમય પૂરતો નથી, તો તે ફ્યુઝન મેટલની મજબૂતાઈનો વેલ્ડિંગ વિસ્તાર વધારે છે, નબળી પ્લાસ્ટિસિટી, મશીનિંગ વેલ્ડીંગ વિસ્તાર ખૂબ જ સખત હશે, સાધન પતન તરફ દોરી જશે. બેઝ મેટલ અને પીગળેલી ધાતુના ગુણધર્મો સુસંગત નથી, અને સ્થાનિક તાણની સાંદ્રતા અને રિપેર વેલ્ડીંગ સંક્રમણ જંકશનના સ્પષ્ટ ટ્રેસનું કારણ બને તે સરળ છે. તેથી, રિવેલ્ડ વિસ્તારને કઠિનતા મૂલ્યો સાથે ઓળખી અને પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. રિપેર વેલ્ડીંગ એરિયાને હાથથી પકડેલા ગ્રાઇન્ડરથી હળવા હાથે જમીનમાં નાખવામાં આવી હતી અને ત્રણ પોઈન્ટ પોર્ટેબલ બ્રિનેલ કઠિનતા ટેસ્ટર દ્વારા અથડાયા હતા. સમારકામ વેલ્ડીંગ વિસ્તારની કઠિનતા મૂલ્યની તુલના કાસ્ટ સ્ટીલની કઠિનતા મૂલ્ય સાથે કરવામાં આવી હતી. જો બે પ્રદેશોના કઠિનતા મૂલ્યો સમાન હોય, તો તે સૂચવે છે કે ઓક્સિજન-એસિટિલીન ટેમ્પરિંગ મૂળભૂત રીતે સફળ છે. જો રિપેર વેલ્ડીંગ એરિયાની કઠિનતા મૂલ્ય કાસ્ટ સ્ટીલની 20 કઠિનતા કરતાં વધુ હોય, તો જ્યાં સુધી કઠિનતા બેઝ મેટલની નજીક ન હોય ત્યાં સુધી ફરીથી કામ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી પ્રેશર કાસ્ટ સ્ટીલની કઠિનતા સામાન્ય રીતે 160 ~ 200HB માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ખૂબ ઓછી અથવા ખૂબ ઊંચી કઠિનતા મશીનિંગ કામગીરી માટે અનુકૂળ નથી. સમારકામ વેલ્ડીંગ વિસ્તારની કઠિનતા ખૂબ ઊંચી છે, જે તેની પ્લાસ્ટિસિટી ઘટાડશે અને વાલ્વ શેલ બેરિંગ ક્ષમતાની સલામતી કામગીરીમાં ઘટાડો કરશે.
5, નિષ્કર્ષ
સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ખામીઓનું વૈજ્ઞાનિક રિપેર વેલ્ડિંગ એ ઊર્જા બચત રિમેન્યુફેક્ચરિંગ એન્જિનિયરિંગ ટેક્નોલોજી છે. આધુનિક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓની મદદથી, વેલ્ડીંગ સાધનો, વેલ્ડીંગ સામગ્રી, કર્મચારીઓ અને ટેકનોલોજીમાં સતત નવીનતા અને સુધારણા થવી જોઈએ, જેથી ઉત્પાદન અને જાળવણીના એકીકરણને સાચા અર્થમાં સાકાર કરી શકાય.