Valve sealing ດ້ານວັດສະດຸ valve ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ບົກພ່ອງວິທີການຈັດການກັບ
ພື້ນຜິວປະທັບຕາວາວເປັນໃບຫນ້າການເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນຂອງປ່ຽງ, ຄຸນນະພາບດ້ານການຜະນຶກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຊີວິດການບໍລິການຂອງປ່ຽງ, ປົກກະຕິແລ້ວການຜະນຶກວັດສະດຸດ້ານການຜະນຶກເພື່ອພິຈາລະນາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ການຕໍ່ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ປົກກະຕິແລ້ວແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ວັດສະດຸອ່ອນ, ອຸປະກອນການຜະນຶກແຂງ.
ພື້ນຜິວປະທັບຕາວາວເປັນໃບຫນ້າການເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນຂອງປ່ຽງ, ຄຸນນະພາບດ້ານການຜະນຶກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຊີວິດການບໍລິການຂອງປ່ຽງ, ປົກກະຕິແລ້ວການຜະນຶກວັດສະດຸດ້ານການຜະນຶກເພື່ອພິຈາລະນາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ການຕໍ່ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະປັດໃຈອື່ນໆ.
ປົກກະຕິແລ້ວມີສອງປະເພດຕົ້ນຕໍ:
(1) ວັດສະດຸອ່ອນ
1, ຢາງພາລາ (ລວມທັງຢາງ butadiene, ຢາງ fluorine, ແລະອື່ນໆ)
2, ພາດສະຕິກ (PTFE, nylon, ແລະອື່ນໆ)
(2) ອຸປະກອນການຜະນຶກແຂງ
1, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ (ສໍາລັບວາວຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ)
2, ສະແຕນເລດ chromium (ສໍາລັບວາວຄວາມກົດດັນສູງທໍາມະດາ)
3, ໂລຫະປະສົມ Sitai (ສໍາລັບວາວອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງແລະປ່ຽງ corrosion ທີ່ເຂັ້ມແຂງ)
4. ໂລຫະປະສົມພື້ນຖານ nickel (ສໍາລັບສື່ມວນຊົນ corrosive)
Valve sealing ຕາຕະລາງການຄັດເລືອກວັດສະດຸ
Valve sealing material ການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມ / ℃ hardness ນໍາໃຊ້ຂະຫນາດກາງວາວປະທັບຕາ bronze ພື້ນຜິວ -273 ~ 232 ນ້ໍາ, ນ້ໍາທະເລ, ອາກາດ, ອົກຊີເຈນ, ອາຍນ້ໍາອີ່ມຕົວ 316L valve sealing surface -268 ~ 31614HRC ອາຍ, ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ອາຍແກັສ, ອາຍແກັສແຫຼວ, ແລະ. corrosion ເລັກນ້ອຍອື່ນໆແລະບໍ່ມີການເຊາະເຈື່ອນຂອງຂະຫນາດກາງ 17-4PH valve sealing surface -40 ~ 40040 ~ 45HRC ກັບສື່ມວນຊົນ corrosive ແຕ່ corrosive ເລັກນ້ອຍ Cr13 valve sealing face -101~40037 ~ 42HRC ກັບ corrosive ເລັກນ້ອຍແຕ່ corrosive ສື່ມວນຊົນ Stalli alloy6 valve sealing ໃບຫນ້າ -2. ~65040 ~ 45HRC (ອຸນຫະພູມຫ້ອງ)
38HRC (650 ° C) ກັບສື່ມວນຊົນ corrosive ແລະ corrosive Monel alloy KS valve sealing surface -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, ເກືອ, ອາຫານ, ການແກ້ໄຂອາຊິດໂດຍບໍ່ມີອາກາດ, ແລະອື່ນໆ Hasloy CB valve sealing surface 371
53814HRC
23HRC ອາຊິດແຮ່ທາດ corrosive, ອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ອາຊິດ phosphoric, ອາຍແກັສອາຊິດ hydrochloric ປຽກ, ການແກ້ໄຂອາຊິດ chloric, ຂະຫນາດກາງ oxidation ທີ່ເຂັ້ມແຂງ No. 20 ໂລຫະປະສົມວາວປະທັບຕາຫນ້າດິນ -45.6 ~ 316
-253~427 oxidizing ຂະຫນາດກາງແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່າງໆຂອງອາຊິດ sulfuric
ວິທີການຈັດການກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມປ່ຽງ
1, ສະພາບລວມຂອງ
ໃນບັນດາປ່ຽງຄວາມກົດດັນໃນທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ, ປ່ຽງເຫຼັກກ້າແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຫຍັດແລະການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະຫນາດຫລໍ່, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ສະພາບອາກາດ, ວັດຖຸດິບແລະການດໍາເນີນງານການກໍ່ສ້າງ, ການຫລໍ່ຫລອມຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: trachholes, pores, cracks, shrinkage porosity, shrinkage holes ແລະ inclusions ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນການຫລໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມທີ່ມີການຫລໍ່ດິນຊາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼາຍໃນເຫຼັກກ້າ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງເຫລໍກຂອງເຫລໍກຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫລໍ່ແມ່ນມັກຈະເກີດຂື້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈໍາແນກຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການສ້າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເສດຖະກິດ, ປະຕິບັດແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວາວການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ກາຍເປັນຄວາມກັງວົນທົ່ວໄປຂອງການປຸງແຕ່ງວາວຮ້ອນແລະເຢັນ. ເອກະສານນີ້ແນະນໍາວິທີການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງແລະປະສົບການຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກ ( electrode ແມ່ນເປັນຕົວແທນຂອງຍີ່ຫໍ້ເກົ່າ).
2. ການປິ່ນປົວຂໍ້ບົກພ່ອງ
2.1 ການຕັດສິນຂໍ້ບົກພ່ອງ
ໃນການປະຕິບັດການຜະລິດ, ບາງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ສ້ອມແປງການເຊື່ອມ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ການເຈາະ (ຜ່ານທາງລຸ່ມ), ຮູຂຸມຂົນຂອງ Honeycomb, ບໍ່ສາມາດທີ່ຈະຊາຍແລະ slag ແລະການຫົດຕົວຂອງພື້ນທີ່ຫຼາຍກ່ວາ 65 ຕາລາງຊັງຕີແມັດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆທີ່ບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຕົກລົງໃນສັນຍາ. ປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດກ່ອນທີ່ຈະສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ.
2.2. ການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງ
ໃນໂຮງງານຜະລິດ, ເຄື່ອງດູດອາກາດຂອງຄາບອນ Arc ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຕັດມຸມທີ່ຖືດ້ວຍມືສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິຈົນກ່ວາຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະຖືກເປີດເຜີຍ. ແຕ່ໃນການປະຕິບັດການຜະລິດ, ຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍກົງໂດຍການນໍາໃຊ້ electrode ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງແລະ luster ໂລຫະແມ່ນດິນໂດຍ grinder ມຸມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຫລໍ່ຫລອມຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍ 2.3. Preheat ສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ
ການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນແລະສະແຕນເລດ austenitic, ບ່ອນທີ່ພື້ນທີ່ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 65cm2, ຄວາມເລິກແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 20% ຫຼື 25mm ຂອງຄວາມຫນາຂອງຫລໍ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ preheating. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo ແລະການຫລໍ່ເຫລໍກ pearlitic ອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການheated ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 200 ~ 400 ℃ (ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ electrode ສະແຕນເລດ, ອຸນຫະພູມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ) ແລະເວລາຖືຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 60 ນາທີເນື່ອງຈາກແນວໂນ້ມການແຂງສູງ. ເຫຼັກກ້າ ແລະຮອຍແຕກງ່າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ. ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ບໍ່ສາມາດ preheating ໂດຍລວມ, ອົກຊີເຈນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ - acetylene ໃນບໍລິເວນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຂະຫຍາຍ 20 ມມຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 300-350 ℃ (ການສັງເກດການ micro back ສາຍຕາໃນສີແດງຊ້ໍາ), ຂະຫນາດໃຫຍ່ໄຟຕັດໄຟເປັນກາງ, ທໍາອິດຢ່າງວ່ອງໄວ oscillating ໃນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະ. ອ້ອມຂ້າງເປັນວົງສໍາລັບສອງສາມນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍອອກຊ້າໆສໍາລັບ 10 min (ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ), ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼັງຈາກ preheating, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢ່າງວ່ອງໄວການເຊື່ອມໂລຫະ.
3.2. ການປິ່ນປົວໄຟຟ້າ
ກ່ອນທີ່ຈະສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ, ທໍາອິດຄວນກວດເບິ່ງວ່າ electrode ແມ່ນ preheated, ໂດຍທົ່ວໄປ electrode ຄວນຈະເປັນ 150 ~ 250 ℃ເວລາແຫ້ງ 1H. electrode preheated ຄວນຖືກໃສ່ໃນປ່ອງ insulation, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. electrode ແມ່ນ preheated 3 ເທື່ອ repeatedly. ຖ້າການເຄືອບດ້ານ electrode ຕົກລົງ, ຮອຍແຕກແລະ rusts, ມັນບໍ່ຄວນໃຊ້.
3.3. ສ້ອມແປງເວລາເຊື່ອມ
ສໍາລັບການຫລໍ່ຫລອມທີ່ຈໍາກັດ, ເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫລຂອງທໍ່ວາວຫຼັງຈາກການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສ່ວນດຽວກັນແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ສ້ອມແປງພຽງແຕ່ຄັ້ງດຽວ, ແລະບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງຊ້ໍາອີກ, ຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແຊມຊ້ໍາຈະເຮັດໃຫ້ເມັດເຫຼັກຫຍາບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຊັບສິນຂອງການຫລໍ່, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າການຫລໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນອີກເທື່ອຫນຶ່ງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງສ່ວນດຽວກັນໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຈະບໍ່ເກີນ 3 ເທື່ອ. ການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ຖືກສ້ອມແປງຫຼາຍກວ່າສອງຄັ້ງໃນສ່ວນດຽວກັນຈະຖືກປະຕິບັດສໍາລັບການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.
3.4. ສ້ອມແປງຄວາມສູງຂອງຊັ້ນເຊື່ອມ
ລະດັບຄວາມສູງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 2mm ສູງກ່ວາຍົນຫລໍ່, ສະດວກສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ. ການສ້ອມແປງຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາເກີນໄປ, ງ່າຍທີ່ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຮອຍການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ. ການສ້ອມແປງຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງເກີນໄປ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະອຸປະກອນການ laborious
4, ສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ
4.1. ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງທີ່ສໍາຄັນ
ໃນ ASTMA217/A217M-2007, ການຫລໍ່ທີ່ມີການຮົ່ວໄຫຼໃນລະຫວ່າງການທົດສອບໄຮໂດຼລິກ, ການຫລໍ່ທີ່ມີພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ > 65cm2, ການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມເລິກ > 20% ຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາຫລໍ່ຫຼື 25 ມມແມ່ນຖືວ່າເປັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃນມາດຕະຖານ A217 ທີ່ການກໍາຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼືການທໍາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ສໍາເລັດສົມບູນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດ, ແລະການກໍາຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງດັ່ງກ່າວຄວນຈະຖືກປະຕິບັດໃນຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນ ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງທີ່ສໍາຄັນ. ອີງຕາມ ASTMA352/A352M2006, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ໃນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຈີນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ JB / T5263-2005 ຂອງ A217 / A217M, ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຖືກກໍານົດວ່າເປັນ "ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ". ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການຫລໍ່ເປົ່າສາມາດ reheated ການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຈໍານວນຫຼາຍມັກຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ, ບໍ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງສົມບູນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການປະຕິບັດການຜະລິດ, ມັນມັກຈະຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນສະຖານທີ່ໂດຍຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີປະສົບການທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມກົດດັນ.
4.2. ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນ
ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບເຫັນຫຼັງຈາກສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ, ບໍ່ສາມາດທີ່ຈະເຮັດການປິ່ນປົວ tempering ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນໂດຍລວມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດນໍາໃຊ້ສ່ວນບົກພ່ອງຂອງອົກຊີເຈນທີ່ - acetylene flame ວິທີການ tempering ຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນ. ເຕົາໄຟຕັດໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຄ່ອຍໆແກວ່ງໄຟທີ່ເປັນກາງໄປມາ, ແລະການຫລໍ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາພື້ນຜິວປາກົດເປັນສີແດງຊ້ໍາ (ປະມານ 740 ℃), ແລະການຫລໍ່ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ອົບອຸ່ນ (2 ນາທີ / ມມ, ແຕ່ບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 30 ນາທີ. ). ຂໍ້ບົກພ່ອງຈະຖືກປົກຄຸມດ້ວຍແຜ່ນ asbestos ທັນທີຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມກົດດັນ. Pearlitic steel valve ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຜິດປົກກະຕິ, ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງຄວນຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຜ່ນ asbestos ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຢັນຊ້າ. ການດໍາເນີນງານນີ້ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະປະຫຍັດ, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ welder ມີປະສົບການປະຕິບັດບາງ.
ການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ, ແຕ່ຄວນຈະມີການເຊື່ອມໂລຫະໃນບ່ອນທີ່ມີລະບາຍອາກາດ, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງເຢັນຢ່າງໄວວາ. ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມັນໄດ້ຖືກຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໂຄງສ້າງ austenitic ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ, ຫຼືມັນເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອສັນຍາ ແລະເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດ, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແຂງຈະຖືກເຮັດຄືນໃໝ່. ການຫລໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເລິກແລະການຫລໍ່ pearLITE ຕ່າງໆໃນຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດການຫລໍ່ແລະໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແຕ່ດ້ວຍການອະນຸຍາດສໍາເລັດຮູບ, ຄວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ. ອຸນຫະພູມການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຂອງເຫຼັກກາກບອນສາມາດກໍານົດເປັນ 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V ແລະອຸນຫະພູມ tempering ZGCr5Mo ສາມາດກໍານົດເປັນ 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo ອຸນຫະພູມ tempering ກໍານົດເປັນ 500 ~ 550 ℃. ສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທັງຫມົດ, ເວລາຖືຄວາມຮ້ອນຂອງ tempering ບັນເທົາຄວາມກົດດັນແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 120 ນາທີ, ແລະການຫລໍ່ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາເມື່ອ furnace cools ຕ່ໍາກວ່າ 100 ℃.
4.3 ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ
ສໍາລັບ "ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນ" ແລະ "ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງທີ່ສໍາຄັນ" ຂອງການຫລໍ່ປ່ຽງ, ASTMA217A217M-2007 ສະຫນອງວ່າຖ້າການຜະລິດຫລໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງ S4 (ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ), ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງຈະຖືກກວດກາໂດຍການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກດຽວກັນ. ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຄືກັບການຫລໍ່. ຖ້າການຫລໍ່ຖືກຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຂອງ S5 (ການກວດກາ radiographic), ການສີດດຽວກັນກັບການກວດກາການຫລໍ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງການທົດສອບໄຮໂດຼລິກຂອງຫລໍ່, ຫຼືສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງຂອງຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງຂຸມ. ເກີນ 20% ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼື 1in1 (25mm) ແລະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງໃດໆທີ່ມີພື້ນທີ່ຂຸມແມ່ນປະມານຫຼາຍກ່ວາ 10in2 (65cm2) ການກວດກາສາຍແມ່ນດໍາເນີນການ. ມາດຕະຖານ JB/T5263-2005 ກໍານົດວ່າການກວດກາ ray ຫຼື ultrasonic ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຮຸນແຮງ. ນັ້ນແມ່ນ, ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງທີ່ສໍາຄັນ, ຕ້ອງມີການກວດກາທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໄດ້ຮັບການພິສູດວ່າມີຄຸນສົມບັດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.
4.4. ການປະເມີນຊັ້ນຮຽນ
ສໍາລັບລະດັບຂອງບົດລາຍງານການກວດກາທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຂອງພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ, JB/T3595-2002 ກໍານົດວ່າ groove ປ່ຽງແລະການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າຂອງປ່ຽງສະຖານີພະລັງງານຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຕາມ GB / T5677-1985, ແລະ. ຊັ້ນຮຽນທີມີຄຸນສົມບັດ. Valve butt weld ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຕາມ GB/T3323-1987, ລະດັບ 2 ມີຄຸນສົມບັດ. JB/T644-2008 ຍັງໃຫ້ຂໍ້ບັນຍັດທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບການມີຢູ່ຂອງສອງຊັ້ນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຫລໍ່ໃນເວລາດຽວກັນ. ເມື່ອມີຂໍ້ບົກພ່ອງສອງປະເພດຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນທີ່ມີຊັ້ນຮຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນເຂດການປະເມີນຜົນ, ຊັ້ນຕ່ໍາສຸດຖືກພິຈາລະນາເປັນຊັ້ນການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບ. ເມື່ອມີສອງປະເພດຫຼືຫຼາຍກວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຊັ້ນຮຽນດຽວກັນ, ຊັ້ນຮຽນທີ່ສົມບູນແບບຈະຖືກຫຼຸດລົງຫນຶ່ງລະດັບ.
ສໍາລັບການລວມ slag, ການບໍ່ fusion ແລະການບໍ່ເຈາະຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ, JB/T6440-2008 ກໍານົດວ່າການລວມ slag ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫລໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປະເມີນ, ແລະ porosity ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນບໍລິເວນການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນ porosity. ການປະເມີນຜົນຂອງຄວາມຜິດພາດການຫລໍ່ຫລອມ.
ສັນຍາການສັ່ງຂອງວາວພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຫມາຍລະດັບຂອງປ່ຽງການຫລໍ່, ປ່ອຍໃຫ້ຢູ່ຄົນດຽວຊັ້ນຄຸນນະວຸດທິຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນສັນຍາ, ຊຶ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຂັດແຍ້ງຫຼາຍໃນການຜະລິດ, ການກວດກາແລະການຂາຍຂອງວາວ. ອີງຕາມລະດັບຄຸນນະພາບຕົວຈິງຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກໃນປະເທດຈີນແລະປະສົບການຫຼາຍປີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເຊື່ອວ່າຊັ້ນຂອງການປະເມີນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງບໍ່ຄວນຕ່ໍາກວ່າລະດັບ 3 ຂອງ GB / T5677-1985, ຄືລະດັບ ⅲ ຂອງ ASMEE446b. ມາດຕະຖານ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບແກະຂອງປ່ຽງເຫຼັກກ້າແລະປ່ຽງເຫຼັກແຮງດັນສູງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ ASMEE446b ⅱ ຫຼືສູງກວ່າ. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການກວດສອບທາງ RADIOGRAPHIC ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານແລະຂໍ້ກໍາຫນົດ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການ cladding ແມ່ນຫນ້ອຍແລະຊັ້ນສູງກ່ວາການຫລໍ່ຕົວມັນເອງ. ໃນສັ້ນ, ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດຢ່າງເບົາບາງ.
4.5. ການທົດສອບຄວາມແຂງ
ເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງມີຄຸນສົມບັດໂດຍການກວດກາທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ, ແຕ່ຖ້າເຄື່ອງຈັກແມ່ນຕ້ອງການ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງເປັນການກວດກາຜົນກະທົບຂອງການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືເວລາບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈະແຂງຫຼາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການຍຸບຂອງເຄື່ອງມື. ຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະພື້ນຖານແລະໂລຫະ molten ແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຮ່ອງຮອຍທີ່ຊັດເຈນຂອງການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະການປ່ຽນເສັ້ນທາງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນທີ່ rewelded ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດແລະການທົດສອບດ້ວຍຄ່າຄວາມແຂງ. ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງໄດ້ຖືກດິນຄ່ອຍໆດ້ວຍເຄື່ອງປັ່ນດ້ວຍມື, ແລະສາມຈຸດຖືກຕີໂດຍເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell ແບບເຄື່ອນທີ່. ມູນຄ່າຄວາມແຂງຂອງພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບມູນຄ່າຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າຕົວມັນເອງ. ຖ້າຄ່າຄວາມແຂງຂອງທັງສອງພາກພື້ນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການລະບາຍອົກຊີເຈນ - acetylene ສໍາເລັດຜົນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ. ຖ້າຄ່າຄວາມແຂງຂອງພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 20 ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ, ແນະນໍາໃຫ້ເຮັດໃຫມ່ຈົນກ່ວາຄວາມແຂງແມ່ນໃກ້ຊິດກັບໂລຫະພື້ນຖານ. ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກແຮງດັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 160 ~ 200HB. ຄວາມແຂງຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼື ສູງເກີນໄປບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກຂອງມັນຫຼຸດລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຄວາມອາດສາມາດຂອງລູກປືນວາວ.
5, ສະຫຼຸບ
ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງທາງວິທະຍາສາດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່ເຫລໍກແມ່ນເຕັກນິກວິສະວະກໍາ remanufacturing ປະຫຍັດພະລັງງານ. ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງວິທີການທົດສອບທີ່ທັນສະໄຫມ, ການປະດິດສ້າງແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງມືການເຊື່ອມໂລຫະ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມ, ບຸກຄະລາກອນແລະເຕັກໂນໂລຊີ, ເພື່ອໃຫ້ເປັນທີ່ແທ້ຈິງການເຊື່ອມໂຍງຂອງການຜະລິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-26-2022
