Valve sealing surface material Valve welding defects kung paano haharapin

Valve sealing surface material Valve welding defects kung paano haharapin

Balbula sealing ibabaw ay ang pangunahing gumaganang mukha ng balbula, sealing ibabaw kalidad ay may kaugnayan sa buhay ng serbisyo ng balbula, karaniwang sealing ibabaw materyal upang isaalang-alang ang kaagnasan paglaban, hadhad paglaban, pagguho pagtutol, oksihenasyon paglaban at iba pang mga kadahilanan. Karaniwang nahahati sa dalawang kategorya: malambot na materyales, matitigas na materyales sa sealing.
Balbula sealing ibabaw ay ang pangunahing gumaganang mukha ng balbula, sealing ibabaw kalidad ay may kaugnayan sa buhay ng serbisyo ng balbula, karaniwang sealing ibabaw materyal upang isaalang-alang ang kaagnasan paglaban, hadhad paglaban, pagguho pagtutol, oksihenasyon paglaban at iba pang mga kadahilanan.
Karaniwang mayroong dalawang pangunahing kategorya:
(1) Malambot na materyal
1, goma (kabilang ang butadiene rubber, fluorine rubber, atbp.)
2, plastik (PTFE, naylon, atbp.)
(2) matitigas na materyales sa sealing
1, tansong haluang metal (para sa mababang presyon ng balbula)
2, chromium hindi kinakalawang na asero (para sa ordinaryong mataas na presyon ng balbula)
3, Sitai alloy (para sa mataas na temperatura at mataas na presyon ng mga balbula at malakas na mga balbula ng kaagnasan)
4. Nickel base alloy (para sa corrosive media)
Talaan ng pagpili ng materyal na materyal sa ibabaw ng balbula
Valve sealing surface material gamit ang temperatura / ℃ hardness applicable medium bronze valve sealing surface -273~232 tubig, tubig dagat, hangin, oxygen, saturated steam 316L valve sealing surface -268~31614HRC steam, tubig, langis, gas, liquefied gas, at iba pang bahagyang kaagnasan at walang pagguho ng medium 17-4PH valve sealing surface -40 ~ 40040 ~ 45HRC na may bahagyang kinakaing unti-unti ngunit kinakaing unti-unting media Cr13 valve sealing face -101~40037 ~ 42HRC na may bahagyang kinakaing unti-unti ngunit kinakaing unti-unti na media Stalli alloy valve sealing face -268 ~65040 ~ 45HRC (temperatura ng kwarto)
38HRC (650 ° C) na may corrosive at corrosive na media Monel alloy KS valve sealing surface -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, asin, pagkain, acid solution na walang hangin, atbp. Hasloy CB valve sealing surface 371
53814HRC
23HRC Corrosive mineral acid, sulfuric acid, phosphoric acid, wet hydrochloric acid gas, chloric acid free solution, malakas na oxidation medium No. 20 alloy valve sealing surface -45.6~316
-253~427 oxidizing medium at iba't ibang konsentrasyon ng sulfuric acid
Paano haharapin ang mga depekto sa welding ng balbula
1, isang pangkalahatang-ideya ng
Kabilang sa mga pressure valve sa mga pipeline ng industriya, ang mga cast steel valve ay sikat para sa kanilang matipid na gastos at nababaluktot na disenyo. Gayunpaman, dahil sa mga hadlang sa laki ng paghahagis, kapal ng pader, klima, hilaw na materyales at pagpapatakbo ng konstruksyon, maaaring mangyari ang mga depekto sa paghahagis tulad ng mga trachholes, pores, bitak, pag-urong porosity, pag-urong ng mga butas at mga inklusyon, lalo na sa mga alloy steel casting na may sand casting. Dahil mas maraming mga elemento ng alloying sa bakal, mas malala ang pagkalikido ng likidong bakal, ang mga depekto sa paghahagis ay mas malamang na mangyari. Samakatuwid, ang diskriminasyon sa depekto at ang pagbabalangkas ng makatwirang, pang-ekonomiya, praktikal at maaasahang proseso ng pag-aayos ng hinang upang matiyak na ang balbula ng pag-aayos ng welding ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad ay naging karaniwang alalahanin ng mainit at malamig na pagproseso ng balbula. Ipinakilala ng papel na ito ang mga pamamaraan ng pag-aayos ng hinang at karanasan ng ilang karaniwang mga depekto ng mga casting ng bakal (ang elektrod ay kinakatawan ng lumang tatak).
2. Paggamot ng depekto
2.1 Depekto sa paghatol
Sa PRODUCTION PRACTICE, ILANG CASTING DEFECTS AY BAWAL mag-repair ng welding, tulad ng penetrating cracks, penetrating defects (through the bottom), honeycomb pores, hindi kayang buhangin at slag at pag-urong ng lugar na higit sa 65 square centimeters, pati na rin ang iba pang mga pangunahing depekto na hindi maaaring repaired welding napagkasunduan sa kontrata. Ang uri ng depekto ay dapat matukoy bago ayusin ang hinang.
2.2. Pag-aalis ng depekto
Sa mga pabrika, maaaring gamitin ang carbon arc air gouging upang alisin ang mga depekto sa paghahagis, at pagkatapos ay maaaring gamitin ang hand-held Angle grinder upang pakinisin ang mga may sira na bahagi hanggang sa malantad ang metal na kinang. Ngunit sa pagsasagawa ng produksyon, ang mga depekto ay direktang inalis sa pamamagitan ng paggamit ng carbon steel electrode na may mataas na kasalukuyang at ang metal na kinang ay dinudurog ng Angle grinder. Sa pangkalahatan, ang mga depekto sa paghahagis ay maaaring alisin sa pamamagitan ng 2.3. Painitin muna ang mga may sira na bahagi
Carbon steel at austenitic stainless steel castings, kung saan ang lugar ng repair welding part ay mas mababa sa 65cm2, depth ay mas mababa sa 20% o 25mm ng kapal ng casting, sa pangkalahatan ay hindi nangangailangan ng preheating. Gayunpaman, ang ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo at iba pang mga pearlitic steel castings ay dapat na painitin sa temperatura na 200 ~ 400 ℃ (pagkumpuni ng welding gamit ang hindi kinakalawang na asero electrode, ang temperatura ay maliit) at ang oras ng paghawak ay dapat na hindi bababa sa 60min dahil sa mataas na hardening tendency ng bakal at madaling pag-crack ng malamig na hinang. Tulad ng paghahagis ay hindi maaaring pangkalahatang preheating, magagamit ang oxygen - acetylene sa lugar ng depekto at lumawak ng 20 mm pagkatapos ng pag-init sa 300-350 ℃ (micro back visual observation sa madilim na pula), malaking cutting torch neutral flame gun unang mabilis na nag-oscillating sa depekto at ang paligid ay pabilog sa loob ng ilang minuto, at pagkatapos ay gumalaw nang dahan-dahan sa loob ng 10 min (depende sa kapal ng depekto), gawin ang mga may sira na bahagi nang ganap pagkatapos ng preheating, punan ang mabilis Welding.
3.2. Paggamot ng electrode
Bago ayusin ang hinang, dapat munang suriin kung ang elektrod ay preheated, sa pangkalahatan ang elektrod ay dapat na 150 ~ 250 ℃ pagpapatayo 1H. Ang preheated electrode ay dapat ilagay sa insulation box, upang ito ay magamit kung kinakailangan. Ang elektrod ay pinainit nang 3 beses nang paulit-ulit. Kung ang patong sa ibabaw ng elektrod ay bumagsak, mga bitak at kalawang, hindi ito dapat gamitin.
3.3. Mga oras ng pag-aayos ng hinang
Para sa mga nakakulong na casting, tulad ng valve shell seepage pagkatapos ng pressure test, ang parehong bahagi ay karaniwang pinapayagang ayusin nang isang beses lamang, at hindi maaaring ayusin nang paulit-ulit, dahil ang paulit-ulit na pag-aayos ng hinang ay gagawing magaspang ang butil ng bakal, na makakaapekto sa pag-aari ng tindig ng paghahagis, maliban na lamang kung ang paghahagis ay maaaring ma-heat-treat muli pagkatapos ng hinang. Ang pag-aayos ng hinang ng parehong bahagi nang walang presyon ay hindi dapat lumampas sa 3 beses. Ang mga carbon steel castings na naayos nang higit sa dalawang beses sa parehong bahagi ay dapat tratuhin para sa pag-aalis ng stress pagkatapos ng hinang.
3.4. Ayusin ang taas ng welding layer
Ang taas ng pag-aayos ng welding ng casting ay karaniwang mga 2mm na mas mataas kaysa sa casting plane, na maginhawa para sa machining. Ang pag-aayos ng welding layer ay masyadong mababa, madaling ipakita ang welding scar pagkatapos ng machining. Ang pag-aayos ng welding layer ay masyadong mataas, matagal at matrabaho na materyal
4, pag-aayos ng hinang pagkatapos ng paggamot
4.1. Mahalagang pag-aayos ng hinang
Sa ASTMA217/A217M-2007, ang mga casting na may leakage sa panahon ng hydraulic test, ang mga casting na may repair welding area >65cm2, ang mga casting na may lalim na > 20% ng casting wall thickness o 25mm ay itinuturing na mahalagang repair welding. IMINUNGKAHING SA A217 STANDARD NA DAPAT GAWIN ANG STRESS REMOVAL O COMPLETE REHEATING, AT ANG GANITONG STRESS REMOVAL O COMPLETE REHEATING AY DAPAT GAWIN SA SERTIFIED AT KUALIFIED NA PARAAN, Ibig sabihin, dapat nating i-repair ang proseso ng pag-aayos ng welding. Ayon sa ASTMA352/A352M2006, ang stress relief o heat treatment pagkatapos ng major repair welding ay sapilitan. Sa kaukulang pamantayan ng industriya ng Tsino na JB/T5263-2005 ng A217/A217M, ang mahalagang pag-aayos ng hinang ay tinukoy bilang "malubhang depekto". Ngunit sa katunayan, bilang karagdagan sa paghahagis blangko ay maaaring ganap na reheated paggamot, maraming mga depekto ay madalas na matatagpuan sa proseso ng pagtatapos, ay hindi maaaring ganap na init ginagamot. Samakatuwid, sa kasanayan sa paggawa, kadalasang nalutas ito sa isang epektibong paraan sa site ng isang bihasang welder na may sertipiko ng welding ng pressure vessel.
4.2. Tanggalin ang stress
Ang mga depekto na natagpuan pagkatapos ng pagtatapos ng pag-aayos ng hinang, ay hindi nagawang gawin ang pangkalahatang stress elimination tempering treatment, sa pangkalahatan ay maaaring gamitin ang depektong bahagi ng oxygen-acetylene flame local heating tempering method. Ang malaking cutting torch ay ginagamit upang dahan-dahang i-ugoy ang neutral na apoy pabalik-balik, at ang paghahagis ay pinainit hanggang ang ibabaw ay lumilitaw na madilim na pula (mga 740 ℃), at ang paghahagis ay pinananatiling mainit (2min/mm, ngunit hindi bababa sa 30min ). Ang mga depekto ay dapat na sakop ng mga asbestos panel kaagad pagkatapos ng paggamot sa stress. Pearlitic steel balbula diameter depekto, repair hinang ay dapat ding punan ang diameter ng asbesto plate, upang ang mabagal na paglamig. Ang operasyong ito ay simple at matipid, ngunit nangangailangan ang welder na magkaroon ng ilang praktikal na karanasan.
Ang mga hindi kinakalawang na asero na paghahagis ay karaniwang hindi ginagamot pagkatapos ng pag-aayos ng hinang, ngunit dapat na hinangin sa maaliwalas na lugar, upang ang lugar ng pag-aayos ng hinang ay mabilis na malamig. Maliban kung ito ay ipinahiwatig na ang austenitic na istraktura ay nabago pagkatapos ng pag-aayos ng hinang, o ito ay isang malubhang depekto. Habang pinahihintulutan ng kontrata at mga kundisyon, ang solid solution na paggamot ay muling gagawin. Ang Carbon STEEL CASTING NA MAY MALAKI AT MALALIM na lugar ng depekto at iba't ibang pearLITE casting sa casting cleaning stage at sa magaspang na machining, ngunit may finishing allowance, ay dapat tratuhin ng stress elimination pagkatapos ng repair welding. Ang carbon steel stress relief tempering temperature ay maaaring itakda bilang 600 ~ 650℃, ZG15Cr1Mo1V at ZGCr5Mo tempering temperature ay maaaring itakda bilang 700 ~ 740℃, ZG35CrMo tempering temperature ay nakatakda bilang 500 ~ 550℃. Para sa lahat ng steel casting, ang heat holding time ng stress-relieving tempering ay hindi bababa sa 120min, at ang castings ay ilalabas kapag lumalamig ang furnace sa ibaba 100℃.
4.3 Hindi mapanirang pagsubok
Para sa "major defects" at "major repair welding" ng valve castings, itinatadhana ng ASTMA217A217M-2007 na kung ang casting production ay nakakatugon sa mga probisyon ng S4(Magnetic Particle Inspection) na mga Karagdagang kinakailangan, ang repair welding ay dapat suriin sa pamamagitan ng magnetic particle inspection ng parehong kalidad na pamantayan tulad ng sa paghahagis. Kung ang paghahagis ay ginawa alinsunod sa mga karagdagang kinakailangan ng S5(radiographic na inspeksyon), ang parehong iniksyon bilang ang inspeksyon ng paghahagis ay dapat gamitin para sa haydroliko na pagsubok na pagtagas ng paghahagis, o para sa pagkumpuni ng hinang ng anumang paghahagis na ang lalim ng hukay lumampas sa 20% ng kapal ng pader o 1in1(25mm) at para sa pag-aayos ng welding ng anumang casting na ang pit area ay humigit-kumulang higit sa 10in2(65cm2) Line inspection ay isinasagawa. Ang pamantayan ng JB/T5263-2005 ay nagsasaad na ang ray o ultrasonic inspeksyon ay dapat isagawa pagkatapos ng pagkumpuni ng welding ng mabibigat na depekto. Iyon ay, para sa mabibigat na depekto at mahalagang pag-aayos ng hinang, dapat na epektibong hindi mapanirang inspeksyon, napatunayang kuwalipikado bago gamitin.
4.4. Pagtatasa ng grado
Tulad ng para sa grado ng di-mapanirang ulat ng depekto ng inspeksyon ng lugar ng pag-aayos ng hinang, itinatakda ng JB/T3595-2002 na ang uka ng balbula at bahagi ng pag-aayos ng hinang ng mga bahagi ng cast steel ng balbula ng power station ay dapat suriin ayon sa GB/T5677-1985, at qualified ang grade. Ang balbula butt weld ay susuriin ayon sa GB/T3323-1987, Grade 2 qualified. Ang JB/T644-2008 ay nagbibigay din ng malinaw na mga probisyon sa pagkakaroon ng dalawang magkaibang grado ng mga depekto sa mga casting sa parehong oras. Kapag mayroong dalawa o higit pang uri ng mga depekto na may iba't ibang grado sa lugar ng pagsusuri, ang pinakamababang grado ay itinuturing na komprehensibong grado sa pagsusuri. Kapag mayroong dalawa o higit pang uri ng mga depekto na may parehong grado, ang komprehensibong grado ay dapat bawasan ng isang antas.
Para sa pagsasama ng slag, hindi pagsasanib at hindi pagtagos ng mga depekto sa lugar ng pag-aayos ng hinang, itinakda ng JB/T6440-2008 na ang pagsasama ng slag ng mga depekto sa paghahagis ay maaaring masuri, at ang porosity ng mga depekto sa lugar ng pag-aayos ng hinang ay maaaring ituring bilang porosity pagsusuri ng mga depekto sa paghahagis.
Ang kontrata ng pag-order ng mga balbula sa ilalim ng pangkalahatang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay hindi minarkahan ang grado ng mga casting ng balbula, pabayaan ang grado ng kwalipikasyon pagkatapos ng pagkumpuni at pag-welding ng mga depekto sa kontrata, na kadalasang nagdudulot ng maraming kontradiksyon sa produksyon, inspeksyon at pagbebenta ng mga balbula. Ayon sa aktwal na antas ng kalidad ng mga paghahagis ng bakal sa China at maraming taon ng karanasan, karaniwang pinaniniwalaan na ang grado ng pagtatasa ng lugar ng pag-aayos ng welding ay hindi dapat mas mababa kaysa sa antas 3 ng GB/T5677-1985, katulad ng antas ⅲ ng ASMEE446b pamantayan. Ang mga bahagi ng shell bearing ng cast steel valve at high-pressure cast steel valve sa ilalim ng acid-resistant na mga kondisyon ng pipeline ay dapat na karaniwang nakakatugon sa mga pamantayan ng ASMEE446b ⅱ o mas mataas. Ang mga RESULTA NG RADIOGRAPHIC EXAMINATION AY IPAKITA NA SA DEPEKTONG LUGAR NA INAYOS AYON SA karaniwang PAMAMARAAN AT mga pagtutukoy, ang mga depekto na nabuo sa proseso ng pag-cladding ay mas mababa at mas mataas kaysa sa mismong paghahagis. Sa madaling salita, ang pag-aayos ng welding bilang bahagi ng proseso ng pagmamanupaktura ay hindi dapat basta-basta.
4.5. Pagsubok sa katigasan
Kahit na ang lugar ng pag-aayos ng hinang ay kwalipikado sa pamamagitan ng hindi mapanirang inspeksyon, ngunit kung kinakailangan ang machining, ang katigasan ng lugar ng pag-aayos ng hinang ay dapat suriin muli, na kung saan ay din ang inspeksyon ng epekto ng pag-aalis ng stress. Kung ang temperatura ng paggawa ng asero ay hindi sapat, o oras ay hindi sapat, ito ay magiging sanhi ng hinang lugar ng fusion metal lakas ay mataas, mahinang plasticity, machining hinang lugar ay magiging napakahirap, madaling humantong sa pagbagsak ng tool. Ang mga katangian ng base metal at molten metal ay hindi pare-pareho, at madaling magdulot ng lokal na konsentrasyon ng stress at halatang bakas ng repair welding transition junction. Samakatuwid, ang rewelded area ay kailangang matukoy at masuri sa mga halaga ng katigasan. Ang lugar ng pag-aayos ng hinang ay malumanay na dinurog gamit ang isang hand-held grinder, at ang tatlong puntos ay natamaan ng isang portable Brinell hardness tester. Ang halaga ng katigasan ng lugar ng pag-aayos ng hinang ay inihambing sa halaga ng katigasan ng cast steel mismo. Kung ang mga halaga ng katigasan ng dalawang rehiyon ay magkatulad, ito ay nagpapahiwatig na ang oxygen-acetylene tempering ay karaniwang matagumpay. Kung ang halaga ng katigasan ng lugar ng pag-aayos ng hinang ay higit sa 20 katigasan ng cast steel, inirerekumenda na muling magtrabaho hanggang ang katigasan ay malapit sa base metal. Ang tigas ng pressure cast steel pagkatapos ng heat treatment ay karaniwang idinisenyo upang maging 160 ~ 200HB. Ang masyadong mababa o masyadong mataas na tigas ay hindi nakakatulong sa operasyon ng machining. Ang katigasan ng lugar ng pag-aayos ng hinang ay masyadong mataas, na magpapababa sa plasticity nito at bawasan ang pagganap ng kaligtasan ng kapasidad ng pagdadala ng balbula ng shell.
5, konklusyon
Ang pang-agham na pag-aayos ng hinang ng mga depekto sa paghahagis ng bakal ay isang teknolohiya sa remanufacturing engineering na nakakatipid ng enerhiya. Sa TULONG NG mga makabagong pamamaraan ng pagsubok, ang patuloy na pagbabago at pagpapabuti ay dapat gawin sa mga tool sa hinang, materyales sa hinang, tauhan at teknolohiya, upang tunay na maisakatuparan ang pagsasama ng pagmamanupaktura at pagpapanatili.