Površinski materijal za zaptivanje ventila Defekti zavarivanja ventila kako se nositi s njima

Površinski materijal za zaptivanje ventila Defekti zavarivanja ventila kako se nositi s njima

Zaptivna površina ventila je ključna radna površina ventila, kvaliteta zaptivne površine je povezana sa vijekom trajanja ventila, obično materijala površine za zaptivanje kako bi se uzela u obzir otpornost na koroziju, otpornost na abraziju, otpornost na eroziju, otpornost na oksidaciju i druge faktore. Obično se dijeli u dvije kategorije: meki materijali, tvrdi materijali za brtvljenje.
Zaptivna površina ventila je ključna radna površina ventila, kvaliteta zaptivne površine je povezana sa vijekom trajanja ventila, obično materijala površine za zaptivanje kako bi se uzela u obzir otpornost na koroziju, otpornost na abraziju, otpornost na eroziju, otpornost na oksidaciju i druge faktore.
Obično postoje dvije glavne kategorije:
(1) Meki materijal
1, guma (uključujući butadiensku gumu, fluorovu gumu, itd.)
2, plastika (PTFE, najlon, itd.)
(2) tvrdi materijali za brtvljenje
1, legura bakra (za ventil niskog pritiska)
2, hrom od nerđajućeg čelika (za obični ventil visokog pritiska)
3, Sitai legura (za ventile visoke temperature i visokog pritiska i jake korozivne ventile)
4. Legura na bazi nikla (za korozivne medije)
Tablica za odabir materijala površine zaptivne površine ventila
Materijal površine za zaptivanje ventila koristeći temperaturu / ℃ tvrdoću primenljivu srednju bronzanu površinu zaptivke ventila -273~232 voda, morska voda, vazduh, kiseonik, zasićena para 316L zaptivna površina ventila -268~31614HRC para, voda, ulje, gas, tečni gas i druga blaga korozija i bez erozije srednje površine 17-4PH zaptivne površine ventila -40 ~ 40040 ~ 45HRC sa blago korozivnim ali korozivnim medijem Cr13 zaptivna površina ventila -101~40037 ~ 42HRC sa blago korozivnim ali korozivnim medijem Stalli legura 26 zaptivna površina ventila - ~65040 ~ 45HRC (sobna temperatura)
38HRC (650°C) sa korozivnim i korozivnim medijima Monel legura KS zaptivna površina ventila -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkalije, soli, hrana, kiseli rastvori bez vazduha, itd. Hasloy CB zaptivna površina ventila 371
53814HRC
23HRC Korozivna mineralna kiselina, sumporna kiselina, fosforna kiselina, vlažni gas hlorovodonične kiseline, rastvor bez hlorne kiseline, jak oksidacioni medij br. 20 legirana površina zaptivne površine ventila -45,6~316
-253~427 oksidacijski medij i različite koncentracije sumporne kiseline
Kako se nositi s defektima zavarivanja ventila
1, pregled
Među tlačnim ventilima u industrijskim cjevovodima, ventili od lijevanog čelika su popularni zbog svoje ekonomične cijene i fleksibilnog dizajna. Međutim, zbog ograničenja veličine odljevka, debljine stijenke, klime, sirovina i građevinskih operacija, mogu se pojaviti defekti lijevanja kao što su rupe, pore, pukotine, poroznost skupljanja, rupe za skupljanje i inkluzije, posebno kod odljevaka od legiranog čelika s lijevanjem u pijesak. Budući da što je više legirajućih elemenata u čeliku, to je tečni čelik lošiji, veća je vjerovatnoća da će se pojaviti defekti u livenju. Stoga je diskriminacija kvarova i formulacija razumnog, ekonomičnog, praktičnog i pouzdanog procesa zavarivanja za popravku kako bi se osiguralo da ventil za popravak zavarivanja ispunjava zahtjeve kvaliteta postala uobičajena briga za obradu toplih i hladnih ventila. Ovaj rad upoznaje metode popravnog zavarivanja i iskustva s nekoliko uobičajenih nedostataka čeličnih odljevaka (elektroda je predstavljena starim brendom).
2. Tretman defekta
2.1 Procjena nedostataka
U PROIZVODNOJ PRAKSI NIJE DOPUŠTENO POPRAVLJANJE NEDOSTAKA LIVA ZAVARIVANJEM, kao što su prodorne pukotine, probojni nedostaci (kroz dno), pore u saću, nemogućnost pijeska i šljake i skupljanje površine veće od 65 kvadratnih centimetara, kao i ostale veće nedostatke koji se ne mogu popraviti zavarivanjem ugovorenim ugovorom. Prije popravnog zavarivanja treba odrediti vrstu kvara.
2.2. Otklanjanje kvarova
U fabrikama, zračno izrezivanje ugljeničnim lukom može se koristiti za uklanjanje nedostataka livenja, a zatim se ručna kutna brusilica može koristiti za poliranje neispravnih dijelova dok se metalni sjaj ne otkrije. Ali u proizvodnoj praksi, nedostaci se uklanjaju direktno upotrebom elektrode od ugljičnog čelika sa velikom strujom, a metalni sjaj se brusi kutnom brusilicom. Općenito, defekti odljevka mogu se ukloniti 2.3. Zagrijte neispravne dijelove
Odlivci od ugljeničnog čelika i austenitnog nerđajućeg čelika, kod kojih je površina dela za reparaturno zavarivanje manja od 65cm2, dubina manja od 20% ili 25mm debljine odlivaka, uglavnom ne zahtevaju prethodno zagrevanje. Međutim, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo i drugi odljevci od perlitnog čelika treba prethodno zagrijati na temperaturi od 200 ~ 400 ℃ (popravak zavarivanja elektrodom od nehrđajućeg čelika, temperatura je mala) i vrijeme držanja ne bi trebalo biti manje od 60 minuta zbog visoke sklonosti ka stvrdnjavanju čelika i lako pucanje hladnog zavarivanja. Kao što je livenje ne može se sveukupno zagrijati, dostupan kisik – acetilen u području defekta i proširiti se 20 mm nakon zagrijavanja na 300-350 ℃ (mikro stražnja vizualna opservacija u tamnocrvenoj boji), velika baklja za rezanje neutralnog plamena prvo brzo oscilira u defektu i okolina je kružna nekoliko minuta, a zatim da se kreće polako 10 min (u zavisnosti od debljine defekta), potpuno napraviti neispravne dijelove nakon predgrijavanja, brzo napuniti Zavarivanje.
3.2. Tretman elektrodama
Prije popravnog zavarivanja, prvo treba provjeriti da li je elektroda prethodno zagrijana, općenito elektroda treba biti 150 ~ 250℃ sušenje 1H. Zagrejanu elektrodu treba staviti u izolacionu kutiju, tako da se može koristiti po potrebi. Elektroda se zagreva 3 puta više puta. Ako premaz na površini elektrode otpadne, pukne i zahrđa, ne treba ga koristiti.
3.3. Vrijeme zavarivanja popravke
Za ograničene odljevke, kao što je curenje školjke ventila nakon ispitivanja pod pritiskom, isti dio je općenito dopušteno popraviti samo jednom i ne može se više puta popravljati, jer će ponovljeno zavarivanje popravke učiniti zrno čelika grubim, što utječe na nosivost odljevka, osim ako se odljevak može ponovo termički obraditi nakon zavarivanja. Reparaturno zavarivanje istog dijela bez pritiska ne smije biti više od 3 puta. Odljevci od ugljičnog čelika koji se popravljaju više od dva puta u istom dijelu moraju se tretirati radi otklanjanja naprezanja nakon zavarivanja.
3.4. Popravite visinu sloja za zavarivanje
Visina zavarivanja za popravku odlivaka je generalno oko 2 mm viša od ravni livenja, što je pogodno za mašinsku obradu. Popravi sloj zavarivanja je prenizak, lako se vidi ožiljak od zavarivanja nakon obrade. Popravak sloja zavarivanja je previsok, dugotrajan i naporan materijal
4, popravak zavarivanja nakon tretmana
4.1. Važna popravka zavarivanja
U ASTMA217/A217M-2007, odlivci sa curenjem tokom hidrauličkog ispitivanja, odlivci sa površinom zavarivanja >65cm2, odlivci sa dubinom >20% debljine zida odlivaka ili 25mm smatraju se važnim reparaturnim zavarivanjem. U STANDARDU A217 PREDLAŽE SE DA SE IZVRŠI UKLANJANJE NAPONA ILI POTPUNO ZAGRIJAVANJE, A TAKVO UKLANJANJE NAPONA ILI POTPUNO ZAGRIJAVANJE TREBA IZVRŠITI NA CERTIFIKOVAN I KVALIFIKOVAN NAČIN, PONOVNO POPRAVAK ZAVARIVANJE, PONOVNO POPRAVAK ZAVARIVANJE. Prema ASTMA352/A352M2006, oslobađanje od naprezanja ili termička obrada nakon većeg popravnog zavarivanja je obavezno. U odgovarajućem kineskom industrijskom standardu JB/T5263-2005 od A217/A217M, važno zavarivanje popravke je definirano kao „ozbiljan kvar“. Ali u stvari, osim što se odljevni blank može potpuno ponovno zagrijati, mnogi nedostaci se često nalaze u procesu završne obrade, ne mogu se potpuno termički obrađivati. Stoga u proizvodnoj praksi to obično na efikasan način rješava iskusni zavarivač sa certifikatom za zavarivanje posuda pod pritiskom.
4.2. Uklonite stres
Defekti pronađeni nakon završetka popravnog zavarivanja, nisu bili u mogućnosti učiniti ukupni tretman kaljenja eliminacije naprezanja, općenito mogu koristiti defektni dio kisik-acetilen plamenom metodom lokalnog kaljenja. Velika baklja za rezanje se koristi za polagano ljuljanje neutralnog plamena naprijed-nazad, a odljevak se zagrijava sve dok površina ne postane vizualno tamnocrvena (oko 740℃), a odljevak se održava toplim (2min/mm, ali ne manje od 30min). ). Defekti se moraju pokriti azbestnim pločama odmah nakon tretmana za ublažavanje naprezanja. Defekti promjera ventila od perlitne čelika, popravak zavarivanja također treba ispuniti u promjeru azbestne ploče, tako da se sporo hlađenje. Ova operacija je jednostavna i ekonomična, ali zahtijeva da zavarivač ima određeno praktično iskustvo.
Odljevci od nehrđajućeg čelika se uglavnom ne tretiraju nakon popravnog zavarivanja, ali ih treba zavariti na ventiliranom mjestu, tako da se područje zavarivanja popravka brzo ohladi. Osim ako je naznačeno da je austenitna struktura promijenjena nakon popravnog zavarivanja ili se radi o ozbiljnom defektu. Kako ugovor i uslovi dozvoljavaju, tretman čvrstim rastvorom će se ponoviti. ODLIVCI OD UGLJIČNOG ČELIKA SA VELIKIM I DUBOKOM defektnim površinama i raznim bisernim odlivcima u fazi čišćenja odlivaka i gruboj obradi, ali sa dodatkom za završnu obradu, treba tretirati eliminacijom naprezanja nakon remontnog zavarivanja. Temperatura kaljenja za ublažavanje naprezanja od ugljeničnog čelika može se postaviti na 600 ~ 650 ℃, temperatura kaljenja ZG15Cr1Mo1V i ZGCr5Mo se može postaviti na 700 ~ 740 ℃, temperatura kaljenja ZG35CrMo je postavljena na 500 ~ 550 ℃. Za sve čelične odljevke, vrijeme zadržavanja topline kaljenja koje ublažava stres nije manje od 120 min, a odljevci se oslobađaju kada se peć ohladi na ispod 100 ℃.
4.3 Ispitivanje bez razaranja
Za "veće defekte" i "zavarivanje za velike popravke" odljevaka ventila, ASTMA217A217M-2007 predviđa da ako proizvodnja odljevka ispunjava odredbe S4 (Inspekcija magnetskih čestica) dopunskih zahtjeva, zavarivanje za popravak će se pregledati inspekcijom magnetnih čestica istih standard kvaliteta kao kod livenja. Ako je odljevak proizveden u skladu s dodatnim zahtjevima S5 (radiografski pregled), isto ubrizgavanje kao i pregled odljevka koristi se za hidrauličko ispitivanje curenja odljevka ili za popravno zavarivanje bilo kojeg odljevka čija je dubina jame prelazi 20% debljine zida ili 1u1(25mm) i za popravno zavarivanje bilo kog odlivaka čija je površina jame približno veća od 10in2(65cm2) vrši se linijska kontrola. Standard JB/T5263-2005 propisuje da se zračenje ili ultrazvučni pregled treba izvršiti nakon popravnog zavarivanja teških defekata. Odnosno, za teške defekte i važne popravke zavarivanja, mora biti efikasna nedestruktivna kontrola, dokazano kvalifikovana prije upotrebe.
4.4. Ocjena ocjene
Što se tiče stepena nedestruktivnog pregleda, izvještaja o greškama područja zavarivanja popravka, JB/T3595-2002 propisuje da se žljeb ventila i dio zavarivanja za popravak dijelova od livenog čelika ventila elektrane treba ocijeniti prema GB/T5677-1985, i razred je kvalifikovan. Sučeoni zavar ventila se ocjenjuje prema GB/T3323-1987, kvalifikovan za 2. stupanj. JB/T644-2008 također daje jasne odredbe o postojanju dva različita stepena nedostataka u odljevcima u isto vrijeme. Kada postoje dvije ili više vrsta nedostataka sa različitim ocjenama u području evaluacije, najniža ocjena se smatra općom ocjenom. Kada postoje dvije ili više vrsta nedostataka sa istom ocjenom, sveobuhvatna ocjena se smanjuje za jedan nivo.
Za uključivanje šljake, netapanje i neprodiranje defekata u području reparaturnog zavarivanja, JB/T6440-2008 propisuje da se uključivanje šljake u defektima odlivaka može procijeniti, a poroznost defekata u području popravnog zavarivanja može se smatrati poroznošću procjena nedostataka livenja.
Ugovorom o narudžbi ventila pod opštim uslovima rada ne označava se ni kvaliteta odlivaka ventila, a kamoli ocena kvalifikacije nakon popravke i zavarivanja nedostataka u ugovoru, što često donosi mnoge kontradiktornosti u proizvodnji, kontroli i prodaji ventila. Prema stvarnom nivou kvalitete čeličnih odljevaka u Kini i dugogodišnjem iskustvu, općenito se vjeruje da ocjena područja popravnog zavarivanja ne bi trebala biti niža od nivoa 3 GB/T5677-1985, odnosno nivoa ⅲ ASMEE446b standard. Dijelovi ležaja ljuske ventila od livenog čelika i ventila od livenog čelika pod visokim pritiskom u uslovima cevovoda otpornih na kiseline trebalo bi generalno da ispunjavaju standarde ASMEE446b ⅱ ili iznad. REZULTATI RADIOGRAFSKOG PREGLEDA POKAZUJU DA NA PODRUČJU DEFEKATA, POPRAVLJENOM U SKLADU SA STANDARDNIM PROCEDURAMA I specifikacijama, defekti koji nastaju u procesu oblaganja su još manji i višeg kvaliteta od samog odlivaka. Ukratko, reparaturno zavarivanje kao dio proizvodnog procesa ne treba olako shvatiti.
4.5. Test tvrdoće
Iako je područje popravnog zavarivanja kvalificirano nedestruktivnim pregledom, ali ako je potrebna obrada, potrebno je ponovo provjeriti tvrdoću područja popravnog zavarivanja, što je ujedno i kontrola efekta eliminacije naprezanja. Ako temperatura kaljenja nije dovoljna ili vrijeme nije dovoljno, to će uzrokovati da je područje zavarivanja fuzionog metala čvrstoća visoka, slaba plastičnost, obrada područja zavarivanja će biti vrlo tvrda, lako će dovesti do kolapsa alata. Svojstva osnovnog metala i rastaljenog metala nisu konzistentna i lako je izazvati lokalnu koncentraciju naprezanja i očigledan trag popravnog prijelaznog spoja zavarivanja. Stoga je potrebno područje ponovnog zavarivanja identificirati i testirati vrijednostima tvrdoće. Područje popravnog zavarivanja je nježno brušeno ručnom brusilicom, a tri tačke su pogođene prijenosnim Brinellovim testerom tvrdoće. Vrijednost tvrdoće područja popravnog zavarivanja uspoređena je s vrijednošću tvrdoće samog lijevanog čelika. Ako su vrijednosti tvrdoće u dvije regije slične, to ukazuje da je temperiranje kisik-acetilen u osnovi uspješno. Ako je vrijednost tvrdoće područja popravnog zavarivanja veća od 20 tvrdoće livenog čelika, preporučuje se ponovna obrada sve dok tvrdoća ne bude blizu osnovnog metala. Tvrdoća čelika lijevanog pod pritiskom nakon toplinske obrade općenito je dizajnirana da bude 160 ~ 200HB. Preniska ili previsoka tvrdoća ne pogoduje obradi. Tvrdoća područja popravnog zavarivanja je previsoka, što će smanjiti njegovu plastičnost i smanjiti sigurnosne performanse nosivosti školjke ventila.
5, zaključak
Naučno popravno zavarivanje defekta čeličnog livenja je inženjerska tehnologija koja štedi energiju. Uz POMOĆ modernih metoda ispitivanja, stalne inovacije i poboljšanja treba vršiti u alatima za zavarivanje, materijalima za zavarivanje, osoblju i tehnologiji, kako bi se zaista ostvarila integracija proizvodnje i održavanja.