Material de superficie de selado da chave defectos de soldadura da chave como tratar

Material de superficie de selado da chave defectos de soldadura da chave como tratar

A superficie de selado da chave é a cara de traballo clave da chave, a calidade da superficie de selado está relacionada coa vida útil da chave, normalmente o material de superficie de selado para considerar a resistencia á corrosión, a resistencia á abrasión, a resistencia á erosión, a resistencia á oxidación e outros factores. Normalmente divídese en dúas categorías: materiais brandos, materiais de selado duro.
A superficie de selado da chave é a cara de traballo clave da chave, a calidade da superficie de selado está relacionada coa vida útil da chave, normalmente o material de superficie de selado para considerar a resistencia á corrosión, a resistencia á abrasión, a resistencia á erosión, a resistencia á oxidación e outros factores.
Normalmente hai dúas categorías principais:
(1) Material brando
1, caucho (incluíndo caucho de butadieno, caucho de flúor, etc.)
2, plástico (PTFE, nailon, etc.)
(2) materiais de selado duro
1, aliaxe de cobre (para válvula de baixa presión)
2, aceiro inoxidable cromado (para válvula de alta presión ordinaria)
3, aliaxe Sitai (para válvulas de alta temperatura e alta presión e válvulas de corrosión forte)
4. Aliaxe a base de níquel (para medios corrosivos)
Táboa de selección de material da superficie de selado da válvula
Material da superficie de selado da válvula que utiliza temperatura / ℃ dureza aplicable superficie de selado da válvula de bronce medio -273 ~ 232 auga, auga de mar, aire, osíxeno, vapor saturado Superficie de selado da válvula 316L -268 ~ 31614HRC vapor, auga, aceite, gas, gas licuado e outra lixeira corrosión e ningunha erosión da superficie de selado da válvula media 17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC con medios lixeiramente corrosivos pero corrosivos Cara de selado da válvula Cr13 -101 ~ 40037 ~ 42HRC con medios lixeiramente corrosivos pero corrosivos Cara de selado da válvula Stalli -268 ~65040 ~ 45HRC (temperatura ambiente)
38HRC (650 °C) con medios corrosivos e corrosivos Superficie de selado da válvula KS de aliaxe Monel -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC álcali, sal, alimentos, solución ácida sen aire, etc. Superficie de selado da válvula Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC Ácido mineral corrosivo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gas ácido clorhídrico húmido, solución libre de ácido clorhídrico, medio de oxidación forte N. ° 20 Superficie de selado da válvula de aliaxe -45,6 ~ 316
-253~427 medio oxidante e varias concentracións de ácido sulfúrico
Como tratar os defectos de soldadura da válvula
1, unha visión xeral do
Entre as válvulas de presión en conducións industriais, as válvulas de aceiro fundido son populares polo seu custo económico e deseño flexible. Non obstante, debido ás limitacións do tamaño da fundición, o grosor da parede, o clima, as materias primas e as operacións de construción, poden producirse defectos de fundición como tracoas, poros, fendas, porosidade de contracción, buratos de contracción e inclusións, especialmente en pezas de aceiro de aliaxe con fundición en area. Debido a que cantos máis elementos de aliaxe teña o aceiro, peor é a fluidez do aceiro líquido, é máis probable que se produzan defectos de fundición. Polo tanto, a discriminación de defectos e a formulación dun proceso de soldadura de reparación razoable, económico, práctico e fiable para garantir que a válvula de soldadura de reparación cumpra os requisitos de calidade converteuse nunha preocupación común do procesamento de válvulas quentes e frías. Este artigo presenta os métodos de soldadura de reparación e a experiencia de varios defectos comúns de fundición de aceiro (o electrodo está representado pola antiga marca).
2. Tratamento de defectos
2.1 Xuízo de defectos
NA PRÁCTICA DE PRODUCIÓN NON SE PERMITE ALGÚNS DEFECTOS DE FUNDACIÓN para reparar soldaduras, como gretas penetrantes, defectos de penetración (polo fondo), poros de panal, incapaces de lixar e escorias e encollemento da superficie de máis de 65 centímetros cadrados, así como outros defectos importantes que non poidan ser reparados soldadura pactado no contrato. O tipo de defecto debe determinarse antes da reparación da soldadura.
2.2. Eliminación de defectos
Nas fábricas, pode usarse o ranurado de aire con arco de carbono para eliminar os defectos de fundición e, a continuación, pódese usar unha amoladora angular manual para pulir as pezas defectuosas ata que o brillo metálico quede ao descuberto. Pero na práctica de produción, os defectos son eliminados directamente usando o electrodo de aceiro carbono con alta corrente e o brillo metálico é moído pola esmeriladora angular. Xeralmente, os defectos de fundición pódense eliminar mediante un electrodo 2.3. Prequentar as pezas defectuosas
As fundicións de aceiro carbono e de aceiro inoxidable austenítico, onde a área da peza de soldadura de reparación é inferior a 65 cm2, a profundidade é inferior ao 20% ou 25 mm do espesor da fundición, xeralmente non precisan prequecemento. Non obstante, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo e outras fundicións de aceiro perlítico deben prequecerse a unha temperatura de 200 ~ 400 ℃ (soldadura de reparación con electrodo de aceiro inoxidable, a temperatura é pequena) e o tempo de retención non debe ser inferior a 60 minutos debido á alta tendencia de endurecemento. de aceiro e fácil rachadura de soldadura en frío. Tales como fundición non pode prequentamento global, osíxeno dispoñible - acetileno na zona do defecto e expandir 20 mm despois de quentado a 300-350 ℃ (observación visual traseira micro en vermello escuro), gran pistola de chama neutra do facho de corte primeiro oscilando rapidamente no defecto e o contorno é circular por uns minutos, e despois moverse lentamente durante 10 minutos (dependendo do grosor do defecto), facer as pezas defectuosas completamente despois do prequecemento, encher rapidamente Soldadura.
3.2. Tratamento de electrodos
Antes de reparar a soldadura, primeiro debe comprobar se o electrodo está prequentado, xeralmente o electrodo debe estar a 150 ~ 250 ℃ secado 1H. O electrodo precalentado debe colocarse na caixa de illamento, para que poida ser usado segundo sexa necesario. O electrodo prequentase 3 veces repetidamente. Se o revestimento da superficie do electrodo cae, racha e se oxida, non se debe usar.
3.3. Tempos de soldadura de reparación
Para as fundicións confinadas, como a filtración da carcasa da chave despois da proba de presión, a mesma peza pode ser reparada unha soa vez, e non se pode reparar repetidamente, porque a soldadura de reparación repetida fará que o gran de aceiro sexa groso, afectando a propiedade do rodamento da fundición. a non ser que a fundición poida ser tratada térmicamente de novo despois da soldadura. A soldadura de reparación da mesma peza sen presión non deberá exceder de 3 veces. As fundicións de aceiro carbono reparadas máis de dúas veces na mesma peza deberán ser tratadas para a eliminación de tensións despois da soldadura.
3.4. Repara a altura da capa de soldadura
A altura de soldadura de reparación da fundición é xeralmente uns 2 mm máis alta que o plano de fundición, o que é conveniente para o mecanizado. A capa de soldadura de reparación é demasiado baixa, é fácil de mostrar a cicatriz de soldadura despois do mecanizado. A capa de soldadura de reparación é un material demasiado alto, lento e laborioso
4, reparación de soldadura despois do tratamento
4.1. Soldadura de reparación importante
En ASTMA217/A217M-2007 considéranse como soldaduras de reparación importantes as fundicións con fugas durante a proba hidráulica, as pezas de fundición con superficie de soldadura de reparación > 65 cm2, as pezas de fundición con profundidade > 20 % do espesor da parede de fundición ou 25 mm. NA NORMA A217 SUXÍRSE QUE SE REALIZE A ELIMINACIÓN DE ESTRÉS OU O RECENTAMENTO COMPLETO, E A ELIMINACIÓN DE TENSIÓNS OU O REQUEENTAMENTO COMPLETO SE REALIZE DE FORMA CERTIFICADA E CUALIFICADA, É dicir, REPARACION DE SOLDADOS IMPORTANTES DE REPARACIÓN DE SOLDADOS. Segundo ASTMA352/A352M2006, é obrigatorio o alivio do estrés ou o tratamento térmico despois dunha soldadura de reparación importante. No estándar da industria chinesa correspondente JB/T5263-2005 de A217/A217M, a soldadura de reparación importante defínese como "defecto grave". Pero, de feito, ademais do en branco de fundición pode ser tratamento completamente recalentado, moitos defectos son moitas veces atopados no proceso de acabado, non pode ser completamente tratado térmicamente. Polo tanto, na práctica de produción, adoita resolverse dun xeito eficaz no lugar por un soldador experimentado cun certificado de soldadura de recipientes a presión.
4.2. Elimina o estrés
Os defectos atopados despois de rematar a soldadura de reparación, non foi capaz de facer o tratamento global de temperado de eliminación do estrés, xeralmente pode usar o método de temperado de calefacción local de chama de osíxeno-acetileno parte de defecto. O facho de corte grande úsase para mover lentamente a chama neutra cara atrás e cara atrás, e a fundición quéntase ata que a superficie apareza visualmente vermella escuro (uns 740 ℃) e a fundición mantense quente (2 min/mm, pero non menos de 30 min). ). Os defectos cubriranse con paneis de amianto inmediatamente despois do tratamento antiestrés. Defectos de diámetro da chave de aceiro perlítico, soldadura de reparación tamén debe ser cuberto no diámetro da placa de amianto, para que o arrefriamento lento. Esta operación é sinxela e económica, pero require que o soldador teña algunha experiencia práctica.
As fundicións de aceiro inoxidable xeralmente non se tratan despois da soldadura de reparación, pero deben soldarse nun lugar ventilado, para que a zona de soldadura de reparación se enfríe rapidamente. Salvo que se indique que a estrutura austenítica foi modificada despois da soldadura de reparación, ou que se trate dun defecto grave. Segundo o contrato e as condicións o permitan, o tratamento de solución sólida deberá ser renovado. AS FUNDACIÓNS DE ACEIRO CARBONO CON ÁREAS DE DEFECTO GRANDES E PROFUNDAS e varias pezas de fundición pearLITE na fase de limpeza de fundición e en mecanizado en bruto, pero con tolerancia de acabado, deben tratarse con eliminación de tensión despois da soldadura de reparación. A temperatura de temperado de alivio do estrés do aceiro ao carbono pódese establecer como 600 ~ 650 ℃, a temperatura de temperado ZG15Cr1Mo1V e ZGCr5Mo pódese establecer como 700 ~ 740 ℃, a temperatura de temperado ZG35CrMo é de 500 ~ 550 ℃. Para todas as fundicións de aceiro, o tempo de retención da calor do revenido para aliviar a tensión non é inferior a 120 min, e as fundicións son liberadas cando o forno arrefría por debaixo dos 100 ℃.
4.3 Ensaios non destrutivos
Para "defectos principais" e "soldadura de reparación maior" das pezas de fundición de válvulas, a ASTMA217A217M-2007 prevé que se a produción de fundición cumpre as disposicións dos requisitos complementarios S4 (Inspección de partículas magnéticas), a soldadura de reparación deberá inspeccionarse mediante a inspección de partículas magnéticas. estándar de calidade como o da fundición. Se a fundición se produce de acordo cos requisitos complementarios de S5 (inspección radiográfica), utilizarase a mesma inxección que a inspección da fundición para a proba de fugas hidráulicas da fundición ou para a soldadura de reparación de calquera fundición cuxa profundidade de foso. supere o 20% do espesor da parede ou 1in1(25mm) e para a soldadura de reparación de calquera fundición cuxa área de fosa sexa aproximadamente superior a 10in2(65cm2) realízase unha inspección de liña. A norma JB/T5263-2005 estipula que a inspección por raios ou ultrasóns debe realizarse despois da soldadura de reparación de defectos graves. É dicir, para defectos graves e reparación importante soldadura, debe ser eficaz inspección non destrutiva, probado cualificado antes do seu uso.
4.4. Avaliación da nota
En canto ao informe de defectos de inspección non destrutiva da zona de soldadura de reparación, JB/T3595-2002 estipula que a ranura da chave e a parte de soldadura de reparación das pezas de aceiro fundido da chave da central eléctrica deben ser avaliadas segundo GB/T5677-1985 e a nota está cualificada. A soldadura a tope da válvula avaliarase segundo GB/T3323-1987, grao 2 cualificado. O JB/T644-2008 tamén establece disposicións claras sobre a existencia de dous graos diferentes de defectos nas pezas de fundición ao mesmo tempo. Cando na área de avaliación existan dous ou máis tipos de defectos con diferentes notas, a nota máis baixa considérase como nota de avaliación integral. Cando existan dous ou máis tipos de defectos co mesmo grao, a nota global reducirase nun nivel.
Para a inclusión de escorias, a non fusión e a non penetración de defectos na zona de soldadura de reparación, JB/T6440-2008 estipula que se pode avaliar a inclusión da escoura dos defectos de fundición e que a porosidade dos defectos na zona de soldadura de reparación pode considerarse como a porosidade. avaliación de defectos de fundición.
O contrato de pedido de válvulas en condicións xerais de traballo non marca o grao de fundición de válvulas, e moito menos o grao de cualificación despois da reparación e soldadura de defectos no contrato, o que adoita traer moitas contradicións á produción, inspección e venda de válvulas. Segundo o nivel de calidade real das fundicións de aceiro en China e moitos anos de experiencia, en xeral crese que o grao de avaliación da área de soldadura de reparación non debe ser inferior ao nivel 3 de GB/T5677-1985, é dicir, o nivel ⅲ de ASMEE446b estándar. As pezas que sostén a carcasa das válvulas de aceiro fundido e as válvulas de aceiro fundido de alta presión en condicións de conducións resistentes aos ácidos deben cumprir, en xeral, os estándares ASMEE446b ⅱ ou superiores. OS RESULTADOS DO EXAME RADIOGRÁFICO DEMOSTRAN QUE NA ZONA DE DEFECTOS REPARADAS CONFORME COS PROCEDEMENTOS E Especificacións normalizadas, os defectos xerados no proceso de revestimento son aínda menores e de maior grao que a propia fundición. En resumo, a soldadura de reparación como parte do proceso de fabricación non debe tomarse á lixeira.
4.5. Ensaio de dureza
Aínda que a zona de soldadura de reparación está cualificada por inspección non destrutiva, pero se é necesario mecanizado, a dureza da zona de soldadura de reparación debe comprobarse de novo, que tamén é a inspección do efecto da eliminación do estrés. Se a temperatura de temperado non é suficiente, ou o tempo non é suficiente, fará que a área de soldadura da resistencia do metal de fusión sexa alta, a plasticidade deficiente, a área de soldadura de mecanizado será moi dura, fácil de levar ao colapso da ferramenta. As propiedades do metal base e do metal fundido non son consistentes, e é fácil causar concentración de estrés local e un rastro obvio da unión de transición de soldadura de reparación. Polo tanto, a zona soldada debe ser identificada e probada con valores de dureza. A zona de soldadura de reparación foi molida suavemente cun moedor manual e os tres puntos foron alcanzados por un comprobador de dureza Brinell portátil. Comparouse o valor de dureza da zona de soldadura de reparación co valor de dureza do propio aceiro fundido. Se os valores de dureza das dúas rexións son similares, indica que o temperado con osíxeno e acetileno é basicamente exitoso. Se o valor de dureza da zona de soldadura de reparación é superior a 20 de dureza do aceiro fundido, recoméndase volver traballar ata que a dureza estea próxima ao metal base. A dureza do aceiro fundido a presión despois do tratamento térmico é xeralmente deseñada para ser 160 ~ 200HB. A dureza demasiado baixa ou moi alta non favorece a operación de mecanizado. A dureza da zona de soldadura de reparación é demasiado alta, o que fará que a súa plasticidade diminúa e reducirá o rendemento de seguridade da capacidade de carga da carcasa da chave.
5, conclusión
A soldadura de reparación científica de defectos de fundición de aceiro é unha tecnoloxía de enxeñaría de remanufacturación que aforra enerxía. COA AXUDA DOS métodos de proba modernos, débese facer innovación e mellora continuas nas ferramentas de soldadura, materiais de soldeo, persoal e tecnoloxía, para lograr realmente a integración da fabricación e mantemento.