Valve sigillatura superficia materiale difetti di saldatura di valvula cumu trattà

Valve sigillatura superficia materiale difetti di saldatura di valvula cumu trattà

A superficia di sigillatura di a valvula hè a faccia di travagliu chjave di a valvula, a qualità di a superficia di sigillatura hè ligata à a vita di serviziu di a valvula, di solitu materiale di superficia di sigillatura per cunsiderà a resistenza di corrosione, resistenza à l'abrasione, resistenza à l'erosione, resistenza à l'ossidazione è altri fattori. Di solitu divisu in dui categurie: materiali morbidi, materiali di sigillatura dura.
A superficia di sigillatura di a valvula hè a faccia di travagliu chjave di a valvula, a qualità di a superficia di sigillatura hè ligata à a vita di serviziu di a valvula, di solitu materiale di superficia di sigillatura per cunsiderà a resistenza di corrosione, resistenza à l'abrasione, resistenza à l'erosione, resistenza à l'ossidazione è altri fattori.
Di solitu ci sò dui categorie principali:
(1) Materiale molle
1, gomma (cumpresa gomma butadiene, gomma fluoru, etc.)
2, plastica (PTFE, nylon, etc.)
(2) materiali di sigillatura dura
1, lega di ramu (per valvula di bassa pressione)
2, cromu in acciaio inox (per a valvula ordinaria di alta pressione)
3, alea Sitai (per valvole d'alta temperatura è alta pressione è valvole di corrosione forte)
4. Alloy di basa di nichel (per i media corrosivi)
Tavola di selezzione di materiale di superficia di sigillatura di valve
Materiale di a superficia di sigillatura di a valvola cù a temperatura / ℃ durezza applicabile a superficia di sigillatura di valvola di bronzu mediu -273 ~ 232 acqua, acqua di mare, aria, ossigenu, vapore saturatu Superficie di sigillatura di valvola 316L -268 ~ 31614HRC vapore, acqua, oliu, gas, gasu licu, è altra ligera corrosione è senza erosione di a superficia di sigillatura di a valvola media 17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC cù media ligeramente corrosive ma corrosive Face di sigillatura di valvola Cr13 -101 ~ 40037 ~ 42HRC cù media ligeramente corrosiva ma corrosiva Stalli alloy face - 26 valve 8 ~ 65040 ~ 45HRC (temperatura ambiente)
38HRC (650 ° C) cù media corrosivi è corrosivi Superficie di sigillatura di valvola KS in lega Monel -240 ~ 48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, sali, alimentariu, suluzione àcida senza aria, etc. Superficie di sigillatura di valvola Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC L'acidu minerale corrosive, l'acidu sulfuricu, l'acidu fosforicu, u gasu di l'acidu cloridicu umitu, a suluzione libera di l'acidu chloricu, u mediu d'ossidazione forte N ° 20 superficia di sigillatura di valvola in lega -45,6 ~ 316
-253 ~ 427 oxidizing medium è vari cuncintrazzioni di sulfuric acid
Cumu trattà cù difetti di saldatura di valvula
1, una panoramica di u
Trà i valvuli di pressione in i pipeline industriali, i valvuli d'acciaio fusi sò populari per u so costu ecunomicu è u so design flexible. Tuttavia, per via di e limitazioni di a dimensione di colata, u spessore di u muru, u clima, a materia prima è l'operazioni di custruzzione, i difetti di colata, cum'è trachholes, pori, crepe, porosità di shrinkage, fori di shrinkage è inclusioni ponu accade, soprattuttu in fusioni d'acciaio in lega cù casting in sabbia. Perchè i più elementi di lega in l'acciaio, u peghju hè a fluidità di l'azzaru liquidu, i difetti di colata sò più probabili di accade. Dunque, a discriminazione di difetti è a formulazione di prucessu di saldatura di riparazione ragiunate, ecunomicu, praticu è affidabile per assicurà chì a valvula di saldatura di riparazione risponde à i requisiti di qualità hè diventata una preoccupazione cumuna di trasfurmazioni di valvule calde è fretu. Stu document presenta i metudi di saldatura di riparazione è l'esperienza di parechji difetti cumuni di castings d'acciaio (l'elettrodu hè rapprisintatu da a vechja marca).
2. Trattamentu di difettu
2.1 Giudiziu di difettu
In a PRATICA DI PRODUZIONE, ALCUNI DIFETTI DI CASTING ùn sò micca permessi di riparà a saldatura, cum'è crepe penetranti, difetti penetranti (attraversu u fondu), pori di favo, incapaci di sabbia è scorie è scontri di l'area di più di 65 centimetri quadrati, è ancu. altri difetti maiò chì ùn ponu esse riparati saldatura accunsentutu in u cuntrattu. U tipu di difettu deve esse determinatu prima di a saldatura di riparazione.
2.2. Eliminazione di difetti
In fabbrichi, arcu di carbone aria gouging pò ièssiri usatu a caccià difetti casting, è tandu smerigliatura Angle a manu pò ièssiri usatu a lucidatura i parti difettusi finu à u lustru metallicu hè espostu. Ma in a pràtica di pruduzzione, i difetti sò sguassati direttamente cù l 'elettrodu azzaru di carbone cù alta currenti è u lustru metallu hè ground da u grinder Angle. In generale, i difetti di colata ponu esse eliminati da l'elettrodu 2.3. Preheat i pezzi difettu
L'acciaio di carbone è i castings d'acciaio inossidabile austeniticu, induve l'area di a parte di saldatura di riparazione hè menu di 65cm2, a prufundità hè menu di 20% o 25mm di u spessore di u casting, in generale ùn anu micca bisognu di preriscaldamentu. Tuttavia, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo è altre fusioni d'acciaio perliticu deve esse preriscaldate à una temperatura di 200 ~ 400 ℃ (riparazione di saldatura cù l'elettrodu d'acciaio inossidabile, a temperatura hè chjuca) è u tempu di mantene ùn deve esse micca menu di 60 minuti per via di l'alta tendenza à indurimentu. di azzaru è facili cracking di saldatura friddu. Cum'è u casting ùn pò micca preriscaldamentu generale, ossigenu dispunibule - acetilene in l'area di difettu è espansione 20 mm dopu riscaldatu à 300-350 ℃ (osservazione visuale di retrovisu micro in u rossu scuru), grande torch di taglio pistola di fiamma neutra prima oscillante rapidamente in u difettu è u circondu hè circular per uni pochi di minuti, è tandu si move lentamente per 10 min (sicondu u gruixu di u difettu), fate i pezzi difettu cumplettamente dopu à preheating, riempie prestu Saldatura.
3.2. Trattamentu di l'elettrodi
Prima di saldatura di riparazione, deve prima verificà se l'elettrodu hè preriscaldatu, in generale l'elettrodu deve esse 150 ~ 250 ℃ siccatu 1H. L'elettrodu preriscaldatu deve esse piazzatu in a scatula d'insulation, in modu chì pò esse usatu cum'è necessariu. L'elettrodu hè preheated 3 volte ripetutamente. Se u revestimentu nantu à a superficia di l'elettrodu casca, crack and rusts, ùn deve esse usatu.
3.3. Tempi di saldatura di riparazione
Per i castings cunfinati, cum'è l'infiltrazione di a valvola dopu a prova di pressione, a listessa parte hè generalmente permessa di esse riparata solu una volta, è ùn pò esse riparata ripetutamente, perchè a saldatura di riparazione ripetuta farà u granu d'acciaio grossu, affettendu a pruprietà di u cuscinettu di u casting. salvu chì u casting pò esse trattatu di novu termale dopu a saldatura. A saldatura di riparazione di a stessa parte senza pressione ùn deve micca più di 3 volte. I castings d'acciaio di carbone riparati più di duie volte in a stessa parte sò trattati per l'eliminazione di stress dopu a saldatura.
3.4. Riparate l'altezza di a strata di saldatura
L'altezza di saldatura di riparazione di u casting hè generalmente di circa 2 mm più altu ch'è u pianu di casting, chì hè cunvenutu per a machining. U stratu di saldatura di riparazione hè troppu bassu, faciule da vede cicatrice di saldatura dopu a machining. U stratu di saldatura di riparazione hè troppu altu, materiale di tempu è laboriosu
4, riparazione di saldatura dopu à u trattamentu
4.1. Saldatura di riparazione impurtante
In ASTMA217 / A217M-2007, castings cù fuga durante a prova idraulica, castings cù area di saldatura di riparazione> 65cm2, castings cù prufundità> 20% di u spessore di u muru di casting o 25mm sò cunsiderate cum'è saldatura di riparazione impurtante. Hè SUGGERIMENTU IN A217 STANDARD CHE A STRESS REMOTION O REHEATING COMPLETE DEVA ESSERE EFFETTUATA, E QUELLA STRESS REMOTION O REHEATING COMPLETE DEVA ESSERE EFFETTUATA IN MANIERA CERTIFICATA E QUALIFICATA, CHE SI, RIPARARE A SALDATURA IMPORTANTE deve esse riparata per u prucessu di saldatura. Sicondu ASTMA352 / A352M2006, l'allievu di stress o u trattamentu termale dopu a saldatura di riparazione maiò hè ubligatoriu. In u standard currispundente di l'industria cinese JB / T5263-2005 di A217 / A217M, a saldatura di riparazione impurtante hè definita cum'è "difettu seriu". Ma in fattu, in più di u casting blank pò esse trattatu cumplettamente reheated, assai difetti sò spessu truvati in u prucessu di finitura, ùn pò micca esse trattatu da u calore. Per quessa, in a pratica di pruduzzione, hè di solitu risolta in modu efficace in situ da un saldatore espertu cù un certificatu di saldatura di vasi à pressione.
4.2. Eliminate u stress
I difetti truvati dopu à a fine di a saldatura di riparazione, ùn hè statu incapace di fà u trattamentu di tempera di eliminazione di stress generale, in generale pò aduprà u metudu di tempering di riscaldamentu lucale di a parte di difettu ossigenu-acetilene. A grande torcia di taglio hè aduprata per swing lentamente a fiamma neutra avanti è avanti, è u casting hè riscaldatu finu à chì a superficia appare visualmente rossu scuru (circa 740 ℃), è u casting hè tenutu caldu (2min / mm, ma micca menu di 30min). ). I difetti sò coperti cù pannelli d'amianto immediatamente dopu u trattamentu di stress. difetti di diamitru di valve azzaru Pearlitic, saldatura riparazioni deve dinù esse pienu in u diamitru di u piastra amianto, cusì chì u cooling lentu. Questa operazione hè simplice è ecunomica, ma esige chì u saldatore hà una sperienza pratica.
I castings d'acciaio inossidabile sò generalmente micca trattati dopu a saldatura di riparazione, ma deve esse saldati in u locu ventilatu, per chì l'area di saldatura di riparazione rapidamente friddu. A menu chì hè indicatu chì a struttura austenitica hè stata cambiata dopu a saldatura di riparazione, o hè un difettu seriu. Quandu u cuntrattu è e cundizioni permettenu, u trattamentu di suluzione solida deve esse rifattu. CASTINGS ACCIAIO CARBONE CUN GRANDI E PROFUNDI zoni di difetti è diverse fusioni pearLITE in a fase di pulizia di colata è in a machinazione sgrossa, ma cù indemnità di finitura, deve esse trattatu cù eliminazione di stress dopu a saldatura di riparazione. A temperatura di tempera di l'acciaio di carbone pò esse stabilita cum'è 600 ~ 650 ℃, a temperatura di tempera ZG15Cr1Mo1V è ZGCr5Mo pò esse stabilita cum'è 700 ~ 740 ℃, a temperatura di tempera ZG35CrMo hè 500 ~ 550 ℃. Per tutti i casting d'acciaio, u tempu di mantenimentu di u calore di u temperatu di stress-relieving ùn hè micca menu di 120 min, è i castings sò liberati quandu u furnace si raffredda sottu à 100 ℃.
4.3 Test non distruttivi
Per "difetti maiò" è "saldatura di riparazione maiò" di fusioni di valvula, ASTMA217A217M-2007 prevede chì se a produzzione di fusione risponde à e disposizioni di S4 (Ispezione di particelle magnetiche) Requisiti supplementari, a saldatura di riparazione deve esse ispezionata da l'ispezione di particelle magnetiche di a stessa. standard di qualità cum'è quellu di u casting. Se a fusione hè prodotta in cunfurmità cù i requisiti supplementari di S5 (ispezione radiografica), a stessa iniezione cum'è l'ispezione di a fusione deve esse aduprata per a fuga di prova idraulica di a fusione, o per a saldatura di riparazione di qualsiasi fusione cù a prufundità di fossa. supera u 20% di u gruixu di u muru o 1in1 (25mm) è per a saldatura di riparazione di qualsiasi casting chì a zona di a fossa hè apprussimatamente più grande di 10in2 (65cm2) L'ispezione in linea hè realizata. U standard JB/T5263-2005 stipula chì l'ispezione di raghji o ultrasonichi deve esse realizatu dopu a riparazione di saldatura di difetti pesanti. Vale à dì, per difetti pesanti è saldatura di riparazione impurtante, deve esse un'ispezione non distruttiva efficace, pruvata qualificata prima di l'usu.
4.4. Valutazione di u gradu
In quantu à u gradu di rapportu di difetti di ispezione non distruttiva di l'area di saldatura di riparazione, JB / T3595-2002 stipula chì a scanalatura di a valvola è a parte di saldatura di riparazione di e parti in acciaio fuse di a valvula di a centrale elettrica deve esse valutata secondu GB / T5677-1985, è u gradu hè qualificatu. A saldatura di a testa di a valvula deve esse valutata secondu GB / T3323-1987, Grade 2 qualificata. JB/T644-2008 dà ancu disposizioni chjaramente nantu à l'esistenza di dui gradi diffirenti di difetti in i castings à u stessu tempu. Quandu ci sò dui o più tipi di difetti cù diversi gradi in l'area di valutazione, u puntu più bassu hè cunsideratu cum'è u gradu di valutazione cumpleta. Quandu ci sò dui o più tipi di difetti cù u listessu gradu, u gradu cumpletu serà ridutta da un livellu.
Per l'inclusione di scorie, a non fusione è a non penetrazione di difetti in l'area di saldatura di riparazione, JB / T6440-2008 stipula chì l'inclusione di scorie di difetti di colata pò esse valutata, è a porosità di i difetti in l'area di saldatura di riparazione pò esse cunsiderata cum'è a porosità. valutazione di i difetti di colata.
U cuntrattu d'urdinamentu di valvule in cundizioni di travagliu generale ùn marca micca u gradu di casting di valve, micca solu u gradu di qualificazione dopu a riparazione è a saldatura di difetti in u cuntrattu, chì spessu porta assai cuntradizioni à a pruduzzione, l'ispezione è a vendita di valve. Sicondu u livellu di qualità attuale di castings d'acciaio in Cina è parechji anni di sperienza, hè generalmente crede chì u gradu di valutazione di l'area di saldatura di riparazione ùn deve esse più bassu di u livellu 3 di GB / T5677-1985, vale à dì u livellu ⅲ di ASMEE446b. standard. I pezzi di cuscinetti di e valvole d'acciaio cast è e valvole d'acciaio d'alta pressione sottu à e cundizioni di pipeline resistenti à l'acidu duveranu generalmente risponde à i standard ASMEE446b ⅱ o sopra. I RISULTATI DI L'ESAME RADIOGRAFU MUSTRANO CHE IN A ZONA DEFECT REPAIRED IN CONFORMITÀ CU I PROCEDIMENTI è e specificazioni standard, i difetti generati in u prucessu di cladding sò ancu menu è di qualità più altu ch'è u casting stessu. In corta, a saldatura di riparazione cum'è parte di u prucessu di fabricazione ùn deve esse pigliatu à pocu.
4.5. Test di durezza
Ancu s'è l'area di saldatura di riparazione hè qualificata da l'ispezione non distruttiva, ma se u machining hè necessariu, a durezza di l'area di saldatura di riparazione deve esse verificata di novu, chì hè ancu l'ispezione di l'effettu di l'eliminazione di stress. Sè a temperatura tempering ùn hè micca abbastanza, o tempu ùn hè micca abbastanza, si pruvucarà a zona di saldatura di a forza di metallu fusion hè altu, plasticità poviru, machining zona di saldatura sarà assai duru, facile à purtà à u colapsu strumentu. I pruprietà di u metallu di basa è di u metallu fusu ùn sò micca cunsistenti, è hè faciule per causà a cuncentrazione di stress lucale è a traccia evidenti di a saldatura di a transizione di riparazione. Per quessa, a zona rewelded deve esse identificata è pruvata cù i valori di durezza. L'area di saldatura di riparazione hè stata macinata dolcemente cù un macinatore di manu, è i trè punti sò stati culpiti da un tester di durezza Brinell portatile. U valore di durezza di l'area di saldatura di riparazione hè statu paragunatu cù u valore di durezza di l'azzaru cast stessu. Se i valori di durezza di e duie regioni sò simili, indica chì u temperamentu di l'ossigenu-acetylene hè basicamente successu. Se u valore di durezza di l'area di saldatura di riparazione hè più di 20 durezza di l'azzaru cast, hè cunsigliatu di ritravaglià finu à chì a durezza hè vicinu à u metale base. A durezza di l'acciaio di fusione di pressione dopu u trattamentu termicu hè generalmente cuncepitu per esse 160 ~ 200HB. A durezza troppu bassa o troppu alta ùn hè micca favurevule à l'operazione di machining. A durezza di l'area di saldatura di riparazione hè troppu alta, chì ferà a so plasticità diminuite è riduce u rendiment di sicurezza di a capacità di cuscinetti di a valvola.
5, cunclusione
A saldatura di riparazione scientifica di difetti di colata d'acciaio hè una tecnulugia di ingegneria di remanufacturing chì risparmia energia. Cù l'aiutu di i metudi di prova muderni, l'innuvazione è u migliuramentu cuntinuu deve esse fattu in l'arnesi di saldatura, i materiali di saldatura, u persunale è a tecnulugia, in modu di realizà veramente l'integrazione di a fabricazione è di mantenimentu.