Material de la superfície de segellat de la vàlvula defectes de soldadura de la vàlvula com tractar-los

Material de la superfície de segellat de la vàlvula defectes de soldadura de la vàlvula com tractar-los

La superfície de segellat de la vàlvula és la cara de treball clau de la vàlvula, la qualitat de la superfície de segellat està relacionada amb la vida útil de la vàlvula, normalment el material de la superfície de segellat per tenir en compte la resistència a la corrosió, la resistència a l'abrasió, la resistència a l'erosió, la resistència a l'oxidació i altres factors. Generalment es divideix en dues categories: materials tous, materials de segellat dur.
La superfície de segellat de la vàlvula és la cara de treball clau de la vàlvula, la qualitat de la superfície de segellat està relacionada amb la vida útil de la vàlvula, normalment el material de la superfície de segellat per tenir en compte la resistència a la corrosió, la resistència a l'abrasió, la resistència a l'erosió, la resistència a l'oxidació i altres factors.
Normalment hi ha dues categories principals:
(1) Material tou
1, cautxú (incloent cautxú de butadiè, cautxú de fluor, etc.)
2, plàstic (PTFE, niló, etc.)
(2) materials de segellat dur
1, aliatge de coure (per a vàlvules de baixa pressió)
2, acer inoxidable al crom (per a vàlvules d'alta pressió ordinàries)
3, aliatge Sitai (per a vàlvules d'alta temperatura i alta pressió i vàlvules de corrosió fortes)
4. Aliatge de base de níquel (per a mitjans corrosius)
Taula de selecció del material de la superfície de segellat de la vàlvula
Material de la superfície de segellat de la vàlvula amb temperatura / ℃ duresa aplicable superfície de segellat de la vàlvula de bronze mitjà -273 ~ 232 aigua, aigua de mar, aire, oxigen, vapor saturat Superfície de segellat de la vàlvula 316L -268 ~ 31614HRC vapor, aigua, oli, gas, gas liquat i una altra lleu corrosió i sense erosió de la superfície de segellat de la vàlvula mitjana 17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC amb mitjans lleugerament corrosius però corrosius Cara de segellat de la vàlvula Cr13 -101~40037 ~ 42HRC amb medis lleugerament corrosius però corrosius d'aliatge de vàlvula 26 - cara de segellat de la vàlvula - 26 ~65040 ~ 45HRC (temperatura ambient)
38HRC (650 ° C) amb medis corrosius i corrosius Superfície de segellat de la vàlvula KS d'aliatge Monel -240 ~ 48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC àlcali, sal, aliments, solució àcida sense aire, etc. Superfície de segellat de la vàlvula Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC Àcid mineral corrosiu, àcid sulfúric, àcid fosfòric, gas d'àcid clorhídric humit, solució lliure d'àcid cloric, mitjà d'oxidació fort Núm. 20 superfície de segellat de la vàlvula d'aliatge -45,6 ~ 316
-253 ~ 427 medi oxidant i diverses concentracions d'àcid sulfúric
Com tractar els defectes de soldadura de la vàlvula
1, una visió general del
Entre les vàlvules de pressió de les canonades industrials, les vàlvules d'acer fos són populars pel seu cost econòmic i disseny flexible. Tanmateix, a causa de les limitacions de la mida de la fosa, el gruix de la paret, el clima, les matèries primeres i les operacions de construcció, es poden produir defectes de fosa com ara tracoles, porus, esquerdes, porositat de contracció, forats de contracció i inclusions, especialment en peces de fosa d'acer aliat amb fosa de sorra. Com que com més elements d'aliatge en l'acer, pitjor serà la fluïdesa de l'acer líquid, és més probable que es produeixin defectes de fosa. Per tant, la discriminació de defectes i la formulació d'un procés de soldadura de reparació raonable, econòmic, pràctic i fiable per garantir que la vàlvula de soldadura de reparació compleixi els requisits de qualitat s'ha convertit en una preocupació comuna del processament de vàlvules en fred i calent. Aquest article presenta els mètodes de soldadura de reparació i l'experiència de diversos defectes comuns de peces de fosa d'acer (l'elèctrode està representat per la marca antiga).
2. Tractament de defecte
2.1 Judici de defecte
A LA PRÀCTICA DE PRODUCCIÓ NO ESTAN permesos per reparar soldadures ALGUNS DEFECTES DE FOSSA, com ara esquerdes penetrants, defectes penetrants (per la part inferior), porus de bresca, incapaços de polir i escòria i encongiment de la superfície de més de 65 centímetres quadrats, així com altres defectes importants que no es puguin reparar soldadura pactada en el contracte. El tipus de defecte s'ha de determinar abans de reparar la soldadura.
2.2. Eliminació de defecte
A les fàbriques, es pot utilitzar l'arc d'aire de carboni per eliminar defectes de fosa i, a continuació, es pot utilitzar una esmoladora angular de mà per polir les peces defectuoses fins que la brillantor metàl·lica quedi exposada. Però a la pràctica de producció, els defectes s'eliminen directament mitjançant l'ús de l'elèctrode d'acer al carboni d'alta corrent i la lluentor metàl·lica es rectifica per la rectificadora angular. En general, els defectes de fosa es poden eliminar amb un elèctrode 2.3. Preescalfeu les peces defectuoses
Les peces de fosa d'acer al carboni i d'acer inoxidable austenític, on l'àrea de la part de soldadura de reparació és inferior a 65 cm2, la profunditat és inferior al 20% o 25 mm del gruix de la fosa, generalment no necessiten preescalfament. Tanmateix, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo i altres peces de fosa d'acer perlític s'han de preescalfar a una temperatura de 200 ~ 400 ℃ (reparació de soldadura amb elèctrode d'acer inoxidable, la temperatura és petita) i el temps de retenció no hauria de ser inferior a 60 minuts a causa de l'alta tendència d'enduriment. d'acer i fàcil esquerdament de soldadura en fred. Com la fosa no pot preescalfament general, oxigen disponible - acetilè a la zona del defecte i s'expandeix 20 mm després de l'escalfament a 300-350 ℃ (observació visual micro posterior en vermell fosc), gran pistola de flama neutra de la torxa de tall que oscil·la ràpidament en el defecte i l'entorn és circular durant uns minuts i, a continuació, es mou lentament durant 10 minuts (segons el gruix del defecte), feu que les peces defectuoses siguin completament després del preescalfament, ompliu ràpidament Soldadura.
3.2. Tractament d'elèctrodes
Abans de reparar la soldadura, primer s'ha de comprovar si l'elèctrode està preescalfat, generalment l'elèctrode ha d'estar a 150 ~ 250 ℃ assecant 1H. L'elèctrode preescalfat s'ha de col·locar a la caixa d'aïllament, de manera que es pugui utilitzar segons sigui necessari. L'elèctrode s'escalfa prèviament 3 vegades repetidament. Si el recobriment de la superfície de l'elèctrode cau, s'esquerda i s'oxida, no s'ha d'utilitzar.
3.3. Temps de soldadura de reparació
Per a peces de fosa limitades, com ara la filtració de la carcassa de la vàlvula després de la prova de pressió, generalment es permet reparar la mateixa peça només una vegada i no es pot reparar repetidament, perquè la soldadura de reparació repetida farà que el gra d'acer sigui gruixut, afectant la propietat del coixinet de la fosa, tret que la fosa es pugui tornar a tractar tèrmicament després de la soldadura. La soldadura de reparació de la mateixa peça sense pressió no ha de superar 3 vegades. Les peces d'acer al carboni reparades més de dues vegades en la mateixa peça s'han de tractar per eliminar l'estrès després de la soldadura.
3.4. Repareu l'alçada de la capa de soldadura
L'alçada de soldadura de reparació de la fosa generalment és d'uns 2 mm més alta que el pla de fosa, cosa que és convenient per a la mecanització. La capa de soldadura de reparació és massa baixa, fàcil de mostrar la cicatriu de soldadura després del mecanitzat. La capa de soldadura de reparació és un material massa alt, que requereix temps i laboriós
4, reparació de la soldadura després del tractament
4.1. Reparació important de soldadura
A ASTMA217/A217M-2007, les peces de fosa amb fuites durant la prova hidràulica, les peces de fosa amb àrea de soldadura de reparació > 65 cm2, les peces de fosa amb una profunditat > 20% del gruix de la paret de fosa o 25 mm es consideren soldadures de reparació importants. A LA NORMA A217 ES SUggereix que s'efectuï l'eliminació d'estrès o el reescalfament complet, i aquesta eliminació d'estrès o reescalfament complet s'ha de fer d'una manera CERTIFICADA I QUALIFICADA, ÉS A dir, la reparació de la soldadura en el procés de soldadura important. Segons ASTMA352/A352M2006, és obligatori l'alleujament de l'estrès o el tractament tèrmic després d'una soldadura de reparació important. A l'estàndard de la indústria xinesa corresponent JB/T5263-2005 d'A217/A217M, la soldadura de reparació important es defineix com a "defecte greu". Però de fet, a més del tractament en blanc de fosa es pot reescalfar completament, sovint es troben molts defectes en el procés d'acabat, no es poden tractar completament tèrmicament. Per tant, a la pràctica de producció, sol ser resolt d'una manera eficaç in situ per un soldador experimentat amb un certificat de soldadura de recipients a pressió.
4.2. Elimina l'estrès
Els defectes trobats després d'acabar la soldadura de reparació, no ha pogut fer un tractament de temperat d'eliminació general de l'estrès, generalment es pot utilitzar el mètode de temperat de calefacció local amb flama d'oxigen-acetilè de part defectuosa. La gran torxa de tall s'utilitza per moure lentament la flama neutra cap endavant i cap enrere, i la fosa s'escalfa fins que la superfície aparegui de color vermell fosc visualment (uns 740 ℃) i la fosa es manté calenta (2 min/mm, però no menys de 30 min). ). Els defectes s'han de cobrir amb panells d'amiant immediatament després del tractament d'alleujament de l'estrès. Els defectes del diàmetre de la vàlvula d'acer perlític, la soldadura de reparació també s'ha d'omplir en el diàmetre de la placa d'amiant, de manera que el refredament lent. Aquesta operació és senzilla i econòmica, però requereix que el soldador tingui una mica d'experiència pràctica.
Les peces de fosa d'acer inoxidable generalment no es tracten després de la soldadura de reparació, però s'han de soldar en un lloc ventilat, de manera que la zona de soldadura de reparació es refredi ràpidament. Llevat que s'indiqui que l'estructura austenítica s'ha canviat després de la reparació de la soldadura, o que es tracta d'un defecte greu. Quan el contracte i les condicions ho permetin, es tornarà a fer el tractament de la solució sòlida. Les foses d'acer al carboni AMB àrees de defecte GRANS I PROFUNDS i diverses peces de fosa pearLITE en l'etapa de neteja de la fosa i en el mecanitzat en brut, però amb un marge d'acabat, s'han de tractar amb eliminació de tensions després de la soldadura de reparació. La temperatura de temperat d'alleujament de l'estrès d'acer al carboni es pot establir com a 600 ~ 650 ℃, la temperatura de temperat ZG15Cr1Mo1V i ZGCr5Mo es pot establir com a 700 ~ 740 ℃, la temperatura de temperat ZG35CrMo s'estableix com a 500 ~ 550 ℃. Per a totes les peces de fosa d'acer, el temps de retenció de calor del temperat per alleujar l'estrès no és inferior a 120 minuts i les peces de fosa s'alliberen quan el forn es refreda per sota de 100 ℃.
4.3 Assajos no destructius
Per a "defectes importants" i "soldadura de reparació important" de peces de fosa de vàlvules, ASTMA217A217M-2007 estableix que si la producció de fosa compleix les disposicions dels requisits addicionals S4 (Inspecció de partícules magnètiques), la soldadura de reparació s'ha d'inspeccionar mitjançant una inspecció de partícules magnètiques de la mateixa. estàndard de qualitat com el de la fosa. Si la fosa es produeix d'acord amb els requisits addicionals de S5 (inspecció radiogràfica), s'ha d'utilitzar la mateixa injecció que la inspecció de la fosa per a la prova hidràulica de fuites de la fosa o per a la soldadura de reparació de qualsevol fosa la profunditat de la fosa. superi el 20% del gruix de la paret o 1in1(25mm) i per a la soldadura de reparació de qualsevol fosa l'àrea del fossat sigui aproximadament superior a 10in2(65cm2) es realitza una inspecció de línia. La norma JB/T5263-2005 estableix que la inspecció per raigs o ultrasònics s'ha de dur a terme després de la reparació de la soldadura de defectes greus. És a dir, per a defectes greus i soldadura de reparació important, ha de ser una inspecció no destructiva eficaç, provada abans de l'ús.
4.4. Valoració de la nota
Pel que fa al grau de l'informe de defecte d'inspecció no destructiva de l'àrea de soldadura de reparació, JB/T3595-2002 estipula que la ranura de la vàlvula i la part de soldadura de reparació de les peces d'acer fos de la vàlvula de la central elèctrica s'han d'avaluar segons GB/T5677-1985, i la nota està qualificada. La soldadura a tope de la vàlvula s'avaluarà segons GB/T3323-1987, qualificat de grau 2. JB/T644-2008 també ofereix disposicions clares sobre l'existència de dos graus diferents de defectes en les peces de fosa alhora. Quan hi ha dos o més tipus de defectes amb diferents qualificacions en l'àrea d'avaluació, la nota més baixa es considera com a nota d'avaluació integral. Quan hi hagi dos o més tipus de defectes amb el mateix grau, la qualificació integral es reduirà en un nivell.
Per a la inclusió d'escòries, la no fusió i la no penetració de defectes a l'àrea de soldadura de reparació, JB/T6440-2008 estipula que es pot avaluar la inclusió d'escòries de defectes de fosa i la porositat dels defectes a l'àrea de soldadura de reparació es pot considerar com la porositat. avaluació dels defectes de fosa.
El contracte de comanda de vàlvules en condicions generals de treball no marca el grau de peces de fosa de vàlvules, i molt menys el grau de qualificació després de la reparació i la soldadura de defectes en el contracte, que sovint comporta moltes contradiccions a la producció, inspecció i venda de vàlvules. Segons el nivell de qualitat real de les peces de fosa d'acer a la Xina i molts anys d'experiència, en general es creu que el grau d'avaluació de l'àrea de soldadura de reparació no hauria de ser inferior al nivell 3 de GB/T5677-1985, és a dir, el nivell ⅲ d'ASMEE446b estàndard. Les peces de coixinet de les vàlvules d'acer fos i les vàlvules d'acer fos d'alta pressió en condicions de canonades resistents a l'àcid haurien de complir generalment els estàndards ASMEE446b ⅱ o superiors. ELS RESULTATS DE L'EXAMEN RADIOGRÀFIC MOSTREN QUE A LA ZONA DE DEFECTES REPARADA D'acord amb els PROCEDIMENTS i especificacions estàndard, els defectes generats en el procés de revestiment són encara menors i de grau superior a la pròpia fosa. En resum, la soldadura de reparació com a part del procés de fabricació no s'ha de prendre a la lleugera.
4.5. Prova de duresa
Tot i que l'àrea de soldadura de reparació està qualificada per inspecció no destructiva, però si es necessita mecanitzat, s'ha de tornar a comprovar la duresa de l'àrea de soldadura de reparació, que també és la inspecció de l'efecte de l'eliminació de l'estrès. Si la temperatura de temperat no és suficient, o el temps no és suficient, farà que l'àrea de soldadura de la resistència del metall de fusió sigui alta, poca plasticitat, la zona de soldadura de mecanitzat serà molt dura, fàcil de provocar el col·lapse de l'eina. Les propietats del metall base i del metall fos no són consistents, i és fàcil provocar una concentració d'estrès local i un rastre evident de la unió de transició de soldadura de reparació. Per tant, la zona resoldada s'ha d'identificar i provar amb valors de duresa. La zona de soldadura de reparació es va rectificar suaument amb una esmoladora de mà i els tres punts van ser colpejats per un provador de duresa Brinell portàtil. El valor de duresa de la zona de soldadura de reparació es va comparar amb el valor de duresa del propi acer fos. Si els valors de duresa de les dues regions són similars, indica que el tremp d'oxigen-acetilè és bàsicament un èxit. Si el valor de duresa de l'àrea de soldadura de reparació és superior a 20 de duresa de l'acer fos, es recomana tornar a treballar fins que la duresa estigui propera al metall base. La duresa de l'acer fos a pressió després del tractament tèrmic generalment està dissenyada per ser de 160 ~ 200 HB. Una duresa massa baixa o massa alta no afavoreix l'operació de mecanitzat. La duresa de la zona de soldadura de reparació és massa alta, cosa que farà que la seva plasticitat disminueixi i redueixi el rendiment de seguretat de la capacitat de suport de la carcassa de la vàlvula.
5, conclusió
La soldadura de reparació científica de defectes de fosa d'acer és una tecnologia d'enginyeria de remanufactura que estalvia energia. Amb l'ajuda dels mètodes de prova moderns, s'hauria d'innovar i millorar contínuament en les eines de soldadura, els materials de soldadura, el personal i la tecnologia, per tal d'aconseguir realment la integració de la fabricació i el manteniment.