Вентил запечатување површина материјал вентил заварување дефекти како да се справи со

Вентил запечатување површина материјал вентил заварување дефекти како да се справи со

Површината за запечатување на вентилот е клучното работно лице на вентилот, квалитетот на површината за запечатување е поврзан со работниот век на вентилот, обично материјалот за запечатување на површината е да се земе предвид отпорноста на корозија, отпорноста на абење, отпорноста на ерозија, отпорноста на оксидација и други фактори. Обично поделени во две категории: меки материјали, тврди материјали за запечатување.
Површината за запечатување на вентилот е клучното работно лице на вентилот, квалитетот на површината за запечатување е поврзан со работниот век на вентилот, обично материјалот за запечатување на површината е да се земе предвид отпорноста на корозија, отпорноста на абење, отпорноста на ерозија, отпорноста на оксидација и други фактори.
Обично има две главни категории:
(1) Мек материјал
1, гума (вклучувајќи бутадиенска гума, флуорна гума, итн.)
2, пластика (тефлонски, најлон, итн.)
(2) тврди материјали за запечатување
1, легура на бакар (за вентил со низок притисок)
2, хром нерѓосувачки челик (за обичен вентил со висок притисок)
3, легура Sitai (за вентили со висока температура и висок притисок и вентили за силна корозија)
4. Базна легура на никел (за корозивни медиуми)
Табела за избор на материјал за површината за запечатување вентил
Површински материјал за заптивање на вентили со употреба на температура / ℃ цврстина применлива средна бронзена површина за запечатување вентил -273~232 вода, морска вода, воздух, кислород, заситена пареа 316L површина за запечатување вентил -268~31614HRC пареа, вода, масло, гас, течен гас и, друга мала корозија и без ерозија на површината за заптивање на вентилот со средна големина 17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC со малку корозивни, но корозивни медиуми Cr13 заптивната површина на вентилот -101~40037 ~ 42HRC со малку корозивни, но сите корозивни медиуми 268 ~ 65040 ~ 45 HRC (собна температура)
38HRC (650 ° C) со корозивни и корозивни медиуми Површина за запечатување вентили од легура на Monel KS -240~48227~35HRC
30 ~ 38HRC алкали, сол, храна, киселински раствор без воздух, итн. Површина за заптивање на вентилот Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC Корозивна минерална киселина, сулфурна киселина, фосфорна киселина, гас на влажна хлороводородна киселина, раствор без хлорна киселина, силен медиум за оксидација бр.
-253~427 оксидирачки медиум и различни концентрации на сулфурна киселина
Како да се справите со дефектите на заварувањето на вентилот
1, преглед на
Меѓу вентилите за притисок во индустриските цевководи, вентилите од леано челик се популарни поради нивната економична цена и флексибилен дизајн. Меѓутоа, поради ограничувањата на големината на леењето, дебелината на ѕидот, климата, суровините и градежните операции, може да се појават дефекти во леењето како што се дупчалки, пори, пукнатини, порозност на собирање, дупки за собирање и подмножества, особено кај одлеаноците од легиран челик со песок. Бидејќи колку повеќе легирани елементи во челикот, толку е полоша флуидноста на течниот челик, поголема е веројатноста да се појават дефекти на лиење. Затоа, дискриминацијата на дефектот и формулирањето на разумен, економичен, практичен и сигурен процес на заварување за поправка за да се осигури дека вентилот за заварување за поправка ги исполнува барањата за квалитет стана вообичаена грижа за обработка на топли и ладни вентили. Овој труд ги воведува методите на поправка на заварување и искуството на неколку вообичаени дефекти на челичните одлеаноци (електродата е претставена со старата марка).
2. Третман на дефекти
2.1 Пресуда за дефекти
ВО ПРОИЗВОДНАТА ПРАКТИКА НЕ СЕ ДОЗВОЛУВААТ НЕКОИ ДЕФЕКТИ НА ЛИЕЊЕ да го поправаат заварувањето, како што се продорен пукнатини, продорни дефекти (низ дното), саќе пори, неможност за песок и згура и собирање на површина од повеќе од 65 квадратни сантиметри, како и други поголеми дефекти кои не можат да се санираат заварување договорено во договорот. Пред поправка заварување треба да се одреди типот на дефектот.
2.2. Отстранување на дефекти
Во фабриките, пробивањето на воздухот со јаглероден лак може да се користи за да се отстранат дефектите на лиење, а потоа рачната Аголна мелница може да се користи за полирање на неисправните делови додека не се открие металниот сјај. Но, во производствената практика, дефектите се отстрануваат директно со користење на електрода од јаглероден челик со висока струја и металниот сјај се меле со Аголната брусница. Општо земено, дефектите на лиење може да се отстранат со 2.3. Загрејте ги неисправните делови
Јаглеродниот челик и одлеаноците од нерѓосувачки челик од аустенит, каде што површината на делот за поправка за заварување е помала од 65 cm2, длабочината е помала од 20% или 25 mm од дебелината на леењето, обично не треба претходно загревање. Сепак, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo и другите одлеаноци од перлитен челик треба претходно да се загреат на температура од 200 ~ 400 ℃ (поправка заварување со електрода од нерѓосувачки челик, температурата е мала) и времето на задржување треба да биде најмалку 60 минути поради високата тенденција на стврднување од челик и лесно пукање на ладно заварување. Како што е леењето не може целосно да се загрее, достапен кислород - ацетилен во областа на дефектот и да се прошири 20 mm по загревањето на 300-350 ℃ (микро визуелно набљудување на грбот во темно црвено), пиштол со неутрален пламен со голем факел за сечење прво брзо осцилира во дефектот и Околината е кружна неколку минути, а потоа за да се движи полека 10 мин (во зависност од дебелината на дефектот), неисправните делови целосно да се направат по претходно загревање, брзо да се наполни Заварување.
3.2. Третман со електроди
Пред поправка заварување, прво треба да се провери дали електродата е претходно загреана, генерално електродата треба да биде 150 ~ 250℃ сушење 1H. Загреаната електрода треба да се стави во изолационата кутија, за да може да се користи по потреба. Електродата се загрева 3 пати повеќе пати. Ако облогата на површината на електродата падне, пукне и 'рѓосува, не треба да се користи.
3.3. Поправете го времето на заварување
За ограничени одлеаноци, како што е истекување на обвивката на вентилот по тестот за притисок, на истиот дел обично е дозволено да се поправа само еднаш и не може постојано да се поправа, бидејќи повтореното поправка заварување ќе го направи челичното зрно грубо, што ќе влијае на носечкото својство на лиењето. освен ако лиењето може повторно да се обработи термички по заварувањето. Поправка на заварување на истиот дел без притисок не смее да надмине 3 пати. Лиење од јаглероден челик поправени повеќе од два пати во истиот дел треба да се третираат за отстранување на напрегањето по заварувањето.
3.4. Поправете ја висината на слојот за заварување
Висината на поправка на заварување на леењето е генерално околу 2 mm повисока од рамнината на лиење, што е погодно за обработка. Слојот за поправка на заварување е премногу низок, лесно се покажува лузната од заварување по обработката. Слојот за поправка за заварување е премногу висок, одзема многу време и макотрпен материјал
4, поправка на заварување по третманот
4.1. Важно поправка заварување
Во ASTMA217/A217M-2007, одлеаноците со истекување при хидраулично тестирање, одлеаноците со површина на поправка на заварување >65 cm2, одлеаноците со длабочина > 20% од дебелината на ѕидот на лиење или 25 mm се сметаат за важно поправно заварување. ВО А217 СТАНДАРДОТ СЕ ПРЕДЛОЖЕ ДЕКА ОТСТРАНУВАЊЕ НА НАПРЕГОТ ИЛИ ЦЕЛОСНО ПОДГРЕВАЊЕ ТРЕБА ДА СЕ ИЗВРШИ, А ТАКВОТО ОТСТРАНУВАЊЕ ИЛИ ЦЕЛОСНО ЗАГРЕВАЊЕ ТРЕБА ДА СЕ ИЗВРШИ ВО СЕРТИФИКУВАЊЕ НА ПРОЦЕСОТ тед за важно поправно заварување. Според ASTMA352/A352M2006, задолжително е ослободување од стрес или термичка обработка по заварување на големо поправка. Во соодветниот кинески индустриски стандард JB/T5263-2005 од A217/A217M, важното заварување за поправка е дефинирано како „сериозен дефект“. Но, всушност, во прилог на кастинг празно може целосно да се загрее третман, многу дефекти често се наоѓаат во завршниот процес, не може целосно да се обработи со топлина. Затоа, во производствената практика, тоа обично се решава на ефективен начин на лице место од искусен заварувач со сертификат за заварување на сад под притисок.
4.2. Елиминирајте го стресот
Дефектите пронајдени по завршувањето на поправка заварување, не беше во можност да се направи целокупната елиминација на стресот калење третман, генерално може да се користи дефект дел кислород-ацетилен пламен локално греење калење метод. Големиот факел за сечење се користи за полека замавнување на неутралниот пламен напред-назад, а кастингот се загрева додека површината не се појави визуелно темноцрвена (околу 740℃), а леењето се одржува топло (2 мин/мм, но не помалку од 30 мин. ). Дефектите треба да се покријат со азбестни панели веднаш по третманот за ослободување од стрес. Pearlitic челик вентил дијаметар дефекти, поправка заварување, исто така, треба да се пополни во дијаметар на азбест плоча, така што бавно ладење. Оваа операција е едноставна и економична, но бара од заварувачот да има практично искуство.
Одлеаноците од нерѓосувачки челик обично не се третираат по поправка заварување, но треба да се заваруваат на проветрено место, така што областа за поправка за заварување брзо е ладна. Освен ако не е индицирано дека аустенитичната структура е променета по поправка заварување или се работи за сериозен дефект. Како што дозволуваат договорот и условите, третманот со цврст раствор ќе се преработи. ЛИЕЊАТА ОД јаглероден челик СО ГОЛЕМИ И ДЛАБОКИ неисправни површини и разни одлеаноци од бисернит во фазата на чистење на леење и при груба обработка, но со додаток за завршна обработка, треба да се третираат со елиминација на стресот по поправка заварување. Температурата на калење за ослободување од стрес од јаглероден челик може да се постави како 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V и ZGCr5Mo температурата на калење може да се постави како 700 ~ 740 ℃, температурата на калење ZG35CrMo е поставена како 500 ~ 550 ℃. За сите челични одлеаноци, времето на задржување на топлина на калење за ослободување од стрес не е помало од 120 мин, а одлеаноците се ослободуваат кога печката се лади на под 100 ℃.
4.3 Недеструктивно тестирање
За „големи дефекти“ и „заварување за голема поправка“ на одлеаноци на вентили, ASTMA217A217M-2007 предвидува дека ако производството на лиење ги исполнува одредбите од дополнителните барања S4 (Инспекција на магнетни честички), поправното заварување ќе се проверува со инспекција на магнетни честички на истите. стандард за квалитет како оној на лиење. Ако лиењето е произведено во согласност со дополнителните барања на S5 (радиографска инспекција), истото вбризгување како и инспекцијата на лиењето ќе се користи за хидрауличко тестирање на истекување на лиењето или за поправка на заварување на кое било кастинг чија длабочина јама надминува 20% од дебелината на ѕидот или 1in1(25mm) и за поправка на заварување на кое било леење чија површина на јамата е приближно поголема од 10in2(65cm2) се врши линиска проверка. Стандардот JB/T5263-2005 предвидува дека треба да се изврши зраци или ултразвучна инспекција по поправка на заварување на тешки дефекти. Тоа е, за тешки дефекти и важни поправки заварување, мора да биде ефективна недеструктивна инспекција, докажана квалификувана пред употреба.
4.4. Оценување на оценката
Што се однесува до степенот на недеструктивен инспекциски извештај за поправка заварувачка област, JB/T3595-2002 предвидува дека жлебот на вентилот и делот за поправка за заварување на делови од леано челик на вентилот на електроцентралата треба да се оценуваат според GB/T5677-1985, и оценката е квалификувана. Заварувањето со задник со вентил ќе се оценува според GB/T3323-1987, квалификувано од степен 2. JB/T644-2008, исто така, дава јасни одредби за постоењето на два различни степени на дефекти во одливот во исто време. Кога има два или повеќе вида дефекти со различни оценки во областа за оценување, најниската оценка се смета за оценка за сеопфатна евалуација. Кога има два или повеќе типа на дефекти со иста оценка, сеопфатната оценка се намалува за едно ниво.
За вклучување на згура, несоединување и непробивање на дефекти во областа за поправка на заварување, JB/T6440-2008 предвидува дека вклучувањето на згура на дефектите на лиење може да се оцени, а порозноста на дефектите во областа за поправка заварување може да се смета како порозност евалуација на дефекти на кастинг.
Договорот за нарачка на вентили под општи работни услови не ја означува оценката на одлеаноците на вентилите, а камоли квалификациската оценка по поправка и заварување на дефекти во договорот, што често носи многу противречности во производството, проверката и продажбата на вентилите. Според вистинското ниво на квалитет на челичните одлеаноци во Кина и долгогодишното искуство, генерално се верува дека степенот на проценка на површината за заварување за поправка не треба да биде понизок од нивото 3 од GB/T5677-1985, имено нивото ⅲ на ASMEE446b стандарден. Деловите што носат обвивка од вентили од леано челик и вентили од леано челик под висок притисок во услови на цевководи отпорни на киселина, генерално, треба да ги исполнуваат стандардите ASMEE446b ⅱ или повисоки. РЕЗУЛТАТИТЕ ОД РАДИОГРАФСКОТО ИСПИТУВАЊЕ ПОКАЖУВААТ ДЕКА ВО ПОПРАВКАТА НА ДЕФЕКТИТЕ СПОРЕД стандардните ПОСТАПКИ И спецификации, дефектите настанати во процесот на обложување се уште помали и од повисок степен од самото леење. Накратко, поправното заварување како дел од производствениот процес не треба да се сфаќа лесно.
4.5. Тест на цврстина
Иако областа за поправка на заварување е квалификувана со недеструктивна инспекција, но доколку е потребна обработка, цврстината на областа за поправка заварување треба повторно да се провери, што е и проверка на ефектот на елиминирање на стресот. Ако температурата на калење не е доволна, или времето не е доволно, тоа ќе предизвика заварување област на фузија метал сила е висока, слаба пластичност, машинска заварување област ќе биде многу тешко, лесно да доведе до колапс алатка. Својствата на основниот метал и стопениот метал не се конзистентни, и лесно е да се предизвика локална концентрација на стрес и очигледна трага на поправка на преодниот спој на заварување. Затоа, површината на повторно заварување треба да се идентификува и тестира со вредности на цврстина. Областа за поправка за заварување беше нежно мелена со рачна мелница, а трите точки беа погодени од пренослив тестер на цврстина Бринел. Вредноста на тврдоста на областа за поправка за заварување беше споредена со вредноста на тврдоста на самиот лиен челик. Ако вредностите на тврдоста на двата региони се слични, тоа покажува дека калењето кислород-ацетилен е во основа успешно. Ако вредноста на тврдоста на областа за поправка за заварување е поголема од 20 цврстина на лиениот челик, се препорачува да се преработи додека тврдоста не се приближи до основниот метал. Тврдоста на леано челик под притисок по термичка обработка е генерално дизајнирана да биде 160 ~ 200 HB. Премногу ниска или превисока цврстина не е погодна за работата на обработката. Тврдоста на областа за поправка на заварување е превисока, што ќе ја намали нејзината пластичност и ќе ги намали безбедносните перформанси на носивоста на обвивката на вентилот.
5, заклучок
Научното поправка на заварување на дефекти на леење челик е инженерска технологија за препроизводство за заштеда на енергија. Со ПОМОШ НА современите методи на тестирање, треба да се прават континуирани иновации и усовршувања во алатките за заварување, материјалите за заварување, персоналот и технологијата, за вистински да се реализира интеграцијата на производството и одржувањето.