Klepafdichtingsoppervlak materiaal kleplasfouten hoe om te gaan

Klepafdichtingsoppervlak materiaal kleplasfouten hoe om te gaan

Het klepafdichtingsoppervlak is het belangrijkste werkvlak van de klep. De kwaliteit van het afdichtingsoppervlak houdt verband met de levensduur van de klep. Meestal wordt het materiaal van het afdichtingsoppervlak in aanmerking genomen om rekening te houden met corrosieweerstand, slijtvastheid, erosieweerstand, oxidatieweerstand en andere factoren. Meestal verdeeld in twee categorieën: zachte materialen, harde afdichtingsmaterialen.
Het klepafdichtingsoppervlak is het belangrijkste werkvlak van de klep. De kwaliteit van het afdichtingsoppervlak houdt verband met de levensduur van de klep. Meestal wordt het materiaal van het afdichtingsoppervlak in aanmerking genomen om rekening te houden met corrosieweerstand, slijtvastheid, erosieweerstand, oxidatieweerstand en andere factoren.
Er zijn meestal twee hoofdcategorieën:
(1) Zacht materiaal
1, rubber (inclusief butadieenrubber, fluorrubber, enz.)
2, kunststof (PTFE, nylon, enz.)
(2) harde afdichtingsmaterialen
1, koperlegering (voor lagedrukventiel)
2, chroomroestvrij staal (voor gewone hogedrukklep)
3, Sitai-legering (voor hogetemperatuur- en hogedrukkleppen en sterke corrosiekleppen)
4. Legering op nikkelbasis (voor corrosieve media)
Materiaalkeuzetabel klepafdichtingsoppervlak
Materiaal klepafdichtingsoppervlak met temperatuur / ℃ hardheid van toepassing medium brons klepafdichtingsoppervlak -273 ~ 232 water, zeewater, lucht, zuurstof, verzadigde stoom 316L klepafdichtingsoppervlak -268 ~ 31614HRC stoom, water, olie, gas, vloeibaar gas en andere lichte corrosie en geen erosie van het medium 17-4PH klepafdichtingsoppervlak -40 ~ 40040 ~ 45HRC met licht corrosieve maar corrosieve media Cr13 klepafdichtingsvlak -101 ~ 40037 ~ 42HRC met licht corrosieve maar corrosieve media Klepafdichtingsvlak van Stalli-legering -268 ~65040 ~ 45HRC (kamertemperatuur)
38HRC (650 ° C) met corrosieve en corrosieve media Monel-legering KS klepafdichtingsoppervlak -240 ~ 48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, zout, voedsel, zure oplossing zonder lucht, etc. Hasloy CB klepafdichtingsoppervlak 371
53814HRC
23HRC Corrosief mineraalzuur, zwavelzuur, fosforzuur, nat zoutzuurgas, chloorzuurvrije oplossing, sterk oxidatiemedium Nr. 20 legering klepafdichtingsoppervlak -45,6 ~ 316
-253~427 oxiderend medium en verschillende concentraties zwavelzuur
Hoe om te gaan met kleplasdefecten
1, een overzicht van de
Onder de drukkleppen in industriële pijpleidingen zijn gegoten stalen kleppen populair vanwege hun economische kosten en flexibel ontwerp. Vanwege de beperkingen van de gietgrootte, wanddikte, klimaat, grondstoffen en constructiewerkzaamheden kunnen gietfouten zoals trachholes, poriën, scheuren, krimpporositeit, krimpgaten en insluitsels optreden, vooral bij gietstukken van gelegeerd staal met zandgieten. Omdat hoe meer legeringselementen in het staal, hoe slechter de vloeibaarheid van het vloeibare staal, de kans groter is dat gietfouten optreden. Daarom is de discriminatie van defecten en het formuleren van een redelijk, economisch, praktisch en betrouwbaar reparatielasproces om ervoor te zorgen dat de reparatielasklep aan de kwaliteitseisen voldoet een algemene zorg geworden bij de verwerking van warme en koude kleppen. Dit artikel introduceert de reparatielasmethoden en de ervaring met verschillende veelvoorkomende defecten van stalen gietstukken (de elektrode wordt vertegenwoordigd door het oude merk).
2. Defecte behandeling
2.1 Gebrekenoordeel
In de productiepraktijk mogen sommige gietdefecten NIET worden gerepareerd bij het lassen, zoals penetrerende scheuren, penetrerende defecten (door de bodem), honingraatporiën, niet in staat om te schuren en te slakken en krimp van het gebied van meer dan 65 vierkante centimeter, evenals andere grote defecten die niet kunnen worden gerepareerd door lassen zoals overeengekomen in het contract. Het type defect moet worden bepaald vóór reparatielassen.
2.2. Het elimineren van defecten
In fabrieken kan koolstofboog-luchtgutsen worden gebruikt om gietfouten te verwijderen, en vervolgens kan een handbediende haakse slijper worden gebruikt om de defecte onderdelen te polijsten totdat de metaalglans zichtbaar wordt. Maar in de productiepraktijk worden de defecten direct verwijderd door gebruik te maken van de koolstofstalen elektrode met hoge stroom en wordt de metaalglans geslepen door de haakse slijper. Over het algemeen kunnen de gietfouten worden verwijderd met een 2.3. Verwarm de defecte onderdelen voor
Gietstukken van koolstofstaal en austenitisch roestvrij staal, waarbij het oppervlak van het reparatielasonderdeel minder dan 65 cm² bedraagt ​​en de diepte minder dan 20% of 25 mm van de dikte van het gietstuk bedraagt, behoeven over het algemeen niet voorverwarmd te worden. ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo en andere perlitische stalen gietstukken moeten echter worden voorverwarmd op een temperatuur van 200 ~ 400 ℃ (reparatielassen met roestvrijstalen elektrode, de temperatuur is klein) en de houdtijd moet niet minder dan 60 minuten zijn vanwege de hoge neiging tot verharding van staal en gemakkelijk kraken van koudlassen. Zoals gieten kan niet in het algemeen worden voorverwarmd, beschikbare zuurstof - acetyleen in het defectgebied en zet 20 mm uit na verhitting tot 300-350 ℃ (micro-back visuele observatie in het donkerrood), groot snijbrander-neutraal vlampistool eerst snel oscillerend in het defect en de omgeving is een paar minuten rond en beweegt dan langzaam gedurende 10 minuten (afhankelijk van de dikte van het defect), maak de defecte onderdelen volledig na het voorverwarmen, vul snel met lassen.
3.2. Elektrode behandeling
Controleer vóór het repareren van het lassen eerst of de elektrode is voorverwarmd, over het algemeen moet de elektrode 150 ~ 250 ℃ drogen en 1 uur drogen. De voorverwarmde elektrode moet in de isolatiedoos worden geplaatst, zodat deze indien nodig kan worden gebruikt. De elektrode wordt herhaaldelijk 3 keer voorverwarmd. Als de coating op het elektrodeoppervlak eraf valt, barst en roest, mag deze niet worden gebruikt.
3.3. Reparatie lastijden
Voor opgesloten gietstukken, zoals het doorsijpelen van klepschalen na een druktest, mag hetzelfde onderdeel over het algemeen slechts één keer worden gerepareerd en kan het niet herhaaldelijk worden gerepareerd, omdat herhaaldelijk reparatielassen de staalkorrel grof maakt, waardoor de lagereigenschappen van het gietstuk worden aangetast. tenzij het gietstuk na het lassen opnieuw een warmtebehandeling kan ondergaan. Reparatielassen van hetzelfde onderdeel zonder druk mag niet meer dan 3 keer plaatsvinden. Gietstukken van koolstofstaal die meer dan twee keer in hetzelfde onderdeel zijn gerepareerd, moeten na het lassen worden behandeld om spanning te elimineren.
3.4. Herstel de hoogte van de laslaag
De reparatielashoogte van het gietstuk is over het algemeen ongeveer 2 mm hoger dan het gietvlak, wat handig is voor bewerking. De reparatielaslaag is te laag, waardoor na het bewerken gemakkelijk laslittekens zichtbaar zijn. Reparatielaslaag is te hoog, tijdrovend en arbeidsintensief materiaal
4, reparatielassen na behandeling
4.1. Belangrijk reparatielassen
In ASTMA217/A217M-2007 worden gietstukken met lekkage tijdens de hydraulische test, gietstukken met een reparatielasoppervlak >65 cm2, gietstukken met een diepte > 20% van de gietwanddikte of 25 mm beschouwd als belangrijk reparatielassen. IN DE A217-STANDAARD WORDT VOORGESTELD DAT STRESSVERWIJDERING OF VOLLEDIG OPNIEUW VERWARMEN MOET WORDEN UITGEVOERD, EN DERGELIJKE SPANNINGSVERWIJDERING OF VOLLEDIG OPNIEUW VERWARMEN MOET WORDEN UITGEVOERD OP EEN GECERTIFICEERDE EN GEKWALIFICEERDE MANIER, DAT WAT IS: HET REPARATIE-lasproces moet worden geformuleerd voor belangrijk reparatielassen. Volgens ASTMA352/A352M2006 is spanningsverlichting of warmtebehandeling na groot reparatielassen verplicht. In de overeenkomstige Chinese industriestandaard JB/T5263-2005 van A217/A217M wordt belangrijk reparatielassen gedefinieerd als “ernstig defect”. Maar in feite kan het gietstuk, naast het gietstuk, een volledig opnieuw verwarmde behandeling ondergaan, veel defecten worden vaak aangetroffen in het afwerkingsproces en kunnen niet volledig met warmte worden behandeld. Daarom wordt het in de productiepraktijk meestal ter plaatse op een effectieve manier opgelost door een ervaren lasser met een drukvatlascertificaat.
4.2. Elimineer stress
De defecten die worden aangetroffen na het voltooien van het reparatielassen, zijn niet in staat geweest om een ​​algemene spanningseliminatie-temperbehandeling uit te voeren, en kunnen over het algemeen de defecte deelzuurstof-acetyleenvlam lokale verwarmingstemperingsmethode gebruiken. De grote snijbrander wordt gebruikt om de neutrale vlam langzaam heen en weer te zwaaien, en het gietstuk wordt verwarmd totdat het oppervlak visueel donkerrood lijkt (ongeveer 740 ℃), en het gietstuk wordt warm gehouden (2 min/mm, maar niet minder dan 30 min. ). De gebreken moeten onmiddellijk na de spanningsverminderingsbehandeling worden afgedekt met asbestpanelen. Perlitische stalen klepdiameter defecten, reparatielassen moet ook worden opgevuld in de diameter van de asbestplaat, zodat de langzame afkoeling plaatsvindt. Deze handeling is eenvoudig en economisch, maar vereist wel enige praktische ervaring van de lasser.
Roestvrijstalen gietstukken worden na reparatielassen over het algemeen niet behandeld, maar moeten op een geventileerde plaats worden gelast, zodat de reparatielasruimte snel koud wordt. Tenzij wordt aangegeven dat de austenitische structuur is gewijzigd na reparatielassen, of dat er sprake is van een ernstig defect. Indien het contract en de voorwaarden dit toelaten, zal de behandeling met vaste oplossing opnieuw worden uitgevoerd. KoolstofSTAAL GIETEN MET GROTE EN DIEPE defecten en diverse PearLITE gietstukken in de reinigingsfase van het gietstuk en bij de ruwe bewerking, maar met een nabewerkingstoeslag, moeten na reparatielassen worden behandeld met spanningseliminatie. De ontlaattemperatuur van koolstofstaal kan worden ingesteld op 600 ~ 650 ℃, de ontlaattemperatuur ZG15Cr1Mo1V en ZGCr5Mo kan worden ingesteld op 700 ~ 740 ℃, de ontlaattemperatuur ZG35CrMo wordt ingesteld op 500 ~ 550 ℃. Voor alle stalen gietstukken bedraagt ​​de warmtehoudtijd van spanningsverlichtend temperen niet minder dan 120 minuten, en de gietstukken komen vrij wanneer de oven afkoelt tot onder de 100 ℃.
4.3 Niet-destructief onderzoek
Voor “grote defecten” en “groot reparatielassen” van klepgietstukken bepaalt ASTMA217A217M-2007 dat als de gietproductie voldoet aan de bepalingen van S4 (Magnetic Particle Inspection) Aanvullende vereisten, het reparatielassen moet worden geïnspecteerd door magnetische deeltjesinspectie van hetzelfde kwaliteitsnorm als die van het gietstuk. Als het gietstuk is vervaardigd in overeenstemming met de aanvullende eisen van S5 (radiografische inspectie), moet dezelfde injectie als de inspectie van het gietstuk worden gebruikt voor de hydraulische proeflekkage van het gietstuk, of voor het reparatielassen van gietstukken waarvan de putdiepte groter is dan 20% van de wanddikte of 1in1(25mm) en voor het reparatielassen van elk gietstuk waarvan de putoppervlakte ongeveer groter is dan 10in2(65cm2) wordt lijninspectie uitgevoerd. De norm JB/T5263-2005 bepaalt dat straal- of ultrasone inspectie moet worden uitgevoerd na reparatielassen van ernstige defecten. Dat wil zeggen dat voor ernstige defecten en belangrijke reparatielassen een effectieve niet-destructieve inspectie nodig is, die voor gebruik gekwalificeerd moet zijn.
4.4. Beoordeling van het cijfer
Wat betreft de kwaliteit van het niet-destructieve inspectiedefectrapport van het reparatielasgebied, bepaalt JB/T3595-2002 dat de klepgroef en het reparatielasgedeelte van gietstalen onderdelen van de krachtcentraleklep moeten worden geëvalueerd volgens GB/T5677-1985, en het cijfer is gekwalificeerd. De stomplas van de klep moet worden beoordeeld volgens GB/T3323-1987, klasse 2 gekwalificeerd. JB/T644-2008 geeft ook duidelijke bepalingen over het gelijktijdig bestaan ​​van twee verschillende soorten defecten in gietstukken. Wanneer er twee of meer soorten defecten zijn met verschillende cijfers op het evaluatiegebied, wordt het laagste cijfer beschouwd als het uitgebreide evaluatiecijfer. Wanneer er twee of meer soorten gebreken met dezelfde graad zijn, wordt de integrale graad met één niveau verlaagd.
Voor het opnemen van slak, niet-smelten en niet-penetreren van defecten in het reparatielasgebied bepaalt JB/T6440-2008 dat de slakopname van gietdefecten kan worden geëvalueerd, en de porositeit van defecten in het reparatielasgebied kan worden beschouwd als de porositeit evaluatie van gietfouten.
Het bestelcontract voor kleppen onder algemene arbeidsomstandigheden geeft niet de kwaliteit van klepgietstukken aan, laat staan ​​de kwalificatiegraad na reparatie en lassen van defecten in het contract, wat vaak veel tegenstrijdigheden met zich meebrengt bij de productie, inspectie en verkoop van kleppen. Op basis van het feitelijke kwaliteitsniveau van gietstaal in China en vele jaren ervaring wordt algemeen aangenomen dat de beoordeling van het lasgebied niet lager mag zijn dan niveau 3 van GB/T5677-1985, namelijk het niveau ⅲ van ASMEE446b. standaard. De schaaldragende delen van gietstalen kleppen en hogedrukgietstalen kleppen onder zuurbestendige pijpleidingomstandigheden moeten over het algemeen voldoen aan de ASMEE446b ⅱ of hoger normen. Uit de resultaten van het radiografisch onderzoek blijkt dat in het defectgebied dat is gerepareerd in overeenstemming met de standaardprocedures en specificaties, de defecten die tijdens het bekledingsproces ontstaan ​​zelfs minder groot en van hogere kwaliteit zijn dan bij het gieten zelf. Kortom, reparatielassen als onderdeel van het productieproces mag niet lichtvaardig worden opgevat.
4.5. Hardheidstest
Hoewel het reparatielasgebied wordt gekwalificeerd door niet-destructieve inspectie, maar als machinale bewerking nodig is, moet de hardheid van het reparatielasgebied opnieuw worden gecontroleerd, wat ook de inspectie is van het effect van spanningseliminatie. Als de ontlaattemperatuur niet genoeg is, of de tijd niet genoeg is, zal dit ervoor zorgen dat het lasgebied van het smeltmetaal hoog is, een slechte plasticiteit heeft, zal het machinaal bewerken van het lasgebied erg moeilijk zijn en gemakkelijk leiden tot het instorten van het gereedschap. De eigenschappen van basismetaal en gesmolten metaal zijn niet consistent, en het is gemakkelijk om lokale spanningsconcentratie en een duidelijk spoor van reparatie-lasovergangsovergangen te veroorzaken. Daarom moet het opnieuw gelaste gebied worden geïdentificeerd en getest met hardheidswaarden. Het reparatielasgebied werd voorzichtig geschuurd met een handslijpmachine en de drie punten werden geraakt door een draagbare Brinell-hardheidsmeter. De hardheidswaarde van het reparatielasgebied werd vergeleken met de hardheidswaarde van het gietstaal zelf. Als de hardheidswaarden van de twee gebieden vergelijkbaar zijn, geeft dit aan dat het temperen met zuurstof-acetyleen in principe succesvol is. Als de hardheidswaarde van het reparatielasgebied meer dan 20 bedraagt, wordt de hardheid van het gietstaal aanbevolen om te herwerken totdat de hardheid dicht bij het basismetaal ligt. De hardheid van drukgietstaal na warmtebehandeling is over het algemeen ontworpen op 160 ~ 200HB. Een te lage of te hoge hardheid is niet bevorderlijk voor de bewerking. De hardheid van het reparatielasgebied is te hoog, waardoor de plasticiteit ervan afneemt en de veiligheidsprestaties van het draagvermogen van de klepschaal afnemen.
5. Conclusie
Het wetenschappelijk repareren van defecten aan gietstaal is een energiebesparende remanufacturing-technologie. Met de hulp van moderne testmethoden moet er voortdurend worden geïnnoveerd en verbeterd op het gebied van lasgereedschappen, lasmaterialen, personeel en technologie, om zo de integratie van productie en onderhoud daadwerkelijk te realiseren.