Клапанның герметизациясының беткі материалының клапан дәнекерлеу ақауларымен күресу жолы

Клапанның герметизациясының беткі материалының клапан дәнекерлеу ақауларымен күресу жолы

Клапанның тығыздағыш беті клапанның негізгі жұмыс беті болып табылады, тығыздау бетінің сапасы клапанның қызмет ету мерзіміне байланысты, әдетте коррозияға төзімділікті, тозуға төзімділікті, эрозияға төзімділікті, тотығуға төзімділікті және басқа факторларды ескеру үшін беткі материалды тығыздау. Әдетте екі санатқа бөлінеді: жұмсақ материалдар, қатты тығыздағыш материалдар.
Клапанның тығыздағыш беті клапанның негізгі жұмыс беті болып табылады, тығыздау бетінің сапасы клапанның қызмет ету мерзіміне байланысты, әдетте коррозияға төзімділікті, тозуға төзімділікті, эрозияға төзімділікті, тотығуға төзімділікті және басқа факторларды ескеру үшін беткі материалды тығыздау.
Әдетте екі негізгі категория бар:
(1) Жұмсақ материал
1, резеңке (соның ішінде бутадиен каучук, фторлы каучук және т.б.)
2, пластик (PTFE, нейлон және т.б.)
(2) қатты тығыздағыш материалдар
1, мыс қорытпасы (төмен қысымды клапан үшін)
2, хромды баспайтын болат (қарапайым жоғары қысымды клапан үшін)
3, Ситай қорытпасы (жоғары температура мен жоғары қысымды клапандар мен күшті коррозияға қарсы клапандар үшін)
4. Никель негізіндегі қорытпа (коррозиялық орта үшін)
Клапанның тығыздағыш бетінің материалын таңдау кестесі
Температураны пайдаланатын клапанның тығыздағыш беті материалы / ℃ қаттылығы қолданылатын орташа қола клапанның тығыздағыш беті -273~232 су, теңіз суы, ауа, оттегі, қаныққан бу 316L клапанның тығыздағыш беті -268~31614HRC бу, су, мұнай, газ, сұйытылған газ және басқа шамалы коррозия және ортаның эрозиясы жоқ 17-4PH клапанның тығыздағыш беті -40 ~ 40040 ~ 45HRC сәл коррозиялық, бірақ коррозиялық ортасы бар Cr13 клапанның тығыздағыш беті -101~40037 ~ 42HRC сәл коррозиялық, бірақ коррозиялық ортасы бар Stalli қорытпасы клапанының тығыздағыш беті -268 ~65040 ~ 45HRC (бөлме температурасы)
38HRC (650 ° C) коррозиялық және коррозиялық ортасы бар Monel қорытпасы KS клапанының тығыздағыш беті -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC сілті, тұз, тағам, ауасыз қышқыл ерітіндісі және т.б. Hasloy CB клапанының тығыздағыш беті 371
53814HRC
23HRC Коррозиялық минералды қышқыл, күкірт қышқылы, фосфор қышқылы, дымқыл тұз қышқылы газы, хлор қышқылының ерітіндісі, күшті тотығу ортасы № 20 қорытпасы клапанның тығыздағыш беті -45,6~316
-253~427 тотықтырғыш орта және күкірт қышқылының әртүрлі концентрациясы
Клапанның дәнекерлеу ақауларымен қалай күресуге болады
1, шолу
Өнеркәсіптік құбырлардағы қысымды клапандардың ішінде құйма болаттан жасалған клапандар үнемді құны мен икемді дизайнымен танымал. Бірақ құйма өлшемдерінің, қабырға қалыңдығының, климаттың, шикізаттың және құрылыс жұмыстарының шектеулеріне байланысты, әсіресе құм құйылған легирленген болаттан жасалған құймаларда трахеялар, кеуектер, жарықтар, шөгу кеуектілігі, шөгу саңылаулары және қосындылар сияқты құю ақаулары пайда болуы мүмкін. Өйткені болатта легирленген элементтер неғұрлым көп болса, соғұрлым сұйық болаттың өтімділігі нашар, құю ақауларының пайда болуы ықтимал. Сондықтан жөндеу дәнекерлеу клапанының сапа талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін ақауларды кемсіту және ақылға қонымды, экономикалық, практикалық және сенімді жөндеу дәнекерлеу процесін тұжырымдау ыстық және суық клапандарды өңдеудің ортақ мәселесі болды. Бұл мақалада болат құймаларының (электрод ескі брендпен ұсынылған) бірнеше жалпы ақауларын жөндеу дәнекерлеу әдістері мен тәжірибесі таныстырылады.
2. Ақауларды емдеу
2.1 Кемшіліктерді анықтау
ӨНДІРІС ТӘЖІРИБЕСІНДЕ КЕЙБІР ҚУЮМАЛЫҚ АҚАУЛЫҚТАР 65 шаршы сантиметрден астам аумақты құм және шлакпен және шөгумен, сондай-ақ енетін жарықтар, енетін ақаулар (түбі арқылы), бал ұяшықтары сияқты дәнекерлеуді жөндеуге рұқсат етілмейді. келісім-шартта келісілген дәнекерлеуді жөндеуге болмайтын басқа да ірі ақаулар. Дәнекерлеуді жөндеуден бұрын ақаудың түрін анықтау керек.
2.2. Ақауларды жою
Зауыттарда құйма ақауларын жою үшін көміртегі доғасының ауа ойықтарын қолдануға болады, содан кейін металл жылтырлығы ашылғанша ақаулы бөлшектерді жылтырату үшін қолмен ұсталатын бұрыштық тегістеуішті пайдалануға болады. Бірақ өндірістік тәжірибеде ақаулар жоғары токпен көміртекті болат электродты пайдалану арқылы тікелей жойылады және металл жылтырлығы бұрыштық тегістеуіш арқылы ұнтақталған. Әдетте құю ақауларын 2.3. Ақаулы бөліктерді алдын ала қыздырыңыз
Көміртекті болат және аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған құймалар, мұнда жөндеу дәнекерлеу бөлігінің ауданы 65см2-ден аз, тереңдігі 20% немесе құйма қалыңдығының 25мм-ден аз, әдетте алдын ала қыздыруды қажет етпейді. Дегенмен, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo және басқа перлиттік болат құймаларын 200 ~ 400 ℃ температурада алдын ала қыздыру керек (тот баспайтын болаттан жасалған электродпен жөндеу дәнекерлеу, температура аз) және жоғары беріктендіру үрдісіне байланысты ұстау уақыты 60 минуттан кем болмауы керек. болаттан жасалған және суық дәнекерлеудің жеңіл сынуы. Құйма жалпы алдын ала қыздыра алмайды, ақау аймағындағы қолжетімді оттегі – ацетилен және 300-350 ℃ дейін қыздырылғаннан кейін 20 мм кеңейеді (қара қызыл түсте микро артқы визуалды бақылау), үлкен кескіш алау бейтарап жалын тапаншасы алдымен ақауда жылдам тербеледі және айнала бірнеше минут бойы дөңгелек болады, содан кейін 10 минут бойы (ақау қалыңдығына байланысты) баяу қозғалу үшін, алдын ала қыздырғаннан кейін ақаулы бөліктерді толығымен жасаңыз, тез толтырыңыз Дәнекерлеу.
3.2. Электродты өңдеу
Жөндеу дәнекерлеуден бұрын алдымен электродтың алдын ала қыздырылғанын тексеру керек, әдетте электрод 150 ~ 250 ℃ кептіру 1H болуы керек. Алдын ала қыздырылған электродты оқшаулағыш қорапқа салу керек, сондықтан оны қажетінше пайдалануға болады. Электродты алдын ала 3 рет қайталап қыздырады. Егер электрод бетіндегі жабын түсіп кетсе, жарылып, тот басқан болса, оны қолдануға болмайды.
3.3. Дәнекерлеу уақытын жөндеу
Қысым сынағынан кейін клапан қабықшасының ағуы сияқты шектелген құймалар үшін, әдетте, бір бөлікті тек бір рет жөндеуге рұқсат етіледі және оны қайта жөндеу мүмкін емес, өйткені қайталап жөндеу дәнекерлеу болат дәнін дөрекі етеді, бұл құйманың тірек қасиетіне әсер етеді, егер құйманы дәнекерлеуден кейін қайтадан термиялық өңдеу мүмкін болмаса. Бір бөлікті қысымсыз жөндеу дәнекерлеу 3 еседен аспауы керек. Бір бөлікте екі реттен артық жөнделген көміртекті болаттан жасалған құймалар дәнекерлеуден кейін кернеуді жою үшін өңделеді.
3.4. Дәнекерлеу қабатының биіктігін жөндеңіз
Құйманың жөндеу дәнекерлеу биіктігі әдетте құю жазықтығынан шамамен 2 мм жоғары, бұл өңдеуге ыңғайлы. Жөндеу дәнекерлеу қабаты тым төмен, өңдеуден кейін дәнекерлеу шрамы оңай көрінеді. Жөндеу дәнекерлеу қабаты тым жоғары, көп уақытты қажет ететін және еңбекті қажет ететін материал
4, өңдеуден кейін дәнекерлеуді жөндеу
4.1. Маңызды жөндеу дәнекерлеу
ASTMA217/A217M-2007 стандартында гидравликалық сынақ кезінде ағуы бар құймалар, жөндеу дәнекерлеу алаңы >65см2 құймалар, құйма қабырғасының қалыңдығының тереңдігі > 20% немесе 25мм болатын құймалар маңызды жөндеу дәнекерлеуі ретінде қарастырылады. A217 СТАНДАРТЫНДА СТРЕССКЕ ЖЕТКІЗУ НЕМЕСЕ ТОЛЫҚ ҚЫЗДЫРУДЫ ЖҮЗЕГЕ АСЫРУ ҰСЫНЫЛАДЫ, ЖӘНЕ ОСЫНДАЙ СТРЕССТІ ЖЕТІРУ НЕМЕСЕ ТОЛЫҚ ҚЫЗДЫРУ СЕРТИЯЛЫҚ ОРДЕНДІ ЖҮЗЕГЕ АСЫРУ КЕРЕК, BE маңызды жөндеу дәнекерлеу үшін тұжырымдалған. ASTMA352/A352M2006 сәйкес күрделі жөндеу дәнекерлеуден кейін кернеуді жою немесе термиялық өңдеу міндетті болып табылады. A217/A217M сәйкес қытайлық JB/T5263-2005 өнеркәсіп стандартында маңызды жөндеу дәнекерлеуі «ауыр ақау» ретінде анықталады. Бірақ шын мәнінде, құю дайындамасынан басқа, толығымен қыздырылған өңдеуге болады, әрлеу процесінде көптеген ақаулар жиі кездеседі, толығымен термиялық өңдеуге болмайды. Сондықтан, өндірістік тәжірибеде, әдетте, қысымды ыдысты дәнекерлеу сертификаты бар тәжірибелі дәнекерлеуші ​​сайтта тиімді түрде шешіледі.
4.2. Стрессті жою
Жөндеу дәнекерлеуді аяқтағаннан кейін табылған ақаулар кернеуді жоюдың жалпы өңдеуін орындай алмады, әдетте ақау бөлігін оттегі-ацетилен жалынымен жергілікті қыздыру әдісін қолдана алады. Үлкен кескіш факел бейтарап жалынды алға-артқа баяу айналдыру үшін пайдаланылады және құйма беті визуалды қою қызыл түске (шамамен 740 ℃) пайда болғанша қыздырылады және құйма жылы ұсталады (2 мин/мм, бірақ 30 мин кем емес). ). Ақаулар кернеуді жоюдан кейін дереу асбест панельдерімен жабылуы керек. Перлиттік болат клапанның диаметрі ақаулар, жөндеу дәнекерлеу, сондай-ақ асбест пластинасының диаметрі толтырылуы керек, сондықтан баяу салқындату. Бұл операция қарапайым және үнемді, бірақ дәнекерлеушінің практикалық тәжірибесі болуын талап етеді.
Тот баспайтын болаттан жасалған құймалар, әдетте, жөндеу дәнекерлеуден кейін өңделмейді, бірақ жөндеу дәнекерлеу алаңы тез суып кетуі үшін желдетілетін жерде дәнекерленген болуы керек. Жөндеу дәнекерлеуден кейін аустениттік құрылымның өзгертілгені немесе бұл елеулі ақаулар болмаса. Келісім-шарт пен шарттар рұқсат етсе, қатты ерітіндіні өңдеу қайта жүргізіледі. ҮЛКЕН ЖӘНЕ ТЕРЕҢ ақаулы аймақтары бар көміртекті болат құймалар және құюды тазалау сатысында және өрескел өңдеу кезінде әр түрлі перлайт құймалар, бірақ өңдеу мүмкіндігі бар, жөндеу дәнекерлеуден кейін кернеуді жою арқылы өңделуі керек. Көміртекті болаттан жасалған кернеуді жеңілдететін шынықтыру температурасын 600 ~ 650℃, ZG15Cr1Mo1V және ZGCr5Mo шынықтыру температурасын 700 ~ 740℃, ZG35CrMo шынықтыру температурасы 500 ~ 550℃ етіп орнатуға болады. Барлық болат құймалар үшін кернеуді жеңілдететін шыңдаудың жылуды ұстау уақыты 120 минуттан кем емес және пеш 100 ℃ төмен салқындаған кезде құймалар босатылады.
4.3 Бұзбайтын сынақ
ASTMA217A217M-2007 клапан құймаларының «ірі ақаулары» және «күрделі жөндеу дәнекерлеуі» үшін, егер құйма өндірісі S4 (магниттік бөлшектерді тексеру) қосымша талаптарының талаптарына сәйкес келсе, жөндеу дәнекерлеуі бірдей магниттік бөлшектерді тексеру арқылы тексерілуі керек. құйма сияқты сапа стандарты. Егер құйма S5 (радиографиялық бақылау) қосымша талаптарына сәйкес өндірілсе, құйманың гидравликалық сынақ ағып кетуіне немесе шұңқырдың тереңдігі бар кез келген құйманың жөндеу дәнекерлеуіне құйманы тексеру сияқты бүрку қолданылады. қабырға қалыңдығының 20% немесе 1in1(25мм) асатын және шұңқыр ауданы шамамен 10in2(65см2) асатын кез келген құйманы жөндеу үшін дәнекерлеу үшін желілік тексеру жүргізіледі. JB/T5263-2005 стандарты ауыр ақауларды дәнекерлеуді жөндегеннен кейін сәулелік немесе ультрадыбыстық тексеруді жүргізуді қарастырады. Яғни, ауыр ақаулар мен маңызды жөндеу дәнекерлеу үшін, пайдалану алдында біліктілігі дәлелденген, тиімді бұзылмайтын бақылау болуы керек.
4.4. Бағаны бағалау
Жөндеу дәнекерлеу алаңының бұзылмайтын тексеру ақаулық актісі сыныбына келетін болсақ, JB/T3595-2002 электр станциясы клапанының құйылған болат бөліктерінің арматуралық ойығы мен жөндеу дәнекерлеу бөлігін GB/T5677-1985 сәйкес бағалау керек екенін және баға білікті. Клапанның түйіспелі дәнекерлеуі GB/T3323-1987 стандартына сәйкес бағалануы керек, біліктілігі 2-дәрежелі. JB/T644-2008 сонымен қатар құймалардағы екі түрлі дәрежедегі ақаулардың бір уақытта болуы туралы нақты ережелерді береді. Бағалау аймағында әртүрлі дәрежелері бар ақаулардың екі немесе одан да көп түрлері болған кезде, ең төменгі баға кешенді бағалау бағасы ретінде қарастырылады. Бір дәрежелі ақаулардың екі немесе одан да көп түрлері болған кезде, жиынтық сорт бір деңгейге азайтылады.
Жөндеу дәнекерлеу аймағында қожды қосу, балқымау және ақаулардың еніп кетпеуі үшін JB/T6440-2008 құю ақауларының қожды қосуын бағалауға болатындығын, ал жөндеу дәнекерлеу аймағындағы ақаулардың кеуектілігін кеуектілік ретінде қарастыруға болады. құйма ақауларын бағалау.
Жалпы жұмыс жағдайларындағы клапандарға тапсырыс беру шартында клапандардың құймаларының маркасы белгіленбейді, келісім-шарттағы ақауларды жөндеу және дәнекерлеуден кейінгі біліктілік дәрежесін айтпағанда, бұл клапандарды өндіруге, тексеруге және сатуға жиі көптеген қайшылықтарды әкеледі. Қытайдағы болат құймаларының нақты сапа деңгейіне және көп жылдық тәжірибеге сәйкес, әдетте жөндеу дәнекерлеу аймағын бағалау дәрежесі GB/T5677-1985 3 деңгейінен, атап айтқанда ASMEE446b ⅲ деңгейінен төмен болмауы керек деп есептеледі. стандартты. Қышқылға төзімді құбырлар жағдайында құйма болат клапандардың және жоғары қысымды құйылған болат клапандардың қабық тірек бөліктері әдетте ASMEE446b ⅱ немесе одан жоғары стандарттарға сәйкес болуы керек. РАДИОГРАФИЯЛЫҚ ЗЕРТТЕУ НӘТИЖЕЛЕРІ стандартты ПРОЦЕДУРАЛАР МЕН спецификацияларға СӘЙКЕС ЖӨЛДЕРІЛГЕН АҚАУЛАР АЙМАҚЫНДА қаптау процесінде пайда болатын ақаулар құйманың өзінен де аз және жоғары дәрежеде болатынын көрсетеді. Бір сөзбен айтқанда, өндіріс процесінің бөлігі ретінде жөндеу дәнекерлеуіне жеңіл қарауға болмайды.
4.5. Қаттылық сынағы
Жөндеу дәнекерлеу аймағы бұзылмайтын тексеру арқылы білікті болса да, бірақ өңдеу қажет болса, жөндеу дәнекерлеу аймағының қаттылығын қайтадан тексеру керек, бұл сонымен қатар кернеуді жою әсерін тексеру болып табылады. Егер шынықтыру температурасы жеткіліксіз болса немесе уақыт жеткіліксіз болса, ол балқытылған металдың дәнекерлеу аймағының жоғары болуына әкеледі, нашар пластикалық, өңдеу дәнекерлеу аймағы өте қиын болады, құралдың бұзылуына әкелуі оңай. Негізгі металдың және балқытылған металдың қасиеттері сәйкес келмейді және жергілікті кернеу концентрациясын және жөндеу дәнекерлеу өтпелі түйінінің айқын ізін тудыруы оңай. Сондықтан қайта дәнекерленген аймақты анықтау және қаттылық мәндерімен сынау қажет. Жөндеу дәнекерлеу алаңы қолмен тегістеуішпен ақырын ұнтақталды, ал үш нүктені портативті Brinell қаттылығын өлшейтін құрал соқты. Жөндеу дәнекерлеу аймағының қаттылық мәні құйылған болаттың өзінің қаттылығымен салыстырылды. Егер екі аймақтың қаттылық мәндері ұқсас болса, бұл оттегі-ацетиленді шынықтырудың негізінен сәтті болғанын көрсетеді. Жөндеу дәнекерлеу аймағының қаттылық мәні құйылған болаттың қаттылығы 20-дан жоғары болса, қаттылық негізгі металға жақын болғанша қайта өңдеу ұсынылады. Термиялық өңдеуден кейінгі қысыммен құйылған болаттың қаттылығы әдетте 160 ~ 200HB болады. Тым төмен немесе тым жоғары қаттылық өңдеу жұмысына қолайлы емес. Жөндеу дәнекерлеу аймағының қаттылығы тым жоғары, бұл оның пластикасын төмендетеді және клапан қабығының көтергіштігінің қауіпсіздік көрсеткіштерін төмендетеді.
5, қорытынды
Болат құю ақауларын ғылыми жөндеу дәнекерлеу энергияны үнемдейтін қайта өңдеу инженерлік технологиясы болып табылады. Заманауи сынақ әдістерінің көмегімен дәнекерлеу құралдарында, дәнекерлеу материалдарында, персоналда және технологияда өндіріс пен техникалық қызмет көрсетудің интеграциясын шынымен жүзеге асыру үшін үздіксіз инновациялар мен жетілдірулер жасалуы керек.