Клапан мөөр басуучу беттик материалдын клапан ширетүү кемчиликтери менен кантип күрөшүү керек

Клапан мөөр басуучу беттик материалдын клапан ширетүү кемчиликтери менен кантип күрөшүү керек

Клапан мөөр басуучу бети клапандын негизги жумушчу жүзү болуп саналат, мөөр басуучу бетинин сапаты клапандын иштөө мөөнөтүнө байланыштуу, адатта дат басууга, сүрүлүүгө, эрозияга, кычкылданууга каршылыкка жана башка факторлорду эске алуу үчүн беттик материалды жабуу. Адатта, эки категорияга бөлүнөт: жумшак материалдар, катуу мөөр материалдар.
Клапан мөөр басуучу бети клапандын негизги жумушчу жүзү болуп саналат, мөөр басуучу бетинин сапаты клапандын иштөө мөөнөтүнө байланыштуу, адатта дат басууга, сүрүлүүгө, эрозияга, кычкылданууга каршылыкка жана башка факторлорду эске алуу үчүн беттик материалды жабуу.
Адатта эки негизги категория бар:
(1) жумшак материал
1, резина (анын ичинде бутадиен каучук, фтор каучук ж.б.)
2, пластик (PTFE, нейлон, ж.б.)
(2) катуу пломбалоочу материалдар
1, жез эритмеси (төмөн басым клапан үчүн)
2, хром дат баспас болоттон жасалган (кадимки жогорку басым клапан үчүн)
3, Sitai эритмеси (жогорку температура жана жогорку басым клапандар жана күчтүү коррозия клапандар үчүн)
4. Никель негизи эритмеси (коррозиялык чөйрө үчүн)
Клапан мөөр басуучу беттик материалды тандоо таблицасы
Температураны колдонуу менен клапан мөөр басуучу беттик материал / ℃ катуулугу орто коло клапан мөөр басуучу бети -273 ~ 232 суу, деңиз суусу, аба, кычкылтек, каныккан буу 316L клапан мөөр басуучу бети -268 ~ 31614HRC буу, суу, мунай, газ, суюлтулган газ жана башка бир аз коррозия жана орто 17-4PH клапан мөөр басуучу бетинин эрозиясы жок -40 ~ 40040 ~ 45HRC бир аз коррозиялык, бирок жегичтүү медиа менен Cr13 клапан мөөр басуучу бети -101~40037 ~ 42HRC бир аз коррозиялуу, бирок жегичтүү медиа менен Stalli эритмесинин клапанынын герметикалык бети -268 ~65040 ~ 45HRC (бөлмө температурасы)
38HRC (650 ° C) жегич жана жегич медиа менен Monel эритмеси KS клапан мөөр басуучу бети -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC щелоч, туз, тамак-аш, абасыз кислота эритмеси, ж.б.
53814HRC
23HRC Коррозиялык минералдык кислота, күкүрт кислотасы, фосфор кислотасы, нымдуу туз кислотасы газы, хлор кислотасы эркин эритмеси, күчтүү кычкылдануу чөйрөсү No 20 эритме клапан мөөр басуучу бети -45,6 ~ 316
-253~427 кычкылдандыруучу чөйрө жана күкүрт кислотасынын ар кандай концентрациясы
клапан ширетүү кемчиликтери менен кантип күрөшүүгө болот
1, обзор
Өнөр жай түтүктөрүндөгү басым клапандарынын ичинен куюлган болоттон жасалган клапандар үнөмдүү баасы жана ийкемдүү дизайны менен популярдуу. Бирок, куюунун көлөмүнүн, дубалдын калыңдыгынын, климаттын, чийки заттын жана курулуш иштеринин чектөөлөрүнөн улам, куюудагы трахеялар, тешикчелер, жаракалар, кичирейүү тешиктери, кичирейүү тешиктери жана кошулмалар сыяктуу куюу кемчиликтери пайда болушу мүмкүн, өзгөчө кум куюлган эритме болоттон жасалган куюуларда. Анткени болоттун курамында легирлөөчү элементтер канчалык көп болсо, суюк болоттун суюктугу ошончолук начар, куюудагы кемчиликтер көбүрөөк пайда болот. Ошондуктан, кемчилик басмырлоо жана акылга сыярлык, экономикалык, практикалык жана ишенимдүү оңдоо ширетүү жараянын түзүү ремонт ширетүү клапан сапаты талаптарга жооп берүү үчүн ысык жана муздак клапан кайра иштетүү жалпы тынчсыздануу болуп калды. Бул кагаз оңдоо ширетүү ыкмаларын жана болот куюлган бир нече жалпы кемчиликтери тажрыйбасын киргизет (электрод эски бренд менен көрсөтүлгөн).
2. Кемчиликти дарылоо
2.1 Кемчиликти аныктоо
ӨНДҮРҮШТҮК ПРАКТИКАДА АЙРЫМДУУ КУЮМДАГЫ КЕМЧИЛИКТЕР ширетүүнү оңдоого жол АЛБАЙТ, мисалы, кирүүчү жаракалар, өтүүчү дефекттер (түбүнөн), бал тешикчелери, кумга жана шлактарга жана 65 чарчы сантиметрден ашык аянттын кичирейишине, ошондой эле келишимде макулдашылган ширетүүчү оңдоого мүмкүн болбогон башка олуттуу кемчиликтер. Оңдоо ширетүү алдында кемчиликтердин түрүн аныктоо керек.
2.2. Кемчиликти жоюу
Заводдордо куюудагы кемчиликтерди жоюу үчүн көмүр догасынын аба тешиктерин колдонсо болот, андан кийин металл жалтыраганга чейин дефектик тетиктерди жылтыратуу үчүн колго кармалуучу бурчтук жаргылчакты колдонсо болот. Бирок өндүрүштүк практикада кемчиликтер көмүртек болоттон жасалган электроддун жардамы менен түздөн-түз жоюлат жана металл жаркырагыч бурчтук майдалоочу тарабынан майдаланат. Жалпысынан, куюу кемчиликтерин 2.3. бузулган бөлүктөрүн алдын ала жылытуу
Көмүртектүү болот жана аустениттик дат баспас болоттон жасалган куюулар, анда оңдоочу ширетүү бөлүгүнүн аянты 65см2ден аз, тереңдиги 20% же 25мм калыңдыктан кем эмес, көбүнчө алдын ала ысытуунун кереги жок. Бирок, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo жана башка перлиттүү болоттон жасалган куюулар 200 ~ 400 ℃ температурада алдын ала ысытылышы керек (дат баспас болоттон жасалган электрод менен ширетүү, температура аз) жана катуулануу тенденциясы жогору болгондуктан, кармоо убактысы 60 мүнөттөн кем эмес болушу керек. болоттон жасалган жана муздак ширетүү жеңил жаракалар. Мындай куюу жалпы алдын ала ысытуу мүмкүн эмес, мүмкүн болгон кычкылтек - ацетилен кемтик аймагында жана 300-350 ℃ чейин ысытылгандан кийин 20 мм кеңейет (микро арткы визуалдык байкоо кочкул кызылда), чоң кесүүчү факел нейтралдуу жалын мылтыгы биринчи кезекте кемчиликте тез термелет жана айланасы бир нече мүнөткө тегерек болот, андан кийин 10 мүнөткө жай жылдыруу үчүн (кемчиликтин калыңдыгына жараша), алдын ала ысытылгандан кийин дефектик тетиктерди толук кылып, тез толтуруңуз Ширетүү.
3.2. Электроддук дарылоо
Оңдоо ширетүү алдында, адегенде электрод алдын ала ысытылганын текшерүү керек, жалпысынан электрод 150 ~ 250 ℃ кургатуу 1H болушу керек. Алдын ала ысытылган электрод зарыл учурда колдонулушу үчүн, изоляциялык кутуга салынышы керек. Электрод 3 жолу кайра ысытылат. Электроддун бетиндеги каптоо түшүп, жарака кетип, дат басып калса, аны колдонууга болбойт.
3.3. Оңдоо жолу ширетүүчү
Чектелген куюулар үчүн, мисалы, басым сынагынан кийин клапандын кабыгынын агып кетиши сыяктуу, бир эле бөлүктү бир гана жолу оңдоого уруксат берилет жана кайра кайра оңдоого болбойт, анткени кайра-кайра оңдоо ширетүү болоттун данын орой кылып, куюунун көтөрүү касиетине таасир этет. ширетилгенден кийин куюу кайрадан термикалык иштетүүгө мүмкүн болбосо. Ошол эле тетикти басымсыз оңдоо 3 эседен ашпоого тийиш. Бир эле бөлүктө эки жолудан ашык оңдолгон көмүртектүү болоттон жасалган куюулар ширетүүдөн кийин чыңалуудан арылуу үчүн иштетилет.
3.4. Ширетүүчү катмардын бийиктигин оңдоо
Куюунун оңдоо ширетүү бийиктиги, адатта, иштетүү үчүн ыңгайлуу болгон куюу учагынан 2 мм жогору. Оңдоо ширетүүчү катмары өтө төмөн, иштетүүдөн кийин ширетүүчү шрамды көрсөтүү оңой. Оңдоо ширетүү катмары өтө бийик, көп убакытты талап кылган жана эмгекти талап кылган материал
4, дарылоо кийин оңдоо ширетүүчү
4.1. Маанилүү оңдоо ширетүү
ASTMA217/A217M-2007де гидравликалык сыноо учурунда агып кеткен куюулар, оңдоочу ширетүү аянты >65см2, тереңдиги > 20% куюу дубалынын калыңдыгы же 25мм болгон куймалар маанилүү оңдоо ширетүүлөрү катары каралат. А217 СТАНДАРТЫНДА СТРЕССТИ АЛЫП АЛУУ ЖЕ ТОЛУК КАЙРА ЖЫЛУУ ЖҮРГҮЗҮҮ КЕРЕК, ЖАНА МЫНДАЙ СТРЕССТИ АЛЫП АЛУУ ЖЕ ТОЛУГУ МЕНЕН КАЙРА ЖЫЛУУ КЕРТИЦИЯЛАНГАН ЖАНА СЕРТИЯЛЫК процессте Жүргүзүлүшү КЕРЕК, маанилүү ремонт ширетүү үчүн түзүлгөн BE. ASTMA352/A352M2006 ылайык, капиталдык ремонт ширетүү кийин стресс жардам же жылуулук дарылоо милдеттүү болуп саналат. A217 / A217M тиешелүү кытай өнөр жай стандарты JB / T5263-2005-жылы, маанилүү оңдоо ширетүү "олуттуу кемчилик" катары аныкталат. Бирок, чындыгында, куюлган бланкадан тышкары, толугу менен кайра жылытылат, көптөгөн кемчиликтер бүтүрүү процессинде көп кездешет, толугу менен жылуулук менен мамиле кылуу мүмкүн эмес. Ошондуктан, өндүрүштүк практикада, адатта, басым идиш ширетүүчү күбөлүк менен тажрыйбалуу ширетүүчү тарабынан сайтында натыйжалуу жол менен чечилет.
4.2. Стрессти жок кылуу
Оңдоо ширетүү аяктагандан кийин табылган кемчиликтер, жалпы стрессти жоюу үчүн жумшартуучу дарылоону жасай алган жок, жалпысынан дефект бөлүгүн кычкылтек-ацетилен жалынын жергиликтүү жылытуу ыкмасын колдоно алат. Чоң кесүүчү факел нейтралдуу отту алдыга жана артка жай кыймылдатуу үчүн колдонулат, ал эми куюу бети визуалдык кара-кызыл болуп көрүнгөнгө чейин ысытылат (болжол менен 740 ℃) жана куюу жылуу кармалат (2мин/мм, бирок 30мин кем эмес). ). Кемчиликтер стресстен арылтуудан кийин дароо асбест панелдери менен жабылышы керек. Pearlitic болоттон жасалган клапан диаметри кемчиликтери, оңдоо ширетүү да жай муздатуу үчүн, асбест табак диаметри толтуруу керек. Бул операция жөнөкөй жана үнөмдүү, бирок ширетүүчүдөн кандайдыр бир практикалык тажрыйбага ээ болушун талап кылат.
Дат баспас болоттон жасалган куймалар көбүнчө оңдоо ширетүүдөн кийин иштетилбейт, бирок вентиляцияланган жерде ширетилиши керек, ошондуктан оңдоо ширетүү аянты тез муздап калат. Эгерде оңдоо ширетүүдөн кийин аустениттик түзүлүш өзгөргөн же бул олуттуу кемчилик болуп саналбаса. Келишим жана шарттар уруксат берсе, катуу чечим дарылоо кайра жүргүзүлөт. ЧӨҢ ЖАНА ТЕРЕҢ дефекттүү жерлери бар көмүртектүү болот куюмалар жана куюу тазалоо стадиясында жана орой иштетүүдө ар кандай pearLITE куюулары, бирок бүтүрүү мүмкүнчүлүгү бар, оңдоо ширетүүдөн кийин стрессти жок кылуу менен иштетилиши керек. Көмүртек болоттон жасалган стресстен арылтуу температурасы 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V жана ZGCr5Mo жылуулоо температурасы 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo жылуулоо температурасы 500 ~ 550 ℃ катары белгилениши мүмкүн. Бардык болот куюулар үчүн стрессти басаңдатуучу чыңдоодо жылуулукту кармоо убактысы 120 мүнөттөн кем эмес, ал эми меш 100 ℃ дан төмөн муздаганда куюлган материалдар чыгарылат.
4.3 Бузбай сыноо
ASTMA217A217M-2007 клапан куюмаларынын "чоң кемчиликтери" жана "катуу оңдоо ширетүүлөрү" үчүн, эгерде куюу өндүрүшү S4 (Магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү) Кошумча талаптарга жооп берсе, оңдоо ширетүү ошол эле магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү жолу менен текшерилет. куюу сыяктуу сапат стандарты. Эгерде куюу S5 (радиографиялык текшерүү) кошумча талаптарына ылайык даярдалса, куюп текшерүүдөгүдөй инъекция куюунун гидравликалык сыноодон өтүшү үчүн, же карьердин тереңдиги болгон ар кандай куюлган ширетүү үчүн колдонулат. дубалдын калыңдыгынын 20% же 1in1(25мм) ашса жана чуңкурдун аянты болжол менен 10in2(65см2) ашкан ар кандай куюлган ширетүү үчүн линиялык текшерүү жүргүзүлөт. JB / T5263-2005 стандарты нур же УЗИ текшерүү оор кемчиликтерди оңдоо ширетүү кийин жүргүзүлүшү керек деп шарттайт. Башкача айтканда, оор кемчиликтерди жана маанилүү оңдоо ширетүү үчүн, натыйжалуу кыйратпоо текшерүү болушу керек, колдонуудан мурун квалификациялуу далилденген.
4.4. Бааларды баалоо
Оңдоо ширетүү аянтынын бузулбаган текшерүү кемчилигинин классына келсек, JB / T3595-2002 электр станциясынын клапанынын куюлган болот бөлүктөрүнүн клапан оюгу жана оңдоо ширетүү бөлүгү GB / T5677-1985 боюнча бааланышы керек экендигин жана класс квалификациялуу. Клапан менен ширетүү GB/T3323-1987 боюнча бааланат, 2-даражадагы квалификациялуу. JB/T644-2008 ошондой эле бир эле учурда куюлган эки түрдүү класстагы кемчиликтердин бар экендиги жөнүндө так жоболорду берет. Баалоо зонасында эки же андан көп түрдүү баалар менен кемчиликтер болгондо, эң төмөнкү баа комплекстүү баа катары каралат. Бир эле класстагы кемчиликтердин эки же андан көп түрү болгондо комплекстүү баа бир деңгээлге төмөндөтүлөт.
Оңдоочу ширетүү аянтында шлактарды кошуу, эритпөө жана дефекттердин кирбеши үчүн, JB/T6440-2008 куюудагы кемчиликтердин шлак кошулушун баалоого болот, ал эми оңдоочу ширетүү аянтындагы кемчиликтердин көзөнөктүүлүгүн көзөнөктүүлүк катары кароого болот. куюунун кемчиликтерин баалоо.
Иштин жалпы шарттарында клапандарды заказ кылуу келишиминде клапан куюмаларынын сорту, келишимдеги кемчиликтерди оңдоодон жана ширетүүдөн кийинки квалификациялык классты айтпай эле коелу, бул клапандарды өндүрүүгө, текшерүүгө жана сатууга көп учурда көптөгөн карама-каршылыктарды алып келет. Кытайдагы болот куюунун иш жүзүндөгү сапат деңгээлине жана көп жылдык тажрыйбага ылайык, жалпысынан оңдоонун ширетүү аянтын баалоо классы GB/T5677-1985 3 деңгээлинен, тактап айтканда ASMEE446b деңгээлинен ⅲ төмөн болбошу керек деп эсептелинет. стандарт. Кислотага туруктуу түтүк шартында куюлган болот клапандарынын жана жогорку басымдагы куюлган болот клапандарынын кабыкча подшипник бөлүктөрү жалпысынан ASMEE446b ⅱ же андан жогору стандарттарга жооп бериши керек. РАДИОГРАФИЯЛЫК КАРАЖАТТЫН НАТЫЙЖАЛАРЫ СТАНДАРТТЫК ПРОЦЕДУРАЛАРГА ЖАНА спецификацияларга ылайык оцдолгон БЕМЧИЛИКТЕРДИН АЙМАГЫНДА каптоо процессинде пайда болгон дефекттер куюлгандан да аз жана жогорку сортто экендигин керсетуп турат. Кыскасы, өндүрүш процессинин бир бөлүгү катары оңдоо ширетүү жеңил кабыл алынбашы керек.
4.5. Катуулугу сыноо
Оңдоочу ширетүү аймагы бузулбай текшерүү менен квалификациялуу болсо да, эгерде механикалык иштетүү керек болсо, оңдоочу ширетүү аянтынын катуулугун дагы бир жолу текшериш керек, бул дагы стрессти жок кылуунун таасирин текшерүү. Эгерде чыңдоо температурасы жетишсиз болсо, же убакыт жетишсиз болсо, ал эрүү металлынын ширетүү аянтынын жогору, начар пластикалуулугуна алып келет, ширетүүчү аймакты кайра иштетүү абдан кыйын, инструменттин кыйрашына алып келет. Негизги металлдын жана эриген металлдын касиеттери ырааттуу эмес жана жергиликтүү стресс концентрациясын жана оңдоо ширетүүчү өткөөлдүн ачык изин пайда кылуу оңой. Ошондуктан, кайра ширетилген аймакты аныктоо жана катуулук баалуулуктары менен сыналышы керек. Оңдоочу ширетүү аянты кол жаргылчак менен акырын майдаланган жана үч чекит портативдүү Brinell катуулугун текшергич менен урулган. Ремонттук ширетүү аянтынын катуулугу куюлган болоттун катуулугу менен салыштырылган. Эгерде эки аймактын катуулук маанилери окшош болсо, анда бул кычкылтек-ацетиленди чыңдоо негизинен ийгиликтүү болгонун көрсөтөт. Оңдоочу ширетүү аянтынын катуулугу куюлган болоттун катуулугунан 20дан ашса, катуулугу негизги металлга жакын болгонго чейин кайра иштетүү сунушталат. Жылуулук менен дарылоодон кийин басым куюлган болоттун катуулугу жалпысынан 160 ~ 200HB болуп иштелип чыккан. Өтө төмөн же өтө жогору катуулугу иштетүү үчүн ыңгайлуу эмес. Оңдоочу ширетүү аянтынын катуулугу өтө жогору, бул анын пластикасын төмөндөтөт жана клапан кабыгынын көтөрүү жөндөмдүүлүгүнүн коопсуздук көрсөткүчтөрүн төмөндөтөт.
5, корутунду
Болот куюу кемчиликтерин илимий оңдоо ширетүү энергияны үнөмдөөчү кайра иштетүү инженердик технология болуп саналат. Заманбап тестирлөө ыкмаларынын ЖАРДАМЫ менен өндүрүш жана техникалык тейлөөнүн интеграциясын чындап ишке ашыруу үчүн ширетүүчү аспаптарда, ширетүүчү материалдарда, персоналда жана технологияда үзгүлтүксүз инновациялар жана өркүндөтүүлөр жүргүзүлүшү керек.