Material da superfície de vedação da válvula defeitos de soldagem da válvula como lidar

Material da superfície de vedação da válvula defeitos de soldagem da válvula como lidar

A superfície de vedação da válvula é a principal face de trabalho da válvula, a qualidade da superfície de vedação está relacionada à vida útil da válvula, geralmente o material da superfície de vedação considera a resistência à corrosão, resistência à abrasão, resistência à erosão, resistência à oxidação e outros fatores. Geralmente dividido em duas categorias: materiais macios, materiais de vedação rígidos.
A superfície de vedação da válvula é a principal face de trabalho da válvula, a qualidade da superfície de vedação está relacionada à vida útil da válvula, geralmente o material da superfície de vedação considera a resistência à corrosão, resistência à abrasão, resistência à erosão, resistência à oxidação e outros fatores.
Geralmente existem duas categorias principais:
(1) Material macio
1, borracha (incluindo borracha de butadieno, borracha de flúor, etc.)
2, plástico (PTFE, náilon, etc.)
(2) materiais de vedação rígidos
1, liga de cobre (para válvula de baixa pressão)
2, aço inoxidável cromo (para válvula comum de alta pressão)
3, liga Sitai (para válvulas de alta temperatura e alta pressão e válvulas de corrosão forte)
4. Liga à base de níquel (para meios corrosivos)
Tabela de seleção de material de superfície de vedação de válvula
Material da superfície de vedação da válvula usando temperatura / ℃ dureza aplicável superfície de vedação da válvula de bronze médio -273 ~ 232 água, água do mar, ar, oxigênio, vapor saturado Superfície de vedação da válvula 316L -268 ~ 31614HRC vapor, água, óleo, gás, gás liquefeito e outra leve corrosão e nenhuma erosão do meio Superfície de vedação da válvula 17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC com meio ligeiramente corrosivo, mas corrosivo Face de vedação da válvula Cr13 -101 ~ 40037 ~ 42HRC com meio ligeiramente corrosivo, mas corrosivo Face de vedação da válvula de liga Stalli -268 ~65040 ~ 45HRC (temperatura ambiente)
38HRC (650 ° C) com meios corrosivos e corrosivos Superfície de vedação da válvula KS de liga Monel -240 ~ 48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alcalino, sal, alimentos, solução ácida sem ar, etc. Superfície de vedação da válvula Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC Ácido mineral corrosivo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gás de ácido clorídrico úmido, solução livre de ácido clorídrico, meio de oxidação forte No. 20 superfície de vedação da válvula de liga -45,6 ~ 316
-253 ~ 427 meio oxidante e várias concentrações de ácido sulfúrico
Como lidar com defeitos de soldagem de válvulas
1, uma visão geral do
Entre as válvulas de pressão em tubulações industriais, as válvulas de aço fundido são populares por seu custo econômico e design flexível. No entanto, devido às restrições de tamanho da peça fundida, espessura da parede, clima, matérias-primas e operações de construção, podem ocorrer defeitos de fundição como furos, poros, rachaduras, porosidade de contração, furos de contração e inclusões, especialmente em peças fundidas de aço-liga com fundição em areia. Como quanto mais elementos de liga no aço, pior a fluidez do aço líquido, é mais provável que ocorram defeitos de fundição. Portanto, a discriminação de defeitos e a formulação de um processo de soldagem de reparo razoável, econômico, prático e confiável para garantir que a válvula de soldagem de reparo atenda aos requisitos de qualidade tornou-se uma preocupação comum no processamento de válvulas a quente e a frio. Este artigo apresenta os métodos de soldagem de reparo e a experiência de vários defeitos comuns em peças fundidas de aço (o eletrodo é representado pela marca antiga).
2. Tratamento de defeitos
2.1 Julgamento de defeito
Na PRÁTICA DE PRODUÇÃO, ALGUNS DEFEITOS DE FUNDIÇÃO NÃO SÃO permitidos para reparo de soldagem, como trincas penetrantes, defeitos penetrantes (através do fundo), poros em favo de mel, incapazes de lixar e escória e encolhimento da área de mais de 65 centímetros quadrados, bem como outros defeitos importantes que não possam ser reparados por soldagem acordada no contrato. O tipo de defeito deve ser determinado antes da soldagem de reparo.
2.2. Eliminação de defeitos
Nas fábricas, a goivagem a arco de carbono pode ser usada para remover defeitos de fundição e, em seguida, a rebarbadora portátil pode ser usada para polir as peças defeituosas até que o brilho metálico seja exposto. Mas na prática de produção, os defeitos são removidos diretamente usando o eletrodo de aço carbono com alta corrente e o brilho do metal é retificado pela rebarbadora. Geralmente, os defeitos de fundição podem ser removidos pelo eletrodo 2.3. Pré-aqueça as peças defeituosas
Fundições de aço carbono e aço inoxidável austenítico, onde a área da peça de soldagem de reparo é inferior a 65 cm2, a profundidade é inferior a 20% ou 25 mm da espessura da peça fundida, geralmente não precisam de pré-aquecimento. No entanto, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo e outras peças fundidas de aço perlítico devem ser pré-aquecidas a uma temperatura de 200 ~ 400 ℃ (soldagem de reparo com eletrodo de aço inoxidável, a temperatura é pequena) e o tempo de retenção não deve ser inferior a 60 minutos devido à alta tendência de endurecimento de aço e fácil fissuração por soldagem a frio. Tal como a fundição não pode pré-aquecimento geral, oxigênio disponível - acetileno na área do defeito e expandir 20 mm depois de aquecido a 300-350 ℃ (observação visual micro traseira no vermelho escuro), tocha de corte grande pistola de chama neutra primeiro oscilando rapidamente no defeito e o entorno é circular por alguns minutos e, em seguida, mover-se lentamente por 10 minutos (dependendo da espessura do defeito), fazer as peças defeituosas totalmente após o pré-aquecimento, preencher rapidamente a soldagem.
3.2. Tratamento de eletrodo
Antes da soldagem de reparo, deve primeiro verificar se o eletrodo está pré-aquecido, geralmente o eletrodo deve estar 150 ~ 250 ℃ secando 1H. O eletrodo pré-aquecido deve ser colocado na caixa de isolamento, para que possa ser utilizado conforme necessário. O eletrodo é pré-aquecido 3 vezes repetidamente. Se o revestimento da superfície do eletrodo cair, rachar e enferrujar, ele não deve ser usado.
3.3. Tempos de soldagem de reparo
Para peças fundidas confinadas, como infiltração do casco da válvula após o teste de pressão, a mesma peça geralmente pode ser reparada apenas uma vez e não pode ser reparada repetidamente, porque a soldagem de reparo repetida tornará o grão de aço grosso, afetando a propriedade do rolamento da peça fundida, a menos que a peça fundida possa ser tratada termicamente novamente após a soldagem. A soldagem de reparo da mesma peça sem pressão não deve exceder 3 vezes. Fundições de aço carbono reparadas mais de duas vezes na mesma peça deverão ser tratadas para eliminação de tensões após a soldagem.
3.4. Repare a altura da camada de soldagem
A altura da soldagem de reparo da peça fundida é geralmente cerca de 2 mm mais alta que o plano da peça fundida, o que é conveniente para usinagem. A camada de soldagem de reparo é muito baixa, fácil de mostrar a cicatriz de soldagem após a usinagem. A camada de soldagem de reparo é um material muito alto, demorado e trabalhoso
4, reparo de soldagem após tratamento
4.1. Soldagem de reparo importante
Na ASTMA217/A217M-2007, peças fundidas com vazamento durante teste hidráulico, peças fundidas com área de soldagem de reparo >65cm2, peças fundidas com profundidade > 20% da espessura da parede da peça fundida ou 25mm são consideradas como soldagem de reparo importante. É SUGERIDO NA NORMA A217 QUE A REMOÇÃO DE ESTRESSE OU REAQUECIMENTO COMPLETO DEVE SER REALIZADA, E TAL REMOÇÃO DE ESTRESSE OU REAQUECIMENTO COMPLETO DEVE SER REALIZADA DE FORMA CERTIFICADA E QUALIFICADA, OU seja, o processo de soldagem de REPARO deve ser formulado para soldagem de reparo importante. De acordo com ASTMA352/A352M2006, o alívio de tensão ou tratamento térmico após soldagem de reparo importante é obrigatório. No padrão da indústria chinesa correspondente JB/T5263-2005 de A217/A217M, soldagem de reparo importante é definida como “defeito grave”. Mas, na verdade, além da peça fundida poder ser completamente reaquecida, muitos defeitos são frequentemente encontrados no processo de acabamento, não podem ser completamente tratados termicamente. Portanto, na prática de produção, geralmente é resolvido de forma eficaz no local por um soldador experiente com certificado de soldagem de vasos de pressão.
4.2. Elimine o estresse
Os defeitos encontrados após o acabamento da soldagem de reparo, não foram capazes de fazer o tratamento geral de têmpera para eliminação de tensão, geralmente podem usar o método de têmpera de aquecimento local com chama de oxigênio-acetileno da parte do defeito. A tocha de corte grande é usada para balançar lentamente a chama neutra para frente e para trás, e a peça fundida é aquecida até que a superfície pareça visualmente vermelha escura (cerca de 740 ℃), e a peça fundida é mantida quente (2min/mm, mas não menos que 30min ). Os defeitos deverão ser cobertos com painéis de amianto imediatamente após o tratamento de alívio de tensões. Defeitos no diâmetro da válvula de aço perlítico, soldagem de reparo também devem ser preenchidos no diâmetro da placa de amianto, para que o resfriamento lento. Esta operação é simples e económica, mas exige que o soldador tenha alguma experiência prática.
As peças fundidas de aço inoxidável geralmente não são tratadas após a soldagem de reparo, mas devem ser soldadas em local ventilado, para que a área de soldagem de reparo esfrie rapidamente. A menos que seja indicado que a estrutura austenítica foi alterada após soldagem de reparo, ou seja um defeito grave. Conforme o contrato e as condições permitirem, o tratamento com solução sólida deverá ser refeito. FUNDIÇÕES DE AÇO CARBONO COM GRANDES E PROFUNDAS áreas de defeito e diversas peças fundidas pearLITE na fase de limpeza da peça fundida e em usinagem de desbaste, mas com tolerância de acabamento, devem ser tratadas com eliminação de tensões após a soldagem de reparo. A temperatura de têmpera de alívio de tensão do aço carbono pode ser definida como 600 ~ 650 ℃, a temperatura de têmpera ZG15Cr1Mo1V e ZGCr5Mo pode ser definida como 700 ~ 740 ℃, a temperatura de têmpera ZG35CrMo é definida como 500 ~ 550 ℃. Para todas as peças fundidas de aço, o tempo de retenção de calor do revenido para alívio de tensão não é inferior a 120 minutos, e as peças fundidas são liberadas quando o forno esfria abaixo de 100 ℃.
4.3 Ensaios não destrutivos
Para “grandes defeitos” e “grandes reparos de soldagem” de peças fundidas de válvulas, ASTMA217A217M-2007 prevê que se a produção de peças fundidas atender às disposições de S4 (Inspeção de Partículas Magnéticas) Requisitos suplementares, a soldagem de reparo deve ser inspecionada por inspeção de partículas magnéticas do mesmo padrão de qualidade igual ao da fundição. Se a peça fundida for produzida de acordo com os requisitos suplementares de S5 (inspeção radiográfica), a mesma injeção que a inspeção da peça fundida deverá ser usada para o teste hidráulico de vazamento da peça fundida, ou para a soldagem de reparo de qualquer peça fundida cuja profundidade do poço exceda 20% da espessura da parede ou 1 em 1 (25 mm) e para a soldagem de reparo de qualquer peça fundida cuja área do poço seja aproximadamente maior que 10 em 2 (65 cm2) A inspeção da linha é realizada. A norma JB/T5263-2005 estipula que a inspeção por raio ou ultrassom deve ser realizada após a soldagem de reparo de defeitos pesados. Ou seja, para defeitos pesados ​​e reparos importantes de soldagem, deve ser realizada uma inspeção não destrutiva eficaz, comprovadamente qualificada antes do uso.
4.4. Avaliação de notas
Quanto ao grau de relatório de defeito de inspeção não destrutivo da área de soldagem de reparo, JB/T3595-2002 estipula que a ranhura da válvula e a parte de soldagem de reparo de peças de aço fundido da válvula da estação de energia devem ser avaliadas de acordo com GB/T5677-1985, e a nota é qualificada. A solda de topo da válvula deve ser avaliada de acordo com GB/T3323-1987, grau 2 qualificado. JB/T644-2008 também fornece disposições claras sobre a existência de dois graus diferentes de defeitos em peças fundidas ao mesmo tempo. Quando houver dois ou mais tipos de defeitos com notas diferentes na área de avaliação, a nota mais baixa é considerada a nota da avaliação abrangente. Quando houver dois ou mais tipos de defeitos com o mesmo grau, o grau abrangente será reduzido em um nível.
Para inclusão de escória, não fusão e não penetração de defeitos na área de soldagem de reparo, JB/T6440-2008 estipula que a inclusão de escória de defeitos de fundição pode ser avaliada, e a porosidade dos defeitos na área de soldagem de reparo pode ser considerada como a porosidade avaliação de defeitos de fundição.
O contrato de encomenda de válvulas em condições gerais de trabalho não marca o grau de fundição das válvulas, muito menos o grau de qualificação após reparo e soldagem de defeitos no contrato, o que muitas vezes traz muitas contradições à produção, inspeção e venda de válvulas. De acordo com o nível real de qualidade das peças fundidas de aço na China e muitos anos de experiência, acredita-se geralmente que o grau de avaliação da área de soldagem de reparo não deve ser inferior ao nível 3 de GB/T5677-1985, ou seja, o nível ⅲ de ASMEE446b padrão. As peças do mancal de válvulas de aço fundido e válvulas de aço fundido de alta pressão sob condições de tubulação resistente a ácidos devem geralmente atender aos padrões ASMEE446b ⅱ ou superiores. OS RESULTADOS DO EXAME RADIOGRÁFICO MOSTRAM QUE NA ÁREA DE DEFEITO REPARADA DE ACORDO COM OS PROCEDIMENTOS E Especificações padrão, os defeitos gerados no processo de revestimento são ainda menores e de grau superior do que a própria fundição. Resumindo, a soldagem de reparo como parte do processo de fabricação não deve ser considerada levianamente.
4.5. Teste de dureza
Embora a área de soldagem de reparo seja qualificada por inspeção não destrutiva, se for necessária usinagem, a dureza da área de soldagem de reparo deve ser verificada novamente, que também é a inspeção do efeito da eliminação de tensões. Se a temperatura de revenido não for suficiente, ou o tempo não for suficiente, isso fará com que a área de soldagem da resistência do metal de fusão seja alta, baixa plasticidade, a área de soldagem de usinagem será muito difícil, fácil de levar ao colapso da ferramenta. As propriedades do metal base e do metal fundido não são consistentes e é fácil causar concentração de tensão local e traços óbvios de junção de transição de soldagem de reparo. Portanto, a área resolda precisa ser identificada e testada com valores de dureza. A área de soldagem de reparo foi suavemente lixada com uma esmerilhadeira manual e os três pontos foram atingidos por um durômetro Brinell portátil. O valor de dureza da área de soldagem de reparo foi comparado com o valor de dureza do próprio aço fundido. Se os valores de dureza das duas regiões forem semelhantes, isso indica que o revenido oxigênio-acetileno é basicamente bem-sucedido. Se o valor de dureza da área de soldagem de reparo for superior a 20 dureza do aço fundido, recomenda-se retrabalhar até que a dureza esteja próxima do metal base. A dureza do aço fundido sob pressão após o tratamento térmico é geralmente projetada para ser de 160 ~ 200HB. Dureza muito baixa ou muito alta não favorece a operação de usinagem. A dureza da área de soldagem de reparo é muito alta, o que fará com que sua plasticidade diminua e reduza o desempenho de segurança da capacidade de suporte do casco da válvula.
5. Conclusão
A soldagem de reparo científico de defeitos de fundição de aço é uma tecnologia de engenharia de remanufatura que economiza energia. Com A AJUDA DE métodos de teste modernos, devem ser feitas inovações e melhorias contínuas em ferramentas de soldagem, materiais de soldagem, pessoal e tecnologia, de modo a realizar verdadeiramente a integração de fabricação e manutenção.