د والو سیل کولو سطحي موادو والو ویلډینګ نیمګړتیاوې چې څنګه ورسره معامله وشي

د والو سیل کولو سطحي موادو والو ویلډینګ نیمګړتیاوې چې څنګه ورسره معامله وشي

د والو سیل کولو سطح د والو کلیدي کاري مخ دی ، د سیل کولو سطح کیفیت د والو د خدمت ژوند پورې اړه لري ، معمولا د سطحي موادو سیل کول د سنکنرن مقاومت ، خړوب مقاومت ، د تخریب مقاومت ، اکسیډریشن مقاومت او نور عوامل په پام کې نیسي. معمولا په دوه کټګوریو ویشل شوي: نرم توکي، سخت مهر کولو توکي.
د والو سیل کولو سطح د والو کلیدي کاري مخ دی ، د سیل کولو سطح کیفیت د والو د خدمت ژوند پورې اړه لري ، معمولا د سطحي موادو سیل کول د سنکنرن مقاومت ، خړوب مقاومت ، د تخریب مقاومت ، اکسیډریشن مقاومت او نور عوامل په پام کې نیسي.
معمولا دوه اصلي کټګورۍ شتون لري:
(1) نرم مواد
1، ربړ (په شمول د بوټاډین ربړ، فلورین ربړ، او نور)
2، پلاستیک (PTFE، نایلان، او نور)
(2) سخت مهر کولو مواد
1، د مسو مصر (د ټیټ فشار والو لپاره)
2، کرومیم سټینلیس سټیل (د عادي لوړ فشار والو لپاره)
3، سیتای الیاژ (د لوړ حرارت او لوړ فشار والوز او قوي سنکنرن والو لپاره)
4. د نکل بیس مصر (د فاضله رسنیو لپاره)
والو سیل کولو سطحي موادو انتخاب جدول
د تودوخې په کارولو سره د والو سیل کولو سطحي مواد / ℃ سختۍ د تطبیق وړ د برونزو والو سیل کولو سطح -273 ~ 232 اوبه ، د بحر اوبه ، هوا ، اکسیجن ، سنتر شوي بخار 316L والو سیل کولو سطح -268 ~ 31614HRC بخار ، اوبه ، تیل ، ګاز ، مایع ګاز ، او نور لږ زنګ او د منځني 17-4PH والو سیل کولو سطحه هیڅ تخریب نه کوي -40 ~ 40040 ~ 45HRC د یو څه کنسرونکي مګر کنسرو میډیا سره Cr13 والو سیل کولو مخ -101~ 40037 ~ 42HRC د یو څه سوري میډیا سره ~65040 ~ 45HRC (د خونې د حرارت درجه)
38HRC (650 ° C) د corrosive او corrosive media سره Monel alloy KS والو سیل کولو سطح -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC الکلي، مالګه، خواړه، د تیزاب محلول پرته له هوا، او داسې نور. Hasloy CB والو سیل کولو سطح 371
53814HRC
23HRC مردار منرال اسید، سلفوریک اسید، فاسفوریک اسید، لوند هایدروکلوریک اسید ګاز، کلوریک اسید وړیا محلول، د قوي اکسیډیشن منځنی نمبر 20 الماس والو سیل کولو سطح -45.6~316
-253 ~ 427 د اکسیډیز کولو منځنۍ او د سلفوریک اسید مختلف غلظت
د والو ویلډینګ نیمګړتیاو سره څنګه معامله وکړئ
1، یوه کتنه
په صنعتي پایپ لاینونو کې د فشار والو په مینځ کې ، د کاسټ سټیل والوز د دوی د اقتصادي لګښت او انعطاف وړ ډیزاین لپاره مشهور دي. په هرصورت، د کاسټ کولو د اندازې، دیوال ضخامت، اقلیم، خامو موادو او ساختماني عملیاتو د محدودیتونو له امله، د کاسټ کولو نیمګړتیاوې لکه ټراچول، سوري، درزونه، انقباض سوري، انقباض سوري او یوځای کول واقع کیدی شي، په ځانګړې توګه د شګو کاسټ کولو سره د مصر د فولادو کاسټینګونو کې. ځکه چې په فولادو کې ډیر مرکب عناصر شتون لري، د مایع فولاد مایعیت خراب دی، د کاسټینګ نیمګړتیاو احتمال ډیر دی. له همدې امله ، د نیمګړتیا تبعیض او د مناسب ، اقتصادي ، عملي او باوري ترمیم ویلډینګ پروسې رامینځته کول ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ترمیم ویلډینګ والو د کیفیت اړتیاوې پوره کوي د ګرم او سړه والو پروسس یوه عامه اندیښنه ګرځیدلې. دا مقاله د ترمیم ویلډینګ میتودونه او د فولادو کاسټینګ ډیری عام نیمګړتیاو تجربه معرفي کوي (الیکټروډ د زاړه برانډ لخوا نمایش کیږي).
2. د عیب درملنه
2.1 عیب قضاوت
د تولید په تمرین کې، د کاسټینګ ځینې نیمګړتیاوې د ویلډینګ ترمیم کولو اجازه نه لري، لکه د ننوتلو درزونه، د ننوتلو نیمګړتیاوې (د لاندې له لارې)، د شاتو د سوراخونو، د شګو او سلیګ کولو توان نلري او د 65 مربع سانتي مترو څخه زیات ساحه کمول، او همدارنګه نورې لویې نیمګړتیاوې چې په قرارداد کې موافقه شوې ویلډینګ نشي ترمیم کیدی. د عیب ډول باید د ترمیم ویلډینګ دمخه وټاکل شي.
2.2. د عیب له منځه وړل
په فابریکو کې، د کاربن آرک هوا ګوګینګ د کاسټینګ نیمګړتیاو لرې کولو لپاره کارول کیدی شي ، او بیا د لاسي زاویه ګرینډر د نیمګړتیاو برخو پالش کولو لپاره کارول کیدی شي تر هغه چې فلزي چمک څرګند شي. مګر د تولید په عمل کې، نیمګړتیاوې په مستقیم ډول د کاربن فولاد الیکروډ په کارولو سره د لوړ جریان سره لرې کیږي او د فلزي چمک د زاویه ګرینډر لخوا مینځل کیږي. عموما، د کاسټینګ نیمګړتیاوې د 2.3. خرابې برخې مخکې ګرمې کړئ
د کاربن فولاد او اسټینیټیک سټینلیس سټیل کاسټینګونه ، چیرې چې د ترمیم ویلډینګ برخې ساحه له 65cm2 څخه کمه وي ، ژوروالی د کاسټینګ ضخامت له 20٪ یا 25mm څخه کم وي ، معمولا دمخه تودوخې ته اړتیا نلري. په هرصورت، ZG15Cr1Mo1V، ZGCr5Mo او نور د موتی سټیل کاسټینګ باید د 200 ~ 400 ℃ په تودوخې کې ګرم شي (د سټینلیس سټیل الیکټروډ سره ویلډینګ ترمیم کړئ ، تودوخه یې کوچنۍ ده) او د ساتلو وخت باید د لوړ سختیدو تمایل له امله له 60 دقیقو څخه کم نه وي. د فولادو او د سړه ویلډینګ اسانه کریک کول. لکه کاسټینګ نشي کولی په ټولیزه توګه تودوخه وکړي، د عیب په ساحه کې موجود اکسیجن – اسیتیلین شتون لري او تر 300-350 ℃ پورې د تودوخې وروسته 20 ملي میتره پراخوي (په تیاره سور کې د مایکرو شا بصري مشاهده)، لوی پرې کولو مشعل بې طرفه شعله ټوپک لومړی په عیب کې په چټکۍ سره حرکت کوي او شاوخوا د څو دقیقو لپاره ګردي وي، او بیا د 10 دقیقو لپاره ورو ورو حرکت وکړئ (د عیب ضخامت پورې اړه لري)، د مخکینۍ تودوخې وروسته نیمګړتیاوې په بشپړه توګه ډک کړئ، په چټکۍ سره د ویلډینګ ډک کړئ.
3.2. د الکترود درملنه
د ویلډینګ ترمیم کولو دمخه ، باید لومړی وګورو چې ایا الیکټروډ دمخه ګرم شوی ، په عمومي ډول الیکټروډ باید 150 ~ 250 ℃ وچولو 1H وي. مخکې ګرم شوی الکترود باید د موصلیت بکس کې کیښودل شي، ترڅو د اړتیا په صورت کې وکارول شي. الیکټروډ 3 ځله په مکرر ډول تودوخه کیږي. که چیرې د الکترود سطحه پوښل کیږي، درزونه او زنګ وهل کیږي، دا باید ونه کارول شي.
3.3. د ویلډینګ وختونه ترمیم کړئ
د محدود کاسټینګونو لپاره ، لکه د فشار ازموینې وروسته د والو شیل سیپج ، ورته برخه عموما اجازه ورکول کیږي چې یوازې یو ځل ترمیم شي ، او په مکرر ډول ترمیم نشي ، ځکه چې د بار بار ترمیم ویلډینګ به د فولادو غله ټوټه کړي ، د کاسټینګ بیرینګ ملکیت اغیزه کوي ، پرته لدې چې کاسټینګ د ویلډینګ وروسته بیا د تودوخې درملنه کیدی شي. پرته له فشار څخه د ورته برخې ترمیم ویلډینګ باید له 3 ځله څخه ډیر نه وي. د کاربن فولاد کاسټینګ په ورته برخه کې له دوه ځله څخه ډیر ترمیم شوي باید د ویلډینګ وروسته د فشار له مینځه وړو لپاره درملنه وشي.
3.4. د ویلډینګ پرت لوړوالی ترمیم کړئ
د کاسټینګ ترمیم ویلډینګ لوړوالی عموما د کاسټینګ الوتکې څخه شاوخوا 2mm لوړ دی ، کوم چې د ماشین کولو لپاره مناسب دی. د ترمیم ویلډینګ پرت خورا ټیټ دی ، د ماشین کولو وروسته د ویلډینګ داغ ښودلو لپاره اسانه. د ترمیم ویلډینګ طبقه خورا لوړه ده ، د وخت مصرف کونکي او سخت توکي
4، د درملنې وروسته د ویلډینګ ترمیم
4.1. مهم ترمیم ویلډینګ
په ASTMA217/A217M-2007 کې، د هیدرولیک ازموینې په جریان کې د لیکج سره کاسټینګ، د ترمیم ویلډینګ ساحه> 65cm2 سره کاسټینګ، د کاسټینګ دیوال ضخامت 20٪ ژوروالی یا 25mm د ترمیم ویلډینګ مهم ګڼل کیږي. دا په A217 معیار کې وړاندیز شوی چې د فشار لرې کول یا بشپړ بیا ګرمول باید ترسره شي، او دا ډول فشار لیرې کول یا بشپړ بیا ګرمول باید په ترتیب سره ترسره شي، د ویلډینګ پروسه باید د مهم ترمیم ویلډینګ لپاره جوړه شي. د ASTMA352/A352M2006 په وینا، د لوی ترمیم ویلډینګ وروسته د فشار راحت یا د تودوخې درملنه لازمي ده. په اړونده چینایي صنعت کې د A217/A217M د JB/T5263-2005 معیارونو کې، مهم ترمیم ویلډینګ د "جدي عیب" په توګه تعریف شوی. خو په حقیقت کې، د casting خالي سربېره کولای شي په بشپړه توګه reheated درملنه، ډیری نیمګړتیاوې اکثرا د بشپړولو په پروسه کې موندل کیږي، په بشپړه توګه د تودوخې درملنه نه شي کولای. له همدې امله ، د تولید تمرین کې ، دا معمولا په سایټ کې د تجربه لرونکي ویلډر لخوا د فشار رګ ویلډینګ سند سره په مؤثره توګه حل کیږي.
4.2. فشار له منځه یوسي
هغه نیمګړتیاوې چې د ترمیم ویلډینګ پای ته رسیدو وروسته وموندل شوې ، د عمومي فشار له مینځه وړو تودوخې درملنه نشي ترسره کولی ، په عموم ډول کولی شي د عیب برخې اکسیجن - اسټیلین شعله محلي تودوخې تودوخې میتود وکاروي. د کاسټ کولو لوی مشعل په ورو ورو د غیر جانبدار اور شاته د تیرولو لپاره کارول کیږي، او کاسټینګ تر هغه وخته پورې تودوخه کیږي چې سطح یې په لید کې تیاره سور ښکاري (شاوخوا 740 ℃)، او کاسټینګ ګرم ساتل کیږي (2min/mm، مګر له 30min کم نه وي. ). نیمګړتیاوې باید د فشار کمولو درملنې وروسته سمدلاسه د اسبیسټوس تختو سره پوښل شي. د Pearlitic فولادو والو قطر نیمګړتیاوې، د ترمیم ویلډینګ باید د اسبیسټوس پلیټ په قطر کې هم ډک شي، ترڅو ورو یخ شي. دا عملیات ساده او اقتصادي دي، مګر ویلډر ته اړتیا لري چې یو څه عملي تجربه ولري.
د سټینلیس سټیل کاسټینګ عموما د ترمیم ویلډینګ وروسته درملنه نه کیږي ، مګر باید په هوا شوي ځای کې ویلډیډ شي ، ترڅو د ترمیم ویلډینګ ساحه ژر سړه شي. پرته لدې چې دا په ګوته شي چې د آستینټیک جوړښت د ترمیم ویلډینګ وروسته بدل شوی ، یا دا جدي نیمګړتیا ده. لکه څنګه چې قرارداد او شرایط اجازه ورکوي، د کلک حل درملنه باید بیا ترسره شي. د کاربن فولاد کاسټینګونه د لویو او ژورو نیمګړتیاو ساحو سره او د کاسټینګ پاکولو مرحله کې د مختلف pearLITE کاسټینګونو سره او په خراب ماشین کې ، مګر د پای ته رسیدو سره ، باید د ترمیم ویلډینګ وروسته د فشار له مینځه وړو سره درملنه وشي. د کاربن فولاد فشار راحت کولو تودوخې درجه د 600 ~ 650 ℃ ، ZG15Cr1Mo1V او ZGCr5Mo تودوخې درجه د 700 ~ 740 ℃ په توګه ټاکل کیدی شي ، د ZG35CrMo تودوخې درجه د 500 ~ 550 ℃ په توګه ټاکل شوې. د ټولو فولادو کاسټینګونو لپاره ، د فشار راحت کولو تودوخې ساتلو وخت له 120 دقیقو څخه کم نه وي ، او کاسټینګ خوشې کیږي کله چې فرنس د 100 ℃ څخه ښکته یخ شي.
4.3 غیر تخریبي ازموینه
د والو کاسټینګونو "لوی نیمګړتیاو" او "لوی ترمیم ویلډینګ" لپاره ، ASTMA217A217M-2007 چمتو کوي چې که د کاسټ کولو تولید د S4 (مقناطیسي ذرات معاینه) اضافي اړتیاوې پوره کړي ، د ترمیم ویلډینګ باید د ورته مقناطیسي ذرې په واسطه معاینه شي. د کیفیت معیار د کاسټ کولو په څیر. که چیرې کاسټینګ د S5 (راډیوګرافیک معاینې) د اضافي اړتیاو سره سم تولید شوی وي ، د کاسټینګ تفتیش په څیر ورته انجیکشن باید د کاسټینګ هیدرولیک ټیسټ لیکج لپاره وکارول شي ، یا د هر هغه کاسټینګ ترمیم ویلډینګ لپاره چې د کندې ژوروالی لري. د دیوال ضخامت 20% یا 1in1 (25mm) څخه ډیر وي او د هر ډول کاسټینګ ترمیم ویلډینګ لپاره چې د کندې ساحه یې نږدې 10in2 (65cm2) څخه زیاته وي د لاین معاینه ترسره کیږي. JB/T5263-2005 معیار په ګوته کوي چې د شعاع یا الټراسونک معاینه باید د درنو نیمګړتیاوو د ترمیم ویلډینګ وروسته ترسره شي. دا ، د درنو نیمګړتیاو او مهم ترمیم ویلډینګ لپاره ، باید مؤثره غیر تخریبي تفتیش وي ، د کارولو دمخه وړ ثابت شوی.
4.4. د درجې ارزونه
لکه څنګه چې د ترمیم ویلډینګ ساحې د غیر تخریبي تفتیش نیمګړتیا راپور درجې لپاره ، JB/T3595-2002 په ګوته کوي چې د بریښنا سټیشن والو د کاسټ فولادو برخو د والو نالی او ترمیم ویلډینګ برخه باید د GB/T5677-1985 مطابق و ارزول شي ، او درجه وړ ده. د والو بټ ویلډ باید د GB/T3323-1987 مطابق ارزول شي، د 2 درجې وړ. JB/T644-2008 په ورته وخت کې په کاسټینګ کې د دوه مختلف درجو نیمګړتیاو شتون په اړه واضح احکام هم ورکوي. کله چې د ارزونې په ساحه کې د مختلفو درجو سره دوه یا څو ډوله نیمګړتیاوې شتون ولري، ټیټه درجه د جامع ارزونې درجه ګڼل کیږي. کله چې دوه یا دوه ډوله نیمګړتیاوې د ورته درجې سره وي، جامع درجه باید د یوې درجې لخوا کمه شي.
د سلیګ شاملولو لپاره، د ترمیم ویلډینګ ساحه کې د نیمګړتیاو غیر فیوژن او نه ننوتلو لپاره، JB/T6440-2008 شرط کوي چې د کاسټینګ نیمګړتیاو سلیګ شاملول ارزول کیدی شي، او د ترمیم ویلډینګ ساحه کې د نیمګړتیاوو پورسیت د پورسیت په توګه ګڼل کیدی شي. د کاسټ کولو نیمګړتیاو ارزونه
د عمومي کاري شرایطو لاندې د والوونو ترتیب کولو قرارداد د والو کاسټینګ درجې په نښه نه کوي، په قرارداد کې د نیمګړتیاوو ترمیم او ویلډینګ وروسته د وړتیا درجه یوازې پریږدئ، کوم چې ډیری وختونه د والو تولید، تفتیش او پلور کې ډیری تضادونه راوړي. په چین کې د فولادو کاسټینګ ریښتیني کیفیت کچې او د ډیری کلونو تجربو له مخې ، عموما داسې انګیرل کیږي چې د ترمیم ویلډینګ ساحې ارزونې درجه باید د GB/T5677-1985 کچې 3 څخه ټیټه نه وي ، یعنې د ASMEE446b کچه ⅲ. معیاري د کاسټ سټیل والوز شیل لرونکی برخې او د تیز فشار مقاومت لرونکي پایپ لاین شرایطو لاندې د لوړ فشار کاسټ سټیل والوز باید عموما ASMEE446b ⅱ یا پورته معیارونه پوره کړي. د رادیوګرافیک ازموینې پایلې ښیې چې د نیمګړتیا په ساحه کې د معیاري پروسیجرونو او مشخصاتو سره سم رغول شوي، د کلاډینګ په پروسه کې رامینځته شوي نیمګړتیاوې حتی د کاسټ کولو په پرتله لږ او لوړې درجې دي. په لنډه توګه، د تولید د پروسې د یوې برخې په توګه ترمیم ویلډینګ باید په پام کې ونه نیول شي.
4.5. د سختۍ ازموینه
که څه هم د ترمیم ویلډینګ ساحه د غیر تخریبي تفتیش لخوا وړتیا لري ، مګر که ماشین کولو ته اړتیا وي ، د ترمیم ویلډینګ ساحې سختۍ باید بیا وڅیړل شي ، کوم چې د فشار له مینځه وړو اغیزې معاینه هم ده. که د تودوخې تودوخه کافي نه وي ، یا وخت کافي نه وي ، نو دا به لامل شي چې د فیوژن فلزي ځواک د ویلډینګ ساحه لوړه وي ، ضعیف پلاستیکي ، د ماشین ویلډینګ ساحه به خورا سخت وي ، د وسیلې سقوط لامل کیدی شي. د بیس فلز او د فلز شوي فلز ملکیتونه یوشان ندي، او دا اسانه ده چې د محلي فشار غلظت او د ترمیم ویلډینګ لیږد جنکشن روښانه نښه رامنځته کړي. له همدې امله، د بیارغونې ساحه باید د سختۍ ارزښتونو سره وپیژندل شي او ازموینه وشي. د ترمیم ویلډینګ ساحه په نرمۍ سره د لاسي ګرینډر سره ځمکه شوې وه، او درې ټکي د پورټ ایبل برینیل سختۍ ټیسټر لخوا په نښه شوي. د ترمیم ویلډینګ ساحې د سختۍ ارزښت پخپله د کاسټ فولاد د سختۍ ارزښت سره پرتله شوی. که چیرې د دواړو سیمو د سختۍ ارزښتونه ورته وي، دا په ګوته کوي چې د اکسیجن-اکټیلین تودوخه اساسا بریالۍ ده. که چیرې د ترمیم ویلډینګ ساحې سختۍ ارزښت د کاسټ سټیل له 20 سختۍ څخه ډیر وي ، نو سپارښتنه کیږي چې بیا کار وکړئ تر هغه چې سختۍ د اساس فلز ته نږدې وي. د تودوخې درملنې وروسته د فشار کاسټ سټیل سختۍ عموما د 160 ~ 200HB لپاره ډیزاین شوی. ډیر ټیټ یا ډیر لوړ سختۍ د ماشین کولو عملیاتو لپاره مناسب ندي. د ترمیم ویلډینګ ساحې سختۍ خورا لوړه ده ، کوم چې به د دې پلاستیکیت کم کړي او د والو شیل بییرنګ ظرفیت خوندیتوب فعالیت کم کړي.
5، پایله
د فولادو کاسټینګ نیمګړتیاو ساینسي ترمیم ویلډینګ د انرژي سپمولو بیا تولید انجینري ټیکنالوژي ده. د عصري ازموینې میتودونو په مرسته ، د ویلډینګ وسیلو ، ویلډینګ موادو ، پرسونل او ټیکنالوژۍ کې دوامداره نوښت او پرمختګ باید رامینځته شي ، ترڅو واقعیا د تولید او ساتنې ادغام احساس شي.