Szeleptömítő felület anyaga szelephegesztési hibák, hogyan kell kezelni

Szeleptömítő felület anyaga szelephegesztési hibák, hogyan kell kezelni

A szelep tömítőfelülete a szelep kulcsfontosságú munkafelülete, a tömítőfelület minősége a szelep élettartamához kapcsolódik, általában a tömítőfelület anyagát a korrózióállóság, a kopásállóság, az erózióállóság, az oxidációval szembeni ellenállás és egyéb tényezők figyelembevételével. Általában két kategóriába sorolják: puha anyagok, kemény tömítőanyagok.
A szelep tömítőfelülete a szelep kulcsfontosságú munkafelülete, a tömítőfelület minősége a szelep élettartamához kapcsolódik, általában a tömítőfelület anyagát a korrózióállóság, a kopásállóság, az erózióállóság, az oxidációval szembeni ellenállás és egyéb tényezők figyelembevételével.
Általában két fő kategória van:
(1) Puha anyag
1, gumi (beleértve a butadién gumit, a fluor gumit stb.)
2, műanyag (PTFE, nylon stb.)
(2) kemény tömítőanyagok
1, rézötvözet (alacsony nyomású szelephez)
2, króm rozsdamentes acél (közönséges nagynyomású szelephez)
3, Sitai ötvözet (magas hőmérsékletű és nagynyomású szelepekhez és erős korróziós szelepekhez)
4. Nikkel alapú ötvözet (korrozív közegekhez)
Szeleptömítési felület anyagválasztási táblázata
Szeleptömítő felület anyaga hőmérséklet /℃ keménységű közepes bronz szelep tömítőfelülettel -273~232 víz, tengervíz, levegő, oxigén, telített gőz 316L szelep tömítőfelület -268~31614HRC gőz, víz, olaj, gáz, cseppfolyósított gáz és egyéb enyhe korrózió és nincs erózió a közepes 17-4PH szelep tömítőfelületén -40 ~ 40040 ~ 45HRC enyhén korrozív, de korrozív közeggel Cr13 szelep tömítőfelület -101~40037 ~ 42HRC enyhén korrozív, de korrozív közeggel Stalli ötvözet szelep tömítőfelület -268 ~65040 ~ 45HRC (szobahőmérséklet)
38HRC (650 °C) korrozív és korrozív közeggel Monel ötvözet KS szelep tömítőfelület -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC lúg, só, élelmiszer, savas oldat levegő nélkül stb. Hasloy CB szelep tömítőfelület 371
53814HRC
23HRC Maró ásványi sav, kénsav, foszforsav, nedves sósavgáz, klórsavmentes oldat, erős oxidációs közeg No. 20 ötvözet szelep tömítőfelület -45,6~316
-253-427 oxidáló közeg és különböző koncentrációjú kénsav
Hogyan kezeljük a szelephegesztési hibákat
1, áttekintése a
Az ipari csővezetékek nyomószelepei közül az öntött acélszelepek népszerűek gazdaságos költségük és rugalmas kialakításuk miatt. Az öntvényméret, a falvastagság, az éghajlat, az alapanyagok és az építési műveletek korlátai miatt azonban előfordulhatnak öntési hibák, például lyukak, pórusok, repedések, zsugorodási porozitás, zsugorodási lyukak és zárványok, különösen az ötvözött acélöntvényeknél homoköntéssel. Mivel minél több ötvözőelem van az acélban, annál rosszabb a folyékony acél folyékonysága, nagyobb valószínűséggel fordulnak elő öntési hibák. Ezért a hibák megkülönböztetése és az ésszerű, gazdaságos, praktikus és megbízható javítási hegesztési folyamat megfogalmazása annak biztosítására, hogy a javító hegesztőszelep megfeleljen a minőségi követelményeknek, a meleg és hideg szelepek feldolgozása általános problémája lett. Ez a cikk bemutatja az acélöntvények (az elektródát a régi márkát képviseli) számos gyakori hibájának javítási hegesztési módszereit és tapasztalatait.
2. Hibakezelés
2.1 Hibás ítélet
A GYÁRTÁSI GYAKORLATBAN NEM megengedett a hegesztés kijavítására EGYES öntési HIBA, mint pl. behatoló repedések, áthatoló hibák (alulról), méhsejt pórusok, csiszolásra és salakképtelenség, valamint 65 négyzetcentiméternél nagyobb terület zsugorodása, valamint egyéb jelentősebb, nem javítható hibák a szerződésben rögzített hegesztés. A javítási hegesztés előtt meg kell határozni a hiba típusát.
2.2. Hibaelhárítás
A gyárakban széníves légmetszéssel lehet eltávolítani az öntvényhibákat, majd kézi sarokcsiszolóval lehet polírozni a hibás részeket, amíg a fémes csillogás meg nem jelenik. A gyártási gyakorlatban azonban a hibákat közvetlenül a szénacél elektróda segítségével távolítják el nagy áramerősséggel, és a fémfényt a sarokcsiszolóval köszörülik. Általában az öntési hibák eltávolíthatók 2.3. Melegítse elő a hibás részeket
A szénacél és ausztenites rozsdamentes acélöntvények, ahol a javítóhegesztési rész területe kisebb, mint 65 cm2, és a mélység kisebb, mint az öntvény vastagságának 20%-a vagy 25 mm-e, általában nem igényelnek előmelegítést. A ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo és más perlit acélöntvényeket azonban 200 ~ 400 ℃ hőmérsékletre kell előmelegíteni (javító hegesztés rozsdamentes acél elektródával, a hőmérséklet alacsony), és a tartási időnek legalább 60 percnek kell lennie a nagy keményedési hajlam miatt. acélból készült és hideghegesztéskor könnyű repedés. Ilyen például az öntvény általános előmelegítése, a rendelkezésre álló oxigén – acetilén a hibaterületen, és 20 mm-rel tágul a 300-350 ℃-ra melegítés után (mikro hátulról látható sötétvörösben), nagy vágópisztoly semleges lángpisztoly először gyorsan rezeg a hibában és a környező néhány percig kör alakú, majd 10 percig lassan mozogni (a hiba vastagságától függően), előmelegítés után teljesen elkészíteni a hibás részeket, gyorsan feltölteni Hegesztés.
3.2. Elektróda kezelés
A javítási hegesztés előtt először ellenőrizni kell, hogy az elektróda előmelegített-e, általában az elektródának 150 ~ 250 ℃ hőmérsékleten kell száradnia 1 órán keresztül. Az előmelegített elektródát a szigetelődobozba kell helyezni, hogy szükség szerint használható legyen. Az elektródát ismételten háromszor előmelegítjük. Ha az elektróda felületéről a bevonat leesik, megreped és rozsdásodik, ne használja.
3.3. Javítási hegesztési idők
Zárt öntvényeknél, mint például a nyomáspróba utáni szelepház szivárgása, ugyanaz az alkatrész általában csak egyszer javítható, és nem javítható többször, mert az ismételt javítóhegesztés az acélszemcsét durvává teszi, ami befolyásolja az öntvény teherbírását, kivéve, ha az öntvény hegesztés után újra hőkezelhető. Ugyanazon alkatrész nyomás nélküli javítóhegesztése nem haladhatja meg a 3-szorost. Az ugyanabban az alkatrészben több mint kétszer javított szénacél öntvényeket hegesztés utáni feszültségmentesítés céljából kezelni kell.
3.4. Javítsa meg a hegesztőréteg magasságát
Az öntvény javítási hegesztési magassága általában körülbelül 2 mm-rel magasabb, mint az öntési sík, ami kényelmes a megmunkáláshoz. A javítási hegesztőréteg túl alacsony, könnyen látható hegesztési heg a megmunkálás után. A javítási hegesztőréteg túl magas, idő- és munkaigényes anyag
4, javítási hegesztés a kezelés után
4.1. Fontos javítóhegesztés
Az ASTMA217/A217M-2007 szabványban fontos javítóhegesztésnek számítanak a hidraulikus vizsgálat során szivárgó öntvények, a 65 cm2-nél nagyobb javítóhegesztési területű öntvények, az öntvényfal vastagságának > 20%-a vagy 25 mm mélységű öntvények. AZ A217-ES SZABVÁNY JAVASOLJA, HOGY FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉST VAGY TELJES ÚJRAMELEGÍTÉST KELL VÉGREHAJTANI, ÉS AZ ILYEN FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉST VAGY TELJES ÚJRAMELEGÍTÉST IGAZOLT ÉS MINŐSÍTETT HEGESZTÉSI MÓDSZEREKBEN KELL VÉGREHAJNI. Az ASTMA352/A352M2006 szerint a nagyobb javítóhegesztés utáni feszültségmentesítés vagy hőkezelés kötelező. Az A217/A217M megfelelő JB/T5263-2005 kínai ipari szabványban a fontos javítóhegesztést „súlyos hibaként” definiálják. De valójában amellett, hogy az öntvény üres lehet teljesen újramelegített kezelés, sok hiba gyakran megtalálható a befejező folyamat, nem lehet teljesen hőkezelt. Ezért a gyártási gyakorlatban általában egy gyakorlott, nyomástartó edényhegesztési bizonyítvánnyal rendelkező hegesztő a helyszínen hatékonyan oldja meg.
4.2. Távolítsa el a stresszt
A javítási hegesztés befejezése után talált hibák nem tudták elvégezni az általános feszültségmentesítő temperálást, általában használhatják az oxigén-acetilén lángos helyi fűtési temperálási módszert. A nagy vágópisztoly a semleges láng lassú előre-hátra lendítésére szolgál, és az öntvényt addig hevítik, amíg a felület vizuálisan sötétvörösnek nem tűnik (kb. 740 ℃), és az öntvényt melegen tartják (2 perc/mm, de legalább 30 perc). ). A hibákat a feszültségmentesítő kezelés után azonnal azbesztpanelekkel kell lefedni. Perlitos acél szelep átmérő hibái, javítási hegesztést is be kell tölteni az azbeszt lemez átmérőjébe, hogy a lassú lehűlés. Ez a művelet egyszerű és gazdaságos, de a hegesztőnek gyakorlati tapasztalatra van szüksége.
A rozsdamentes acélöntvényeket a javítóhegesztés után általában nem kezelik, hanem szellőző helyen kell hegeszteni, hogy a javítóhegesztési terület gyorsan lehűljön. Kivéve, ha az ausztenites szerkezet javítási hegesztés után megváltozott, vagy súlyos hibáról van szó. A szerződésnek és a feltételeknek megfelelően a szilárd oldatos kezelést újra kell végezni. A NAGY ÉS MÉLY hibaterületekkel rendelkező szénacél öntvényeket, valamint az öntvénytisztítási szakaszban és a durva megmunkálásban, de simítási ráhagyással különböző pearLITE öntvényeket javítóhegesztés utáni feszültségmentesítéssel kell kezelni. A szénacél feszültségmentesítő temperálási hőmérséklete 600 ~ 650 ℃, a ZG15Cr1Mo1V és a ZGCr5Mo megeresztési hőmérséklete 700 ~ 740 ℃, a ZG35CrMo megeresztési hőmérséklet 500 ~ 550 ℃ között állítható be. Minden acélöntvénynél a feszültségoldó temperálás hőtartási ideje nem kevesebb, mint 120 perc, és az öntvények akkor szabadulnak fel, amikor a kemence 100 ℃ alá hűl.
4.3 Roncsolásmentes vizsgálat
A szelepöntvények „jelentősebb hibái” és „nagyjavító hegesztése” esetében az ASTMA217A217M-2007 előírja, hogy ha az öntvénygyártás megfelel az S4 (Mágneses részecskék vizsgálata) kiegészítő követelményeinek, a javítóhegesztést ugyanazon mágneses részecske-ellenőrzéssel kell ellenőrizni. minőségi szabvány, mint az öntvényé. Ha az öntvényt az S5 (radiográfiás vizsgálat) kiegészítő követelményei szerint állítják elő, az öntvény vizsgálatával megegyező befecskendezést kell alkalmazni az öntvény szivárgásának hidraulikus vizsgálatára, vagy bármely olyan öntvény javítóhegesztésére, amelynek gödörmélysége meghaladja a falvastagság 20%-át vagy 1in1(25mm), és minden olyan öntvény javítóhegesztésénél, amelynek gödörfelülete megközelítőleg nagyobb, mint 10in2(65cm2) Vonalvizsgálatot kell végezni. A JB/T5263-2005 szabvány előírja, hogy a súlyos hibák javítási hegesztése után sugaras vagy ultrahangos vizsgálatot kell végezni. Ez azt jelenti, hogy súlyos hibák és fontos javítóhegesztések esetén hatékony roncsolásmentes ellenőrzést kell végezni, amely használat előtt minősítettnek bizonyult.
4.4. Osztály értékelése
A javítóhegesztési terület roncsolásmentes vizsgálati hibajelentésének fokozatát illetően a JB/T3595-2002 előírja, hogy az erőművi szelep öntött acél alkatrészeinek szelephornyát és javítási hegesztési részét a GB/T5677-1985 szerint kell értékelni, és az évfolyam minősített. A szelep tompahegesztését a GB/T3323-1987 szerint kell értékelni, 2. fokozatú minősítéssel. A JB/T644-2008 egyértelmű rendelkezéseket ad az öntvények egyidejűleg két különböző fokú hibájára vonatkozóan is. Ha az értékelési területen két vagy több különböző fokozatú hiba található, a legalacsonyabb osztályzat minősül átfogó értékelési fokozatnak. Ha két vagy több típusú hiba van azonos fokozatú, az átfogó osztályzatot egy szinttel csökkenteni kell.
A javítóhegesztési területen a salakbezárás, az összeolvadás és a hibák behatolásának elkerülése érdekében a JB/T6440-2008 előírja, hogy az öntvényhibák salaktartalma értékelhető, és a javítási hegesztési területen lévő hibák porozitása tekinthető porozitásnak. öntési hibák értékelése.
A szelepek általános üzemi feltételek melletti rendelési szerződése nem jelöli meg a szelepöntvények minőségét, nemhogy a szerződésben szereplő hibák javítása és hegesztése utáni minősítési fokozatot, ami gyakran sok ellentmondást hoz a szelepek gyártásába, ellenőrzésébe és értékesítésébe. A kínai acélöntvények tényleges minőségi szintje és a sok éves tapasztalat alapján általában úgy gondolják, hogy a javítási hegesztési terület értékelési fokozata nem lehet alacsonyabb, mint a GB/T5677-1985 3. szintje, nevezetesen az ASMEE446b ⅲ szintje. alapértelmezett. Az öntött acél szelepek és a nagynyomású öntött acél szelepek héjazati részeinek saválló csővezetéki körülmények között általában meg kell felelniük az ASMEE446b ⅱ vagy annál magasabb szabványoknak. A RENDGAZDASÁGI VIZSGÁLAT EREDMÉNYEI AZZAL SZERINT, HOGY A szabványos ELJÁRÁSOK ÉS ELŐÍRÁSOK MEGFELELŐEN JAVÍTOTT HIBATERÜLETBEN a burkolás során keletkező hibák még kisebbek és magasabb szintűek, mint maga az öntvény. Röviden, a javítóhegesztést a gyártási folyamat részeként nem szabad félvállról venni.
4.5. Keménységi teszt
Bár a javítóhegesztési terület roncsolásmentes vizsgálattal minősített, de ha megmunkálásra van szükség, akkor a javítóhegesztési terület keménységét ismételten ellenőrizni kell, ami egyben a feszültségmentesítő hatás vizsgálata is. Ha a temperálási hőmérséklet nem elég, vagy az idő nem elég, akkor a hegesztési terület a fúziós fém szilárdsága magas, gyenge plaszticitás, a megmunkálási hegesztési terület nagyon kemény lesz, könnyen a szerszám összeomlásához vezethet. A nem nemesfém és az olvadt fém tulajdonságai nem konzisztensek, és könnyen előidézhető a helyi feszültségkoncentráció és a javítási hegesztési átmeneti csomópont nyilvánvaló nyoma. Ezért az újrahegesztett területet azonosítani kell és keménységi értékekkel tesztelni kell. A javítóhegesztési területet egy kézi csiszolóval finoman csiszolták, a három pontot pedig egy hordozható Brinell keménységmérő ütötte meg. A javítóhegesztési terület keménységi értékét magának az öntött acélnak a keménységi értékével hasonlították össze. Ha a két régió keménységi értékei hasonlóak, az azt jelzi, hogy az oxigén-acetilén temperálás alapvetően sikeres. Ha a javítóhegesztési terület keménységi értéke több, mint az öntött acél keménysége 20, akkor ajánlatos az újramunkálást addig végezni, amíg a keménység közel nem éri az alapfém keménységét. A nyomás alatt öntött acél keménységét hőkezelés után általában 160 ~ 200 HB-re tervezték. A túl alacsony vagy túl magas keménység nem kedvez a megmunkálásnak. A javítóhegesztési terület keménysége túl nagy, ami miatt plaszticitása csökken, és csökken a szelepház teherbírásának biztonsági teljesítménye.
5, következtetés
Az acélöntvényhibák tudományos javítóhegesztése energiatakarékos újragyártási mérnöki technológia. A korszerű vizsgálati módszerek SEGÍTSÉGÉVEL folyamatos innovációt és fejlesztést kell végezni a hegesztőeszközök, hegesztőanyagok, személyzet és technológia terén, hogy valóban megvalósuljon a gyártás és a karbantartás integrációja.