ভালভ sealing পৃষ্ঠ উপাদান ভালভ ঢালাই ত্রুটি মোকাবেলা কিভাবে
ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ হল ভালভের মূল কাজের মুখ, সিলিং পৃষ্ঠের গুণমান ভালভের পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত, সাধারণত জারা প্রতিরোধের, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, ক্ষয় প্রতিরোধের, অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং অন্যান্য কারণগুলি বিবেচনা করার জন্য পৃষ্ঠের উপাদানগুলিকে সিল করা হয়। সাধারণত দুটি বিভাগে বিভক্ত: নরম উপকরণ, হার্ড সিলিং উপকরণ।
ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ হল ভালভের মূল কাজের মুখ, সিলিং পৃষ্ঠের গুণমান ভালভের পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত, সাধারণত জারা প্রতিরোধের, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, ক্ষয় প্রতিরোধের, অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং অন্যান্য কারণগুলি বিবেচনা করার জন্য পৃষ্ঠের উপাদানগুলিকে সিল করা হয়।
সাধারণত দুটি প্রধান বিভাগ আছে:
(1) নরম উপাদান
1, রাবার (বুটাডিয়ান রাবার, ফ্লোরিন রাবার, ইত্যাদি সহ)
2, প্লাস্টিক (PTFE, নাইলন, ইত্যাদি)
(2) হার্ড sealing উপকরণ
1, তামার খাদ (নিম্ন চাপ ভালভের জন্য)
2, ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল (সাধারণ উচ্চ চাপ ভালভের জন্য)
3, সিতাই খাদ (উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ভালভ এবং শক্তিশালী জারা ভালভের জন্য)
4. নিকেল বেস খাদ (ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য)
ভালভ sealing পৃষ্ঠ উপাদান নির্বাচন টেবিল
তাপমাত্রা ব্যবহার করে ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের উপাদান / ℃ কঠোরতা প্রযোজ্য মাঝারি ব্রোঞ্জ ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ -273~232 জল, সমুদ্রের জল, বায়ু, অক্সিজেন, স্যাচুরেটেড বাষ্প 316L ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ -268~31614HRC বাষ্প, জল, তেল, গ্যাস, তরলীকৃত গ্যাস, এবং অন্যান্য সামান্য ক্ষয় এবং মাঝারি 17-4PH ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের কোন ক্ষয় নেই -40 ~ 40040 ~ 45HRC সামান্য ক্ষয়কারী কিন্তু ক্ষয়কারী মিডিয়া Cr13 ভালভ সিলিং ফেস -101~40037 ~ 42HRC সামান্য ক্ষয়কারী মিডিয়ার সাথে -101~ 40037 ~ 42HRC সামান্য ক্ষয়কারী মিডিয়ালকোরোসিভ মিডিয়াম ~65040 ~ 45HRC (ঘরের তাপমাত্রা)
38HRC (650 ° C) ক্ষয়কারী এবং ক্ষয়কারী মিডিয়ার সাথে Monel অ্যালয় KS ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC ক্ষার, লবণ, খাদ্য, বায়ু ছাড়া অ্যাসিড দ্রবণ ইত্যাদি। হাসলয় সিবি ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ 371
53814HRC
23HRC ক্ষয়কারী খনিজ অ্যাসিড, সালফিউরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড, ভেজা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড গ্যাস, ক্লোরিক অ্যাসিড মুক্ত সমাধান, শক্তিশালী অক্সিডেশন মাঝারি নং 20 অ্যালয় ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ -45.6~316
-253~427 অক্সিডাইজিং মাধ্যম এবং সালফিউরিক অ্যাসিডের বিভিন্ন ঘনত্ব
ভালভ ঢালাই ত্রুটি মোকাবেলা কিভাবে
1, একটি ওভারভিউ
শিল্প পাইপলাইনে চাপের ভালভগুলির মধ্যে, ঢালাই ইস্পাত ভালভগুলি তাদের অর্থনৈতিক খরচ এবং নমনীয় নকশার জন্য জনপ্রিয়। যাইহোক, ঢালাইয়ের আকার, প্রাচীরের বেধ, জলবায়ু, কাঁচামাল এবং নির্মাণ কাজের সীমাবদ্ধতার কারণে, ঢালাই ত্রুটি যেমন ট্র্যাচহোল, ছিদ্র, ফাটল, সঙ্কুচিত ছিদ্র, সঙ্কুচিত ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তি ঘটতে পারে, বিশেষ করে বালি ঢালাই সহ অ্যালয় স্টিলের ঢালাইয়ে। কারণ ইস্পাতে যত বেশি সংকর উপাদান, তরল ইস্পাতের তরলতা তত খারাপ, ঢালাই ত্রুটিগুলি ঘটার সম্ভাবনা বেশি। অতএব, ত্রুটি বৈষম্য এবং যুক্তিসঙ্গত, অর্থনৈতিক, ব্যবহারিক এবং নির্ভরযোগ্য মেরামত ঢালাই প্রক্রিয়া প্রণয়ন নিশ্চিত করার জন্য যে মেরামত ঢালাই ভালভ মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে গরম এবং ঠান্ডা ভালভ প্রক্রিয়াকরণের একটি সাধারণ উদ্বেগ হয়ে উঠেছে। এই কাগজটি মেরামত ঢালাই পদ্ধতি এবং ইস্পাত ঢালাই (ইলেক্ট্রোডটি পুরানো ব্র্যান্ড দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়) এর বেশ কয়েকটি সাধারণ ত্রুটির অভিজ্ঞতার পরিচয় দেয়।
2. ত্রুটি চিকিত্সা
2.1 ত্রুটি বিচার
উৎপাদন অনুশীলনে, কিছু কাস্টিং ত্রুটিগুলিকে ঢালাই মেরামত করার অনুমতি দেওয়া হয় না, যেমন ভেদ করা ফাটল, ভেদ করা ত্রুটি (নীচ দিয়ে), মৌচাকের ছিদ্র, বালি ও স্ল্যাগ করতে অক্ষম এবং 65 বর্গ সেন্টিমিটারের বেশি এলাকা সংকোচন, পাশাপাশি অন্যান্য প্রধান ত্রুটি যা মেরামত করা যাবে না ওয়েল্ডিং চুক্তিতে সম্মত হয়েছে। মেরামতের ঢালাইয়ের আগে ত্রুটির ধরন নির্ধারণ করা উচিত।
2.2। ত্রুটি দূরীকরণ
কারখানাগুলিতে, কার্বন আর্ক এয়ার গজিং ব্যবহার করা যেতে পারে ঢালাই ত্রুটিগুলি অপসারণ করতে, এবং তারপর ধাতব দীপ্তি উন্মোচিত না হওয়া পর্যন্ত ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলিকে পালিশ করতে হাতে-ধরা অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু উত্পাদন অনুশীলনে, উচ্চ প্রবাহ সহ কার্বন ইস্পাত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে ত্রুটিগুলি সরাসরি সরানো হয় এবং ধাতব দীপ্তি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার দ্বারা গ্রাউন্ড করা হয়। সাধারণত, ঢালাই ত্রুটিগুলি 2.3। ত্রুটিপূর্ণ অংশ Preheat
কার্বন ইস্পাত এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই, যেখানে মেরামত ঢালাই অংশের ক্ষেত্রফল 65cm2 এর কম, গভীরতা 20% বা 25mm ঢালাইয়ের পুরুত্বের কম, সাধারণত প্রিহিটিং প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo এবং অন্যান্য পার্লিটিক স্টিলের কাস্টিংগুলি 200 ~ 400℃ তাপমাত্রায় প্রিহিট করা উচিত (স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঢালাই মেরামত করুন, তাপমাত্রা ছোট) এবং উচ্চ শক্ত হওয়ার প্রবণতার কারণে হোল্ডিং টাইম 60 মিনিটের কম হওয়া উচিত নয়। ইস্পাত এবং ঠান্ডা ঢালাই সহজ ক্র্যাকিং এর. যেমন ঢালাই সামগ্রিকভাবে প্রিহিটিং করতে পারে না, পাওয়া যায় অক্সিজেন - ত্রুটিযুক্ত এলাকায় অ্যাসিটিলিন এবং 20 মিমি প্রসারিত করার পরে 300-350 ℃ (গাঢ় লালে মাইক্রো ব্যাক ভিজ্যুয়াল পর্যবেক্ষণ), বড় কাটিয়া টর্চ নিরপেক্ষ শিখা বন্দুকটি ত্রুটির মধ্যে দ্রুত দোলা দেয় এবং চারপাশে কয়েক মিনিটের জন্য বৃত্তাকার, এবং তারপর 10 মিনিটের জন্য ধীরে ধীরে সরাতে (খুঁটিটির পুরুত্বের উপর নির্ভর করে), প্রিহিটিং করার পরে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলিকে সম্পূর্ণরূপে তৈরি করুন, দ্রুত ঢালাই পূরণ করুন।
3.2। ইলেক্ট্রোড চিকিত্সা
মেরামত ঢালাই করার আগে, প্রথমে ইলেক্ট্রোড প্রিহিটেড কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, সাধারণত ইলেক্ট্রোড 150 ~ 250℃ শুকানোর 1H হওয়া উচিত। প্রিহিটেড ইলেক্ট্রোডটি নিরোধক বাক্সে স্থাপন করা উচিত, যাতে এটি প্রয়োজন অনুসারে ব্যবহার করা যায়। ইলেক্ট্রোডটি 3 বার বারবার প্রিহিট করা হয়। যদি ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের আবরণ বন্ধ হয়ে যায়, ফাটল এবং মরিচা পড়ে তবে এটি ব্যবহার করা উচিত নয়।
3.3। ঢালাই সময় মেরামত
সীমাবদ্ধ ঢালাইয়ের জন্য, যেমন ভালভ শেল সিপেজ চাপ পরীক্ষার পরে, একই অংশটি সাধারণত একবারই মেরামত করার অনুমতি দেওয়া হয় এবং বারবার মেরামত করা যায় না, কারণ বারবার মেরামত ঢালাই ইস্পাত শস্যকে মোটা করে ঢালাইয়ের ভারবহন সম্পত্তিকে প্রভাবিত করে, যদি না ঢালাই ঢালাইয়ের পরে আবার তাপ-চিকিত্সা করা যায়। চাপ ছাড়া একই অংশের মেরামত ঢালাই 3 বারের বেশি হবে না। একই অংশে দুইবারের বেশি মেরামত করা কার্বন ইস্পাত ঢালাই ঢালাইয়ের পরে চাপ দূর করার জন্য চিকিত্সা করা হবে।
3.4। ঢালাই স্তরের উচ্চতা মেরামত করুন
ঢালাইয়ের মেরামত ঢালাই উচ্চতা সাধারণত ঢালাই সমতল থেকে প্রায় 2 মিমি বেশি হয়, যা মেশিনের জন্য সুবিধাজনক। মেরামত ঢালাই স্তর খুব কম, মেশিন পরে ঢালাই দাগ দেখানো সহজ. মেরামত ঢালাই স্তর খুব বেশি, সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য উপাদান
4, চিকিত্সার পরে ঢালাই মেরামত
4.1। গুরুত্বপূর্ণ মেরামত ঢালাই
ASTMA217/A217M-2007-এ, হাইড্রোলিক পরীক্ষার সময় ফুটো সহ কাস্টিং, মেরামত ওয়েল্ডিং এরিয়া > 65cm2 সহ কাস্টিং, ঢালাই প্রাচীর পুরুত্বের 20% বা 25mm গভীরতা সহ কাস্টিংগুলিকে গুরুত্বপূর্ণ মেরামত ঢালাই হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এটি A217 স্ট্যান্ডার্ডে সুপারিশ করা হয়েছে যে স্ট্রেস রিমুভাল বা সম্পূর্ণ রিহিটিং করা উচিত এবং এই ধরনের স্ট্রেস রিমুভাল বা সম্পূর্ণ রিহিটিং করা উচিত, ঢালাই প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ মেরামত ঢালাই জন্য প্রণয়ন করা উচিত. ASTMA352/A352M2006 অনুযায়ী, বড় মেরামতের ঢালাইয়ের পরে চাপ উপশম বা তাপ চিকিত্সা বাধ্যতামূলক। A217/A217M-এর সংশ্লিষ্ট চীনা শিল্পের মান JB/T5263-2005-এ, গুরুত্বপূর্ণ মেরামত ঢালাইকে "গুরুতর ত্রুটি" হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে। কিন্তু আসলে, ঢালাই ফাঁকা ছাড়াও সম্পূর্ণরূপে reheated চিকিত্সা হতে পারে, অনেক ত্রুটি প্রায়ই সমাপ্তি প্রক্রিয়া পাওয়া যায়, সম্পূর্ণরূপে তাপ চিকিত্সা করা যাবে না. অতএব, উত্পাদন অনুশীলনে, এটি সাধারণত একটি কার্যকরী উপায়ে একটি প্রেসার ভেসেল ওয়েল্ডিং সার্টিফিকেট সহ অভিজ্ঞ ওয়েল্ডার দ্বারা সমাধান করা হয়।
4.2। মানসিক চাপ দূর করুন
মেরামত ঢালাই সমাপ্তির পরে পাওয়া ত্রুটি, সামগ্রিক চাপ নির্মূল টেম্পারিং চিকিত্সা করতে অক্ষম হয়েছে, সাধারণত ত্রুটি অংশ অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন শিখা স্থানীয় গরম টেম্পারিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন. বৃহৎ কাটিং টর্চটি ধীরে ধীরে নিরপেক্ষ শিখাকে সামনে এবং পিছনে দোলাতে ব্যবহার করা হয়, এবং ঢালাই গরম করা হয় যতক্ষণ না পৃষ্ঠটি দৃশ্যত গাঢ় লাল (প্রায় 740℃) দেখায় এবং ঢালাই উষ্ণ রাখা হয় (2 মিনিট/মিমি, তবে 30 মিনিটের কম নয় ) স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্টের পরপরই ত্রুটিগুলো অ্যাসবেস্টস প্যানেল দিয়ে ঢেকে দিতে হবে। Pearlitic ইস্পাত ভালভ ব্যাস ত্রুটি, মেরামত ঢালাই এছাড়াও অ্যাসবেস্টস প্লেট ব্যাস ভরাট করা উচিত, যাতে ধীর শীতল. এই অপারেশনটি সহজ এবং লাভজনক, তবে ওয়েল্ডারের কিছু বাস্তব অভিজ্ঞতা থাকতে হবে।
স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই সাধারণত মেরামত ঢালাই পরে চিকিত্সা করা হয় না, কিন্তু বায়ুচলাচল জায়গায় ঢালাই করা উচিত, যাতে মেরামত ঢালাই এলাকা দ্রুত ঠান্ডা হয়। যদি না এটি নির্দেশিত হয় যে অস্টেনিটিক কাঠামোটি মেরামত ঢালাইয়ের পরে পরিবর্তিত হয়েছে, বা এটি একটি গুরুতর ত্রুটি। চুক্তি এবং শর্তাবলী অনুমতি হিসাবে, কঠিন সমাধান চিকিত্সা পুনরায় করা হবে. কার্বন ইস্পাত বড় এবং গভীর ত্রুটিযুক্ত এলাকা এবং বিভিন্ন পিয়ারলাইট কাস্টিং ঢালাই পরিষ্কারের পর্যায়ে এবং রুক্ষ মেশিনিংয়ে, কিন্তু ফিনিশিং ভাতা সহ, মেরামত ঢালাইয়ের পরে চাপ দূরীকরণের সাথে চিকিত্সা করা উচিত। কার্বন ইস্পাত স্ট্রেস রিলিফ টেম্পারিং তাপমাত্রা 600 ~ 650℃,ZG15Cr1Mo1V এবং ZGCr5Mo টেম্পারিং তাপমাত্রা 700 ~ 740℃ হিসাবে সেট করা যেতে পারে, ZG35CrMo টেম্পারিং তাপমাত্রা 500 ~ 550℃ হিসাবে সেট করা হয়েছে। সমস্ত ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, স্ট্রেস-রিলিভিং টেম্পারিংয়ের তাপ ধরে রাখার সময় 120 মিনিটের কম নয়, এবং যখন চুল্লিটি 100℃ এর নীচে ঠান্ডা হয় তখন কাস্টিংগুলি মুক্তি পায়৷
4.3 ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং
ভালভ ঢালাইয়ের "প্রধান ত্রুটি" এবং "প্রধান মেরামত ঢালাই" এর জন্য, ASTMA217A217M-2007 প্রদান করে যে যদি ঢালাই উৎপাদন S4 (চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন) পরিপূরক প্রয়োজনীয়তার বিধানগুলি পূরণ করে, তবে মেরামত ঢালাই একই চৌম্বকীয় কণার দ্বারা পরিদর্শন করা হবে। ঢালাই যে হিসাবে মান মান. যদি ঢালাইটি S5 (রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন) এর সম্পূরক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উত্পাদিত হয়, তবে ঢালাইয়ের পরিদর্শনের মতো একই ইনজেকশনটি কাস্টিংয়ের হাইড্রোলিক পরীক্ষা ফুটো করার জন্য বা কোনও ঢালাইয়ের মেরামত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হবে যার গর্তের গভীরতা প্রাচীরের বেধের 20% বা 1in1(25mm) ছাড়িয়ে যায় এবং যে কোনও ঢালাইয়ের মেরামত ঢালাইয়ের জন্য যার পিট এলাকা প্রায় 10in2(65cm2) এর চেয়ে বেশি লাইন পরিদর্শন করা হয়। JB/T5263-2005 মান নির্ধারণ করে যে রশ্মি বা অতিস্বনক পরিদর্শন ভারী ত্রুটিগুলির মেরামত ঢালাইয়ের পরে করা উচিত। যে, ভারী ত্রুটি এবং গুরুত্বপূর্ণ মেরামত ঢালাই জন্য, কার্যকর nondestructive পরিদর্শন হতে হবে, ব্যবহারের আগে যোগ্য প্রমাণিত.
4.4। গ্রেড মূল্যায়ন
মেরামত ঢালাই এলাকার অ-ধ্বংসাত্মক পরিদর্শন ত্রুটি রিপোর্টের গ্রেডের জন্য, JB/T3595-2002 শর্ত দেয় যে ভালভ খাঁজ এবং পাওয়ার স্টেশন ভালভের কাস্ট স্টিলের অংশগুলির মেরামত ঢালাই অংশ GB/T5677-1985 অনুযায়ী মূল্যায়ন করা উচিত এবং গ্রেড যোগ্য। ভালভ বাট ওয়েল্ড GB/T3323-1987 অনুযায়ী মূল্যায়ন করা হবে, গ্রেড 2 যোগ্য। JB/T644-2008 একই সময়ে কাস্টিংয়ের দুটি ভিন্ন গ্রেডের ত্রুটির অস্তিত্বের বিষয়েও স্পষ্ট বিধান দেয়। যখন মূল্যায়ন এলাকায় বিভিন্ন গ্রেডের সাথে দুই বা ততোধিক ধরনের ত্রুটি থাকে, তখন সর্বনিম্ন গ্রেডটিকে ব্যাপক মূল্যায়ন গ্রেড হিসাবে বিবেচনা করা হয়। একই গ্রেডের সাথে দুই বা ততোধিক ধরনের ত্রুটি থাকলে, ব্যাপক গ্রেড একটি স্তর দ্বারা হ্রাস করা হবে।
স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, নন-ফিউশন এবং মেরামত ওয়েল্ডিং এলাকায় ত্রুটিগুলির অনুপ্রবেশের জন্য, JB/T6440-2008 শর্ত দেয় যে ঢালাই ত্রুটিগুলির স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি মূল্যায়ন করা যেতে পারে এবং মেরামত ঢালাই এলাকায় ত্রুটিগুলির ছিদ্রতাকে ছিদ্র হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে। ঢালাই ত্রুটির মূল্যায়ন.
সাধারণ কাজের অবস্থার অধীনে ভালভের অর্ডারিং চুক্তি ভালভ ঢালাইয়ের গ্রেডকে চিহ্নিত করে না, চুক্তিতে ত্রুটিগুলি মেরামত এবং ঢালাইয়ের পরে যোগ্যতার গ্রেডকে ছেড়ে দিন, যা প্রায়শই ভালভের উত্পাদন, পরিদর্শন এবং বিক্রয়ের ক্ষেত্রে অনেক দ্বন্দ্ব নিয়ে আসে। চীনে ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রকৃত মানের স্তর এবং বহু বছরের অভিজ্ঞতা অনুসারে, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে মেরামত ওয়েল্ডিং এরিয়া মূল্যায়নের গ্রেড GB/T5677-1985-এর স্তর 3, অর্থাৎ ASMEE446b-এর স্তর ⅲ থেকে কম হওয়া উচিত নয়। মান অ্যাসিড-প্রতিরোধী পাইপলাইন অবস্থার অধীনে ঢালাই ইস্পাত ভালভ এবং উচ্চ-চাপ ঢালাই ইস্পাত ভালভের শেল বহনকারী অংশগুলি সাধারণত ASMEE446b ⅱ বা তার উপরে মান পূরণ করা উচিত। রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে মান পদ্ধতি এবং নির্দিষ্টকরণ অনুসারে মেরামত করা ত্রুটিযুক্ত অঞ্চলে, ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন ত্রুটিগুলি ঢালাইয়ের চেয়েও কম এবং উচ্চ গ্রেডের। সংক্ষেপে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে মেরামত ঢালাইকে হালকাভাবে নেওয়া উচিত নয়।
4.5। কঠোরতা পরীক্ষা
যদিও মেরামত ঢালাই এলাকা ননডেস্ট্রাকটিভ পরিদর্শন দ্বারা যোগ্য, কিন্তু যন্ত্রের প্রয়োজন হলে, মেরামত ঢালাই এলাকার কঠোরতা আবার পরীক্ষা করা উচিত, যা চাপ নির্মূলের প্রভাবের পরিদর্শনও। যদি টেম্পারিং তাপমাত্রা যথেষ্ট না হয়, বা সময় পর্যাপ্ত না হয়, তাহলে এটি ফিউশন ধাতব শক্তির ঢালাইয়ের ক্ষেত্রের কারণ হবে উচ্চ, দুর্বল প্লাস্টিসিটি, মেশিনিং ঢালাইয়ের ক্ষেত্রটি খুব কঠিন হবে, হাতিয়ার পতনের দিকে পরিচালিত করা সহজ। বেস মেটাল এবং গলিত ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এবং এটি স্থানীয় চাপের ঘনত্ব এবং মেরামত ঢালাই ট্রানজিশন জংশনের সুস্পষ্ট ট্রেস সৃষ্টি করা সহজ। অতএব, পুনঃনির্মাণ করা অঞ্চলটিকে কঠোরতার মান দিয়ে চিহ্নিত করা এবং পরীক্ষা করা দরকার। মেরামতের ঢালাইয়ের জায়গাটি একটি হাতে ধরা গ্রাইন্ডার দিয়ে আলতোভাবে মাটিতে দেওয়া হয়েছিল এবং তিনটি পয়েন্ট একটি পোর্টেবল ব্রিনেল হার্ডনেস টেস্টার দ্বারা আঘাত করেছিল। মেরামত ঢালাই এলাকার কঠোরতা মান ঢালাই ইস্পাত নিজেই কঠোরতা মান সঙ্গে তুলনা করা হয়েছিল. যদি দুটি অঞ্চলের কঠোরতার মান একই হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন টেম্পারিং মূলত সফল। মেরামত ঢালাই এলাকার কঠোরতা মান ঢালাই ইস্পাতের 20 এর বেশি কঠোরতা হলে, কঠোরতা বেস মেটালের কাছাকাছি না হওয়া পর্যন্ত এটি পুনরায় কাজ করার সুপারিশ করা হয়। তাপ চিকিত্সার পরে চাপ কাস্ট স্টিলের কঠোরতা সাধারণত 160 ~ 200HB হতে ডিজাইন করা হয়েছে। খুব কম বা খুব বেশি কঠোরতা মেশিনিং অপারেশনের জন্য অনুকূল নয়। মেরামত ঢালাই এলাকার কঠোরতা খুব বেশি, যা এর প্লাস্টিকতা হ্রাস করবে এবং ভালভ শেল ভারবহন ক্ষমতার নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে।
5। উপসংহার
ইস্পাত ঢালাই ত্রুটির বৈজ্ঞানিক মেরামত ঢালাই একটি শক্তি সঞ্চয় পুনর্নির্মাণ প্রকৌশল প্রযুক্তি. আধুনিক পরীক্ষার পদ্ধতির সাহায্যে, ঢালাইয়ের সরঞ্জাম, ঢালাইয়ের উপকরণ, কর্মী এবং প্রযুক্তিতে ক্রমাগত উদ্ভাবন এবং উন্নতি করা উচিত, যাতে সত্যিকার অর্থে উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের একীকরণ উপলব্ধি করা যায়।
পোস্ট সময়: আগস্ট-26-2022
