කපාට මුද්‍රා තැබීම මතුපිට ද්‍රව්‍ය කපාට වෑල්ඩින් දෝෂ සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද

කපාට මුද්‍රා තැබීම මතුපිට ද්‍රව්‍ය කපාට වෑල්ඩින් දෝෂ සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද

කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාටයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරී මුහුණුවරයි, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කපාටයේ සේවා කාලය හා සම්බන්ධ වේ, සාමාන්‍යයෙන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය, ඛාදනය ප්‍රතිරෝධය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ වෙනත් සාධක සලකා බැලීමට මතුපිට ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීම. සාමාන්යයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: මෘදු ද්රව්ය, දෘඪ මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය.
කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාටයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරී මුහුණුවරයි, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කපාටයේ සේවා කාලය හා සම්බන්ධ වේ, සාමාන්‍යයෙන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය, ඛාදනය ප්‍රතිරෝධය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ වෙනත් සාධක සලකා බැලීමට මතුපිට ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීම.
සාමාන්යයෙන් ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ:
(1) මෘදු ද්රව්ය
1, රබර් (බියුටඩීන් රබර්, ෆ්ලෝරීන් රබර්, ආදිය ඇතුළුව)
2, ප්ලාස්ටික් (PTFE, නයිලෝන්, ආදිය)
(2) තද මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය
1, තඹ මිශ්‍ර ලෝහය (අඩු පීඩන කපාටය සඳහා)
2, ක්‍රෝමියම් මල නොබැඳෙන වානේ (සාමාන්‍ය අධි පීඩන කපාට සඳහා)
3, Sitai මිශ්‍ර ලෝහය (අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන කපාට සහ ශක්තිමත් විඛාදන කපාට සඳහා)
4. නිකල් පාදක මිශ්‍ර ලෝහය (විඛාදන මාධ්‍ය සඳහා)
කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ වගුව
උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන කපාට මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨීය ද්‍රව්‍ය /℃ දෘඪතාව මධ්‍යම ලෝකඩ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට -273~232 ජලය, මුහුදු ජලය, වාතය, ඔක්සිජන්, සංතෘප්ත වාෂ්ප 316L කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට -268~31614HRC වාෂ්ප, ජලය, තෙල්, ගෑස්, ද්‍රව වායුව, සහ අනෙකුත් සුළු විඛාදනය සහ මධ්‍යම 17-4PH කපාට මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ ඛාදනය නොමැති වීම -40 ~ 40040 ~ 45HRC සමඟ තරමක් විඛාදන නමුත් විඛාදන මාධ්‍ය Cr13 කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණත -101~40037 ~ 42HRC සමඟ තරමක් විඛාදනයට ලක්වන නමුත් 42HRC සහිත මුද්‍රා 6 මාධ්‍ය 6. ~65040 ~ 45HRC (කාමර උෂ්ණත්වය)
38HRC (650 ° C) විඛාදන සහ විඛාදන මාධ්‍ය සමඟ මොනල් මිශ්‍ර ලෝහ KS කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC ක්ෂාර, ලුණු, ආහාර, වාතය නොමැතිව අම්ල ද්‍රාවණය, ආදිය. Hasloy CB කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට 371
53814HRC
23HRC විඛාදන ඛනිජ අම්ලය, සල්ෆියුරික් අම්ලය, පොස්පරික් අම්ලය, තෙත් හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල වායුව, ක්ලෝරික් අම්ලය නිදහස් ද්‍රාවණය, ශක්තිමත් ඔක්සිකරණ මාධ්‍ය අංක 20 මිශ්‍ර කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට -45.6~316
-253 ~ 427 ඔක්සිකාරක මාධ්යය සහ සල්ෆියුරික් අම්ලයේ විවිධ සාන්ද්රණය
කපාට වෑල්ඩින් දෝෂ සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද
1, පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක්
කාර්මික නල මාර්ගවල පීඩන කපාට අතර, වාත්තු වානේ කපාට ඔවුන්ගේ ආර්ථික පිරිවැය සහ නම්යශීලී නිර්මාණය සඳහා ජනප්රිය වේ. කෙසේ වෙතත්, වාත්තු ප්‍රමාණය, බිත්ති ඝණත්වය, දේශගුණය, අමුද්‍රව්‍ය සහ ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් වල සීමාවන් හේතුවෙන්, විශේෂයෙන් වැලි වාත්තු සහිත මිශ්‍ර වානේ වාත්තු වලදී, ට්‍රැචෝල්, සිදුරු, ඉරිතැලීම්, හැකිලීමේ සිදුරු, හැකිලීමේ සිදුරු සහ ඇතුළත් කිරීම් වැනි වාත්තු දෝෂ ඇතිවිය හැක. වානේවල වැඩි මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය, ද්‍රව වානේවල ද්‍රවශීලතාවය නරක අතට හැරීම නිසා වාත්තු දෝෂ ඇතිවීමේ ඉඩකඩ වැඩිය. එබැවින්, අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් කපාටය ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දෝෂ වෙනස් කිරීම සහ සාධාරණ, ආර්ථික, ප්‍රායෝගික සහ විශ්වාසදායක අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සැකසීම උණුසුම් හා ශීත කපාට සැකසීමේ පොදු කරුණක් බවට පත්ව ඇත. වානේ වාත්තු වල පොදු දෝෂ කිහිපයක අළුත්වැඩියා වෙල්ඩින් ක්‍රම සහ අත්දැකීම් මෙම ලිපියෙන් හඳුන්වා දෙයි (ඉලෙක්ට්‍රෝඩය පැරණි වෙළඳ නාමයෙන් නියෝජනය වේ).
2. දෝෂ ප්රතිකාර
2.1 දෝෂ විනිශ්චය
නිෂ්පාදන ප්‍රායෝගිකව, සමහර වාත්තු දෝෂ වලට, විනිවිද යාමේ ඉරිතැලීම්, විනිවිද යාමේ දෝෂ (පහළ හරහා), පැණි වද සිදුරු, වර්ග සෙන්ටිමීටර 65 ට වඩා වැඩි ප්‍රදේශයක වැලි සහ ස්ලැග් සහ හැකිලීම වැනි වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමට ඉඩ නොදේ. කොන්ත්රාත්තුවේ එකඟ වූ වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි අනෙකුත් ප්රධාන දෝෂ. වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමට පෙර දෝෂයේ වර්ගය තීරණය කළ යුතුය.
2.2 දෝෂ ඉවත් කිරීම
කර්මාන්තශාලාවලදී, වාත්තු දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා කාබන් චාප වායුගෝලය භාවිතා කළ හැකි අතර, ලෝහමය දීප්තිය නිරාවරණය වන තුරු දෝෂ සහිත කොටස් ඔප දැමීම සඳහා අතින් ගෙන යා හැකි කෝණ ඇඹරුම් යන්තය භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් නිෂ්පාදන භාවිතයේදී, අධික ධාරාවක් සහිත කාබන් වානේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය භාවිතා කිරීමෙන් දෝෂ සෘජුවම ඉවත් කරනු ලබන අතර කෝණ ඇඹරුම් යන්තය මගින් ලෝහ දීප්තිය අඹරා ගනී. සාමාන්‍යයෙන්, වාත්තු දෝෂ 2.3 දෝෂ සහිත කොටස් පෙර රත් කරන්න
කාබන් වානේ සහ austenitic මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු, අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් කොටස ප්රදේශයේ 65cm2 ට වඩා අඩු එහිදී, ගැඹුර වාත්තු ඝණකම 20% හෝ 25mm ට වඩා අඩු, සාමාන්යයෙන් preheating අවශ්ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo සහ අනෙකුත් pearlitic වානේ වාත්තු 200 ~ 400℃ (මල නොබැඳෙන වානේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සමඟ වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම, උෂ්ණත්වය කුඩා වේ) උෂ්ණත්වයකදී පෙර රත් කළ යුතු අතර ඉහළ දැඩි වීමේ ප්‍රවණතාව හේතුවෙන් රඳවා ගැනීමේ කාලය විනාඩි 60 කට නොඅඩු විය යුතුය. වානේ සහ සීතල වෙල්ඩින් පහසුවෙන් කැඩී යාම. වාත්තු කිරීම වැනි සමස්තයක් ලෙස පෙර රත් කළ නොහැක, දෝෂ සහිත ප්‍රදේශයේ ඇති ඔක්සිජන් - ඇසිටිලීන් සහ 300-350 ℃ දක්වා රත් කිරීමෙන් පසු මිලිමීටර් 20 ක් ප්‍රසාරණය කළ හැකිය (තද රතු පැහැයෙන් ක්ෂුද්‍ර පසුපස දෘශ්‍ය නිරීක්ෂණ), විශාල කැපුම් පන්දම් උදාසීන ගිනි තුවක්කුවක් පළමුව දෝෂය තුළ වේගයෙන් දෝලනය වේ. අවට මිනිත්තු කිහිපයක් සඳහා චක්රලේඛය වන අතර, පසුව විනාඩි 10 ක් සෙමින් චලනය කිරීමට (අඩුපාඩුවේ ඝණකම මත පදනම්ව), පෙර රත් කිරීමෙන් පසු දෝෂ සහිත කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම සාදා, ඉක්මනින් පිරවීම.
3.2 ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රතිකාර
වෑල්ඩින් අළුත්වැඩියා කිරීමට පෙර, ඉලෙක්ට්‍රෝඩය පෙර රත් කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය 150 ~ 250℃ වියළන 1H විය යුතුය. පෙර රත් කරන ලද ඉලෙක්ට්රෝඩය පරිවාරක පෙට්ටිය තුළ තැබිය යුතුය, එය අවශ්ය පරිදි භාවිතා කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්රෝඩය නැවත නැවතත් 3 වතාවක් රත් කර ඇත. ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිටට ආලේපනය වැටේ නම්, ඉරිතැලීම් සහ මලකඩ, එය භාවිතා නොකළ යුතුය.
3.3 වෙල්ඩින් වේලාවන් අලුත්වැඩියා කරන්න
පීඩන පරීක්ෂණයෙන් පසු කපාට කවච කාන්දු වීම වැනි සීමිත වාත්තු සඳහා, එකම කොටස සාමාන්‍යයෙන් අලුත්වැඩියා කිරීමට අවසර දෙනු ලබන්නේ එක් වරක් පමණක් වන අතර නැවත නැවත අලුත්වැඩියා කළ නොහැක, මන්ද නැවත නැවත අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් වානේ ධාන්‍ය රළු බවට පත් කරයි, එය වාත්තු කිරීමේ ගුණයට බලපායි. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වාත්තු කිරීම නැවත තාප පිරියම් කළ නොහැකි නම්. පීඩනයකින් තොරව එම කොටසෙහි වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම 3 ගුණයක් නොඉක්මවිය යුතුය. එම කොටසෙහි දෙවරකට වඩා වැඩි වාර ගණනක් අලුත්වැඩියා කරන ලද කාබන් වානේ වාත්තු වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රතිකාර කළ යුතුය.
3.4 වෙල්ඩින් ස්ථරයේ උස අලුත්වැඩියා කරන්න
වාත්තු කිරීමේ අළුත්වැඩියා වෑල්ඩින් උස සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු තලයට වඩා 2mm පමණ වැඩි වන අතර එය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා පහසු වේ. අළුත්වැඩියා වෙල්ඩින් ස්තරය ඉතා අඩුය, යන්ත්රෝපකරණ පසු වෙල්ඩින් කැළලක් පෙන්වීමට පහසුය. අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් තට්ටුව ඉතා ඉහළ, කාලය ගතවන සහ වෙහෙසකාරී ද්රව්යයකි
4, ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම
4.1 වැදගත් අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින්
ASTMA217/A217M-2007 හි, හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණයේදී කාන්දු වන වාත්තු, අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය > 65cm2 සහිත වාත්තු, වාත්තු බිත්ති ඝණකමෙන් 20% හෝ 25mm ගැඹුර සහිත වාත්තු කිරීම වැදගත් අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් ලෙස සැලකේ. එය A217 ප්‍රමිතියෙන් යෝජනා කර ඇති අතර, ආතතිය ඉවත් කිරීම හෝ සම්පූර්ණයෙන් නැවත උනුසුම් කිරීම සිදු කළ යුතු අතර, එවැනි ආතතිය ඉවත් කිරීම හෝ සම්පූර්ණ නැවත උනුසුම් කිරීම සහතික කිරීම, සහතික කිරීම සිදු කළ යුතුය PAIR වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වැදගත් අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් සඳහා සකස් කළ යුතුය. ASTMA352/A352M2006 අනුව, ප්රධාන අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් පසු ආතතිය සහන හෝ තාප පිරියම් කිරීම අනිවාර්ය වේ. A217/A217M හි අනුරූප චීන කර්මාන්ත ප්‍රමිතියේ JB/T5263-2005 හි වැදගත් අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් "බරපතල දෝෂයක්" ලෙස අර්ථ දැක්වේ. නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, වාත්තු හිස් අමතරව සම්පූර්ණයෙන්ම නැවත රත් කළ හැක ප්රතිකාර, බොහෝ දෝෂ බොහෝ විට අවසන් කිරීමේ ක්රියාවලිය සොයා, සම්පූර්ණයෙන්ම තාප ප්රතිකාර කළ නොහැක. එබැවින්, නිෂ්පාදන ප්රායෝගිකව, සාමාන්යයෙන් පීඩන භාජන වෙල්ඩින් සහතිකයක් සහිත පළපුරුදු වෙල්ඩර් විසින් වෙබ් අඩවියේ ඵලදායී ආකාරයෙන් විසඳා ඇත.
4.2 ආතතිය දුරු කරන්න
අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් අවසන් කිරීමෙන් පසු සොයාගත් දෝෂ, සමස්ත ආතතිය තුරන් කිරීමේ තෙම්පරාදු ප්‍රතිකාරය සිදු කිරීමට නොහැකි වී ඇත, සාමාන්‍යයෙන් දෝෂ කොටස ඔක්සිජන්-ඇසිටිලීන් දැල්ල දේශීය රත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. උදාසීන දැල්ල සෙමෙන් සෙමෙන් එහා මෙහා පැද්දීමට විශාල කැපුම් පන්දම භාවිතා කරන අතර, මතුපිට දෘෂ්‍යව තද රතු (740℃ පමණ) දිස්වන තුරු වාත්තු කිරීම රත් කර, වාත්තු කිරීම උණුසුම්ව තබා ඇත (මිනිත්තු 2/මි.මී, නමුත් විනාඩි 30කට නොඅඩු. ) ආතති සහන ප්‍රතිකාරයෙන් පසු එම දෝෂ ඇස්බැස්ටස් පැනල් වලින් ආවරණය කළ යුතුය. Pearlitic වානේ කපාට විෂ්කම්භය දෝෂ, අළුත්වැඩියා වෑල්ඩින් ද ඇස්බැස්ටෝස් තහඩු විෂ්කම්භය පිරවිය යුතුය, එසේ මන්දගාමී සිසිලන. මෙම මෙහෙයුම සරල හා ආර්ථිකමය වේ, නමුත් පෑස්සුම්කරුට යම් ප්රායෝගික අත්දැකීමක් තිබිය යුතුය.
මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු සාමාන්යයෙන් අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් පසු ප්රතිකාර නොකෙරේ, නමුත් අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් ප්රදේශය ඉක්මනින් සීතල වන පරිදි, වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයේ වෑල්ඩින් කළ යුතුය. අළුත්වැඩියා වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ඔස්ටේනිටික් ව්යුහය වෙනස් කර ඇති බව පෙන්නුම් නොකළහොත් හෝ එය බරපතල දෝෂයකි. කොන්ත්රාත්තුව සහ කොන්දේසි අවසර දී ඇති පරිදි, ඝන විසඳුම් ප්රතිකාරය නැවත සිදු කරනු ලැබේ. විශාල හා ගැඹුරු දෝෂ සහිත ප්‍රදේශ සහිත කාබන් වානේ වාත්තු සහ වාත්තු පිරිසිදු කිරීමේ අදියරේදී සහ රළු යන්ත්‍රකරණයේදී විවිධ pearLITE වාත්තු, නමුත් නිම කිරීමේ දීමනාවක් සහිතව, අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ආතතිය තුරන් කිරීම සමඟ සැලකිය යුතුය. කාබන් වානේ ආතති සහන උෂ්ණත්වය 600 ~ 650℃,ZG15Cr1Mo1V සහ ZGCr5Mo උෂ්ණත්වය 700 ~ 740℃ ලෙස සැකසිය හැක,ZG35CrMo උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය 500 ~ 550℃ ලෙස සැකසිය හැක. සියලුම වානේ වාත්තු සඳහා, ආතතිය සමනය කිරීමේ උෂ්ණත්වයේ තාපය රඳවා ගැනීමේ කාලය මිනිත්තු 120 ට නොඅඩු වන අතර, උදුන 100℃ ට වඩා අඩුවෙන් සිසිල් වූ විට වාත්තු මුදා හරිනු ලැබේ.
4.3 විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ
කපාට වාත්තු වල “ප්‍රධාන දෝෂ” සහ “ප්‍රධාන අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින්” සඳහා, ASTMA217A217M-2007 මඟින් වාත්තු නිෂ්පාදනය S4 (චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව) අතිරේක අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, එම අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව මගින් පරීක්ෂා කළ යුතුය. වාත්තු කිරීම මෙන් ගුණාත්මක ප්‍රමිතිය. වාත්තු කිරීම S5 (රේඩියෝග්‍රැෆික් පරීක්‍ෂණය) හි අතිරේක අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම්, වාත්තු කිරීම පරීක්ෂා කරන ලද එම එන්නත් වාත්තුවේ හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණ කාන්දු වීම සඳහා හෝ වළේ ගැඹුර ඇති ඕනෑම වාත්තු කිරීමක අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කළ යුතුය. බිත්ති ඝණත්වයෙන් 20% ඉක්මවන හෝ 1in1(25mm) සහ 10in2(65cm2) ට වැඩි වළ ප්‍රදේශයක් ඇති ඕනෑම වාත්තු අලුත්වැඩියා කිරීමේ වෑල්ඩින් සඳහා රේඛීය පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ. JB/T5263-2005 ප්‍රමිතියට අනුව බර දෝෂ සහිත වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු කිරණ හෝ අතිධ්වනික පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. එනම්, අධික දෝෂ සහ වැදගත් අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් සඳහා, ඵලදායී nondestructive පරීක්ෂාව, භාවිතයට පෙර සුදුසුකම් ඔප්පු විය යුතුය.
4.4 ශ්රේණියේ තක්සේරුව
අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ දෝෂ වාර්තාවේ ශ්‍රේණිය සඳහා, JB/T3595-2002 බලාගාර කපාටයේ වාත්තු වානේ කොටස්වල කපාට වලක් සහ අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් කොටස GB/T5677-1985 අනුව ඇගයීමට ලක් කළ යුතු බව නියම කරයි. ශ්රේණිය සුදුසුකම් ලබයි. කපාට බට් වෑල්ඩය GB/T3323-1987, 2 ශ්‍රේණියට අනුව ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. JB/T644-2008 ද එකවර වාත්තු කිරීමේදී විවිධ ශ්‍රේණි දෙකක දෝෂ පැවතීම පිළිබඳ පැහැදිලි විධිවිධාන සපයයි. ඇගයීම් ප්‍රදේශයේ විවිධ ශ්‍රේණි සහිත දෝෂ වර්ග දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඇති විට, අඩුම ශ්‍රේණිය විස්තීරණ ඇගයීම් ශ්‍රේණිය ලෙස සැලකේ. එකම ශ්‍රේණියේ දෝෂ වර්ග දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඇති විට, විස්තීරණ ශ්‍රේණිය එක් මට්ටමකින් අඩු කළ යුතුය.
අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, විලයනය නොවීම සහ විනිවිද නොයෑම සඳහා, JB/T6440-2008 මඟින් වාත්තු දෝෂවල ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම ඇගයීමට ලක් කළ හැකි අතර, අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ ඇති අඩුපාඩු වල සිදුරු සිදුරු ලෙස සැලකිය හැකිය. වාත්තු දෝෂ ඇගයීම.
සාමාන්‍ය සේවා කොන්දේසි යටතේ කපාට ඇණවුම් කිරීමේ කොන්ත්‍රාත්තුව කපාට වාත්තු ශ්‍රේණිය සලකුණු නොකරයි, කොන්ත්‍රාත්තුවේ දෝෂ අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සුදුසුකම් ශ්‍රේණිය තබා, කපාට නිෂ්පාදනය, පරීක්ෂා කිරීම සහ විකිණීම සඳහා බොහෝ ප්‍රතිවිරෝධතා ගෙන එයි. චීනයේ වානේ වාත්තු වල සත්‍ය තත්ත්ව මට්ටම සහ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් අනුව, සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කරන්නේ අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් ප්‍රදේශ තක්සේරු කිරීමේ ශ්‍රේණිය GB/T5677-1985 මට්ටම 3 ට වඩා අඩු නොවිය යුතු බවයි, එනම් ASMEE446b මට්ටම. සම්මත. අම්ල-ප්‍රතිරෝධී නල මාර්ග තත්ව යටතේ වාත්තු වානේ කපාට සහ අධි පීඩන වාත්තු වානේ කපාටවල ෂෙල් දරණ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් ASMEE446b ⅱ හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. රේඩියෝග්‍රැෆික් පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ, සම්මත ක්‍රියා පටිපාටි සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව දෝෂ සහිත ප්‍රදේශයේ අලුත්වැඩියා කර ඇති බවයි, ආවරණ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන දෝෂ වාත්තු කිරීමට වඩා අඩු සහ ඉහළ ශ්‍රේණියේ. කෙටියෙන් කිවහොත්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කොටසක් ලෙස වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම සැහැල්ලුවට නොගත යුතුය.
4.5 දෘඪතාව පරීක්ෂණය
අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් ප්රදේශය nondestructive පරීක්ෂණයෙන් සුදුසුකම් ලබා ඇතත්, නමුත් යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය නම්, අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ දෘඪතාව නැවත වරක් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, එය ද ආතතිය ඉවත් කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම වේ. තෙම්පරාදු උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, හෝ කාලය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය විලයන ලෝහ ශක්තිය වෑල්ඩින් ප්රදේශයේ ඉහළ, දුප්පත් ප්ලාස්ටික්, යන්ත්රෝපකරණ වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ ඉතා දුෂ්කර වනු ඇත, මෙවලම් බිඳවැටීමට තුඩු දීමට පහසු වනු ඇත. මූලික ලෝහ සහ උණු කරන ලද ලෝහවල ගුණයන් අනුකූල නොවන අතර, දේශීය ආතතිය සාන්ද්රණය සහ අලුත්වැඩියා පෑස්සුම් සංක්රාන්ති හන්දිය පිළිබඳ පැහැදිලි හෝඩුවාවක් ඇති කිරීම පහසුය. එබැවින්, නැවත සකස් කරන ලද ප්රදේශය හඳුනාගෙන දැඩිකම අගයන් සමඟ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය අතින් ගෙන යා හැකි ඇඹරුම් යන්තයකින් මෘදු ලෙස ඇඹරූ අතර, ස්ථාන තුන අතේ ගෙන යා හැකි බ්‍රිනෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකයක් මගින් පහර දෙන ලදී. අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ දෘඪතාව අගය වාත්තු වානේවල දෘඪතාව අගය සමඟ සංසන්දනය කරන ලදී. කලාප දෙකෙහි දෘඪතා අගයන් සමාන නම්, ඔක්සිජන්-ඇසිටිලීන් උෂ්ණත්වය මූලික වශයෙන් සාර්ථක බව පෙන්නුම් කරයි. අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් ප්රදේශයේ දෘඪතාව අගය වාත්තු වානේ දෘඪතාව 20 ට වඩා වැඩි නම්, දෘඪතාව මූලික ලෝහයට ආසන්න වන තුරු නැවත සකස් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු පීඩන වාත්තු වානේ දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් 160 ~ 200HB ලෙස නිර්මාණය කර ඇත. ඉතා අඩු හෝ අධික දෘඪතාව යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට හිතකර නොවේ. අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් ප්රදේශයෙහි දෘඪතාව ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, එහි ප්ලාස්ටික් අඩු වීම සහ කපාට ෂෙල් දරණ ධාරිතාවයේ ආරක්ෂිත කාර්යසාධනය අඩු කරනු ඇත.
5, නිගමනය
වානේ වාත්තු දෝෂ වල විද්‍යාත්මක අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ප්‍රතිනිෂ්පාදන ඉංජිනේරු තාක්‍ෂණයකි. නවීන පරීක්ෂණ ක්‍රමවල සහාය ඇතිව, නිෂ්පාදනය හා නඩත්තුව ඒකාබද්ධ කිරීම සැබවින්ම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් මෙවලම්, වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය, පිරිස් සහ තාක්‍ෂණය තුළ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදන සහ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කළ යුතුය.