Vožtuvų sandarinimo paviršiaus medžiagos vožtuvo suvirinimo defektai kaip elgtis

Vožtuvų sandarinimo paviršiaus medžiagos vožtuvo suvirinimo defektai kaip elgtis

Vožtuvo sandarinimo paviršius yra pagrindinis vožtuvo darbinis paviršius, sandarinimo paviršiaus kokybė yra susijusi su vožtuvo tarnavimo laiku, paprastai sandarinimo paviršiaus medžiaga, atsižvelgiant į atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, atsparumą erozijai, atsparumą oksidacijai ir kitus veiksnius. Paprastai skirstomi į dvi kategorijas: minkštos medžiagos, kietos sandarinimo medžiagos.
Vožtuvo sandarinimo paviršius yra pagrindinis vožtuvo darbinis paviršius, sandarinimo paviršiaus kokybė yra susijusi su vožtuvo tarnavimo laiku, paprastai sandarinimo paviršiaus medžiaga, atsižvelgiant į atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, atsparumą erozijai, atsparumą oksidacijai ir kitus veiksnius.
Paprastai yra dvi pagrindinės kategorijos:
(1) Minkšta medžiaga
1, guma (įskaitant butadieno kaučiuką, fluoro gumą ir kt.)
2, plastikas (PTFE, nailonas ir kt.)
(2) kietos sandarinimo medžiagos
1, vario lydinys (žemo slėgio vožtuvui)
2, chromo nerūdijantis plienas (paprastam aukšto slėgio vožtuvui)
3, Sitai lydinys (aukštos temperatūros ir aukšto slėgio vožtuvams ir stipriems korozijos vožtuvams)
4. Nikelio pagrindo lydinys (ėsdinančioms terpėms)
Vožtuvų sandarinimo paviršiaus medžiagos pasirinkimo lentelė
Vožtuvo sandarinimo paviršiaus medžiaga naudojant temperatūros / ℃ kietumo vidutinį bronzinį vožtuvo sandarinimo paviršių -273 ~ 232 vandens, jūros vandens, oro, deguonies, sočiųjų garų 316 l vožtuvo sandarinimo paviršių -268 ~ 31614 HRC garą, vandenį, alyvą, dujas, suskystintas dujas ir kita nedidelė korozija ir ne erozija vidutinio 17-4PH vožtuvo sandarinimo paviršius -40 ~ 40040 ~ 45HRC su šiek tiek ėsdinančia, bet ėsdinančia medžiaga Cr13 vožtuvo sandarinimo paviršius -101~40037 ~ 42HRC su šiek tiek ėsdinančia, bet ėsdinančia medžiaga Stalli lydinio vožtuvo sandarinimo paviršius -268 ~65040 ~ 45HRC (kambario temperatūra)
38HRC (650 °C) su ėsdinančia ir ėsdinančia medžiaga Monel lydinio KS vožtuvo sandarinimo paviršius -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC šarmas, druska, maistas, rūgšties tirpalas be oro ir kt. Hasloy CB vožtuvo sandarinimo paviršius 371
53814HRC
23HRC ėsdinanti mineralinė rūgštis, sieros rūgštis, fosforo rūgštis, šlapios druskos rūgšties dujos, tirpalas be chloro rūgšties, stipri oksidacinė terpė Nr. 20 lydinio vožtuvo sandarinimo paviršius -45,6 ~ 316
-253-427 oksidacinė terpė ir įvairios sieros rūgšties koncentracijos
Kaip elgtis esant vožtuvų suvirinimo defektams
1, apžvalga
Tarp pramoninių vamzdynų slėgio vožtuvų plieniniai vožtuvai yra populiarūs dėl ekonomiškos kainos ir lanksčios konstrukcijos. Tačiau dėl liejimo dydžio, sienelės storio, klimato, žaliavų ir statybos operacijų apribojimų gali atsirasti liejimo defektų, tokių kaip trachos, poros, įtrūkimai, susitraukimo poringumas, susitraukimo skylės ir intarpai, ypač legiruotojo plieno liejiniuose su liejiniais iš smėlio. Kadangi kuo daugiau legiruojamųjų elementų pliene, tuo prastesnis skysto plieno sklandumas, todėl dažniau atsiranda liejimo defektų. Todėl defektų diskriminacija ir pagrįsto, ekonomiško, praktiško ir patikimo remontinio suvirinimo proceso suformulavimas, siekiant užtikrinti, kad remonto suvirinimo vožtuvas atitiktų kokybės reikalavimus, tapo dažnu karšto ir šalto vožtuvo apdorojimo rūpesčiu. Straipsnyje pristatomi remontinio suvirinimo būdai ir patirtis dėl kelių dažniausiai pasitaikančių plieninių liejinių defektų (elektrodas atstovaujamas seno prekės ženklo).
2. Defektų gydymas
2.1 Sprendimas dėl trūkumų
GAMYBOS PRAKTIKoje NEleistina suvirinimui taisyti KAI KURIŲ LIEJIMO DEFEKTŲ, pvz., prasiskverbiančių įtrūkimų, prasiskverbiančių defektų (per dugną), korio porų, nesugebėjimo šlifuoti ir šlakuoti bei susitraukimo daugiau nei 65 kvadratinių centimetrų ploto, taip pat kiti dideli defektai, kurių negalima taisyti suvirinimo sutartyje. Prieš remontinį suvirinimą reikia nustatyti defekto tipą.
2.2. Defektų šalinimas
Gamyklose liejimo defektams pašalinti gali būti naudojamas anglies lankinis kalimas, o tada rankiniu kampiniu šlifuokliu galima poliruoti sugedusias dalis, kol atsiskleidžia metalinis blizgesys. Tačiau gamybinėje praktikoje defektai pašalinami tiesiogiai naudojant anglinio plieno elektrodą su didele srove, o metalo blizgesys šlifuojamas kampiniu šlifuokliu. Paprastai liejimo defektus galima pašalinti naudojant 2.3. Iš anksto pašildykite sugedusias dalis
Anglinio plieno ir austenitinio nerūdijančio plieno liejinių, kurių remontinio suvirinimo dalies plotas yra mažesnis nei 65 cm2, gylis yra mažesnis nei 20% arba 25 mm liejinio storio, paprastai nereikia pašildyti. Tačiau ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo ir kiti perlitinio plieno liejiniai turi būti iš anksto pašildyti iki 200 ~ 400 ℃ (remontinis suvirinimas nerūdijančio plieno elektrodu, temperatūra maža), o laikymo laikas turi būti ne trumpesnis kaip 60 min dėl didelio kietėjimo tendencijos. iš plieno ir lengvai įtrūksta šalto suvirinimo metu. Pvz., liejimas negali iš anksto pašildyti, turimas deguonis – acetilenas defekto srityje ir išsiplės 20 mm po kaitinimo iki 300-350 ℃ (mikro nugaros vizualinis stebėjimas tamsiai raudonai), didelis pjovimo degiklis, neutralios liepsnos pistoletas, pirmiausia greitai svyruojantis dėl defekto ir aplink apvalus kelias minutes, o po to lėtai judėti 10 min (priklausomai nuo defekto storio), sugedusias dalis pilnai padaryti po pašildymo, greitai užpildyti Suvirinimas.
3.2. Gydymas elektrodais
Prieš remontuojant suvirinimą, pirmiausia reikia patikrinti, ar elektrodas yra pašildytas, paprastai elektrodas turi būti 150 ~ 250 ℃ džiovinamas 1 H. Iš anksto pašildytą elektrodą reikia įdėti į izoliacijos dėžutę, kad jį būtų galima naudoti pagal poreikį. Elektrodas pakartotinai kaitinamas 3 kartus. Jei elektrodo paviršiaus danga nukrenta, įtrūksta ir rūdija, jos naudoti negalima.
3.3. Remonto suvirinimo laikas
Jei liejiniai yra uždari, pvz., vožtuvo korpuso prasisunkimas po slėgio bandymo, tą pačią dalį paprastai leidžiama taisyti tik vieną kartą ir pakartotinai taisyti negalima, nes pakartotinis remontinis suvirinimas padarys plieno grūdelius stambesnius, o tai paveiks liejinio laikančiąsias savybes, nebent liejinį po suvirinimo vėl galima termiškai apdoroti. Tos pačios dalies remontinis suvirinimas be slėgio neturi viršyti 3 kartų. Anglinio plieno liejiniai, remontuoti daugiau nei du kartus toje pačioje dalyje, turi būti apdoroti, kad po suvirinimo būtų pašalintas įtempis.
3.4. Pataisykite suvirinimo sluoksnio aukštį
Remontinis liejimo suvirinimo aukštis paprastai yra apie 2 mm didesnis nei liejimo plokštuma, o tai patogu apdirbti. Remonto suvirinimo sluoksnis per žemas, po apdirbimo lengvai matosi suvirinimo randas. Remonto suvirinimo sluoksnis yra per aukštas, daug laiko ir darbo reikalaujanti medžiaga
4, remonto suvirinimas po apdorojimo
4.1. Svarbus remontinis suvirinimas
ASTMA217/A217M-2007 liejiniai su nuotėkiu hidraulinio bandymo metu, liejiniai, kurių remontinio suvirinimo plotas >65 cm2, liejiniai, kurių gylis > 20 % liejimo sienelės storio arba 25 mm, laikomi svarbiu remontiniu suvirinimu. STANDARTE A217 SIŪLOMA, KAD REIKĖTŲ ATLIKTI ĮTRESĮ ARBA VISIŠKĄ PAŠILDYMĄ, IR TOKS ĮSPĖJIMO PAŠALINIMAS ARBA VISIŠKAS PATILDYMAS TURĖTŲ ATLIKTI SERTIFIKUOTAME IR KVALIFIKUOTAME procese. Pagal ASTMA352/A352M2006 įtempių mažinimas arba terminis apdorojimas po kapitalinio remonto suvirinimo yra privalomi. Atitinkamame Kinijos pramonės standarte JB/T5263-2005 A217/A217M svarbus remontinis suvirinimas apibrėžiamas kaip „rimtas defektas“. Bet iš tikrųjų, be liejimo ruošinio galima visiškai pakartotinai apdoroti, daug defektų dažnai randama apdailos procese, negali būti visiškai termiškai apdorotas. Todėl gamybinėje praktikoje ją dažniausiai efektyviai išsprendžia vietoje patyręs suvirintojas, turintis slėginių indų suvirinimo sertifikatą.
4.2. Pašalinkite stresą
Defektai, rasti baigus remontinį suvirinimą, negalėjo atlikti bendro streso pašalinimo grūdinimo apdorojimo, paprastai galima naudoti defektų dalį deguonies-acetileno liepsnos vietinio šildymo grūdinimo metodą. Didelis pjovimo degiklis naudojamas neutralią liepsną lėtai siūbuoti pirmyn ir atgal, o liejinys kaitinamas, kol paviršius tampa vizualiai tamsiai raudonas (apie 740 ℃), o liejinys palaikomas šiltai (2 min/mm, bet ne mažiau kaip 30 min. ). Defektai turi būti uždengti asbesto plokštėmis iš karto po įtempių mažinimo apdorojimo. Perlitinio plieno vožtuvo skersmens defektai, remonto suvirinimas taip pat turi būti užpildytas asbesto plokštės skersmeniu, kad lėtas aušinimas. Ši operacija yra paprasta ir ekonomiška, tačiau suvirintojas turi turėti tam tikros praktinės patirties.
Nerūdijančio plieno liejiniai po remontinio suvirinimo paprastai neapdorojami, o turi būti suvirinti vėdinamoje vietoje, kad remonto suvirinimo vieta greitai atšaltų. Nebent nurodyta, kad po remontinio suvirinimo buvo pakeista austenitinė struktūra arba tai yra rimtas defektas. Kaip leidžia sutartis ir sąlygos, apdorojimas kietu tirpalu turi būti pertvarkytas. Anglinio PLIENO LIEJINIAI SU DIDELIAIS IR GILIAis defektų sritimis ir įvairūs pearLITE liejiniai liejinio valymo stadijoje ir grubiai apdirbant, bet su apdailos priedais, po remontinio suvirinimo turėtų būti apdorojami įtempių pašalinimu. Anglies plieno įtempių mažinimo grūdinimo temperatūrą galima nustatyti kaip 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V ir ZGCr5Mo grūdinimo temperatūrą galima nustatyti kaip 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo grūdinimo temperatūrą galima nustatyti kaip 500 ~ 550 ℃. Visų plieno liejinių įtempį mažinančio grūdinimo šilumos išlaikymo laikas yra ne mažesnis kaip 120 min., o liejiniai išleidžiami, kai krosnis atšaldoma iki žemiau 100 ℃.
4.3 Neardomieji bandymai
Dėl vožtuvų liejinių „didelių defektų“ ir „pagrindinio remontinio suvirinimo“ ASTMA217A217M-2007 numato, kad jei liejinių gamyba atitinka S4 (magnetinių dalelių tikrinimo) papildomų reikalavimų nuostatas, taisomasis suvirinimas turi būti tikrinamas atliekant to paties magnetinių dalelių patikrą. kokybės standartas, kaip ir liejinio. Jei liejinys pagamintas pagal papildomus S5 (radiografinio patikrinimo) reikalavimus, hidrauliniam liejinio sandarumo bandymui arba bet kurio liejinio, kurio duobės gylis, remontiniam suvirinimui turi būti naudojama ta pati injekcija, kaip ir liejinio patikrinimas. viršija 20% sienelės storio arba 1in1(25mm) ir remontuojant bet kokį liejinį, kurio duobės plotas yra apytiksliai didesnis nei 10in2(65cm2), atliekamas linijos patikrinimas. JB/T5263-2005 standartas numato, kad po remontinio suvirinimo didelių defektų turi būti atlikta spindulinė arba ultragarsinė patikra. Tai reiškia, kad esant dideliems defektams ir svarbiam remontiniam suvirinimui, prieš naudojimą turi būti atlikta veiksminga neardomoji patikra, įrodyta, kad ji yra kvalifikuota.
4.4. Įvertinimas pažymiais
Kalbant apie remontinio suvirinimo srities neardomosios apžiūros defektų protokolo laipsnį, JB/T3595-2002 nustatyta, kad elektrinės vožtuvo liejinių plieninių dalių vožtuvo griovelis ir remonto suvirinimo dalis turi būti vertinami pagal GB/T5677-1985 ir pažymys yra kvalifikuotas. Vožtuvo sandūrinis suvirinimas turi būti įvertintas pagal GB/T3323-1987, atitinka 2 laipsnio reikalavimus. JB/T644-2008 taip pat pateikiamos aiškios nuostatos dėl dviejų skirtingų lygių defektų buvimo liejiniuose tuo pačiu metu. Kai vertinimo srityje yra dviejų ar daugiau rūšių defektų su skirtingais pažymiais, žemiausias įvertinimas laikomas visapusišku įvertinimu. Kai yra dviejų ar daugiau tos pačios klasės defektų tipų, visa klasė sumažinama vienu lygiu.
Dėl šlako įtraukimo, nesusiliejimo ir defektų neprasiskverbimo remontinio suvirinimo srityje JB/T6440-2008 nustatyta, kad galima įvertinti liejimo defektų šlako įtraukimą, o remontinio suvirinimo srities defektų poringumą galima laikyti poringumu. liejimo defektų įvertinimas.
Vožtuvų užsakymo sutartyje bendromis darbo sąlygomis nėra pažymėta vožtuvų liejinių markė, o ką jau kalbėti apie kvalifikacinį laipsnį po remonto ir defektų suvirinimo sutartyje, o tai dažnai įneša daug prieštaravimų gaminant, tikrinant ir parduodant vožtuvus. Remiantis faktiniu plieno liejinių kokybės lygiu Kinijoje ir ilgamete patirtimi, paprastai manoma, kad remontinio suvirinimo srities įvertinimo laipsnis neturėtų būti žemesnis nei GB/T5677-1985 3 lygis, ty ASMEE446b lygis ⅲ. standartinis. Lieto plieno vožtuvų ir aukšto slėgio plieno vožtuvų korpuso guolių dalys rūgštims atspariomis vamzdynų sąlygomis paprastai turi atitikti ASMEE446b ⅱ arba aukštesnius standartus. RADIOGRAFINĖS TYRIMO REZULTATAI RODYTA, KAD DEFEKTO zonoje, TAISYTOJE PAGAL standartines PROCEDŪRAS IR specifikacijas, apkalimo procese susidarančių defektų yra dar mažiau ir aukštesnio laipsnio nei pats liejinys. Trumpai tariant, remontinis suvirinimas, kaip gamybos proceso dalis, neturėtų būti vertinamas lengvabūdiškai.
4.5. Kietumo testas
Nors remonto suvirinimo sritis yra kvalifikuota atliekant neardomąjį patikrinimą, tačiau jei reikia apdirbti, reikia dar kartą patikrinti remontinio suvirinimo srities kietumą, o tai taip pat yra įtempių pašalinimo poveikio patikrinimas. Jei grūdinimo temperatūros nepakanka arba laiko nepakanka, lydyto metalo suvirinimo sritis bus stipri, prastas plastiškumas, apdirbimo suvirinimo sritis bus labai sunki, todėl įrankis gali sugriūti. Netauriųjų metalų ir išlydyto metalo savybės nėra vienodos, todėl nesunku sukelti vietinę įtempių koncentraciją ir akivaizdžius remontinio suvirinimo pereinamojo jungties pėdsakus. Todėl pervirintą plotą reikia identifikuoti ir išbandyti pagal kietumo vertes. Remonto suvirinimo vieta buvo švelniai šlifuota rankiniu šlifuokliu, o trys taškai buvo pataikyti nešiojamu Brinell kietumo matuokliu. Remontinio suvirinimo srities kietumo vertė buvo lyginama su paties liejamo plieno kietumo verte. Jei abiejų regionų kietumo vertės yra panašios, tai rodo, kad deguonies ir acetileno grūdinimas iš esmės yra sėkmingas. Jei remontinio suvirinimo srities kietumo vertė yra didesnė nei 20 lietojo plieno kietumo, rekomenduojama perdirbti, kol kietumas bus artimas netauriojo metalo kietumui. Slėginio liejimo plieno kietumas po terminio apdorojimo paprastai yra 160–200 HB. Per mažas arba per didelis kietumas nėra palankus apdirbimui. Remontinio suvirinimo srities kietumas yra per didelis, todėl sumažės jos plastiškumas ir sumažės vožtuvo korpuso laikomosios galios saugos charakteristikos.
5. Išvada
Mokslinis taisomasis plieno liejinių defektų suvirinimas yra energiją taupanti perdirbimo inžinerinė technologija. Šiuolaikinių bandymų metodų PAGALBA turi būti nuolat diegiamos naujovės ir tobulinami suvirinimo įrankiai, suvirinimo medžiagos, personalas ir technologijos, kad būtų galima iš tikrųjų integruoti gamybą ir priežiūrą.