სარქველის დალუქვის ზედაპირის მასალის სარქვლის შედუღების დეფექტები როგორ გავუმკლავდეთ

სარქველის დალუქვის ზედაპირის მასალის სარქვლის შედუღების დეფექტები როგორ გავუმკლავდეთ

სარქვლის დალუქვის ზედაპირი არის სარქვლის მთავარი სამუშაო სახე, დალუქვის ზედაპირის ხარისხი დაკავშირებულია სარქვლის მომსახურების ხანგრძლივობასთან, ჩვეულებრივ, დალუქვის ზედაპირის მასალა კოროზიის წინააღმდეგობის, აბრაზიული წინააღმდეგობის, ეროზიის წინააღმდეგობის, დაჟანგვის წინააღმდეგობის და სხვა ფაქტორების გათვალისწინებით. ჩვეულებრივ იყოფა ორ კატეგორიად: რბილი მასალები, მყარი დალუქვის მასალები.
სარქვლის დალუქვის ზედაპირი არის სარქვლის მთავარი სამუშაო სახე, დალუქვის ზედაპირის ხარისხი დაკავშირებულია სარქვლის მომსახურების ხანგრძლივობასთან, ჩვეულებრივ, დალუქვის ზედაპირის მასალა კოროზიის წინააღმდეგობის, აბრაზიული წინააღმდეგობის, ეროზიის წინააღმდეგობის, დაჟანგვის წინააღმდეგობის და სხვა ფაქტორების გათვალისწინებით.
როგორც წესი, არსებობს ორი ძირითადი კატეგორია:
(1) რბილი მასალა
1, რეზინი (მათ შორის ბუტადიენის რეზინი, ფტორიანი რეზინი და ა.შ.)
2, პლასტიკური (PTFE, ნეილონი და ა.შ.)
(2) მყარი დალუქვის მასალები
1, სპილენძის შენადნობი (დაბალი წნევის სარქველისთვის)
2, ქრომის უჟანგავი ფოლადი (ჩვეულებრივი მაღალი წნევის სარქველისთვის)
3, Sitai შენადნობი (მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის სარქველები და ძლიერი კოროზიის სარქველები)
4. ნიკელის ბაზის შენადნობი (კოროზიული მედიისთვის)
სარქველების დალუქვის ზედაპირის მასალის შერჩევის ცხრილი
სარქვლის დალუქვის ზედაპირის მასალა ტემპერატურის / ℃ სიხისტის გამოყენებით საშუალო ბრინჯაოს სარქვლის დალუქვის ზედაპირი -273~232 წყალი, ზღვის წყალი, ჰაერი, ჟანგბადი, გაჯერებული ორთქლი 316ლ სარქვლის დალუქვის ზედაპირი -268~31614HRC ორთქლი, წყალი, ზეთი, გაზი, თხევადი გაზი, სხვა მცირე კოროზია და ეროზიის გარეშე საშუალო 17-4PH სარქვლის დალუქვის ზედაპირი -40 ~ 40040 ~ 45HRC ოდნავ კოროზიული, მაგრამ კოროზიული მედიით Cr13 სარქვლის დალუქვის პირი -101~40037 ~ 42HRC ოდნავ კოროზიული, მაგრამ კოროზიული ყველა სახის სტაბილიზირებული მედია 268 ~ 65040 ~ 45 HRC (ოთახის ტემპერატურა)
38HRC (650 ° C) კოროზიული და კოროზიული საშუალებებით Monel შენადნობის KS სარქვლის დალუქვის ზედაპირი -240~48227 ~35HRC
30 ~ 38HRC ტუტე, მარილი, საკვები, მჟავა ხსნარი ჰაერის გარეშე და ა.შ. Hasloy CB სარქვლის დალუქვის ზედაპირი 371
53814 HRC
23HRC კოროზიული მინერალური მჟავა, გოგირდის მჟავა, ფოსფორის მჟავა, სველი მარილმჟავას აირი, ქლორიმჟავას თავისუფალი ხსნარი, ძლიერი დაჟანგვის საშუალო No20 შენადნობის სარქვლის დალუქვის ზედაპირი -45.6~316
-253~427 ჟანგვის საშუალება და გოგირდმჟავას სხვადასხვა კონცენტრაცია
როგორ გავუმკლავდეთ სარქვლის შედუღების დეფექტებს
1, მიმოხილვა
სამრეწველო მილსადენებში წნევის სარქველებს შორის, თუჯის ფოლადის სარქველები პოპულარულია მათი ეკონომიური ღირებულებით და მოქნილი დიზაინით. თუმცა, ჩამოსხმის ზომის, კედლის სისქის, კლიმატის, ნედლეულისა და სამშენებლო ოპერაციების შეზღუდვის გამო, ჩამოსხმის დეფექტები, როგორიცაა ტრაქოვანი ხვრელები, ფორები, ბზარები, შეკუმშვის ფორიანობა, შეკუმშვის ხვრელები და ჩანართები, შეიძლება მოხდეს, განსაკუთრებით შენადნობის ფოლადის ჩამოსხმისას ქვიშის ჩამოსხმით. იმის გამო, რომ რაც უფრო მეტი შენადნობი ელემენტებია ფოლადში, მით უფრო უარესია თხევადი ფოლადის სითხე, ჩამოსხმის დეფექტები უფრო სავარაუდოა. ამრიგად, დეფექტების დისკრიმინაცია და გონივრული, ეკონომიური, პრაქტიკული და საიმედო სარემონტო შედუღების პროცესის ფორმულირება, რათა უზრუნველყოს სარემონტო შედუღების სარქველი ხარისხის მოთხოვნებს, გახდა ცხელი და ცივი სარქვლის დამუშავების საერთო პრობლემა. ეს ნაშრომი წარმოგიდგენთ შედუღების შეკეთების მეთოდებს და გამოცდილებას ფოლადის ჩამოსხმის რამდენიმე გავრცელებული დეფექტის შესახებ (ელექტროდი წარმოდგენილია ძველი ბრენდით).
2. დეფექტის მკურნალობა
2.1 ხარვეზის განსჯა
საწარმოო პრაქტიკაში, ჩამოსხმის ზოგიერთი დეფექტი დაუშვებელია შედუღების შესაკეთებლად, როგორიცაა შეღწევადი ბზარები, შეღწევადი დეფექტები (ქვემოდან), თაფლისებრი ფორები, ქვიშის და წიდის შეუძლებლობა და 65 კვადრატულ სანტიმეტრზე მეტი ფართობის შემცირება, აგრეთვე. სხვა ძირითადი დეფექტები, რომელთა გამოსწორება შეუძლებელია შედუღებით, შეთანხმებული ხელშეკრულებით. სარემონტო შედუღებამდე უნდა განისაზღვროს დეფექტის ტიპი.
2.2. დეფექტის აღმოფხვრა
ქარხნებში, ნახშირბადის რკალის ჰაერის გამწმენდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩამოსხმის დეფექტების მოსაშორებლად, შემდეგ კი ხელის კუთხოვანი საფქვავი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დეფექტური ნაწილების გასაპრიალებლად, სანამ მეტალის ბზინვარება არ გამოაშკარავდება. მაგრამ საწარმოო პრაქტიკაში, დეფექტები იხსნება უშუალოდ ნახშირბადოვანი ფოლადის ელექტროდის გამოყენებით მაღალი დენით და ლითონის ბრწყინვალება დაფქვა კუთხის საფქვავი. ზოგადად, ჩამოსხმის დეფექტები შეიძლება აღმოიფხვრას 2.3. წინასწარ გააცხელეთ დეფექტური ნაწილები
ნახშირბადოვანი ფოლადი და ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმა, სადაც სარემონტო შედუღების ნაწილის ფართობი 65 სმ2-ზე ნაკლებია, სიღრმე ჩამოსხმის სისქის 20%-ზე ან 25 მმ-ზე ნაკლებია, ჩვეულებრივ არ საჭიროებს წინასწარ გათბობას. თუმცა, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo და სხვა პერლიტური ფოლადის ჩამოსხმა წინასწარ უნდა გაცხელდეს 200 ~ 400℃ ტემპერატურაზე (შეაკეთეთ შედუღება უჟანგავი ფოლადის ელექტროდით, ტემპერატურა მცირეა) და შენახვის დრო უნდა იყოს არანაკლებ 60 წთ მაღალი გამკვრივების ტენდენციის გამო. ფოლადისა და ცივი შედუღების ადვილად გაბზარვა. როგორიცაა ჩამოსხმა არ შეიძლება მთლიანი წინასწარ გათბობა, ხელმისაწვდომია ჟანგბადი - აცეტილენი დეფექტის არეში და გაფართოვდება 20 მმ-ით 300-350 ℃ გახურების შემდეგ (მიკრო უკანა ვიზუალური დაკვირვება მუქ წითელში), დიდი ჭრის ჩირაღდანი ნეიტრალური ცეცხლოვანი იარაღი პირველად სწრაფად ირხევა დეფექტში და ირგვლივ არის წრიული რამდენიმე წუთის განმავლობაში, შემდეგ კი 10 წუთის განმავლობაში ნელა გადაადგილების მიზნით (დამოკიდებულია დეფექტის სისქეზე), წინასწარ გახურების შემდეგ დეფექტური ნაწილები მთლიანად გააკეთეთ, სწრაფად შეავსეთ შედუღება.
3.2. ელექტროდი მკურნალობა
სარემონტო შედუღებამდე, ჯერ უნდა შეამოწმოთ, არის თუ არა ელექტროდი წინასწარ გახურებული, ზოგადად ელექტროდი უნდა იყოს 150 ~ 250℃ გაშრობის 1H. წინასწარ გახურებული ელექტროდი უნდა მოთავსდეს საიზოლაციო ყუთში, რათა საჭიროებისამებრ გამოიყენოს. ელექტროდი წინასწარ თბება 3 ჯერ განმეორებით. თუ ელექტროდის ზედაპირის საფარი ჩამოვარდება, იბზარება და ჟანგდება, ის არ უნდა იქნას გამოყენებული.
3.3. შედუღების დროების შეკეთება
შეზღუდული ჩამოსხმისთვის, როგორიცაა სარქვლის ჭურვის გაჟონვა წნევის ტესტის შემდეგ, ერთი და იგივე ნაწილის შეკეთება ჩვეულებრივ დასაშვებია მხოლოდ ერთხელ და მისი განმეორებით შეკეთება არ შეიძლება, რადგან განმეორებითი სარემონტო შედუღება გახდის ფოლადის მარცვალს უხეში, რაც გავლენას მოახდენს ჩამოსხმის ტარების თვისებებზე. გარდა იმ შემთხვევისა, როდესაც ჩამოსხმა შედუღების შემდეგ ხელახლა შეიძლება თერმულად დამუშავდეს. ერთი და იგივე ნაწილის სარემონტო შედუღება წნევის გარეშე არ უნდა აღემატებოდეს 3-ჯერ. ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმა, რომელიც შეკეთებულია ორზე მეტჯერ იმავე ნაწილში, უნდა დამუშავდეს შედუღების შემდეგ სტრესის აღმოსაფხვრელად.
3.4. შეაკეთეთ შედუღების ფენის სიმაღლე
ჩამოსხმის სარემონტო შედუღების სიმაღლე ზოგადად დაახლოებით 2 მმ-ით მეტია ჩამოსხმის თვითმფრინავზე, რაც მოსახერხებელია დამუშავებისთვის. სარემონტო შედუღების ფენა ძალიან დაბალია, ადვილად ჩანს შედუღების ნაწიბური დამუშავების შემდეგ. სარემონტო შედუღების ფენა არის ძალიან მაღალი, შრომატევადი და შრომატევადი მასალა
4, სარემონტო შედუღება მკურნალობის შემდეგ
4.1. მნიშვნელოვანი სარემონტო შედუღება
ASTMA217/A217M-2007-ში მნიშვნელოვანი სარემონტო შედუღებად ითვლება ჩამოსხმა ჰიდრავლიკური ტესტის დროს გაჟონვით, ჩამოსხმა სარემონტო შედუღების ფართობით >65 სმ2, ჩამოსხმა სიღრმეზე > 20% ჩამოსხმის კედლის სისქით ან 25 მმ. A217 სტანდარტში შემოთავაზებულია, რომ სტრესის მოცილება ან სრული გათბობა უნდა განხორციელდეს და ასეთი სტრესის მოცილება ან სრული გათბობა უნდა განხორციელდეს დამოწმებული ფორმულით ted მნიშვნელოვანი სარემონტო შედუღებისთვის. ASTMA352/A352M2006-ის მიხედვით, სტრესის შემსუბუქება ან თერმული დამუშავება ძირითადი სარემონტო შედუღების შემდეგ სავალდებულოა. A217/A217M-ის შესაბამის ჩინურ ინდუსტრიულ სტანდარტში JB/T5263-2005, მნიშვნელოვანი სარემონტო შედუღება განისაზღვრება, როგორც „სერიოზული დეფექტი“. მაგრამ სინამდვილეში, გარდა იმისა, რომ ჩამოსხმა ცარიელი შეიძლება იყოს მთლიანად reheated მკურნალობა, ბევრი დეფექტების ხშირად გვხვდება დასრულების პროცესში, არ შეიძლება მთლიანად სითბოს მკურნალობა. ამიტომ, საწარმოო პრაქტიკაში, როგორც წესი, მას ეფექტურად წყვეტს ადგილზე გამოცდილი შემდუღებელი, რომელსაც აქვს წნევის ჭურჭლის შედუღების სერტიფიკატი.
4.2. სტრესის აღმოფხვრა
სარემონტო შედუღების დასრულების შემდეგ აღმოჩენილმა დეფექტებმა ვერ შეძლო სტრესის აღმოფხვრის მთლიანი წრთობის მკურნალობა, ზოგადად შეიძლება გამოიყენოს დეფექტის ნაწილი ჟანგბად-აცეტილენის ალი ადგილობრივი გათბობის წრთობის მეთოდი. დიდი საჭრელი ჩირაღდანი გამოიყენება ნეიტრალური ცეცხლის ნელა გადასატანად წინ და უკან, და ჩამოსხმა თბება მანამ, სანამ ზედაპირი ვიზუალურად მუქ წითლად არ გამოჩნდება (დაახლოებით 740℃), ხოლო ჩამოსხმა ინახება თბილად (2 წთ/მმ, მაგრამ არანაკლებ 30 წთ. ). დეფექტები უნდა დაიფაროს აზბესტის პანელებით სტრესის შემსუბუქების დამუშავებისთანავე. Pearlitic ფოლადის სარქველი დიამეტრის დეფექტების, სარემონტო შედუღების ასევე უნდა იყოს შევსებული დიამეტრი აზბესტის ფირფიტა, ისე, რომ ნელი გაგრილება. ეს ოპერაცია მარტივი და ეკონომიურია, მაგრამ შემდუღებელს სჭირდება გარკვეული პრაქტიკული გამოცდილება.
უჟანგავი ფოლადის ჩამოსხმა ჩვეულებრივ არ მუშავდება სარემონტო შედუღების შემდეგ, მაგრამ უნდა იყოს შედუღებული ვენტილირებადი ადგილას, რათა სარემონტო შედუღების ადგილი სწრაფად გაცივდეს. გარდა იმ შემთხვევისა, როდესაც მითითებულია, რომ სარემონტო შედუღების შემდეგ შეიცვალა ავსტენიტური სტრუქტურა, ან ეს არის სერიოზული დეფექტი. როგორც ხელშეკრულება და პირობები იძლევა საშუალებას, მყარი ხსნარით დამუშავება უნდა განმეორდეს. ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმა დიდი და ღრმა დეფექტის უბნებით და სხვადასხვა მარგალიტის ჩამოსხმა ჩამოსხმის გაწმენდის ეტაპზე და უხეში დამუშავების დროს, მაგრამ დასრულების შეღავათით, უნდა დამუშავდეს სტრესის აღმოფხვრაზე სარემონტო შედუღების შემდეგ. ნახშირბადოვანი ფოლადის სტრესის შემსუბუქების ტემპერატურა შეიძლება დაყენდეს 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V და ZGCr5Mo წრთობის ტემპერატურა შეიძლება დაყენდეს 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo წრთობის ტემპერატურა დაყენებულია 500 ~ 550 ℃. ყველა ფოლადის ჩამოსხმისთვის, სტრესის შემამსუბუქებელი წრთობის სითბოს შენარჩუნების დრო არ არის არანაკლებ 120 წთ, ხოლო ჩამოსხმა გამოიყოფა, როდესაც ღუმელი გაცივდება 100℃-მდე.
4.3 არადესტრუქციული ტესტირება
სარქვლის ჩამოსხმის „ძირითადი დეფექტების“ და „ძირითადი სარემონტო შედუღების“ შემთხვევაში, ASTMA217A217M-2007 ითვალისწინებს, რომ თუ ჩამოსხმის წარმოება აკმაყოფილებს S4 (მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება) დამატებითი მოთხოვნების დებულებებს, სარემონტო შედუღება უნდა შემოწმდეს იმავეს მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმებით. ხარისხის სტანდარტი, როგორც კასტინგის. თუ ჩამოსხმა დამზადებულია S5-ის დამატებითი მოთხოვნების შესაბამისად (რადიოგრაფიული ინსპექტირება), იგივე ინექცია, რაც ჩამოსხმის ინსპექტირებისას უნდა იქნას გამოყენებული ჩამოსხმის ჰიდრავლიკური ტესტის გაჟონვისთვის, ან ნებისმიერი ჩამოსხმის შედუღების შესაკეთებლად, რომლის ორმოს სიღრმეა. აღემატება კედლის სისქის 20%-ს ან 1in1(25მმ) და ნებისმიერი ჩამოსხმის სარემონტო შედუღებისთვის, რომლის ორმოს ფართობი დაახლოებით 10in2 (65cm2) აღემატება, ტარდება ხაზის შემოწმება. JB/T5263-2005 სტანდარტი ითვალისწინებს, რომ სხივური ან ულტრაბგერითი შემოწმება უნდა განხორციელდეს მძიმე დეფექტების შედუღების შეკეთების შემდეგ. ანუ, მძიმე დეფექტების და მნიშვნელოვანი სარემონტო შედუღების შემთხვევაში, უნდა იყოს ეფექტური არადესტრუქციული შემოწმება, რომელიც დადასტურებულია გამოყენებამდე.
4.4. შეფასების შეფასება
რაც შეეხება სარემონტო შედუღების უბნის არადესტრუქციული შემოწმების დეფექტის ანგარიშს, JB/T3595-2002 ადგენს, რომ სარქვლის ღარი და ელექტროსადგურის სარქვლის თუჯის ფოლადის ნაწილების სარემონტო შედუღების ნაწილი უნდა შეფასდეს GB/T5677-1985 მიხედვით, და შეფასება კვალიფიცირებულია. სარქველის კონდახის შედუღება უნდა შეფასდეს GB/T3323-1987, მე-2 ხარისხის მიხედვით. JB/T644-2008 ასევე იძლევა მკაფიო დებულებებს ჩამოსხმის დროს ორი განსხვავებული ხარისხის დეფექტის არსებობის შესახებ. როდესაც შეფასების არეალში არის ორი ან მეტი სახის დეფექტი სხვადასხვა ხარისხის, ყველაზე დაბალი შეფასება ითვლება ყოვლისმომცველი შეფასების ხარისხად. როდესაც არსებობს ორი ან მეტი ტიპის დეფექტი ერთი და იგივე კლასით, ყოვლისმომცველი შეფასება მცირდება ერთი დონით.
სარემონტო შედუღების ზონაში წიდის შერწყმის, დეფექტების შეუთავსებლობისა და შეუღწევადობისთვის, JB/T6440-2008 ადგენს, რომ ჩამოსხმის დეფექტების წიდა შეიძლება შეფასდეს და დეფექტების ფორიანობა სარემონტო შედუღების ზონაში შეიძლება ჩაითვალოს ფორიანობად. ჩამოსხმის დეფექტების შეფასება.
სარქველების შეკვეთის ხელშეკრულება ზოგად სამუშაო პირობებში არ აღნიშნავს სარქველების ჩამოსხმის ხარისხს, რომ აღარაფერი ვთქვათ კვალიფიკაციის ხარისხს კონტრაქტში არსებული დეფექტების შეკეთებისა და შედუღების შემდეგ, რაც ხშირად უამრავ წინააღმდეგობას იწვევს სარქველების წარმოებასთან, შემოწმებასთან და გაყიდვასთან. ჩინეთში ფოლადის ჩამოსხმის ხარისხის რეალური დონისა და მრავალწლიანი გამოცდილების მიხედვით, ზოგადად მიჩნეულია, რომ შედუღების არეალის შეკეთების ხარისხი არ უნდა იყოს დაბალი ვიდრე GB/T5677-1985-ის მე-3 დონე, კერძოდ, ASMEE446b-ის დონე ⅲ. სტანდარტული. თუჯის ფოლადის სარქველებისა და მაღალი წნევის ჩამოსხმული ფოლადის სარქველების ნაწილები მჟავაგამძლე მილსადენის პირობებში ზოგადად უნდა აკმაყოფილებდეს ASMEE446b ⅱ ან უფრო მაღალ სტანდარტებს. რადიოგრაფიული გამოკვლევის შედეგები აჩვენებს, რომ დეფექტის ზონაში, რომელიც გარემონტებულია სტანდარტული პროცედურებისა და სპეციფიკაციების შესაბამისად, მოპირკეთების პროცესში წარმოქმნილი დეფექტები კიდევ უფრო ნაკლებია და უფრო მაღალი ხარისხის, ვიდრე თავად ჩამოსხმა. მოკლედ, სარემონტო შედუღება, როგორც წარმოების პროცესის ნაწილი, არ უნდა იქნას მიღებული მსუბუქად.
4.5. სიხისტის ტესტი
მართალია სარემონტო შედუღების არე კვალიფიცირებულია არადესტრუქციული ინსპექტირებით, მაგრამ თუ საჭიროა დამუშავება, ხელახლა უნდა შემოწმდეს სარემონტო შედუღების ადგილის სიმტკიცე, რაც ასევე არის სტრესის აღმოფხვრის ეფექტის შემოწმება. თუ წრთობის ტემპერატურა არ არის საკმარისი, ან დრო არ არის საკმარისი, ეს გამოიწვევს შედუღების არეალის მაღალი სიმტკიცეს, ცუდი პლასტიურობის, დამუშავების შედუღების ზონას ძალიან რთული იქნება, ადვილად გამოიწვევს ხელსაწყოს ნგრევას. ძირითადი ლითონის და გამდნარი ლითონის თვისებები არ არის თანმიმდევრული და ადვილია გამოიწვიოს ადგილობრივი სტრესის კონცენტრაცია და შედუღების გარდამავალი შეერთების შეკეთების აშკარა კვალი. ამიტომ, ხელახლა შედუღებული არე უნდა იყოს იდენტიფიცირებული და ტესტირება სიხისტის მნიშვნელობებით. სარემონტო შედუღების ადგილი ნაზად დაფქვა ხელის საფქვავით და სამ წერტილს მოხვდა პორტატული ბრინელის სიხისტის შემმოწმებელი. სარემონტო შედუღების არეალის სიხისტე შეადარეს თავად თუჯის ფოლადის სიხისტეს. თუ ორი რეგიონის სიხისტის მნიშვნელობები მსგავსია, ეს მიუთითებს იმაზე, რომ ჟანგბად-აცეტილენის წრთობა ძირითადად წარმატებულია. თუ სარემონტო შედუღების უბნის სიხისტის ღირებულება 20-ზე მეტია ჩამოსხმული ფოლადის სიხისტე, რეკომენდებულია გადამუშავება მანამ, სანამ სიმტკიცე არ მიუახლოვდება ძირითად ლითონს. წნევით ჩამოსხმული ფოლადის სიმტკიცე თერმული დამუშავების შემდეგ ზოგადად შექმნილია 160 ~ 200 HB. ძალიან დაბალი ან ძალიან მაღალი სიმტკიცე არ უწყობს ხელს დამუშავების მუშაობას. სარემონტო შედუღების არეალის სიმტკიცე ძალიან მაღალია, რაც შეამცირებს მის პლასტიურობას და შეამცირებს სარქვლის ჭურვის ტარების ტევადობას.
5, დასკვნა
ფოლადის ჩამოსხმის დეფექტების სამეცნიერო სარემონტო შედუღება არის ენერგიის დაზოგვის ხელახალი წარმოების საინჟინრო ტექნოლოგია. ტესტირების თანამედროვე მეთოდების დახმარებით, მუდმივი ინოვაციები და გაუმჯობესება უნდა მოხდეს შედუღების ხელსაწყოებში, შედუღების მასალებში, პერსონალსა და ტექნოლოგიაში, რათა რეალურად განხორციელდეს წარმოებისა და ტექნიკური უზრუნველყოფის ინტეგრაცია.