Површински материјал за заптивање вентила Дефекти заваривања вентила како се носити са њима

Површински материјал за заптивање вентила Дефекти заваривања вентила како се носити са њима

Заптивна површина вентила је кључна радна површина вентила, квалитет заптивне површине је повезан са животним веком вентила, обично материјала површине заптивања да се узме у обзир отпорност на корозију, отпорност на абразију, отпорност на ерозију, отпорност на оксидацију и друге факторе. Обично се дели у две категорије: меки материјали, тврди материјали за заптивање.
Заптивна површина вентила је кључна радна површина вентила, квалитет заптивне површине је повезан са животним веком вентила, обично материјала површине заптивања да се узме у обзир отпорност на корозију, отпорност на абразију, отпорност на ерозију, отпорност на оксидацију и друге факторе.
Обично постоје две главне категорије:
(1) Меки материјал
1, гума (укључујући бутадиенску гуму, флуорну гуму, итд.)
2, пластика (ПТФЕ, најлон, итд.)
(2) тврди материјали за заптивање
1, легура бакра (за вентил ниског притиска)
2, хром од нерђајућег челика (за обични вентил високог притиска)
3, Ситаи легура (за вентиле високе температуре и високог притиска и јаке корозионе вентиле)
4. Легура на бази никла (за корозивне медије)
Табела за избор материјала површине заптивања вентила
Материјал површине за заптивање вентила користећи температуру / ℃ тврдоћу применљиву средње бронзану површину заптивања вентила -273 ~ 232 вода, морска вода, ваздух, кисеоник, засићена пара 316Л заптивна површина вентила -268 ~ 31614ХРЦ пара, вода, нафта, гас, течни гас и друга мала корозија и без ерозије средње површине 17-4ПХ заптивне површине вентила -40 ~ 40040 ~ 45ХРЦ са благо корозивним али корозивним медијем Цр13 заптивна површина вентила -101~40037 ~ 42ХРЦ са благо корозивним али корозивним медијем Сталли легура 26 заптивна површина вентила - ~65040 ~ 45ХРЦ (собна температура)
38ХРЦ (650°Ц) са корозивним и корозивним медијима Монел легура КС заптивна површина вентила -240~48227 ~ 35ХРЦ
30 ~ 38ХРЦ алкалије, со, храна, кисели раствори без ваздуха, итд. Хаслои ЦБ заптивна површина вентила 371
53814ХРЦ
23ХРЦ Корозивна минерална киселина, сумпорна киселина, фосфорна киселина, влажни гас хлороводоничне киселине, раствор без хлорне киселине, јак оксидациони медијум бр. 20 легура заптивна површина вентила -45,6 ~ 316
-253~427 оксидациони медијум и различите концентрације сумпорне киселине
Како се носити са дефектима заваривања вентила
1, преглед
Међу вентилима под притиском у индустријским цевоводима, вентили од ливеног челика су популарни због своје економичне цене и флексибилног дизајна. Међутим, због ограничења величине ливења, дебљине зида, климе, сировина и грађевинских операција, могу се појавити дефекти ливења као што су рупе, поре, пукотине, порозност скупљања, рупе за скупљање и инклузије, посебно код одливака од легираног челика са ливењем у песак. Пошто што је више легирајућих елемената у челику, то је гора флуидност течног челика, већа је вероватноћа да ће се појавити дефекти ливења. Због тога је дискриминација дефеката и формулисање разумног, економичног, практичног и поузданог процеса заваривања за поправку како би се осигурало да вентил за поправку заваривања испуњава захтеве квалитета постала уобичајена брига за обраду топлих и хладних вентила. У овом раду су представљене методе поправног заваривања и искуства са неколико уобичајених недостатака челичних одливака (електрода је представљена старим брендом).
2. Третман дефеката
2.1 Пресуда о недостатку
У ПРОИЗВОДНОЈ ПРАКСИ НИЈЕ дозвољено да се поправе заваривање појединим ДЕФЕКТАМА ЛИВА, као што су продорне пукотине, продорни дефекти (кроз дно), поре саћа, немогућност пескања и шљаке и скупљање површине веће од 65 квадратних центиметара, као и друге веће недостатке који се не могу поправити заваривањем уговореним уговором. Пре поправног заваривања треба одредити врсту квара.
2.2. Отклањање дефекта
У фабрикама, угљенични лук може да се користи за уклањање недостатака ливења, а затим се ручна угаона брусилица може користити за полирање неисправних делова док се метални сјај не открије. Али у производној пракси, дефекти се уклањају директно коришћењем електроде од угљеничног челика са великом струјом, а метални сјај се бруси угаоном брусилицом. Генерално, дефекти ливења могу се уклонити 2.3. Загрејте неисправне делове
Одливци од угљеничног челика и аустенитног нерђајућег челика, где је површина дела за поправку за заваривање мања од 65цм2, дубина мања од 20% или 25мм дебљине одливака, генерално не захтевају претходно загревање. Међутим, ЗГ15Цр1Мо1В, ЗГЦр5Мо и други одливци од перлитног челика треба претходно загрејати на температури од 200 ~ 400 ℃ (поправка заваривања са електродом од нерђајућег челика, температура је мала) и време држања не би требало да буде мање од 60 минута због високе тенденције ка очвршћавању челика и лако пуцање хладног заваривања. Као што је ливење не може у потпуности да се загреје, доступан кисеоник – ацетилен у области дефекта и проширење од 20 мм након загревања на 300-350 ℃ (микро позади визуелно посматрање у тамноцрвеној боји), велика бакља за резање неутралног пламена прво брзо осцилује у дефекту и околина је кружна неколико минута, а затим да се креће полако 10 мин (у зависности од дебљине дефекта), потпуно направите неисправне делове након предгревања, брзо попуните Заваривање.
3.2. Третман електродама
Пре поправке заваривања, прво треба проверити да ли је електрода претходно загрејана, обично електрода треба да буде 150 ~ 250 ℃ сушење 1Х. Загрејану електроду треба ставити у изолациону кутију, тако да се може користити по потреби. Електрода се загрева 3 пута више пута. Ако премаз на површини електроде отпада, пукне и зарђа, не треба га користити.
3.3. Времена заваривања поправке
За затворене одливке, као што је цурење омотача вентила након испитивања под притиском, исти део је генерално дозвољен да се поправи само једном и не може се више пута поправљати, јер ће поновљено заваривање поправке учинити зрно челика грубим, што утиче на носивост одливака, осим ако се ливење може поново термички обрадити након заваривања. Поправка заваривања истог дела без притиска не сме бити већа од 3 пута. Одливци од угљеничног челика поправљени више од два пута у истом делу морају се третирати ради елиминације напрезања након заваривања.
3.4. Поправите висину слоја за заваривање
Висина заваривања за поправку одливака је углавном око 2 мм виша од равни за ливење, што је погодно за машинску обраду. Поправи слој заваривања је пренизак, лако се види ожиљак од заваривања након машинске обраде. Поправка слоја заваривања је превисок, дуготрајан и напоран материјал
4, поправка заваривања након третмана
4.1. Важна поправка заваривања
У АСТМА217/А217М-2007, одливци са цурењем током хидрауличког испитивања, одливци са површином поправног заваривања >65цм2, одливци са дубином >20% дебљине зида одливака или 25мм сматрају се важним репаратурним заваривањем. У СТАНДАРДУ А217 ПРЕДЛАЖЕ СЕ ДА СЕ ИЗВРШИ УКЛАЊАЊЕ НАПОНА ИЛИ ПОТПУНО ЗАГРЕВАЊЕ, А ТАКВО ОТКЛАЊАЊЕ НАПОНА ИЛИ ПОТПУНО ЗАГРИЈАВАЊЕ ТРЕБА ДА СЕ ИЗВРШИ НА СЕРТИФИКОВАН И КВАЛИФИКОВАН НАЧИН, ПОНОВНО ЗАВАРИВАЊЕ, ПОНОВНО ЗАГРЕВАЊЕ. Према АСТМА352/А352М2006, ослобађање од напрезања или термичка обрада након заваривања великих поправки је обавезна. У одговарајућем кинеском индустријском стандарду ЈБ/Т5263-2005 за А217/А217М, важно заваривање за поправку је дефинисано као „озбиљан квар”. Али у ствари, поред ливења бланко може се потпуно поново загрејати третман, многи недостаци се често налазе у процесу завршне обраде, не могу се потпуно термички обрађивати. Због тога се у производној пракси најчешће на ефикасан начин решава на лицу места од стране искусног заваривача са сертификатом за заваривање посуда под притиском.
4.2. Елиминишите стрес
Дефекти пронађени након завршетка поправке заваривања, нису били у могућности да ураде укупни третман каљења елиминације напрезања, генерално могу користити дефектни део кисеоник-ацетилен пламеном методу локалног каљења. Велика бакља за сечење се користи за лагано замахивање неутралног пламена напред-назад, а одлив се загрева све док површина не постане визуелно тамноцрвена (око 740℃), а одлив се одржава топлим (2мин/мм, али не мање од 30мин). ). Дефекти се покривају азбестним плочама одмах након третмана за ублажавање напрезања. Дефекти пречника вентила од бисерног челика, поправка заваривања такође треба испунити у пречнику азбестне плоче, тако да се споро хлађење. Ова операција је једноставна и економична, али захтева да заваривач има одређено практично искуство.
Одливци од нерђајућег челика се генерално не третирају након поправног заваривања, већ их треба заварити на проветреном месту, тако да се подручје заваривања поправке брзо охлади. Осим ако је назначено да је аустенитна структура промењена након поправног заваривања, или се ради о озбиљном дефекту. Како уговор и услови дозвољавају, третман чврстим раствором ће се поновити. ОДЛИВЦИ ОД УГЉЕНИЧНОГ ЧЕЛИКА СА ВЕЛИКИМ И ДУБОКОМ дефектним површинама и разним бисерним одливцима у фази чишћења одливака и при грубој обради, али са додатком за завршну обраду, треба третирати елиминацијом напрезања након ремонтног заваривања. Температура каљења за ублажавање напона од угљеничног челика може се подесити на 600 ~ 650 ℃, температура каљења ЗГ15Цр1Мо1В и ЗГЦр5Мо се може подесити на 700 ~ 740 ℃, температура каљења ЗГ35ЦрМо је подешена на 500 ~ 550 ℃. За све челичне одливе, време задржавања топлоте каљења које ублажава стрес није мање од 120 минута, а одливци се ослобађају када се пећ охлади на испод 100 ℃.
4.3 Испитивање без разарања
За „веће дефекте“ и „заваривање великих поправки“ одливака вентила, АСТМА217А217М-2007 предвиђа да ако производња одливака испуњава одредбе С4 (Инспекција магнетних честица) допунских захтева, заваривање за поправку ће се прегледати инспекцијом магнетних честица истих стандард квалитета као код ливења. Ако је одлив произведен у складу са додатним захтевима С5 (радиографска контрола), исто убризгавање као и преглед одливака ће се користити за хидрауличко испитивање цурења одливака, или за поправно заваривање било ког одливака чија је дубина јаме прелази 20% дебљине зида или 1ин1(25мм) и за поправно заваривање било ког одливака чија је површина јаме приближно већа од 10ин2(65цм2) врши се линијски преглед. Стандард ЈБ/Т5263-2005 предвиђа да се зрачење или ултразвучна контрола треба извршити након поправног заваривања тешких дефеката. То јест, за тешке дефекте и важне поправке заваривања, мора бити ефикасан недеструктивни преглед, доказано квалификован пре употребе.
4.4. Оцена оцене
Што се тиче степена недеструктивне инспекције извештаја о грешкама подручја заваривања поправке, ЈБ/Т3595-2002 предвиђа да се жлеб вентила и део за заваривање поправке делова од ливеног челика вентила електране треба проценити према ГБ/Т5677-1985, и оцена је квалификована. Сучеони завар вентила ће се оценити према ГБ/Т3323-1987, квалификован за степен 2. ЈБ/Т644-2008 такође даје јасне одредбе о постојању два различита степена недостатака у одливцима у исто време. Када постоје две или више врста недостатака са различитим оценама у области евалуације, најнижа оцена се сматра свеобухватном оценом. Када постоје две или више врста недостатака са истом оценом, свеобухватна оцена се смањује за један ниво.
За укључивање шљаке, нетапање и непродирање дефеката у области заваривања за поправку, ЈБ/Т6440-2008 предвиђа да се укључивање шљаке у дефекте ливења може проценити, а порозност дефеката у области заваривања поправке може се сматрати порозношћу процена недостатака ливења.
Уговором о наруџбини вентила под општим условима рада не означава се ни квалитета одливака вентила, а камоли квалификациона оцена након поправке и заваривања недостатака у уговору, што често уноси многе противречности у производњу, преглед и продају вентила. Према стварном нивоу квалитета челичних одливака у Кини и дугогодишњем искуству, генерално се верује да оцена подручја заваривања поправке не би требало да буде нижа од нивоа 3 ГБ/Т5677-1985, односно нивоа ⅲ АСМЕЕ446б стандардне. Делови са љуском лежаја вентила од ливеног челика и вентила од ливеног челика под високим притиском у условима цевовода отпорних на киселине треба генерално да испуњавају стандарде АСМЕЕ446б ⅱ или изнад. РЕЗУЛТАТИ РАДИОГРАФСКОГ ПРЕГЛЕДА ПОКАЗУЈУ ДА У ДЕФЕКТНОМ ПОДРУЧЈУ САНОВАНОМ У СКЛАДУ СА СТАНДАРДНИМ ПРОЦЕДУРАМА И спецификацијама, дефекти који настају у процесу облагања су још мањи и већег степена од самог одливака. Укратко, заваривање за поправку као део производног процеса не треба схватати олако.
4.5. Тест тврдоће
Иако је област ремонтног заваривања квалификована недеструктивним прегледом, али ако је потребна машинска обрада, потребно је поново проверити тврдоћу подручја репаратурног заваривања, што је уједно и провера ефекта елиминације напрезања. Ако температура каљења није довољна, или време није довољно, то ће узроковати да је област заваривања фузионог метала јака, слаба пластичност, обрада подручја заваривања ће бити веома тврда, лако ће довести до колапса алата. Особине основног и растопљеног метала нису конзистентне и лако је изазвати локалну концентрацију напрезања и очигледан траг прелазног споја за поправку заваривања. Због тога, поново заварено подручје треба идентификовати и тестирати са вредностима тврдоће. Подручје поправног заваривања је нежно брушено ручном брусилицом, а три тачке су погођене преносним тестером тврдоће по Бринеллу. Вредност тврдоће подручја заваривања поправке је упоређена са вредношћу тврдоће самог ливеног челика. Ако су вредности тврдоће ова два региона сличне, то указује да је каљење кисеоник-ацетилен у основи успешно. Ако је вредност тврдоће подручја заваривања за поправку већа од 20 тврдоће ливеног челика, препоручује се прерада све док тврдоћа не буде близу основног метала. Тврдоћа челика ливеног под притиском након топлотне обраде је генерално дизајнирана да буде 160 ~ 200ХБ. Прениска или превисока тврдоћа не погодује машинској обради. Тврдоћа подручја заваривања за поправку је превисока, што ће смањити његову пластичност и смањити сигурносне перформансе носивости шкољке вентила.
5. Закључак
Научно заваривање поправки дефекта челичног ливења је инжењерска технологија за репроизводњу која штеди енергију. Уз ПОМОЋ савремених метода испитивања, сталне иновације и побољшања треба да се праве у алатима за заваривање, материјалима за заваривање, особљу и технологији, како би се заиста остварила интеграција производње и одржавања.