வால்வு சீல் மேற்பரப்பு பொருள் வால்வு வெல்டிங் குறைபாடுகள் சமாளிக்க எப்படி

வால்வு சீல் மேற்பரப்பு பொருள் வால்வு வெல்டிங் குறைபாடுகள் சமாளிக்க எப்படி

வால்வு சீல் மேற்பரப்பு என்பது வால்வின் முக்கிய வேலை முகமாகும், சீல் மேற்பரப்பு தரமானது வால்வின் சேவை வாழ்க்கையுடன் தொடர்புடையது, பொதுவாக அரிப்பு எதிர்ப்பு, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள மேற்பரப்புப் பொருளை சீல் செய்கிறது. பொதுவாக இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: மென்மையான பொருட்கள், கடினமான சீல் பொருட்கள்.
வால்வு சீல் மேற்பரப்பு என்பது வால்வின் முக்கிய வேலை முகமாகும், சீல் மேற்பரப்பு தரமானது வால்வின் சேவை வாழ்க்கையுடன் தொடர்புடையது, பொதுவாக அரிப்பு எதிர்ப்பு, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள மேற்பரப்புப் பொருளை சீல் செய்கிறது.
பொதுவாக இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:
(1) மென்மையான பொருள்
1, ரப்பர் (பியூடாடீன் ரப்பர், ஃப்ளோரின் ரப்பர் போன்றவை உட்பட)
2, பிளாஸ்டிக் (PTFE, நைலான், முதலியன)
(2) கடின சீல் பொருட்கள்
1, செப்பு அலாய் (குறைந்த அழுத்த வால்வுக்கு)
2, குரோமியம் துருப்பிடிக்காத எஃகு (சாதாரண உயர் அழுத்த வால்வுக்கு)
3, சீதை அலாய் (அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த வால்வுகள் மற்றும் வலுவான அரிப்பு வால்வுகளுக்கு)
4. நிக்கல் அடிப்படை அலாய் (அரிக்கும் ஊடகத்திற்கு)
வால்வு சீல் மேற்பரப்பு பொருள் தேர்வு அட்டவணை
வெப்பநிலை /℃ கடினத்தன்மையைப் பயன்படுத்தி வால்வு சீல் மேற்பரப்பு பொருள் நடுத்தர வெண்கல வால்வு சீல் மேற்பரப்பு -273~232 நீர், கடல் நீர், காற்று, ஆக்ஸிஜன், நிறைவுற்ற நீராவி 316L வால்வு சீல் மேற்பரப்பு -268~31614HRC நீராவி, நீர், எண்ணெய், எரிவாயு, திரவமாக்கப்பட்ட வாயு, மற்றும் மற்ற சிறிய அரிப்பு மற்றும் நடுத்தர 17-4PH வால்வு சீல் மேற்பரப்பில் அரிப்பு இல்லை -40 ~ 40040 ~ 45HRC சிறிது அரிக்கும் ஆனால் அரிக்கும் ஊடகம் Cr13 வால்வு சீல் முகம் -101 ~ 40037 ~ 42HRC சிறிது அரிக்கும் ஆனால் மீடியா 8 அரிக்கும் 8 அரிக்கும் வால்வு 8 சீலிங் 8 சீலிங் மீடியா 6 ~65040 ~ 45HRC (அறை வெப்பநிலை)
38HRC (650 ° C) அரிக்கும் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகத்துடன் மோனல் அலாய் KS வால்வு சீல் மேற்பரப்பு -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC காரம், உப்பு, உணவு, காற்று இல்லாத அமிலக் கரைசல் போன்றவை. ஹாஸ்லோய் சிபி வால்வு சீல் மேற்பரப்பு 371
53814HRC
23HRC அரிக்கும் கனிம அமிலம், சல்பூரிக் அமிலம், பாஸ்போரிக் அமிலம், ஈரமான ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில வாயு, குளோரிக் அமிலம் இல்லாத கரைசல், வலுவான ஆக்சிஜனேற்ற ஊடகம் எண். 20 அலாய் வால்வு சீல் மேற்பரப்பு -45.6~316
-253~427 ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகம் மற்றும் கந்தக அமிலத்தின் பல்வேறு செறிவுகள்
வால்வு வெல்டிங் குறைபாடுகளை எவ்வாறு கையாள்வது
1, ஒரு கண்ணோட்டம்
தொழில்துறை குழாய்களில் அழுத்தம் வால்வுகள் மத்தியில், வார்ப்பிரும்பு வால்வுகள் தங்கள் பொருளாதார செலவு மற்றும் நெகிழ்வான வடிவமைப்பு பிரபலமாக உள்ளன. இருப்பினும், வார்ப்பு அளவு, சுவர் தடிமன், தட்பவெப்பநிலை, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கட்டுமான செயல்பாடுகளின் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக, வார்ப்பு குறைபாடுகள், துளைகள், துளைகள், விரிசல்கள், சுருக்கம் போரோசிட்டி, சுருக்க துளைகள் மற்றும் சேர்ப்புகள் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படலாம், குறிப்பாக மணல் வார்ப்புடன் கூடிய அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகளில். எஃகில் அதிக கலப்பு கூறுகள் இருப்பதால், திரவ எஃகின் திரவத்தன்மை மோசமாக இருப்பதால், வார்ப்பு குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. எனவே, குறைபாடு பாகுபாடு மற்றும் நியாயமான, பொருளாதார, நடைமுறை மற்றும் நம்பகமான பழுது வெல்டிங் செயல்முறை உருவாக்கம் பழுது வெல்டிங் வால்வு தரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உறுதி வெப்ப மற்றும் குளிர் வால்வு செயலாக்க ஒரு பொதுவான கவலை மாறிவிட்டது. இந்த தாள் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் முறைகள் மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளின் பல பொதுவான குறைபாடுகளின் அனுபவத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது (எலக்ட்ரோட் பழைய பிராண்டால் குறிப்பிடப்படுகிறது).
2. குறைபாடு சிகிச்சை
2.1 குறைபாடு தீர்ப்பு
உற்பத்தி நடைமுறையில், சில வார்ப்பு குறைபாடுகள் வெல்டிங்கை சரிசெய்ய அனுமதிக்கப்படாது, அதாவது ஊடுருவும் விரிசல்கள், ஊடுருவக்கூடிய குறைபாடுகள் (கீழே), தேன்கூடு துளைகள், மணல் மற்றும் 65 சதுர சென்டிமீட்டருக்கும் அதிகமான பரப்பளவை கசடு மற்றும் சுருக்கம் செய்ய முடியாது, அத்துடன் ஒப்பந்தத்தில் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட வெல்டிங் சரிசெய்ய முடியாத பிற பெரிய குறைபாடுகள். பழுது வெல்டிங் முன் குறைபாடு வகை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
2.2 குறைபாடு நீக்குதல்
தொழிற்சாலைகளில், வார்ப்புக் குறைபாடுகளை அகற்ற கார்பன் ஆர்க் ஏர் கோஜிங் பயன்படுத்தப்படலாம், பின்னர் உலோகப் பளபளப்பு வெளிப்படும் வரை குறைபாடுள்ள பாகங்களை மெருகூட்ட, கையால் ஆங்கிள் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் உற்பத்தி நடைமுறையில், அதிக மின்னோட்டத்துடன் கார்பன் எஃகு மின்முனையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைபாடுகள் நேரடியாக அகற்றப்படுகின்றன மற்றும் ஆங்கிள் கிரைண்டர் மூலம் உலோகப் பளபளப்பைக் குறைக்கிறது. பொதுவாக, வார்ப்பு குறைபாடுகளை 2.3 குறைபாடுள்ள பாகங்களை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்
கார்பன் எஃகு மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வார்ப்புகள், பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதியின் பரப்பளவு 65cm2 க்கும் குறைவாக உள்ளது, ஆழம் 20% அல்லது வார்ப்பின் தடிமன் 25mm க்கும் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக preheating தேவையில்லை. இருப்பினும், ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo மற்றும் பிற pearlitic ஸ்டீல் வார்ப்புகளை 200 ~ 400℃ (துருப்பிடிக்காத எஃகு மின்முனையுடன் வெல்டிங் பழுது, வெப்பநிலை சிறியது) வெப்பநிலையில் முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட வேண்டும், மேலும் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக வைத்திருக்கும் நேரம் 60 நிமிடங்களுக்கு குறையாமல் இருக்க வேண்டும். எஃகு மற்றும் குளிர் வெல்டிங் எளிதாக விரிசல். வார்ப்பு போன்றவற்றை ஒட்டுமொத்தமாக முன்கூட்டியே சூடாக்க முடியாது, ஆக்ஸிஜன் - அசிட்டிலீன் குறைபாடுள்ள பகுதியில் கிடைக்கும் மற்றும் 300-350 ℃ (அடர் சிவப்பு நிறத்தில் மைக்ரோ பேக் விஷுவல் கண்காணிப்பு), பெரிய கட்டிங் டார்ச் நியூட்ரல் ஃப்ளேம் கன், முதலில் குறைபாட்டில் வேகமாக ஊசலாடுகிறது. சுற்றியுள்ள பகுதி சில நிமிடங்களுக்கு வட்டமாக இருக்கும், பின்னர் 10 நிமிடங்களுக்கு மெதுவாக நகர்த்தவும் (குறைபாட்டின் தடிமன் பொறுத்து), குறைபாடுள்ள பகுதிகளை முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு, விரைவாக நிரப்பவும்.
3.2 மின்முனை சிகிச்சை
வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் முன், மின்முனையானது முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை முதலில் சரிபார்க்க வேண்டும், பொதுவாக மின்முனையானது 150 ~ 250℃ உலர்த்தும் 1H ஆக இருக்க வேண்டும். முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட மின்முனையானது காப்புப் பெட்டியில் வைக்கப்பட வேண்டும், அதனால் அது தேவைக்கேற்ப பயன்படுத்தப்படலாம். மின்முனையானது 3 முறை மீண்டும் மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. மின்முனையின் மேற்பரப்பில் பூச்சு விழுந்து, விரிசல் மற்றும் துருப்பிடித்தால், அதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
3.3 வெல்டிங் நேரங்களை சரிசெய்தல்
அழுத்த சோதனைக்குப் பிறகு வால்வு ஷெல் கசிவு போன்ற வரையறுக்கப்பட்ட வார்ப்புகளுக்கு, அதே பகுதியை பொதுவாக ஒரு முறை மட்டுமே சரிசெய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்ய முடியாது, ஏனெனில் மீண்டும் மீண்டும் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் எஃகு தானியத்தை கரடுமுரடாக்கும், இது வார்ப்பின் தாங்கும் பண்புகளை பாதிக்கும். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மீண்டும் வெப்ப-சிகிச்சை செய்ய முடியாவிட்டால். அழுத்தம் இல்லாமல் அதே பகுதியின் பழுது வெல்டிங் 3 மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. ஒரே பகுதியில் இரண்டு முறைக்கு மேல் பழுதுபார்க்கப்பட்ட கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.
3.4 வெல்டிங் லேயரின் உயரத்தை சரிசெய்யவும்
வார்ப்பின் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் உயரம் பொதுவாக வார்ப்பு விமானத்தை விட 2 மிமீ அதிகமாக உள்ளது, இது எந்திரத்திற்கு வசதியானது. பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் லேயர் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, எந்திரத்திற்குப் பிறகு வெல்டிங் வடுவைக் காட்ட எளிதானது. பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் அடுக்கு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் உழைப்பு பொருள்
4, சிகிச்சைக்குப் பிறகு வெல்டிங்கை சரிசெய்தல்
4.1 முக்கியமான பழுது வெல்டிங்
ASTMA217/A217M-2007 இல், ஹைட்ராலிக் சோதனையின் போது கசிவு உள்ள வார்ப்புகள், பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதி > 65cm2, ஆழம் > 20% வார்ப்பு சுவர் தடிமன் அல்லது 25mm கொண்ட வார்ப்புகள் முக்கியமான பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங்காகக் கருதப்படுகிறது. A217 தரநிலையில் மன அழுத்தத்தை நீக்குதல் அல்லது முழுவதுமாக மீண்டும் சூடாக்குதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்பட்டுள்ளது PAIR வெல்டிங் செயல்முறை முக்கியமான பழுது வெல்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். ASTMA352/A352M2006 இன் படி, பெரிய பழுதுபார்ப்பு வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அழுத்த நிவாரணம் அல்லது வெப்ப சிகிச்சை கட்டாயமாகும். A217/A217M இன் தொடர்புடைய சீன தொழிற்துறை தரமான JB/T5263-2005 இல், முக்கியமான பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் "தீவிர குறைபாடு" என வரையறுக்கப்படுகிறது. ஆனால் உண்மையில், வார்ப்பு வெற்று கூடுதலாக சிகிச்சை முற்றிலும் reheated முடியும், பல குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் முடித்த செயல்முறை காணப்படுகின்றன, முற்றிலும் வெப்ப சிகிச்சை முடியாது. எனவே, உற்பத்தி நடைமுறையில், இது வழக்கமாக ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டரால் தளத்தில் ஒரு பயனுள்ள வழியில் தீர்க்கப்படுகிறது அழுத்தம் கப்பல் வெல்டிங் சான்றிதழ்.
4.2 மன அழுத்தத்தை நீக்குங்கள்
பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங்கை முடித்த பிறகு கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகள், ஒட்டுமொத்த மன அழுத்தத்தை நீக்கும் டெம்பரிங் சிகிச்சையை செய்ய முடியவில்லை, பொதுவாக குறைபாடு பகுதி ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் சுடர் உள்ளூர் வெப்பமூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். நடுநிலைச் சுடரை மெதுவாக முன்னும் பின்னுமாக ஆடுவதற்குப் பெரிய கட்டிங் டார்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு பார்வைக்கு அடர் சிவப்பு நிறத்தில் (சுமார் 740℃) தோன்றும் வரை வார்ப்பு சூடுபடுத்தப்படும், மேலும் வார்ப்பு வெப்பமாக வைக்கப்படும் (2 நிமிடம்/மிமீ, ஆனால் 30 நிமிடங்களுக்குக் குறையாமல் இருக்கும். ) மன அழுத்தம் நிவாரண சிகிச்சைக்குப் பிறகு, குறைபாடுகள் உடனடியாக அஸ்பெஸ்டாஸ் பேனல்களால் மூடப்பட வேண்டும். Pearlitic எஃகு வால்வு விட்டம் குறைபாடுகள், பழுது வெல்டிங் மேலும் ஆஸ்பெஸ்டாஸ் தட்டு விட்டம் நிரப்பப்பட்ட வேண்டும், அதனால் மெதுவாக குளிர்ச்சி. இந்த செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் சிக்கனமானது, ஆனால் வெல்டருக்கு சில நடைமுறை அனுபவம் தேவை.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள் பொதுவாக பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சிகிச்சையளிக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் காற்றோட்டமான இடத்தில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதி விரைவாக குளிர்ச்சியாக இருக்கும். பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பு மாற்றப்பட்டுள்ளது அல்லது அது ஒரு தீவிர குறைபாடு என்று குறிப்பிடப்படாவிட்டால். ஒப்பந்தம் மற்றும் நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் வகையில், திடமான தீர்வு சிகிச்சை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும். பெரிய மற்றும் ஆழமான குறைபாடுள்ள பகுதிகளுடன் கூடிய கார்பன் ஸ்டீல் வார்ப்புகள் மற்றும் வார்ப்பு சுத்தம் செய்யும் நிலை மற்றும் கடினமான எந்திரத்தில் உள்ள பல்வேறு பியர்லைட் வார்ப்புகள், ஆனால் முடித்த கொடுப்பனவுடன், பழுது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மன அழுத்தத்தை நீக்கி சிகிச்சை அளிக்க வேண்டும். கார்பன் ஸ்டீல் அழுத்த நிவாரண வெப்பநிலையை 600 ~ 650℃, ZG15Cr1Mo1V ஆகவும், ZGCr5Mo வெப்பநிலையை 700 ~ 740℃ ஆகவும் அமைக்கலாம், ZG35CrMo வெப்பநிலை வெப்பநிலை 500 ~ 550℃ ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. அனைத்து எஃகு வார்ப்புகளுக்கும், அழுத்தத்தை குறைக்கும் வெப்பத்தை தக்கவைக்கும் நேரம் 120 நிமிடங்களுக்கு குறையாமல் இருக்கும், மேலும் உலை 100℃க்கு கீழே குளிர்ந்தால் வார்ப்புகள் வெளியிடப்படும்.
4.3 அழிவில்லாத சோதனை
வால்வு வார்ப்புகளின் "பெரிய குறைபாடுகள்" மற்றும் "பெரிய பழுதுபார்ப்பு வெல்டிங்", ASTMA217A217M-2007, வார்ப்பு உற்பத்தி S4 (காந்த துகள் ஆய்வு) துணைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங்கை அதே காந்த துகள் ஆய்வு மூலம் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். வார்ப்பு தரம் போன்ற தரம். S5 (ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு) இன் துணைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வார்ப்பு தயாரிக்கப்பட்டால், வார்ப்பின் பரிசோதனையின் அதே ஊசி, வார்ப்பின் ஹைட்ராலிக் சோதனை கசிவுக்கு அல்லது குழி ஆழம் உள்ள எந்த வார்ப்பின் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங்கிற்கும் பயன்படுத்தப்படும். சுவர் தடிமன் அல்லது 1in1(25மிமீ) 20% அதிகமாக உள்ளது மற்றும் குழி பகுதி தோராயமாக 10in2(65cm2) விட அதிகமாக இருக்கும் எந்த வார்ப்பின் பழுது வெல்டிங்கிற்காக வரி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. JB/T5263-2005 தரநிலையானது கடுமையான குறைபாடுகளின் வெல்டிங்கை சரிசெய்த பிறகு கதிர் அல்லது மீயொலி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்று கூறுகிறது. அதாவது, கடுமையான குறைபாடுகள் மற்றும் முக்கியமான பழுதுபார்ப்பு வெல்டிங், பயனுள்ள nondestructive ஆய்வு இருக்க வேண்டும், பயன்படுத்த முன் தகுதி நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.
4.4 தர மதிப்பீடு
பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதியின் அழிவில்லாத ஆய்வுக் குறைபாடு அறிக்கையின் தரத்தைப் பொறுத்தவரை, JB/T3595-2002 மின் நிலைய வால்வின் வார்ப்பு எஃகு பாகங்களின் வால்வு பள்ளம் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதி GB/T5677-1985 இன் படி மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், மற்றும் தரம் தகுதியானது. வால்வ் பட் வெல்ட் GB/T3323-1987 படி மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், தரம் 2 தகுதி. JB/T644-2008 ஒரே நேரத்தில் வார்ப்புகளில் இரண்டு வெவ்வேறு வகை குறைபாடுகள் இருப்பதைப் பற்றிய தெளிவான விதிகளை வழங்குகிறது. மதிப்பீட்டுப் பகுதியில் வெவ்வேறு தரங்களுடன் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வகையான குறைபாடுகள் இருந்தால், குறைந்த தரம் விரிவான மதிப்பீட்டு தரமாகக் கருதப்படுகிறது. ஒரே தரத்துடன் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வகையான குறைபாடுகள் இருந்தால், விரிவான தரம் ஒரு நிலை குறைக்கப்படும்.
ஸ்லாக் சேர்ப்பதற்காக, பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதியில் உள்ள குறைபாடுகளை இணைக்காதது மற்றும் ஊடுருவாமல் இருப்பது, JB/T6440-2008, வார்ப்பு குறைபாடுகளின் கசடு சேர்க்கை மதிப்பீடு செய்யப்படலாம், மேலும் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதியில் உள்ள குறைபாடுகளின் போரோசிட்டியை போரோசிட்டியாகக் கருதலாம். வார்ப்பு குறைபாடுகளின் மதிப்பீடு.
பொதுவான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் வால்வுகளின் வரிசைப்படுத்தும் ஒப்பந்தமானது வால்வு வார்ப்புகளின் தரத்தைக் குறிக்காது, ஒப்பந்தத்தில் உள்ள குறைபாடுகளை சரிசெய்தல் மற்றும் வெல்டிங் செய்த பிறகு தகுதி தரம் ஒருபுறம் இருக்கட்டும், இது பெரும்பாலும் வால்வுகளின் உற்பத்தி, ஆய்வு மற்றும் விற்பனைக்கு பல முரண்பாடுகளைக் கொண்டுவருகிறது. சீனாவில் எஃகு வார்ப்புகளின் உண்மையான தர நிலை மற்றும் பல வருட அனுபவத்தின் படி, பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதி மதிப்பீட்டின் தரமானது GB/T5677-1985 இன் நிலை 3 ஐ விட, அதாவது ASMEE446b இன் நிலை ⅲ ஐ விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. தரநிலை. வார்ப்பு எஃகு வால்வுகள் மற்றும் உயர் அழுத்த வார்ப்பிரும்பு வால்வுகளின் ஷெல் தாங்கி பாகங்கள் அமில-எதிர்ப்பு பைப்லைன் நிலைமைகளின் கீழ் பொதுவாக ASMEE446b ⅱ அல்லது அதற்கு மேல் தரநிலைகளை சந்திக்க வேண்டும். ரேடியோகிராஃபிக் தேர்வின் முடிவுகள், குறைபாடுள்ள பகுதியில் நிலையான நடைமுறைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்டதைக் காட்டுகிறது, உறைப்பூச்சு செயல்பாட்டில் உருவாகும் குறைபாடுகள் வார்ப்புகளை விட குறைவாகவும் உயர் தரமாகவும் உள்ளன. சுருக்கமாக, உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் சாதாரணமாக எடுத்துக்கொள்ளப்படக்கூடாது.
4.5 கடினத்தன்மை சோதனை
பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதியானது அழிவில்லாத ஆய்வு மூலம் தகுதி பெற்றாலும், ஆனால் எந்திரம் தேவைப்பட்டால், பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதியின் கடினத்தன்மை மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், இது மன அழுத்தத்தை நீக்குவதன் விளைவு பற்றிய ஆய்வு ஆகும். வெப்பமயமாதல் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை, அல்லது நேரம் போதாது என்றால், அது இணைவு உலோக வலிமையின் வெல்டிங் பகுதியில் அதிக, ஏழை பிளாஸ்டிசிட்டி, எந்திர வெல்டிங் பகுதி மிகவும் கடினமாக இருக்கும், கருவி சரிவு வழிவகுக்கும் எளிதாக இருக்கும். அடிப்படை உலோகம் மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் பண்புகள் சீரானதாக இல்லை, மேலும் உள்ளூர் அழுத்த செறிவு மற்றும் பழுது வெல்டிங் மாற்றம் சந்திப்பின் வெளிப்படையான தடயத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது. எனவே, ரீவெல்ட் செய்யப்பட்ட பகுதியைக் கண்டறிந்து கடினத்தன்மை மதிப்புகளுடன் சோதிக்க வேண்டும். பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதியானது கையடக்க கிரைண்டர் மூலம் மெதுவாக அரைக்கப்பட்டது, மேலும் மூன்று புள்ளிகள் ஒரு சிறிய பிரினெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரால் தாக்கப்பட்டன. பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதியின் கடினத்தன்மை மதிப்பு வார்ப்பிரும்பு எஃகின் கடினத்தன்மை மதிப்புடன் ஒப்பிடப்பட்டது. இரண்டு பகுதிகளின் கடினத்தன்மை மதிப்புகள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் வெப்பநிலை அடிப்படையில் வெற்றிகரமாக இருப்பதை இது குறிக்கிறது. பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதியின் கடினத்தன்மை மதிப்பு வார்ப்பிரும்பு எஃகு 20 க்கும் மேற்பட்ட கடினத்தன்மை இருந்தால், கடினத்தன்மை அடிப்படை உலோகத்திற்கு அருகில் இருக்கும் வரை மீண்டும் வேலை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அழுத்த வார்ப்பு எஃகின் கடினத்தன்மை பொதுவாக 160 ~ 200HB ஆக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மிகக் குறைந்த அல்லது அதிக கடினத்தன்மை இயந்திர செயல்பாட்டிற்கு உகந்தது அல்ல. பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதியின் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, இது அதன் பிளாஸ்டிசிட்டியை குறைக்கும் மற்றும் வால்வு ஷெல் தாங்கும் திறனின் பாதுகாப்பு செயல்திறனை குறைக்கும்.
5. முடிவுரை
எஃகு வார்ப்பு குறைபாடுகளின் விஞ்ஞான பழுதுபார்ப்பு வெல்டிங் ஒரு ஆற்றல் சேமிப்பு மறுஉற்பத்தி பொறியியல் தொழில்நுட்பமாகும். நவீன சோதனை முறைகளின் உதவியுடன், வெல்டிங் கருவிகள், வெல்டிங் பொருட்கள், பணியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றில் தொடர்ச்சியான கண்டுபிடிப்பு மற்றும் மேம்பாடு செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பை உண்மையாக உணர முடியும்.