ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ ଭଲଭ୍ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ କିପରି ମୁକାବିଲା କରାଯିବ |

ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ ଭଲଭ୍ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ କିପରି ମୁକାବିଲା କରାଯିବ |

ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ହେଉଛି ଭଲଭ୍ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଚେହେରା, ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଭଲଭ୍ର ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ଜଡିତ, ସାଧାରଣତ corr କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଘୃଣାର ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଲ୍ କରେ | ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ: ନରମ ସାମଗ୍ରୀ, କଠିନ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ |
ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ହେଉଛି ଭଲଭ୍ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଚେହେରା, ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଭଲଭ୍ର ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ଜଡିତ, ସାଧାରଣତ corr କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଘୃଣାର ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସିଲ୍ କରେ |
ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ବର୍ଗ ଅଛି:
(1) ନରମ ପଦାର୍ଥ |
1, ରବର (ବୁଟାଡିଏନ୍ ରବର, ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ରବର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି)
2, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (PTFE, ନାଇଲନ୍, ଇତ୍ୟାଦି)
(୨) କଠିନ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ |
1, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ (ନିମ୍ନ ଚାପ ଭଲଭ ପାଇଁ)
2, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ସାଧାରଣ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ)
3, ସାଇଟାଇ ମିଶ୍ରଣ (ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷୟ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ) |
4. ନିକେଲ୍ ବେସ୍ ମିଶ୍ରଣ (କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆ ପାଇଁ)
ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଦାର୍ଥ ଚୟନ ସାରଣୀ |
ତାପମାତ୍ରା / ℃ କଠିନତା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମଧ୍ୟମ ପିତ୍ତଳ ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ -273 ~ 232 ଜଳ, ସମୁଦ୍ର ଜଳ, ବାୟୁ, ଅମ୍ଳଜାନ, ସନ୍ତୁଳିତ ବାଷ୍ପ 316L ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ -268 ~ 31614HRC ବାଷ୍ପ, ଜଳ, ତେଲ, ଗ୍ୟାସ୍, ତରଳ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ | ସାମାନ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ 17-4PH ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର କ er ଣସି କ୍ଷୟ ନାହିଁ -40 ~ 40040 ~ 45HRC ସାମାନ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ କିନ୍ତୁ କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆ Cr13 ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଚେହେରା -101 ~ 40037 ~ 42HRC ସାମାନ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ କିନ୍ତୁ କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆ ଷ୍ଟାଲି ଆଲୋଇ ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଚେହେରା -268 | ~ 65040 ~ 45HRC (କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା)
କ୍ଷତିକାରକ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆ ସହିତ 38HRC (650 ° C) ମୋନେଲ୍ ମିଶ୍ରିତ KS ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ -240 ~ 48227 ~ 35HRC |
30 ~ 38HRC କ୍ଷାର, ଲୁଣ, ଖାଦ୍ୟ, ବାୟୁ ବିନା ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣ ଇତ୍ୟାଦି ହାସ୍ଲୋ ସିବି ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ 371 |
53814HRC
23HRC କ୍ଷତିକାରକ ମିନେରାଲ୍ ଏସିଡ୍, ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍, ଫସଫୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍, ଓଦା ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ ଗ୍ୟାସ୍, କ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ ମୁକ୍ତ ସମାଧାନ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ମାଧ୍ୟମ ନମ୍ବର 20 ଆଲୋଇ ଭାଲ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ -45.6 ~ 316
-253 ~ 427 ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଏକାଗ୍ରତା |
ଭଲଭ୍ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ସହିତ କିପରି ମୁକାବିଲା କରାଯିବ |
1, ର ଏକ ସମୀକ୍ଷା
ଶିଳ୍ପ ପାଇପଲାଇନରେ ଥିବା ପ୍ରେସର ଭଲଭ ମଧ୍ୟରେ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଅର୍ଥନ cost ତିକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ନମନୀୟ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଲୋକପ୍ରିୟ | ଅବଶ୍ୟ, କାଷ୍ଟିଂ ସାଇଜ୍, କାନ୍ଥର ଘନତା, ଜଳବାୟୁ, କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଯୋଗୁଁ, କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ଟ୍ରାଖୋଲ୍, ପୋରସ୍, ଫାଟ, ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି, ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷତ sand ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ | କାରଣ ଇସ୍ପାତରେ ଅଧିକ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ, ତରଳ ଇସ୍ପାତର ତରଳତା ଯେତେ ଖରାପ, କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ତେଣୁ, ତ୍ରୁଟି ଭେଦଭାବ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, ଅର୍ଥନ, ତିକ, ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୂତ୍ର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯେ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ଭଲଭ୍ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏକ ସାଧାରଣ ଚିନ୍ତାର ବିଷୟ ପାଲଟିଛି | ଏହି କାଗଜ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଅନେକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିର ଅଭିଜ୍ଞତା (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୁରୁଣା ବ୍ରାଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍)) ର ପରିଚୟ ଦେଇଥାଏ |
2. ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିକିତ୍ସା |
2.1 ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର |
ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, କେତେକ କାଷ୍ଟିଂ ଡିଫେକ୍ସ ୱେଲଡିଂ ମରାମତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ଯେପରିକି ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ଖାଲ, ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ତ୍ରୁଟି (ତଳ ଦେଇ), ମହୁଫେଣା ଖାଲ, ବାଲି ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ 65 ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟରରୁ ଅଧିକ ଅଞ୍ଚଳର ସଙ୍କୋଚନ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ୱେଲଡିଂ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଚୁକ୍ତିରେ ସହମତ | ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
2.2। ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ, କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବାୟୁ ଗଗିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତାପରେ ଧାତବ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ପ୍ରକାଶ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଅଂଶକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ପାଇଁ ହାତରେ ଧରାଯାଇଥିବା ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ସହିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ବ୍ୟବହାର କରି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ହଟାଯାଏ ଏବଂ ଧାତୁ ଲଷ୍ଟର ଆଙ୍ଗେଲ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ ,, କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ 2.3। ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡିକୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ |
କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଯେଉଁଠାରେ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ଅଂଶର କ୍ଷେତ୍ର 65cm2 ରୁ କମ୍, ଗଭୀରତା କାଷ୍ଟିଂର ଘନତାର 20% କିମ୍ବା 25 ମିମିରୁ କମ୍, ସାଧାରଣତ pre ଗରମ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | ତଥାପି, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୋତିଆ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ 200 ~ 400 a ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହେବା ଉଚିତ୍ (ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ, ତାପମାତ୍ରା ଛୋଟ) ଏବଂ ଅଧିକ କଠିନତା ପ୍ରବୃତ୍ତି ହେତୁ ଧାରଣ ସମୟ 60min ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ୱେଲଡିଂର ସହଜ ଫାଟିବା | ଯେପରିକି କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରିହେଟିଂ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଉପଲବ୍ଧ ଅମ୍ଳଜାନ - ତ୍ରୁଟି ଅଞ୍ଚଳରେ ଆସେଟିଲିନ୍ ଏବଂ 300-350 to ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ହେବା ପରେ 20 ମିଲିମିଟର ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ (ଗା red ଲାଲରେ ମାଇକ୍ରୋ ବ୍ୟାକ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ), ବଡ଼ କଟିଙ୍ଗ ଟର୍ଚ୍ଚ ନିରପେକ୍ଷ ଅଗ୍ନି ବନ୍ଧୁକ ପ୍ରଥମେ ତ୍ରୁଟିରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗତି କରେ | ଏହାର ଆଖପାଖ କିଛି ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବୃତ୍ତାକାର ଅଟେ, ଏବଂ ତା’ପରେ 10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗତି କରିବା (ତ୍ରୁଟିର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି), ଗରମ କରିବା ପରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କର, ଶୀଘ୍ର ୱେଲଡିଂ ପୁରଣ କର |
3.2। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚିକିତ୍ସା |
ୱେଲଡିଂ ମରାମତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗରମ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍, ସାଧାରଣତ the ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ 150 ~ 250 ℃ ଶୁଖିବା 1H ହେବା ଉଚିତ | ପ୍ରିହେଟେଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ବାକ୍ସରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ୍, ଯାହାଫଳରେ ଏହାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ times ଥର ବାରମ୍ବାର ଗରମ କରାଯାଏ | ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଆବରଣ ଖସିଯାଏ, ଫାଟିଯାଏ ଏବଂ କଳଙ୍କ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
3.3। ୱେଲଡିଂ ସମୟ ମରାମତି କରନ୍ତୁ |
ସୀମିତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଚାପ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ଭଲଭ୍ ସେଲ୍ ସିପେଜ୍, ସମାନ ଅଂଶ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଥରେ ମରାମତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କାରଣ ବାରମ୍ବାର ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଧାନକୁ କଠିନ କରିବ, କାଷ୍ଟିଂର ଭାରୀ ସମ୍ପତ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ ୱାଲ୍ଡିଂ ପରେ ପୁନର୍ବାର ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଚାପ ବିନା ସମାନ ଅଂଶର ମରାମତି ୱେଲଡିଂ 3 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ | ସମାନ ଅଂଶରେ ଦୁଇଥରରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ମରାମତି ହୋଇଥିବା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କାଷ୍ଟିଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ଚାପ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବ |
3.4। ୱେଲଡିଂ ସ୍ତରର ଉଚ୍ଚତା ମରାମତି କରନ୍ତୁ |
କାଷ୍ଟିଂର ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ଉଚ୍ଚତା ସାଧାରଣତ the କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ଲେନ ଠାରୁ ପ୍ରାୟ 2 ମିମି ଅଧିକ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ | ମରାମତି ପରେ ୱେଲଡିଂ ସ୍ତର ବହୁତ କମ୍, ମେସିନିଂ ପରେ ୱେଲଡିଂ ସ୍କାର୍ ଦେଖାଇବା ସହଜ | ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ପରିଶ୍ରମୀ ପଦାର୍ଥ |
4, ଚିକିତ୍ସା ପରେ ୱେଲଡିଂ ମରାମତି କରନ୍ତୁ |
4.1। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ |
ASTMA217 / A217M-2007 ରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଲିକେଜ୍ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ, ମରାମତି ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ> 65cm2, ଗଭୀରତା ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ> 20% କାଷ୍ଟିଂ କାନ୍ଥର ଘନତା କିମ୍ବା 25 ମିମି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ | ଏହା A217 ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡରେ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିମୋଭାଲ୍ କିମ୍ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରିହାଇଟିଙ୍ଗ୍ ବାହାନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସୁଚ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିମୁଭାଲ୍ କିମ୍ବା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ରିହାଇଟିଙ୍ଗ୍ ଏକ ସାର୍ଟିଫାଏଡ୍ ଏବଂ କ୍ୱାଲିଫାଏଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମରାମତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫର୍ମରେ ରଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ASTMA352 / A352M2006 ଅନୁଯାୟୀ, ମୁଖ୍ୟ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପରେ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ | A217 / A217M ର ଚାଇନାର ଶିଳ୍ପ ମାନକ JB / T5263-2005 ରେ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମରାମତି ୱେଲଡିଂକୁ “ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି” ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି | କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବରେ, କାଷ୍ଟିଂ ଖାଲି ବ୍ୟତୀତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ହୋଇପାରେ, ଅନେକ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟତ the ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମିଳିଥାଏ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, ଏହା ସାଧାରଣତ site ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ୱେଲଡର୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ ପ୍ରେସର ପାତ୍ର ୱେଲଡିଂ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ସହିତ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟରେ ସମାଧାନ ହୁଏ |
4.2। ଚାପ ଦୂର କରନ୍ତୁ |
ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ଶେଷ କରିବା ପରେ ମିଳିଥିବା ତ୍ରୁଟି, ସାମଗ୍ରିକ ଚାପ ବିଲୋପ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ, ସାଧାରଣତ def ତ୍ରୁଟି ଅଂଶ ଅମ୍ଳଜାନ-ଆସେଟିଲିନ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ | ବୃହତ କଟିଙ୍ଗ ଟର୍ଚ୍ଚ ଧୀରେ ଧୀରେ ନିରପେକ୍ଷ ନିଆଁକୁ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଗରମ ହୋଇଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ଅନ୍ଧାର ଲାଲ ଦେଖାଯାଏ (ପ୍ରାୟ 740 ℃), ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଗରମ ରଖାଯାଏ (2 ମିନିଟ୍ / ମିମି, କିନ୍ତୁ 30 ମିନିଟରୁ କମ୍ ନୁହେଁ) | ) ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପରେ ତୁରନ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଆଜବେଷ୍ଟସ ପ୍ୟାନେଲରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବ | ମୋତିଆ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲଭ୍ ବ୍ୟାସ ତ୍ରୁଟି, ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ଆଜବେଷ୍ଟସ ପ୍ଲେଟର ବ୍ୟାସ ଭରିବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା | ଏହି ଅପରେସନ୍ ସରଳ ଏବଂ ଅର୍ଥନ, ତିକ, କିନ୍ତୁ ୱେଲଡରକୁ କିଛି ବ୍ୟବହାରିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ repair ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଭେଣ୍ଟିଲେଟ୍ ସ୍ଥାନରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ | ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପରେ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ସଂରଚନାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି କିମ୍ବା ଏହା ଏକ ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି ବୋଲି ସୂଚିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଯେହେତୁ ଚୁକ୍ତିନାମା ଏବଂ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଅନୁମତି ଦିଏ, କଠିନ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପୁନ one ନିର୍ମାଣ ହେବ | କାଷ୍ଟିଂ ସଫେଇ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏବଂ କଠିନ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବଡ଼ ଏବଂ DEEP ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମୋତିଆ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍, କିନ୍ତୁ ମରାମତି ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଚାପ ବିଲୋପ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ | କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା 600 ~ 650 as, ZG15Cr1Mo1V ଏବଂ ZGCr5Mo ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା 700 ~ 740 as ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ZG35CrMo ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା 500 ~ 550 as ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ସମସ୍ତ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ, ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଧାରଣ ସମୟ 120 ମିନିଟରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଚୁଲା 100 below ରୁ କମ୍ ହେବାପରେ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମୁକ୍ତ ହୁଏ |
4.3 ନିନ୍ଦନୀୟ ପରୀକ୍ଷଣ |
ଭଲଭ୍ କାଷ୍ଟିଂର “ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟି” ଏବଂ “ପ୍ରମୁଖ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ” ପାଇଁ, ASTMA217A217M-2007 ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେ ଯଦି କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ S4 (ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ) ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ତେବେ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ସମାନ ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ | କାଷ୍ଟିଂ ଭଳି ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ଯଦି S5 (ରେଡିଓଗ୍ରାଫିକ୍ ଯାଞ୍ଚ) ର ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ, କାଷ୍ଟିଂର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟେଷ୍ଟ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟର ଗଭୀରତା ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ସମାନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ | କାନ୍ଥର ମୋଟେଇର 20% କିମ୍ବା 1in1 (25mm) ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ ଯେକ cast ଣସି କାଷ୍ଟିଂର ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଯାହାର ଗର୍ତ୍ତ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରାୟ 10in2 (65cm2) ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ | JB / T5263-2005 ମାନକ ଧାର୍ଯ୍ୟ କରିଛି ଯେ ଭାରୀ ତ୍ରୁଟିର ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପରେ କିରଣ କିମ୍ବା ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ତାହା ହେଉଛି, ଭାରୀ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନୋଣ୍ଡେଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟିଭ୍ ଯାଞ୍ଚ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରମାଣିତ |
4.4। ଗ୍ରେଡ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ
ମରାମତି ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ବିନାଶକାରୀ ଯାଞ୍ଚ ତ୍ରୁଟିର ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ, JB / T3595-2002 ସର୍ତ୍ତ କରିଛି ଯେ ପାୱାର୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଭଲଭ୍ର କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ଏବଂ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ଅଂଶକୁ GB / T5677-1985 ଅନୁଯାୟୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ | ଭଲଭ୍ ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡକୁ GB / T3323-1987 ଅନୁଯାୟୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଶ୍ରେଣୀ ଯୋଗ୍ୟତା | JB / T644-2008 ଏକ ସମୟରେ କାଷ୍ଟିଂରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ତ୍ରୁଟିର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରଦାନ କରେ | ଯେତେବେଳେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ବିସ୍ତୃତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଗ୍ରେଡ୍ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ସମାନ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ବିସ୍ତୃତ ଗ୍ରେଡ୍ ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ହ୍ରାସ ହେବ |
ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଅଣ-ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ଅନୁପ୍ରବେଶ ପାଇଁ, JB / T6440-2008 ସର୍ତ୍ତ ରଖିଛି ଯେ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିର ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିର ଘୋରତାକୁ ପୋରୋସିଟି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ | କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ |
ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଭଲଭଗୁଡିକର ଅର୍ଡର ଚୁକ୍ତି ଭଲଭ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଗ୍ରେଡ୍ ଚିହ୍ନିତ କରେ ନାହିଁ, ଚୁକ୍ତିରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିର ମରାମତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଯୋଗ୍ୟତା ଗ୍ରେଡ୍ ଛାଡିଦିଅ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ val ଭଲଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରତିବାଦ ଆଣିଥାଏ | ଚାଇନାରେ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂର ପ୍ରକୃତ ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ତର ଏବଂ ବହୁ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ସାଧାରଣତ believed ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ GB / T5677-1985 ର ସ୍ତର 3 ଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯଥା ASMEE446b ର ସ୍ତର ⅲ | ମାନକ ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ପାଇପଲାଇନ ଅବସ୍ଥାରେ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲଭ୍ ର ଶେଲ୍ ଧାରଣକାରୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ AS ASMEE446b ⅱ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ମାନକ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ | ରେଡ଼ିଓଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣର ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପ୍ରୋସେସ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ଆକାଉଣ୍ଟ୍ ରେ ରିଫାୟାର୍ ହୋଇଥିବା ଡିଫେକ୍ଟ ଏରିଆରେ, କ୍ଲାଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରେଡ୍ ଅଟେ | ସଂକ୍ଷେପରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ମରାମତି ୱେଲଡିଂକୁ ହାଲୁକା ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
4.5। କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା |
ଯଦିଓ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଅନାବଶ୍ୟକ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ qualified ାରା ଯୋଗ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତାକୁ ପୁନର୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ମଧ୍ୟ ଚାପ ଦୂର କରିବାର ପ୍ରଭାବର ଯାଞ୍ଚ ଅଟେ | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଧାତୁର ଶକ୍ତିର ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକ, ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ମେସିନିଂ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ହେବ, ଉପକରଣ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବା ସହଜ ହେବ | ବେସ୍ ଧାତୁ ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁର ଗୁଣଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଜଙ୍କସନ୍ ର ସ୍ପଷ୍ଟ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ | ତେଣୁ, ପୁନ w ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରକୁ କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମରାମତି ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏକ ହାତ ଧରିଥିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଭୂମିରେ ପଡିଥିଲା ​​ଏବଂ ଏହି ତିନୋଟି ପଏଣ୍ଟ ଏକ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ବ୍ରିନେଲ୍ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ ଦ୍ୱାରା ଧକ୍କା ହୋଇଥିଲା | ମରାମତି ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ନିଜେ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା | ଯଦି ଦୁଇଟି ଅଞ୍ଚଳର କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ସମାନ, ତେବେ ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଅମ୍ଳଜାନ-ଆସେଟିଲିନ୍ ଟେମ୍ପରିଂ ମୂଳତ successful ସଫଳ ଅଟେ | ଯଦି ମରାମତି ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର 20 ରୁ ଅଧିକ କଠିନତା ଅଟେ, ତେବେ କଠିନତା ମୂଳ ଧାତୁ ନିକଟରେ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର କଠିନତା ସାଧାରଣତ 160 160 ~ 200HB ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | ଅତ୍ୟଧିକ ନିମ୍ନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା ଯନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | ମରାମତି ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଯାହା ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସେଲ୍ ଧାରଣ କ୍ଷମତାର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ |
5, ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିର ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପୁନ an ଉତ୍ପାଦନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି | ଆଧୁନିକ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକର ସହାୟତା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ, ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ, କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ନିରନ୍ତର ଉଦ୍ଭାବନ ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ manufacturing ାରା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକୀକରଣକୁ ପ୍ରକୃତରେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରାଯିବ |