Хавхлагыг битүүмжлэх гадаргуугийн материалын хавхлагын гагнуурын согогийг хэрхэн шийдвэрлэх талаар

Хавхлагыг битүүмжлэх гадаргуугийн материалын хавхлагын гагнуурын согогийг хэрхэн шийдвэрлэх талаар

Хавхлагын битүүмжлэх гадаргуу нь хавхлагын үндсэн ажлын нүүр царай бөгөөд битүүмжлэх гадаргуугийн чанар нь хавхлагын ашиглалтын хугацаатай холбоотой бөгөөд ихэвчлэн зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, исэлдэлтийн эсэргүүцэл болон бусад хүчин зүйлсийг харгалзан гадаргуугийн материалыг битүүмжлэх боломжтой. Ихэвчлэн зөөлөн материал, хатуу битүүмжлэх материал гэсэн хоёр ангилалд хуваагддаг.
Хавхлагын битүүмжлэх гадаргуу нь хавхлагын үндсэн ажлын нүүр царай бөгөөд битүүмжлэх гадаргуугийн чанар нь хавхлагын ашиглалтын хугацаатай холбоотой бөгөөд ихэвчлэн зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, исэлдэлтийн эсэргүүцэл болон бусад хүчин зүйлсийг харгалзан гадаргуугийн материалыг битүүмжлэх боломжтой.
Ихэвчлэн хоёр үндсэн ангилал байдаг:
(1) Зөөлөн материал
1, резин (үүнд бутадиен резин, фторын резин гэх мэт)
2, хуванцар (PTFE, нейлон гэх мэт)
(2) хатуу битүүмжлэх материал
1, зэсийн хайлш (бага даралтын хавхлагын хувьд)
2, хромын зэвэрдэггүй ган (энгийн өндөр даралтын хавхлагын хувьд)
3, Ситай хайлш (өндөр температур, өндөр даралтын хавхлага, хүчтэй зэврэлтээс хамгаалах хавхлагуудад зориулагдсан)
4. Никелийн суурь хайлш (идэмхий бодисуудад зориулагдсан)
Хавхлагын битүүмжлэх гадаргуугийн материалыг сонгох хүснэгт
Хавхлагыг битүүмжлэх гадаргуугийн материал температур /℃ хатуулаг хэрэглэх боломжтой дунд хүрэл хавхлага битүүмжлэх гадаргуу -273~232 ус, далайн ус, агаар, хүчилтөрөгч, ханасан уур 316л хавхлага битүүмжлэх гадаргуу -268~31614HRC уур, ус, тос, хий, шингэрүүлсэн хий, ба бусад бага зэргийн зэврэлт, дунд зэргийн элэгдэл байхгүй 17-4PH хавхлага битүүмжлэх гадаргуу -40 ~ 40040 ~ 45HRC бага зэрэг идэмхий боловч идэмхий орчинтой Cr13 хавхлага битүүмжлэх гадаргуу -101~40037 ~ 42HRC бага зэрэг идэмхий боловч идэмхий орчинтой Stalli хайлштай хавхлага битүүмжлэх гадаргуу -268 ~65040 ~ 45HRC (өрөөний температур)
38HRC (650 ° C) идэмхий болон идэмхий орчинтой Monel хайлш KS хавхлага битүүмжлэх гадаргуу -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC шүлт, давс, хоол хүнс, агааргүй хүчиллэг уусмал гэх мэт Hasloy CB хавхлагын битүүмжлэх гадаргуу 371
53814HRC
23HRC Идэмхий эрдсийн хүчил, хүхрийн хүчил, фосфорын хүчил, давсны хүчлийн нойтон хий, хлорын хүчилгүй уусмал, хүчтэй исэлдэлтийн орчин №20 хайлшин хавхлагын битүүмжлэх гадаргуу -45.6~316
-253~427 исэлдүүлэгч орчин ба хүхрийн хүчлийн янз бүрийн концентраци
Хавхлагын гагнуурын согогийг хэрхэн яаж шийдвэрлэх вэ
1, тойм
Аж үйлдвэрийн шугам хоолой дахь даралтын хавхлагуудын дотроос цутгамал ган хавхлагууд нь эдийн засгийн өртөг, уян хатан загвараараа алдартай. Гэсэн хэдий ч цутгах хэмжээ, хананы зузаан, цаг уур, түүхий эд, барилгын үйл ажиллагааны хязгаарлалтаас шалтгаалан цутгамал цоорхой, нүх, хагарал, агшилтын сүвэрхэг, агшилтын цоорхой, оруулга зэрэг цутгалтын согог, ялангуяа элсэн цутгамал хайлшны ган цутгамалд үүсдэг. Ган дахь хайлшийн элементүүд их байх тусам шингэн гангийн шингэн чанар муу байх тусам цутгах согог үүсэх магадлал өндөр байдаг. Иймээс засварын гагнуурын хавхлагыг чанарын шаардлагад нийцүүлэхийн тулд согогийг ялгаварлан гадуурхах, боломжийн, хэмнэлттэй, практик, найдвартай засварын гагнуурын процессыг томъёолох нь халуун, хүйтэн хавхлагын боловсруулалтын нийтлэг асуудал болжээ. Энэхүү нийтлэлд ган цутгамал (электродыг хуучин брэндээр төлөөлдөг) хэд хэдэн нийтлэг согогийг засах гагнуурын арга, туршлагыг танилцуулж байна.
2. Гэмтлийн эмчилгээ
2.1 Алдаатай дүгнэлт
ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ДАДЛАГААД гагнуурын цоорхой, нэвчсэн согог (доод дундуур), зөгийн сархинагаас үүссэн нүх, элс, шаар шавхагдах чадваргүй, 65 квадрат см-ээс их талбай агших зэрэг гагнуурын ажлыг засварлахыг ЦУТГАМЖИЙН ЗАРИМ ГОЛТОЙГҮЙ БАЙНА. гэрээгээр тохиролцсон гагнуурын засвар хийх боломжгүй бусад томоохон согог. Гагнуурыг засахаас өмнө ямар төрлийн согогийг тодорхойлох шаардлагатай.
2.2. Согог арилгах
Үйлдвэрүүдэд нүүрстөрөгчийн нумын агаарын нүхийг цутгахын тулд цутгах согогийг арилгахад ашиглаж болно, дараа нь гар өнцөгт нунтаглагчийг металл гялбаа нь ил гарах хүртэл гэмтэлтэй хэсгүүдийг өнгөлж болно. Харин үйлдвэрлэлийн практикт өндөр гүйдэлтэй нүүрстөрөгчийн ган электродыг ашиглан согогийг шууд арилгаж, металлын гялбааг өнцгийн нунтаглагчаар нунтагладаг. Ерөнхийдөө цутгамал хийцийн согогийг 2.3. Гэмтэлтэй хэсгүүдийг урьдчилан халаана
Нүүрстөрөгчийн ган ба аустенит зэвэрдэггүй ган цутгамал, засварын гагнуурын хэсгийн талбай нь 65см2-аас бага, гүн нь цутгамал зузаанаас 20% буюу 25мм-ээс бага байвал урьдчилан халаах шаардлагагүй. Гэсэн хэдий ч ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo болон бусад сувдан ган цутгамалуудыг 200 ~ 400 ℃ (зэвэрдэггүй ган электродоор засвар гагнуур хийх, температур бага) температурт урьдчилан халааж, хатуурах хандлагатай тул барих хугацаа нь 60 минутаас багагүй байх ёстой. ган болон хүйтэн гагнуурын амархан хагардаг. Цутгамал нь бүхэлдээ урьдчилан халаах боломжгүй, гэмтэлтэй хэсэгт хүчилтөрөгч-ацетилен агуулагдаж, 300-350 ℃ хүртэл халаасны дараа 20 мм тэлэх (хар улаанаар бичил арын харааны ажиглалт), том зүсэх бамбар саармаг дөл буу эхлээд согогийн хэсэгт хурдан хэлбэлздэг. эргэн тойронд хэдэн минутын турш дугуй хэлбэртэй, дараа нь 10 минутын турш аажмаар хөдөлж (гажигны зузаанаас хамаарч) урьдчилан халаасны дараа гэмтэлтэй хэсгүүдийг бүрэн хийж, хурдан дүүргэнэ.
3.2. Электродын эмчилгээ
Гагнуурын засварын өмнө эхлээд электродыг урьдчилан халаасан эсэхийг шалгах хэрэгтэй, ерөнхийдөө электрод нь 150 ~ 250 ℃ хатаах 1 цаг байх ёстой. Урьдчилан халаасан электродыг тусгаарлагч хайрцагт хийж, шаардлагатай бол ашиглах боломжтой. Электродыг 3 удаа дахин халаана. Хэрэв электродын гадаргуу дээрх бүрээс нь унаж, хагарч, зэвэрсэн бол үүнийг хэрэглэж болохгүй.
3.3. Гагнуурын засварын хугацаа
Даралтын туршилтын дараа хавхлагын бүрхүүлийн нэвчилт зэрэг хязгаарлагдмал цутгамал материалын хувьд ижил хэсгийг зөвхөн нэг удаа засахыг зөвшөөрдөг бөгөөд дахин дахин засварлах боломжгүй, учир нь давтан засварын гагнуур нь гангийн ширхэгийг бүдүүн болгож, цутгамал даацын шинж чанарт нөлөөлдөг. гагнуурын дараа цутгамал дахин дулааны боловсруулалт хийх боломжгүй бол. Даралтгүй нэг хэсгийн гагнуурын засварын ажил 3 дахин ихгүй байна. Нэг хэсэгт 2-оос дээш удаа зассан нүүрстөрөгчийн ган цутгамалуудыг гагнуурын дараа стресс арилгахын тулд боловсруулна.
3.4. Гагнуурын давхаргын өндрийг засах
Цутгамал засварын гагнуурын өндөр нь цутгах хавтгайгаас ерөнхийдөө 2 мм орчим өндөр байдаг бөгөөд энэ нь боловсруулахад тохиромжтой. Гагнуурын давхаргыг засах нь хэтэрхий бага, боловсруулалтын дараа гагнуурын сорви харагдахад хялбар байдаг. Гагнуурын давхаргыг засах нь хэтэрхий өндөр, цаг хугацаа их шаарддаг, хөдөлмөр их шаарддаг материал юм
4, эмчилгээний дараа гагнуурыг засах
4.1. Гагнуурын чухал засвар
ASTMA217/A217M-2007-д гидравлик туршилтын үед гоожиж байгаа цутгамал, засварын гагнуурын талбай >65см2 цутгамал, цутгамал хананы зузааны 20% буюу 25мм-ийн гүнтэй цутгамал зэргийг засварын чухал гагнуур гэж үздэг. А217 СТАНДАРТЫН ДАХЬ СТРЕСС АРИЛГАХ БУЮУ БҮРЭН ХААЛАХЫГ ГҮЙЦЭТГЭХИЙГ САНАЛ БОЛГОЖ БАЙНА. BE чухал засвар гагнуурын хувьд боловсруулсан. ASTMA352/A352M2006 стандартын дагуу их засварын гагнуурын дараа стресс тайлах эсвэл дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай. A217/A217M-ийн Хятадын JB/T5263-2005 үйлдвэрлэлийн стандартад чухал засварын гагнуурыг "ноцтой гэмтэл" гэж тодорхойлсон байдаг. Гэвч үнэн хэрэгтээ, цутгамал хоосон гадна бүрэн дахин халааж эмчилгээ, олон согог нь ихэвчлэн дуусгах үйл явцад олж болно, бүрэн дулааны эмчилж чадахгүй байна. Тиймээс үйлдвэрлэлийн практикт ихэвчлэн даралтат савны гагнуурын гэрчилгээтэй туршлагатай гагнуурчин газар дээр нь үр дүнтэй аргаар шийддэг.
4.2. Стрессийг арилгах
Гагнуурын засварын ажил дууссаны дараа илэрсэн согог нь стрессийг арилгах ерөнхий эмчилгээ хийх боломжгүй байсан тул ерөнхийдөө хүчилтөрөгч-ацетилений дөлөөр дулаарах орон нутгийн халаалтын аргыг ашиглаж болно. Том зүсэгч бамбарыг саармаг дөлийг нааш цааш эргүүлэхэд ашигладаг бөгөөд цутгамал гадаргуу нь хар улаан өнгөтэй (ойролцоогоор 740 ℃) харагдах хүртэл халааж, цутгамал дулааныг (2 мин/мм, гэхдээ 30 минутаас багагүй) байлгана. ). Стресс тайлах эмчилгээ хийсний дараа согогийг шууд асбест хавтангаар хучих ёстой. Pearlitic ган хавхлагын голч согог, засвар гагнуур нь мөн асбестын хавтангийн диаметрийг дүүргэх ёстой бөгөөд ингэснээр удаан хөргөнө. Энэ ажиллагаа нь энгийн бөгөөд хэмнэлттэй боловч гагнуурчин нь тодорхой практик туршлагатай байхыг шаарддаг.
Зэвэрдэггүй ган цутгамал нь ихэвчлэн засварын гагнуурын дараа боловсруулагддаггүй, гэхдээ агааржуулалттай газар гагнаж байх ёстой бөгөөд ингэснээр засварын гагнуурын талбай хурдан хүйтэн байна. Гагнуурын засварын дараа аустенитийн бүтцийг өөрчилсөн эсвэл ноцтой согог гэж заагаагүй бол. Гэрээ, нөхцөл зөвшөөрсний дагуу хатуу уусмалын боловсруулалтыг дахин хийнэ. Цутгамал цэвэрлэх үе шат, барзгар боловсруулалт хийхдээ том ба гүн согогтой нүүрстөрөгчийн ган цутгамал, төрөл бүрийн сувдан ган цутгамал, гэхдээ өнгөлгөөний зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь засварын гагнуурын дараа стрессийг арилгах шаардлагатай. Нүүрстөрөгчийн гангийн даралтыг бууруулах температурыг 600 ~ 650℃, ZG15Cr1Mo1V ба ZGCr5Mo хэмжилтийн температурыг 700 ~ 740℃, ZG35CrMo температурыг 500 ~ 550℃ гэж тохируулж болно. Бүх ган цутгамалуудын хувьд стресс тайлах хэмжилтийн дулааныг хадгалах хугацаа 120 минутаас багагүй байх ба зуух 100 хэмээс доош хөргөх үед цутгамал нь суллагдана.
4.3 Үл эвдэх туршилт
Хавхлагын цутгамал "их согог" болон "их засварын гагнуур"-ын хувьд ASTMA217A217M-2007-д цутгамал үйлдвэрлэл нь S4 (Соронзон бөөмийн хяналт) нэмэлт шаардлагуудыг хангаж байвал засварын гагнуурыг соронзон тоосонцороор шалгах ёстой гэж заасан байдаг. цутгамалтай адил чанарын стандарт . Хэрэв цутгамал нь S5-ийн нэмэлт шаардлагын дагуу (радиографийн үзлэг) хийгдсэн бол цутгамал дахь гидравлик туршилтын нэвчилт, нүхний гүнтэй цутгамал гагнуурын засварын ажилд цутгамал шалгалттай ижил тарилга хэрэглэнэ. ханын зузааны 20%-иас хэтэрсэн буюу 1 in1(25мм) хэмжээтэй байх ба нүхний талбай нь ойролцоогоор 10ин2(65см2)-аас их цутгамал цутгахад гагнуур хийхдээ шугамын үзлэг хийнэ. JB/T5263-2005 стандарт нь хүнд хэлбэрийн согогийг гагнуурын засварын дараа туяа эсвэл хэт авианы хяналтыг хийх ёстой гэж заасан байдаг. Өөрөөр хэлбэл, хүнд гэмтэл, чухал засварын гагнуурын хувьд үл эвдэх үзлэгийг үр дүнтэй хийх ёстой бөгөөд хэрэглэхээс өмнө мэргэшсэн байх ёстой.
4.4. Дүнгийн үнэлгээ
Засварын гагнуурын талбайн үл эвдэх хяналтын согогийн зэрэглэлийн тухайд JB/T3595-2002-д цахилгаан станцын хавхлагын цутгамал ган эд ангиудын хавхлагын ховил, засварын гагнуурын хэсгийг GB/T5677-1985 стандартын дагуу үнэлнэ гэж заасан байдаг. зэрэг нь шаардлага хангасан байна. Хавхлагын тулгаа гагнуурыг 2-р зэрэглэлийн шаардлага хангасан GB/T3323-1987 стандартын дагуу үнэлнэ. JB/T644-2008 нь цутгамал хийцэд нэгэн зэрэг хоёр өөр зэрэглэлийн согог байгаа талаар тодорхой заалтуудыг өгдөг. Үнэлгээний хэсэгт өөр өөр зэрэгтэй хоёр ба түүнээс дээш төрлийн согог байгаа тохиолдолд хамгийн бага үнэлгээг иж бүрэн үнэлгээний зэрэг гэж үзнэ. Нэг зэрэгтэй хоёр ба түүнээс дээш төрлийн согог байгаа тохиолдолд иж бүрэн зэрэглэлийг нэг шатлалаар бууруулна.
Засварын гагнуурын талбайд шаар оруулах, хайлуулахгүй байх, согогийг нэвтлэхгүй байхын тулд JB/T6440-2008-д цутгамал гагнуурын талбайн сүвэрхэг чанарыг үнэлэх боломжтой гэж заасан байдаг. цутгах согогийн үнэлгээ.
Ажлын ерөнхий нөхцөлд хавхлагын захиалгын гэрээ нь гэрээнд заасан согогийг засварлах, гагнах ажил дууссаны дараах мэргэшлийн зэрэглэл битгий хэл хавхлагын цутгамал зэрэглэлийг ч заагаагүй бөгөөд энэ нь хавхлагын үйлдвэрлэл, үзлэг, борлуулалтад олон зөрчилдөөн үүсгэдэг. Хятад дахь ган цутгамал чанарын бодит түвшин, олон жилийн туршлагаас харахад засварын гагнуурын талбайн үнэлгээ нь GB/T5677-1985 стандартын 3-р түвшин, тухайлбал ASMEE446b-ийн ⅲ түвшингээс доогуур байх ёсгүй гэж ерөнхийд нь үздэг. Стандарт. Хүчилд тэсвэртэй дамжуулах хоолойн нөхцөлд цутгамал ган хавхлага болон өндөр даралттай цутгамал ган хавхлагын бүрхүүлийн холхивчийн хэсгүүд нь ерөнхийдөө ASMEE446b ⅱ буюу түүнээс дээш стандартыг хангасан байх ёстой. Стандарт ЖУРАМ, техникийн нөхцөлийн дагуу зассан согогтой хэсэгт өнгөлгөөний явцад үүссэн согог нь цутгамалаас ч бага, өндөр зэрэглэлд хүрч байгааг РЕНДОН ГАЗРЫН ҮЗҮҮЛЭЛТИЙН ҮР ДҮН харуулж байна. Товчхондоо, үйлдвэрлэлийн процессын нэг хэсэг болох засварын гагнуурыг хөнгөнөөр авч болохгүй.
4.5. Хатуу байдлын туршилт
Хэдийгээр засварын гагнуурын талбай нь үл эвдэх үзлэгт хамрагдсан боловч хэрэв боловсруулах шаардлагатай бол засварын гагнуурын талбайн хатуулгийг дахин шалгах шаардлагатай бөгөөд энэ нь стрессийг арилгах үр нөлөөг шалгах явдал юм. Агааржуулах температур хангалтгүй, эсвэл цаг хугацаа хангалтгүй бол хайлуулах металлын гагнуурын талбай өндөр, уян хатан чанар муутай, гагнуурын талбайг боловсруулах нь маш хэцүү, багаж хэрэгсэл нурахад хүргэдэг. Үндсэн металл болон хайлсан металлын шинж чанарууд нь хоорондоо уялдаатай байдаггүй бөгөөд орон нутгийн стрессийн концентрацийг үүсгэж, гагнуурын шилжилтийн уулзварын засварын тодорхой ул мөрийг бий болгоход хялбар байдаг. Тиймээс дахин гагнаж буй хэсгийг тодорхойлж, хатуулгийн утгыг туршиж үзэх шаардлагатай. Засварын гагнуурын талбайг гар нунтаглагчаар зөөлөн нунтаглаж, гурван цэгийг зөөврийн Brinell хатуулаг хэмжигчээр цохив. Засварын гагнуурын талбайн хатуулгийн утгыг цутгамал гангийн хатуулгийн утгатай харьцуулсан. Хэрэв хоёр бүсийн хатуулгийн утга ойролцоо байвал энэ нь хүчилтөрөгч-ацетиленээр зөөлрүүлэх нь үндсэндээ амжилттай болохыг харуулж байна. Хэрэв засварын гагнуурын талбайн хатуулгийн утга нь цутгамал гангийн хатуулаг 20-оос дээш байвал хатуулаг нь үндсэн металлд ойртох хүртэл дахин боловсруулахыг зөвлөж байна. Дулааны боловсруулалтын дараа даралтын цутгамал гангийн хатуулаг нь ерөнхийдөө 160 ~ 200HB байхаар хийгдсэн байдаг. Хэт бага эсвэл хэт өндөр хатуулаг нь боловсруулах үйл ажиллагаанд тохиромжгүй. Засварын гагнуурын талбайн хатуулаг хэт өндөр байгаа нь түүний уян хатан чанарыг бууруулж, хавхлагын бүрхүүлийн даацын аюулгүй байдлыг бууруулдаг.
5, дүгнэлт
Ган цутгах согогийг шинжлэх ухааны аргаар засварлах гагнуур нь эрчим хүчний хэмнэлттэй дахин боловсруулах инженерийн технологи юм. Орчин үеийн туршилтын аргуудын тусламжтайгаар гагнуурын багаж хэрэгсэл, гагнуурын материал, боловсон хүчин, технологид тасралтгүй шинэчлэл, сайжруулалтыг хийж, үйлдвэрлэл, засвар үйлчилгээний нэгдлийг бодитойгоор хэрэгжүүлэх ёстой.