Ventiltetningsflatemateriale ventilsveisedefekter hvordan man skal håndtere

Ventiltetningsflatemateriale ventilsveisedefekter hvordan man skal håndtere

Ventiltetningsflaten er nøkkelen til ventilens arbeidsflate, tetningsoverflatens kvalitet er relatert til ventilens levetid, vanligvis tetningsoverflatemateriale for å vurdere korrosjonsmotstand, slitestyrke, erosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand og andre faktorer. Vanligvis delt inn i to kategorier: myke materialer, harde tetningsmaterialer.
Ventiltetningsflaten er nøkkelen til ventilens arbeidsflate, tetningsoverflatens kvalitet er relatert til ventilens levetid, vanligvis tetningsoverflatemateriale for å vurdere korrosjonsmotstand, slitestyrke, erosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand og andre faktorer.
Det er vanligvis to hovedkategorier:
(1) Mykt materiale
1, gummi (inkludert butadiengummi, fluorgummi, etc.)
2, plast (PTFE, nylon, etc.)
(2) harde forseglingsmaterialer
1, kobberlegering (for lavtrykksventil)
2, krom rustfritt stål (for vanlig høytrykksventil)
3, Sitai-legering (for høytemperatur- og høytrykksventiler og sterke korrosjonsventiler)
4. Nikkelbasert legering (for etsende medier)
Tabell for valg av ventiltetningsflate
Ventiltetningsoverflatemateriale bruker temperatur /℃ hardhet aktuelt middels bronseventiltetningsflate -273~232 vann, sjøvann, luft, oksygen, mettet damp 316L ventiltetningsflate -268~31614HRC damp, vann, olje, gass, flytende gass, og annen lett korrosjon og ingen erosjon av medium 17-4PH ventiltetningsflate -40 ~ 40040 ~ 45HRC med lett etsende, men etsende medier Cr13 ventiltetningsflate -101~40037 ~ 42HRC med lett etsende, men etsende medier Stalli legering ventil tetningsflate -268 ~65040 ~ 45HRC (romtemperatur)
38HRC (650 ° C) med etsende og etsende medier Monel legering KS ventil tetningsflate -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, salt, mat, syreløsning uten luft, etc. Hasloy CB ventil tetningsflate 371
53814HRC
23HRC Etsende mineralsyre, svovelsyre, fosforsyre, våt saltsyregass, klorsyrefri løsning, sterkt oksidasjonsmedium nr. 20 legeringsventil tetningsflate -45,6~316
-253~427 oksiderende medium og forskjellige konsentrasjoner av svovelsyre
Hvordan håndtere ventilsveisefeil
1, en oversikt over
Blant trykkventilene i industrielle rørledninger er støpestålventiler populære for deres økonomiske kostnader og fleksible design. På grunn av begrensningene i støpestørrelse, veggtykkelse, klima, råvarer og konstruksjonsoperasjoner kan det imidlertid oppstå støpefeil som trachholes, porer, sprekker, krympeporøsitet, krympehull og inneslutninger, spesielt i legert stålstøpegods med sandstøping. Fordi jo flere legeringselementer i stålet, jo dårligere er flytbarheten til det flytende stålet, er det mer sannsynlig at støpefeil oppstår. Derfor har defektdiskrimineringen og formuleringen av en rimelig, økonomisk, praktisk og pålitelig reparasjonssveiseprosess for å sikre at reparasjonssveiseventilen oppfyller kvalitetskravene blitt en vanlig bekymring for behandling av varme og kalde ventiler. Denne artikkelen introduserer reparasjonssveisemetoder og erfaring med flere vanlige defekter av stålstøpegods (elektroden er representert av det gamle merket).
2. Feilbehandling
2.1 Mangelvurdering
I PRODUKSJONSPRAKSIS ER NOEN STØPEFEJLER IKKE tillatt å reparere sveising, som penetrerende sprekker, penetrerende defekter (gjennom bunnen), bikakeporer, ute av stand til sand og slagg og krymping av arealet på mer enn 65 kvadratcentimeter, samt andre større mangler som ikke lar seg reparere sveising avtalt i kontrakten. Typen defekt bør bestemmes før reparasjonssveising.
2.2. Feil eliminering
I fabrikker kan karbonbue-luftmejsling brukes for å fjerne støpefeil, og deretter kan håndholdt vinkelsliper brukes til å polere de defekte delene til metallglansen er blottet. Men i produksjonspraksisen fjernes defektene direkte ved å bruke karbonstålelektroden med høy strøm og metallglansen slipes av vinkelsliperen. Generelt kan støpefeilene fjernes med 2.3. Forvarm de defekte delene
Støpegods av karbonstål og austenittisk rustfritt stål, hvor arealet til reparasjonssveisedelen er mindre enn 65 cm2, dybden er mindre enn 20 % eller 25 mm av tykkelsen på støpegodset, trenger vanligvis ikke forvarming. Imidlertid bør ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo og andre perlittiske stålstøpegods forvarmes til en temperatur på 200 ~ 400 ℃ (reparasjonssveising med rustfri stålelektrode, temperaturen er liten) og holdetiden bør ikke være mindre enn 60 minutter på grunn av den høye herdingstendensen av stål og enkel oppsprekking av kaldsveising. Slik som støping kan ikke total forvarming, tilgjengelig oksygen – acetylen i defektområdet og ekspandere 20 mm etter oppvarming til 300-350 ℃ (mikro tilbake visuell observasjon i mørkerød), stor skjærebrenner nøytral flammepistol som først svinger raskt i defekten og omgivelsene er sirkulære i noen minutter, og deretter for å bevege seg sakte i 10 min (avhengig av tykkelsen på defekten), gjør de defekte delene helt etter forvarming, fyll raskt Sveising.
3.2. Elektrodebehandling
Før reparasjonssveising, bør du først sjekke om elektroden er forvarmet, generelt skal elektroden være 150 ~ 250 ℃ tørking 1H. Den forvarmede elektroden bør plasseres i isolasjonsboksen, slik at den kan brukes etter behov. Elektroden forvarmes 3 ganger gjentatte ganger. Hvis belegget på elektrodeoverflaten faller av, sprekker og ruster, bør det ikke brukes.
3.3. Reparasjon av sveisetider
For innesluttede støpegods, som for eksempel ventilskalllekkasje etter trykktest, tillates den samme delen vanligvis bare reparert én gang, og kan ikke repareres gjentatte ganger, fordi gjentatt reparasjonssveising vil gjøre stålkornet grovt, noe som påvirker støpegodsets lageregenskaper, med mindre støpen kan varmebehandles igjen etter sveising. Reparasjonssveising av samme del uten trykk skal ikke overstige 3 ganger. Støpegods av karbonstål reparert mer enn to ganger i samme del skal behandles for spenningseliminering etter sveising.
3.4. Reparer høyden på sveiselaget
Reparasjonssveisehøyden til støpegodset er vanligvis omtrent 2 mm høyere enn støpeplanet, noe som er praktisk for maskinering. Reparasjonssveiselaget er for lavt, lett å vise sveisearr etter maskinering. Reparasjonssveiselaget er for høyt, tidkrevende og arbeidskrevende materiale
4, reparasjonssveising etter behandling
4.1. Viktig reparasjonssveising
I ASTMA217/A217M-2007 regnes støpegods med lekkasje under hydraulisk test, støpegods med reparasjonssveiseareal >65cm2, støpegods med dybde >20% av støpeveggtykkelse eller 25mm som viktig reparasjonssveising. DET FORESLÅS I A217 STANDARD AT STRESSFJERNING ELLER FULLSTENDIG OPPVARMING SKAL UTFØRES, OG SLIK FJERNING ELLER FULLSTENDIG OPPVARMING SKAL UTFØRES PÅ EN SERTIFISERT OG KVALIFISERT MÅTE, formelt sveiseprosess er viktig for reparasjon. I følge ASTMA352/A352M2006 er stressavlastning eller varmebehandling etter større reparasjonssveising obligatorisk. I den tilsvarende kinesiske industristandarden JB/T5263-2005 av A217/A217M er viktig reparasjonssveising definert som "alvorlig defekt". Men faktisk, i tillegg til støpeemnet kan være fullstendig oppvarmet behandling, mange defekter er ofte funnet i etterbehandlingsprosessen, kan ikke varmebehandles fullstendig. Derfor løses det i produksjonspraksis vanligvis på en effektiv måte på stedet av en erfaren sveiser med trykkbeholdersveisesertifikat.
4.2. Eliminer stress
Defektene funnet etter å ha fullført reparasjonssveising, har ikke vært i stand til å gjøre generell stress eliminering herding behandling, kan vanligvis bruke defekten del oksygen-acetylen flamme lokal oppvarming herding metode. Den store skjærebrenneren brukes til å svinge den nøytrale flammen sakte frem og tilbake, og støpegodset varmes opp til overflaten fremstår visuelt mørkerød (ca. 740 ℃), og støpen holdes varm (2min/mm, men ikke mindre enn 30min. ). Defektene skal dekkes med asbestplater umiddelbart etter avspenningsbehandling. Pearlitic stål ventil diameter defekter, reparasjon sveising bør også fylles i diameteren på asbest plate, slik at den sakte avkjøling. Denne operasjonen er enkel og økonomisk, men krever at sveiseren har litt praktisk erfaring.
Støpegods i rustfritt stål behandles vanligvis ikke etter reparasjonssveising, men bør sveises på et ventilert sted, slik at reparasjonssveiseområdet raskt blir kaldt. Med mindre det er indikert at den austenittiske strukturen er endret etter reparasjonssveising, eller det er en alvorlig defekt. Etter som kontrakt og vilkår tillater det, skal den faste løsningsbehandlingen gjøres om. KULSTÅLSTØP MED STORE OG DYPE defektområder og ulike pearLITE-støpegods i støperensestadiet og ved grovbearbeiding, men med etterbehandlingstillegg, bør behandles med spenningseliminering etter reparasjonssveising. Herdingstemperaturen i karbonstål kan stilles inn til 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V og ZGCr5Mo-tempereringstemperaturen kan stilles inn til 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo-tempereringstemperaturen er satt til 500 ~ 550 ℃. For alle stålstøpegods er varmeholdetiden for stressavlastende herding ikke mindre enn 120 minutter, og støpegodset frigjøres når ovnen avkjøles til under 100 ℃.
4.3 Ikke-destruktiv testing
For "større defekter" og "større reparasjonssveising" av ventilstøpegods, bestemmer ASTMA217A217M-2007 at hvis støpeproduksjonen oppfyller bestemmelsene i S4 (Magnetic Particle Inspection) Supplerende krav, skal reparasjonssveisingen inspiseres ved magnetisk partikkelinspeksjon av samme. kvalitetsstandard som for støpingen. Hvis støpegodset er produsert i samsvar med tilleggskravene i S5 (radiografisk inspeksjon), skal samme injeksjon som inspeksjonen av støpegodset brukes til hydraulisk prøvelekkasje av støpegodset, eller for reparasjonssveising av støpegods hvis gropdybde overstiger 20 % av veggtykkelsen eller 1in1(25mm) og for reparasjonssveising av ethvert støpegods hvis gropareal er omtrent større enn 10in2(65cm2) Linjeinspeksjon utføres. JB/T5263-2005-standarden fastsetter at stråle- eller ultralydinspeksjon skal utføres etter reparasjonssveising av tunge defekter. Det vil si, for tunge defekter og viktige reparasjoner sveising, må være effektiv ikke-destruktiv inspeksjon, bevist kvalifisert før bruk.
4.4. Karaktervurdering
Når det gjelder graden av ikke-destruktiv inspeksjonsfeilrapport for reparasjonssveiseområdet, fastsetter JB/T3595-2002 at ventilsporet og reparasjonssveisedelen av støpte ståldeler av kraftstasjonsventilen skal evalueres i henhold til GB/T5677-1985, og karakteren er kvalifisert. Ventilstumsveis skal vurderes i henhold til GB/T3323-1987, klasse 2 kvalifisert. JB/T644-2008 gir også klare bestemmelser om eksistensen av to ulike grader av feil i støpegods samtidig. Når det er to eller flere typer mangler med ulike karakterer i evalueringsområdet, regnes den laveste karakteren som helhetlig vurderingskarakter. Når det er to eller flere typer mangler med samme karakter, skal helhetskarakteren reduseres med ett nivå.
For slagg-inkludering, ikke-fusjon og ikke-penetrering av defekter i reparasjonssveiseområdet, fastsetter JB/T6440-2008 at slagg-inkludering av støpefeil kan evalueres, og porøsiteten til defekter i reparasjonssveiseområdet kan betraktes som porøsiteten vurdering av støpefeil.
Bestillingskontrakten av ventiler under generelle arbeidsforhold setter ikke karakteren på ventilstøpegods, enn si kvalifikasjonsgraden etter reparasjon og sveising av feil i kontrakten, noe som ofte medfører mange motsetninger til produksjon, inspeksjon og salg av ventiler. I henhold til det faktiske kvalitetsnivået til stålstøpegods i Kina og mange års erfaring, antas det generelt at vurderingen av reparasjonssveiseområdet ikke bør være lavere enn nivå 3 i GB/T5677-1985, nemlig nivået ⅲ av ASMEE446b standard. Skallbærende deler av støpte stålventiler og høytrykksstøpte stålventiler under syrebestandige rørledningsforhold bør generelt oppfylle ASMEE446b ⅱ eller høyere standarder. RESULTATENE AV RADIOGRAFISK UNDERSØKELSE VISER AT I DEFEKTOMRÅDET SOM ER REPARERT I overensstemmelse med standard Prosedyrer og spesifikasjoner, er defektene som genereres i prosessen med kledning enda mindre og av høyere kvalitet enn selve støpingen. Kort sagt, reparasjonssveising som en del av produksjonsprosessen bør ikke tas lett på.
4.5. Hardhetstest
Selv om reparasjonssveiseområdet er kvalifisert ved ikke-destruktiv inspeksjon, men hvis maskinering er nødvendig, bør hardheten til reparasjonssveiseområdet kontrolleres på nytt, som også er inspeksjonen av effekten av spenningseliminering. Hvis tempereringstemperaturen ikke er nok, eller tiden ikke er nok, vil det føre til at sveiseområdet av smeltemetallstyrken er høy, dårlig plastisitet, maskineringssveiseområdet vil være svært vanskelig, lett å føre til verktøykollaps. Egenskapene til uedelt metall og smeltet metall er ikke konsistente, og det er lett å forårsake lokal spenningskonsentrasjon og tydelige spor av reparasjonssveiseovergang. Derfor må det omsveisede området identifiseres og testes med hardhetsverdier. Reparasjonssveiseområdet ble forsiktig slipt med en håndholdt kvern, og de tre punktene ble truffet av en bærbar Brinell hardhetstester. Hardhetsverdien til reparasjonssveiseområdet ble sammenlignet med hardhetsverdien til selve støpestålet. Hvis hardhetsverdiene til de to regionene er like, indikerer det at oksygen-acetylen-tempering i utgangspunktet er vellykket. Hvis hardhetsverdien til reparasjonssveiseområdet er mer enn 20 hardhet av støpestålet, anbefales det å omarbeide til hardheten er nær grunnmetallet. Hardheten til trykkstøpt stål etter varmebehandling er generelt designet til å være 160 ~ 200HB. For lav eller for høy hardhet bidrar ikke til maskinering. Hardheten til reparasjonssveiseområdet er for høy, noe som vil få plastisiteten til å redusere og redusere sikkerhetsytelsen til ventilskallets bæreevne.
5. Konklusjon
Vitenskapelig reparasjonssveising av støpedefekter i stål er en energibesparende reproduksjonsteknologi. Med HJELP AV moderne testmetoder bør kontinuerlig innovasjon og forbedring gjøres innen sveiseverktøy, sveisematerialer, personell og teknologi, for å virkelig realisere integreringen av produksjon og vedlikehold.