Klep sealing bahan permukaan klep las defects cara nungkulan

Klep sealing bahan permukaan klep las defects cara nungkulan

Beungeut klep sealing nyaéta beungeut kerja konci klep, kualitas permukaan sealing patali jeung kahirupan layanan klep, biasana sealing bahan permukaan mertimbangkeun lalawanan korosi, résistansi abrasion, résistansi erosi, résistansi oksidasi jeung faktor séjén. Biasana dibagi kana dua kategori: bahan lemes, bahan sealing teuas.
Beungeut klep sealing nyaéta beungeut kerja konci klep, kualitas permukaan sealing patali jeung kahirupan layanan klep, biasana sealing bahan permukaan mertimbangkeun lalawanan korosi, résistansi abrasion, résistansi erosi, résistansi oksidasi jeung faktor séjén.
Biasana aya dua kategori utama:
(1) Bahan lemes
1, karét (kaasup karét butadiena, karét fluorine, jsb.)
2, plastik (PTFE, nilon, jsb)
(2) bahan sealing teuas
1, alloy tambaga (pikeun klep tekanan low)
2, kromium stainless steel (pikeun klep tekanan tinggi biasa)
3, Sitai alloy (pikeun hawa tinggi na valves tekanan tinggi na valves korosi kuat)
4. alloy base nikel (pikeun média corrosive)
Klep sealing méja pilihan bahan permukaan
Bahan permukaan klep sealing ngagunakeun hawa / ℃ karasa lumaku sedeng parunggu klep sealing permukaan -273 ~ 232 cai, cai laut, hawa, oksigén, uap jenuh 316L permukaan klep sealing -268 ~ 31614HRC uap, cai, minyak, gas, liquefied gas, jeung korosi slight sejen tur euweuh erosi tina sedeng 17-4PH klep sealing permukaan -40 ~ 40040 ~ 45HRC kalawan rada corrosive tapi corrosive média Cr13 klep sealing raray -101~40037 ~ 42HRC kalawan rada corrosive tapi corrosive média Stalli alloy klep sealing raray -268 ~65040 ~ 45HRC (suhu kamar)
38HRC (650 ° C) kalawan corrosive na corrosive média Monel alloy KS klep sealing permukaan -240 ~ 48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, uyah, kadaharan, solusi asam tanpa hawa, jsb Hasloy CB klep sealing permukaan 371
53814HRC
23HRC asam mineral Corrosive, asam sulfat, asam fosfat, gas asam hidroklorat baseuh, asam klorat solusi bébas, oksidasi kuat sedeng No 20 alloy klep sealing permukaan -45.6 ~ 316
-253~427 sedeng pangoksidasi jeung rupa-rupa konsentrasi asam sulfat
Kumaha carana nungkulan defects las klep
1, Tinjauan tina
Diantara klep tekanan dina pipa industri, klep baja tuang populer pikeun biaya ekonomis sareng desain anu fleksibel. Sanajan kitu, alatan konstrain tina ukuran casting, ketebalan témbok, iklim, bahan baku sarta operasi konstruksi, casting defects kayaning trachholes, pori, retakan, shrinkage porosity, liang shrinkage na inclusions bisa lumangsung, utamana dina castings baja alloy kalawan casting keusik. Kusabab beuki elemen alloying dina baja, nu goréng fluidity tina baja cair, anu defects casting leuwih gampang lumangsung. Ku alatan éta, diskriminasi cacad jeung rumusan prosés las perbaikan lumrah, ékonomi, praktis tur dipercaya pikeun mastikeun yén klep las perbaikan minuhan sarat kualitas geus jadi perhatian umum ngolah klep panas tur tiis. Tulisan ieu ngenalkeun metode las perbaikan sareng pangalaman sababaraha cacad umum tina tuang baja (éléktroda diwakilan ku merek lami).
2. Pangobatan cacad
2.1 Pangadilan cacad
Dina PRAKTEK PRODUKSI, sababaraha cacad casting teu diwenangkeun pikeun ngalereskeun las, kayaning penetrating retakan, penetrating defects (ngaliwatan handap), honeycomb pori, teu bisa keusik jeung slag sarta shrinkage wewengkon leuwih ti 65 séntiméter pasagi, kitu ogé defects utama lianna nu teu bisa repaired las sapuk dina kontrak. Jinis cacad kedah ditangtukeun sateuacan ngalereskeun las.
2.2. Ngaleungitkeun cacad
Di pabrik, karbon busur hawa gouging bisa dipaké pikeun miceun casting defects, lajeng leungeun-diayakeun Angle coét bisa dipaké pikeun Polandia bagian cacad nepi ka luster logam kakeunaan. Tapi dina praktekna produksi, nu defects anu dihapus langsung ku ngagunakeun éléktroda baja karbon kalawan arus tinggi jeung luster logam digiling ku coét Angle. Sacara umum, defects casting bisa dihapus ku 2.3. Preheat bagian cacad
Baja karbon jeung castings stainless steel austenitic, dimana aréa bagian las perbaikan kirang ti 65cm2, jerona kirang ti 20% atawa 25mm tina ketebalan casting, umumna teu perlu preheating. Sanajan kitu, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo na castings baja pearlitic séjén kudu preheated dina suhu 200 ~ 400 ℃ (perbaikan las jeung éléktroda stainless steel, hawa leutik) jeung waktu nyekel kudu teu kurang ti 60min alatan kacenderungan hardening tinggi. tina baja jeung gampang cracking of las tiis. Sapertos casting teu tiasa preheating sakabéh, oksigén sadia - acetylene di wewengkon cacad tur dilegakeun 20 mm sanggeus dipanaskeun nepi ka 300-350 ℃ (micro deui observasi visual dina beureum poék), motong badag obor seuneu nétral gun munggaran gancang osilasi dina cacad jeung sabudeureun éta sirkular pikeun sababaraha menit, lajeng ka mindahkeun lalaunan pikeun 10 mnt (gumantung kana ketebalan tina cacad nu), sangkan bagian cacad pinuh sanggeus preheating, eusian gancang las.
3.2. perlakuan éléktroda
Sateuacan ngalereskeun las, mimitina kudu pariksa naha éléktroda kasebut preheated, umumna éléktroda kudu 150 ~ 250 ℃ drying 1H. Éléktroda anu dipanaskeun kedah disimpen dina kotak insulasi, supados tiasa dianggo upami diperyogikeun. Éléktroda dipanaskeun 3 kali sababaraha kali. Upami palapis dina permukaan éléktroda ragrag, retakan sareng karat, éta henteu kedah dianggo.
3.3. Ngalereskeun kali las
Pikeun castings dipasrahkeun, kayaning rembesan cangkang klep sanggeus test tekanan, bagian anu sarua umumna diwenangkeun bisa repaired ngan sakali, sarta teu bisa repaired sababaraha kali, sabab diulang las perbaikan bakal nyieun gandum baja kasar, mangaruhan sipat bearing of casting nu, iwal casting nu bisa panas-diperlakukeun deui sanggeus las. Perbaikan las tina bagian anu sarua tanpa tekanan teu kudu ngaleuwihan 3 kali. Castings baja karbon repaired pikeun leuwih ti dua kali dina bagian sarua kudu diolah pikeun ngaleungitkeun stress sanggeus las.
3.4. Ngalereskeun jangkungna lapisan las
Jangkungna las perbaikan tina casting umumna ngeunaan 2mm leuwih luhur ti pesawat casting, nu merenah pikeun machining. Perbaikan lapisan las teuing low, gampang pikeun nembongkeun las tapak tatu sanggeus machining. Ngalereskeun lapisan las teuing tinggi, waktos-consuming jeung bahan laborious
4, ngalereskeun las sanggeus perlakuan
4.1. las perbaikan penting
Dina ASTMA217 / A217M-2007, tuang sareng bocor nalika uji hidrolik, tuang kalayan aréa las perbaikan> 65cm2, tuang kalayan jerona> 20% tina ketebalan témbok tuang atanapi 25mm dianggap salaku las perbaikan penting. Disarankeun dina standar A217 yén panyabutan setrés atanapi pamanasan lengkep kedah dilaksanakeun, sareng panyabutan setrés sapertos atanapi pamanasan lengkep kedah dilaksanakeun ku cara anu disertipikasi sareng mumpuni, nyaéta, perbaikan anu penting pikeun prosés las anu penting. Numutkeun kana ASTMA352 / A352M2006, ngaleungitkeun setrés atanapi perlakuan panas saatos las perbaikan utama wajib. Dina standar industri Cina pakait JB / T5263-2005 of A217 / A217M, las perbaikan penting diartikeun "cacat serius". Tapi dina kanyataanana, sajaba casting kosong bisa sagemblengna reheated perlakuan, loba defects mindeng kapanggih dina prosés pagawean, teu bisa sagemblengna panas diperlakukeun. Ku alatan éta, dina praktekna produksi, biasana direngsekeun ku cara éféktif dina situs ku welder ngalaman kalawan sertipikat las wadah tekanan.
4.2. Ngaleungitkeun setrés
The defects kapanggih sanggeus pagawean las perbaikan, geus teu bisa ngalakukeun sakabéh stress ngaleungitkeun perlakuan tempering, umumna bisa ngagunakeun bagian cacad oksigén-asetilena seuneu métode tempering pemanasan lokal. The obor motong badag dipaké pikeun lalaunan ngayun seuneu nétral deui mudik, sarta casting dipanaskeun nepi ka beungeutna mucunghul visually beureum poék (kira-kira 740 ℃), sarta casting ieu diteundeun haneut (2min / mm, tapi teu kirang ti 30min). ). Cacadna kedah ditutupan ku panél asbés langsung saatos perlakuan ngaleungitkeun setrés. Pearlitic steel klep diaméterna defects, perbaikan las ogé kudu dieusi diaméterna piring asbés, supados cooling slow. Operasi ieu basajan tur ekonomis, tapi merlukeun welder nu gaduh sababaraha pangalaman praktis.
Castings stainless steel umumna teu dirawat sanggeus perbaikan las, tapi kudu dilas di tempat ventilated, ku kituna wewengkon las perbaikan gancang tiis. Iwal mun dituduhkeun yén struktur austenitic geus robah sanggeus perbaikan las, atawa éta cacad serius. Salaku kontrak jeung kaayaan ngidinan, perlakuan solusi padet kudu redone. CASTING STEEL Karbon sareng daérah cacad anu ageung sareng jero sareng rupa-rupa tuangan pearLITE dina tahap beberesih tuang sareng dina mesin kasar, tapi kalayan sangu pagawean, kedah dirawat kalayan ngaleungitkeun setrés saatos perbaikan las. hawa tempering relief stress baja karbon bisa diatur salaku 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V na ZGCr5Mo suhu tempering bisa disetel salaku 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo suhu tempering disetel salaku 500 ~ 550 ℃. Pikeun sakabéh castings baja, waktu nyekel panas tempering stress-relieving teu kirang ti 120min, sarta castings dileupaskeun nalika tungku cools ka handap 100 ℃.
4.3 Uji Nondestruktif
Pikeun "cacat utama" sareng "las perbaikan utama" tina tuang klep, ASTMA217A217M-2007 nyayogikeun yén upami produksi casting nyumponan katangtuan S4 (Inspection Partikel Magnetik) syarat tambahan, las perbaikan bakal dipariksa ku pamariksaan partikel magnét anu sami. standar kualitas sakumaha nu casting nu. Lamun casting dihasilkeun luyu jeung sarat tambahan tina S5 (inspeksi radiographic), suntik sarua salaku inspeksi tina casting bakal dipaké pikeun leakage test hidrolik tina casting, atawa pikeun perbaikan las tina sagala casting anu jero liang. ngaleuwihan 20% tina ketebalan témbok atawa 1in1 (25mm) jeung pikeun perbaikan las tina sagala casting anu aréa pit téh leuwih gede ti 10in2 (65cm2) inspeksi Line dilaksanakeun. JB / T5263-2005 baku stipulates yén sinar atawa pamariksaan ultrasonik kudu dilaksanakeun sanggeus perbaikan las defects beurat. Hartina, pikeun defects beurat jeung las perbaikan penting, kudu inspeksi nondestructive éféktif, dibuktikeun mumpuni saméméh pamakéan.
4.4. Penilaian peunteun
Sedengkeun pikeun kelas laporan cacad inspeksi non-destructive wewengkon las perbaikan, JB / T3595-2002 stipulates yén alur klep sarta perbaikan las bagian tina bagian matak baja klep stasiun kakuatan kudu dievaluasi nurutkeun GB / T5677-1985, jeung kelas geus mumpuni. Klep butt weld bakal dievaluasi nurutkeun GB / T3323-1987, Kelas 2 mumpuni. JB / T644-2008 ogé masihan dibekelan jelas ngeunaan ayana dua sasmita béda tina defects dina castings dina waktos anu sareng. Lamun aya dua atawa leuwih rupa cacad kalawan sasmita béda di wewengkon evaluasi, kelas panghandapna dianggap salaku kelas evaluasi komprehensif. Nalika aya dua atanapi langkung jinis cacad sareng kelas anu sami, kelas komprehensif kedah dikirangan ku hiji tingkat.
Pikeun citakan slag, non-fusi jeung non-penetrasi defects di wewengkon las perbaikan, JB / T6440-2008 stipulates yén citakan slag of casting defects bisa dievaluasi, sarta porosity defects di wewengkon las perbaikan bisa dianggap salaku porosity nu. meunteun defects casting.
Kontrak pesenan klep dina kaayaan kerja umum henteu nyirian kelas castings klep, sumawona kelas kualifikasi saatos perbaikan sareng las cacad dina kontrak, anu sering nyababkeun seueur kontradiksi pikeun produksi, pamariksaan sareng penjualan klep. Nurutkeun kana tingkat kualitas sabenerna castings baja di Cina jeung loba taun pangalaman, éta umumna dipercaya yén kelas perbaikan las assessment aréa teu kudu leuwih handap tingkat 3 GB / T5677-1985, nyaéta tingkat ⅲ of ASMEE446b. standar. Bagian-bagian cangkang tina klep baja tuang sareng klep baja tuang tekanan tinggi dina kaayaan pipa tahan asam umumna kedah nyumponan standar ASMEE446b ⅱ atanapi saluhureuna. HASIL UJIAN RADIOGRAFIS NÉMBOKKEUN NU DI WILAYAH KACACATAN DIPERBABÉKEUN SARUA PROSEDUR JEUNG spésifikasi standar, cacad anu dihasilkeun dina prosés cladding malah kurang jeung kelas luhur batan casting sorangan. Pondokna, ngalereskeun las salaku bagian tina prosés manufaktur teu matak dianggap enteng.
4.5. Uji karasa
Sanajan wewengkon las perbaikan mumpuni ku inspeksi nondestructive, tapi lamun machining diperlukeun, karasa wewengkon las perbaikan kudu dipariksa deui, nu oge inspeksi tina éliminasi stress. Lamun hawa tempering teu cukup, atawa waktu teu cukup, éta bakal ngabalukarkeun wewengkon las kakuatan fusi logam luhur, plasticity goréng, aréa las machining bakal pisan teuas, gampang ngakibatkeun runtuhna alat. Sipat logam dasar jeung logam molten henteu konsisten, sarta gampang ngabalukarkeun konsentrasi stress lokal sarta renik atra perbaikan las simpang transisi. Ku alatan éta, wewengkon rewelded perlu dicirikeun tur diuji kalawan nilai karasa. Wewengkon las perbaikan ieu gently taneuh kalawan coét leungeun-diayakeun, sarta tilu titik anu katandangan hiji tester karasa Brinell portabel. Nilai karasa wewengkon las perbaikan ieu dibandingkeun jeung nilai karasa tina baja tuang sorangan. Upami nilai karasa dua daérah éta sami, éta nunjukkeun yén tempering oksigén-asetiléna dina dasarna suksés. Lamun nilai karasa wewengkon las perbaikan leuwih ti 20 karasa baja matak, eta disarankeun pikeun rework nepi ka karasa deukeut jeung logam dasar. Teu karasa baja tuang tekanan sanggeus perlakuan panas umumna dirancang janten 160 ~ 200HB. Teuing karasa low atawa luhur teuing teu kondusif pikeun operasi machining. Teu karasa wewengkon las perbaikan teuing tinggi, nu bakal ngurangan plasticity sarta ngurangan kinerja kaamanan tina klep cangkang bearing kapasitas.
5, kacindekan
The las perbaikan ilmiah defects casting baja mangrupa téhnologi rékayasa remanufacturing nyimpen énergi. Kalayan BANTU metode tés modéren, inovasi sareng perbaikan kontinyu kedah dilakukeun dina alat las, bahan las, tanaga sareng téknologi, supados leres-leres ngawujudkeun integrasi manufaktur sareng perawatan.