Injap pengedap bahan permukaan injap kimpalan kecacatan bagaimana untuk menangani

Injap pengedap bahan permukaan injap kimpalan kecacatan bagaimana untuk menangani

Permukaan pengedap injap adalah muka kerja utama injap, kualiti permukaan pengedap berkaitan dengan hayat perkhidmatan injap, biasanya bahan permukaan pengedap untuk mempertimbangkan rintangan kakisan, rintangan lelasan, rintangan hakisan, rintangan pengoksidaan dan faktor lain. Biasanya dibahagikan kepada dua kategori: bahan lembut, bahan pengedap keras.
Permukaan pengedap injap adalah muka kerja utama injap, kualiti permukaan pengedap berkaitan dengan hayat perkhidmatan injap, biasanya bahan permukaan pengedap untuk mempertimbangkan rintangan kakisan, rintangan lelasan, rintangan hakisan, rintangan pengoksidaan dan faktor lain.
Biasanya terdapat dua kategori utama:
(1) Bahan lembut
1, getah (termasuk getah butadiena, getah fluorin, dll.)
2, plastik (PTFE, nilon, dll.)
(2) bahan pengedap keras
1, aloi tembaga (untuk injap tekanan rendah)
2, keluli tahan karat kromium (untuk injap tekanan tinggi biasa)
3, aloi Sitai (untuk suhu tinggi dan injap tekanan tinggi dan injap kakisan yang kuat)
4. Aloi asas nikel (untuk media menghakis)
Jadual pemilihan bahan permukaan pengedap injap
Bahan permukaan pengedap injap menggunakan suhu / ℃ kekerasan permukaan pengedap injap gangsa sederhana yang digunakan -273~232 air, air laut, udara, oksigen, wap tepu 316L permukaan pengedap injap -268~31614HRC wap, air, minyak, gas, gas cecair, dan kakisan sedikit lain dan tiada hakisan permukaan pengedap injap sederhana 17-4PH -40 ~ 40040 ~ 45HRC dengan media sedikit mengakis tetapi muka pengedap injap Cr13 -101~40037 ~ 42HRC dengan media sedikit mengakis tetapi muka pengedap injap aloi Stalli -268 ~65040 ~ 45HRC (suhu bilik)
38HRC (650 ° C) dengan media menghakis dan menghakis permukaan pengedap injap aloi Monel KS -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, garam, makanan, larutan asid tanpa udara, dll. Permukaan pengedap injap Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC Asid mineral menghakis, asid sulfurik, asid fosforik, gas asid hidroklorik basah, larutan bebas asid klorik, medium pengoksidaan kuat No. 20 permukaan pengedap injap aloi -45.6~316
-253~427 medium pengoksidaan dan pelbagai kepekatan asid sulfurik
Bagaimana untuk menangani kecacatan kimpalan injap
1, gambaran keseluruhan tentang
Antara injap tekanan dalam saluran paip perindustrian, injap keluli tuang adalah popular untuk kos ekonomi dan reka bentuk yang fleksibel. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kekangan saiz tuangan, ketebalan dinding, iklim, bahan mentah dan operasi pembinaan, kecacatan tuangan seperti lubang trakh, liang, retak, keliangan pengecutan, lubang pengecutan dan kemasukan boleh berlaku, terutamanya dalam tuangan keluli aloi dengan tuangan pasir. Kerana lebih banyak unsur mengaloi dalam keluli, lebih teruk kecairan keluli cecair, kecacatan tuangan lebih berkemungkinan berlaku. Oleh itu, diskriminasi kecacatan dan perumusan proses kimpalan pembaikan yang munasabah, ekonomi, praktikal dan boleh dipercayai untuk memastikan injap kimpalan pembaikan memenuhi keperluan kualiti telah menjadi kebimbangan biasa pemprosesan injap panas dan sejuk. Kertas kerja ini memperkenalkan kaedah kimpalan pembaikan dan pengalaman beberapa kecacatan biasa tuangan keluli (elektrod diwakili oleh jenama lama).
2. Rawatan kecacatan
2.1 Kecacatan penghakiman
Dalam AMALAN PENGELUARAN, BEBERAPA KECACATAN TUANGAN TIDAK dibenarkan untuk membaiki kimpalan, seperti retak tembus, kecacatan tembus (melalui bahagian bawah), liang sarang lebah, tidak dapat pasir dan sanga dan pengecutan keluasan lebih daripada 65 sentimeter persegi, serta kecacatan utama lain yang tidak boleh dibaiki kimpalan yang dipersetujui dalam kontrak. Jenis kecacatan perlu ditentukan sebelum pembaikan kimpalan.
2.2. Penghapusan kecacatan
Di kilang, pencungkil udara arka karbon boleh digunakan untuk menghilangkan kecacatan tuangan, dan kemudian pengisar Sudut genggam boleh digunakan untuk menggilap bahagian yang rosak sehingga kilauan logam terdedah. Tetapi dalam amalan pengeluaran, kecacatan dibuang terus dengan menggunakan elektrod keluli karbon dengan arus tinggi dan kilauan logam dikisar oleh pengisar Sudut. Secara amnya, kecacatan tuangan boleh dikeluarkan oleh elektrod 2.3. Panaskan bahagian yang rosak
Tuangan keluli karbon dan keluli tahan karat austenit, di mana kawasan bahagian kimpalan pembaikan adalah kurang daripada 65cm2, kedalaman kurang daripada 20% atau 25mm daripada ketebalan tuangan, secara amnya tidak memerlukan pemanasan awal. Walau bagaimanapun, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo dan tuangan keluli mutiara yang lain hendaklah dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 200 ~ 400 ℃ (kimpalan pembaikan dengan elektrod keluli tahan karat, suhunya kecil) dan masa pegangan hendaklah tidak kurang daripada 60 minit kerana kecenderungan pengerasan yang tinggi keluli dan mudah retak kimpalan sejuk. Seperti pemutus tidak dapat memanaskan awal secara keseluruhan, oksigen - asetilena tersedia di kawasan kecacatan dan mengembang 20 mm selepas dipanaskan kepada 300-350 ℃ (pemerhatian visual belakang mikro dalam warna merah gelap), senapang api neutral obor pemotong besar mula-mula berayun dengan cepat dalam kecacatan dan sekeliling adalah bulat selama beberapa minit, dan kemudian untuk bergerak perlahan-lahan selama 10 min (bergantung kepada ketebalan kecacatan), membuat bahagian yang rosak sepenuhnya selepas prapemanasan, mengisi dengan cepat Kimpalan.
3.2. Rawatan elektrod
Sebelum pembaikan kimpalan, hendaklah terlebih dahulu memeriksa sama ada elektrod dipanaskan, secara amnya elektrod hendaklah 150 ~ 250 ℃ pengeringan 1H. Elektrod yang telah dipanaskan hendaklah diletakkan di dalam kotak penebat, supaya ia boleh digunakan mengikut keperluan. Elektrod dipanaskan 3 kali berulang kali. Jika salutan pada permukaan elektrod jatuh, retak dan berkarat, ia tidak boleh digunakan.
3.3. Pembaikan masa kimpalan
Untuk tuangan terkurung, seperti resapan cangkang injap selepas ujian tekanan, bahagian yang sama biasanya dibenarkan untuk dibaiki sekali sahaja, dan tidak boleh dibaiki berulang kali, kerana kimpalan pembaikan berulang akan menjadikan butiran keluli menjadi kasar, menjejaskan sifat galas tuangan, melainkan tuangan boleh dipanaskan semula selepas dikimpal. Membaiki kimpalan bahagian yang sama tanpa tekanan tidak boleh melebihi 3 kali. Tuangan keluli karbon yang dibaiki lebih daripada dua kali pada bahagian yang sama hendaklah dirawat untuk penyingkiran tegasan selepas kimpalan.
3.4. Membaiki ketinggian lapisan kimpalan
Ketinggian kimpalan pembaikan tuangan biasanya kira-kira 2mm lebih tinggi daripada satah tuangan, yang sesuai untuk pemesinan. Pembaikan lapisan kimpalan terlalu rendah, mudah untuk menunjukkan parut kimpalan selepas pemesinan. Pembaikan lapisan kimpalan adalah bahan yang terlalu tinggi, memakan masa dan susah payah
4, pembaikan kimpalan selepas rawatan
4.1. Kimpalan pembaikan yang penting
Dalam ASTMA217/A217M-2007, tuangan dengan kebocoran semasa ujian hidraulik, tuangan dengan kawasan kimpalan pembaikan >65cm2, tuangan dengan kedalaman > 20% ketebalan dinding tuangan atau 25mm dianggap sebagai kimpalan pembaikan yang penting. DICADANGKAN DALAM PIAWAIAN A217 BAHAWA PENYELENGGARAAN TEGANAN ATAU PEMANASAN SEMULA LENGKAP HENDAKLAH DIJALANKAN, DAN PENYELENGGARAAN TEGANAN ATAU PEMANASAN SEMULA SEPENUHNYA HENDAKLAH DILAKUKAN DENGAN CARA YANG DISAHKAN DAN LAYAK, IAITU, kita perlu MEMBAIKI proses kimpalan yang dirumuskan. Menurut ASTMA352/A352M2006, pelepasan tekanan atau rawatan haba selepas kimpalan pembaikan besar adalah wajib. Dalam piawaian industri China yang sepadan JB/T5263-2005 A217/A217M, kimpalan pembaikan penting ditakrifkan sebagai "kecacatan serius". Tetapi sebenarnya, sebagai tambahan kepada pemutus kosong boleh sepenuhnya dipanaskan semula rawatan, banyak kecacatan sering dijumpai dalam proses penamat, tidak boleh dirawat haba sepenuhnya. Oleh itu, dalam amalan pengeluaran, ia biasanya diselesaikan dengan cara yang berkesan di tapak oleh pengimpal berpengalaman dengan sijil kimpalan kapal tekanan.
4.2. Hilangkan tekanan
Kecacatan yang ditemui selepas selesai pembaikan kimpalan, telah tidak dapat melakukan rawatan pembajaan penghapusan tekanan keseluruhan, secara amnya boleh menggunakan bahagian kecacatan oksigen-asetilena api pemanasan kaedah pembajaan tempatan. Obor pemotong besar digunakan untuk mengayunkan api neutral secara perlahan ke belakang dan ke belakang, dan tuangan dipanaskan sehingga permukaan kelihatan merah gelap secara visual (kira-kira 740 ℃), dan tuangan disimpan hangat (2min/mm, tetapi tidak kurang daripada 30min ). Kecacatan hendaklah ditutup dengan panel asbestos sejurus selepas rawatan melegakan tekanan. Kecacatan diameter injap keluli Pearlitic, kimpalan pembaikan juga perlu diisi dalam diameter plat asbestos, supaya penyejukan perlahan. Operasi ini mudah dan menjimatkan, tetapi memerlukan pengimpal untuk mempunyai pengalaman praktikal.
Tuangan keluli tahan karat biasanya tidak dirawat selepas kimpalan pembaikan, tetapi harus dikimpal di tempat yang berventilasi, supaya kawasan kimpalan pembaikan cepat sejuk. Melainkan jika ditunjukkan bahawa struktur austenit telah diubah selepas pembaikan kimpalan, atau ia adalah kecacatan yang serius. Seperti yang dibenarkan oleh kontrak dan syarat, rawatan penyelesaian pepejal hendaklah dibuat semula. CASTING KELULI Karbon DENGAN kawasan kecacatan yang BESAR DAN DALAM dan pelbagai tuangan pearLITE dalam peringkat pembersihan tuangan dan dalam pemesinan kasar, tetapi dengan elaun kemasan, hendaklah dirawat dengan penghapusan tekanan selepas pembaikan kimpalan. Suhu pembajaan pelega tekanan keluli karbon boleh ditetapkan sebagai 600 ~ 650℃, suhu pembajaan ZG15Cr1Mo1V dan ZGCr5Mo boleh ditetapkan sebagai 700 ~ 740℃, suhu pembajaan ZG35CrMo ditetapkan sebagai 500 ~ 550℃. Untuk semua tuangan keluli, masa menahan haba bagi pembajaan yang melegakan tekanan adalah tidak kurang daripada 120min, dan tuangan dilepaskan apabila relau menyejuk di bawah 100 ℃.
4.3 Ujian tidak merosakkan
Untuk "kecacatan besar" dan "kimpalan pembaikan besar" tuangan injap, ASTMA217A217M-2007 memperuntukkan bahawa jika pengeluaran tuangan memenuhi peruntukan keperluan Tambahan S4(Pemeriksaan Zarah Magnetik), kimpalan pembaikan hendaklah diperiksa oleh pemeriksaan zarah magnet yang sama. standard kualiti seperti pemutus. Jika tuangan dihasilkan mengikut keperluan tambahan S5(pemeriksaan radiografi), suntikan yang sama seperti pemeriksaan tuangan hendaklah digunakan untuk kebocoran ujian hidraulik tuangan, atau untuk pembaikan kimpalan mana-mana tuangan yang kedalaman lubangnya. melebihi 20% daripada ketebalan dinding atau 1in1(25mm) dan untuk pembaikan kimpalan mana-mana tuangan yang luas lubangnya lebih kurang daripada 10in2(65cm2) Pemeriksaan talian dijalankan. Piawaian JB/T5263-2005 menetapkan bahawa pemeriksaan sinar atau ultrasonik perlu dijalankan selepas pembaikan kimpalan kecacatan berat. Iaitu, untuk kecacatan berat dan kimpalan pembaikan yang penting, mestilah pemeriksaan tidak merosakkan yang berkesan, terbukti layak sebelum digunakan.
4.4. Penilaian gred
Bagi gred laporan kecacatan pemeriksaan tidak merosakkan kawasan kimpalan pembaikan, JB/T3595-2002 menetapkan bahawa alur injap dan bahagian kimpalan pembaikan bahagian keluli tuang injap stesen janakuasa hendaklah dinilai mengikut GB/T5677-1985, dan gred itu layak. Kimpalan punggung injap hendaklah dinilai mengikut kelayakan GB/T3323-1987, Gred 2. JB/T644-2008 juga memberikan peruntukan yang jelas tentang kewujudan dua gred kecacatan yang berbeza dalam tuangan pada masa yang sama. Apabila terdapat dua atau lebih jenis kecacatan dengan gred berbeza dalam kawasan penilaian, gred terendah dianggap sebagai gred penilaian komprehensif. Apabila terdapat dua atau lebih jenis kecacatan dengan gred yang sama, gred komprehensif hendaklah dikurangkan satu tahap.
Untuk kemasukan sanga, tidak bercantum dan tidak menembusi kecacatan dalam kawasan kimpalan pembaikan, JB/T6440-2008 menetapkan bahawa kemasukan sanga kecacatan tuangan boleh dinilai, dan keliangan kecacatan dalam kawasan kimpalan pembaikan boleh dianggap sebagai keliangan. penilaian kecacatan tuangan.
Kontrak tempahan injap di bawah keadaan kerja am tidak menandakan gred tuangan injap, apatah lagi gred kelayakan selepas pembaikan dan kimpalan kecacatan dalam kontrak, yang sering membawa banyak percanggahan kepada pengeluaran, pemeriksaan dan penjualan injap. Mengikut tahap kualiti sebenar tuangan keluli di China dan pengalaman bertahun-tahun, secara amnya dipercayai bahawa gred penilaian kawasan kimpalan pembaikan tidak boleh lebih rendah daripada tahap 3 GB/T5677-1985, iaitu tahap ⅲ ASMEE446b standard. Bahagian galas cengkerang injap keluli tuang dan injap keluli tuang tekanan tinggi di bawah keadaan saluran paip kalis asid pada umumnya harus memenuhi piawaian ASMEE446b ⅱ atau lebih tinggi. KEPUTUSAN PEMERIKSAAN RADIOGRAFIK MENUNJUKKAN BAHAWA DALAM KAWASAN KECACATAN YANG DIBAIKI MENGIKUT PROSEDUR DAN spesifikasi standard, kecacatan yang terhasil dalam proses pelapisan adalah lebih rendah dan gred yang lebih tinggi daripada tuangan itu sendiri. Pendek kata, pembaikan kimpalan sebagai sebahagian daripada proses pembuatan tidak boleh dipandang ringan.
4.5. Ujian kekerasan
Walaupun kawasan kimpalan pembaikan layak oleh pemeriksaan tidak merosakkan, tetapi jika pemesinan diperlukan, kekerasan kawasan kimpalan pembaikan harus diperiksa semula, yang juga merupakan pemeriksaan kesan penghapusan tekanan. Jika suhu pembajaan tidak mencukupi, atau masa tidak mencukupi, ia akan menyebabkan kawasan kimpalan kekuatan logam gabungan adalah tinggi, keplastikan yang lemah, kawasan kimpalan pemesinan akan menjadi sangat keras, mudah untuk membawa kepada keruntuhan alat. Ciri-ciri logam asas dan logam lebur tidak konsisten, dan ia mudah menyebabkan kepekatan tegasan tempatan dan kesan jelas simpang peralihan kimpalan pembaikan. Oleh itu, kawasan yang dikimpal semula perlu dikenal pasti dan diuji dengan nilai kekerasan. Kawasan kimpalan pembaikan dikisar perlahan-lahan dengan pengisar pegang tangan, dan tiga mata dipukul oleh penguji kekerasan Brinell mudah alih. Nilai kekerasan kawasan kimpalan pembaikan dibandingkan dengan nilai kekerasan keluli tuang itu sendiri. Jika nilai kekerasan kedua-dua kawasan adalah serupa, ia menunjukkan bahawa pembajaan oksigen-asetilena pada dasarnya berjaya. Jika nilai kekerasan kawasan kimpalan pembaikan adalah lebih daripada 20 kekerasan keluli tuang, adalah disyorkan untuk mengolah semula sehingga kekerasan hampir dengan logam asas. Kekerasan keluli tuang tekanan selepas rawatan haba biasanya direka untuk menjadi 160 ~ 200HB. Kekerasan yang terlalu rendah atau terlalu tinggi tidak sesuai untuk operasi pemesinan. Kekerasan kawasan kimpalan pembaikan terlalu tinggi, yang akan menjadikan keplastikannya berkurangan dan mengurangkan prestasi keselamatan kapasiti galas cengkerang injap.
5. Kesimpulan
Kimpalan pembaikan saintifik kecacatan tuangan keluli adalah teknologi kejuruteraan pengilangan semula penjimatan tenaga. Dengan BANTUAN kaedah ujian moden, inovasi dan penambahbaikan berterusan harus dibuat dalam alat kimpalan, bahan kimpalan, kakitangan dan teknologi, supaya benar-benar merealisasikan integrasi pembuatan dan penyelenggaraan.