भल्भ सील सतह सामग्री भल्भ वेल्डिंग दोष कसरी सामना गर्ने

भल्भ सील सतह सामग्री भल्भ वेल्डिंग दोष कसरी सामना गर्ने

भल्भ सील सतह भनेको भल्भको मुख्य काम गर्ने अनुहार हो, सील सतहको गुणस्तर भल्भको सेवा जीवनसँग सम्बन्धित छ, सामान्यतया जंग प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, अक्सीकरण प्रतिरोध र अन्य कारकहरू विचार गर्न सतह सामग्रीलाई सील गर्ने। सामान्यतया दुई कोटिहरूमा विभाजित: नरम सामग्री, कडा सील सामग्री।
भल्भ सील सतह भनेको भल्भको मुख्य काम गर्ने अनुहार हो, सील सतहको गुणस्तर भल्भको सेवा जीवनसँग सम्बन्धित छ, सामान्यतया जंग प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, अक्सीकरण प्रतिरोध र अन्य कारकहरू विचार गर्न सतह सामग्रीलाई सील गर्ने।
त्यहाँ सामान्यतया दुई मुख्य कोटीहरू छन्:
(1) नरम सामग्री
१, रबर (बुटाडीन रबर, फ्लोरिन रबर, आदि सहित)
2, प्लास्टिक (PTFE, नायलन, आदि)
(2) कडा सील सामग्री
1, तामा मिश्र धातु (कम दबाव भल्भ लागि)
2, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील (सामान्य उच्च दबाव भल्भ को लागी)
3, Sitai मिश्र धातु (उच्च तापमान र उच्च दबाव भल्भ र बलियो जंग भल्भ लागि)
4. निकल आधार मिश्र धातु (संक्षारक मिडियाको लागि)
भल्भ सील सतह सामग्री चयन तालिका
तापक्रम प्रयोग गरी भल्भ सील सतह सामग्री / ℃ कठोरता लागू मध्यम कांस्य भल्भ सील सतह -273~232 पानी, समुद्री पानी, हावा, अक्सिजन, संतृप्त स्टीम 316L भल्भ सील सतह -268~31614HRC स्टीम, पानी, तेल, ग्यास, तरल ग्यास, र अन्य थोरै क्षरण र मध्यम 17-4PH भल्भ सील सतह को कुनै क्षय छैन -40 ~ 40040 ~ 45HRC अलिकति संक्षारक तर संक्षारक मिडिया Cr13 भल्भ सील अनुहार -101~40037 ~ 42HRC थोरै संक्षारक मिडिया फेस -101 ~ 40037 ~ 42HRC थोरै vallicorosive फेस सहित ~65040 ~ 45HRC (कोठाको तापक्रम)
38HRC (650 ° C) संक्षारक र संक्षारक मिडिया मोनेल मिश्र धातु KS भल्भ सील सतह -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC क्षार, नुन, खाना, हावा बिना एसिड समाधान, आदि Hasloy CB भल्भ सील सतह 371
53814HRC
23HRC संक्षारक खनिज एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, फस्फोरिक एसिड, भिजेको हाइड्रोक्लोरिक एसिड ग्यास, क्लोरिक एसिड मुक्त समाधान, बलियो अक्सिडेशन माध्यम नम्बर 20 मिश्र धातु भल्भ सील सतह -45.6~316
-253 ~ 427 अक्सिडाइजिंग मध्यम र सल्फ्यूरिक एसिडको विभिन्न सांद्रता
भल्भ वेल्डिंग दोषहरूसँग कसरी व्यवहार गर्ने
1, को एक सिंहावलोकन
औद्योगिक पाइपलाइनहरूमा दबाब भल्भहरू मध्ये, कास्ट स्टील भल्भहरू तिनीहरूको किफायती लागत र लचिलो डिजाइनको लागि लोकप्रिय छन्। यद्यपि, कास्टिङ साइज, पर्खाल मोटाई, जलवायु, कच्चा माल र निर्माण कार्यको अवरोधका कारण, कास्टिङ दोषहरू जस्तै ट्र्याचहोल, छिद्र, दरार, संकुचन पोरोसिटी, संकुचन प्वाल र समावेशहरू हुन सक्छ, विशेष गरी बालुवा कास्टिङको साथ मिश्रित स्टील कास्टिङहरूमा। किनभने स्टीलमा धेरै मिश्रित तत्वहरू, तरल स्टीलको तरलता खराब हुँदा, कास्टिङ दोषहरू बढी हुने सम्भावना हुन्छ। तसर्थ, दोष भेदभाव र मर्मत वेल्डिंग भल्भ गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न उचित, आर्थिक, व्यावहारिक र भरपर्दो मर्मत वेल्डिंग प्रक्रियाको सूत्रीकरण तातो र चिसो भल्भ प्रशोधनको साझा चिन्ता भएको छ। यो कागज मरम्मत वेल्डिंग विधिहरू र स्टील कास्टिङका ​​धेरै सामान्य दोषहरूको अनुभव प्रस्तुत गर्दछ (इलेक्ट्रोड पुरानो ब्रान्ड द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको छ)।
2. दोष उपचार
2.1 दोष निर्णय
उत्पादन अभ्यासमा, केही कास्टिङ दोषहरूलाई वेल्डिङ मर्मत गर्न अनुमति दिइँदैन, जस्तै प्रवेश गर्ने दरारहरू, भित्री दोषहरू (तलबाट), हनीकोम्ब पोर्स, बालुवा र स्ल्याग गर्न नसक्ने र ६५ वर्ग सेन्टिमिटरभन्दा बढी क्षेत्रफलको संकुचन, साथै। वेल्डिङ मर्मत गर्न नसकिने अन्य प्रमुख त्रुटिहरू सम्झौतामा सहमत छन्। मरम्मत वेल्डिंग अघि दोष को प्रकार निर्धारण गर्नुपर्छ।
२.२। दोष उन्मूलन
कारखानाहरूमा, कास्टिङ दोषहरू हटाउन कार्बन आर्क एयर गाउजिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि धातुको चमक उजागर नभएसम्म दोषपूर्ण भागहरू पालिस गर्न हातले समात्ने कोण ग्राइन्डर प्रयोग गर्न सकिन्छ। तर उत्पादन अभ्यासमा, उच्च प्रवाह भएको कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड प्रयोग गरेर दोषहरू सीधै हटाइन्छ र धातुको चमक कोण ग्राइन्डरद्वारा ग्राउन्ड गरिन्छ। सामान्यतया, कास्टिङ दोषहरू २.३ दोषपूर्ण भागहरू पूर्व तताउनुहोस्
कार्बन स्टील र अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिङ, जहाँ मर्मत वेल्डिंग भागको क्षेत्र 65cm2 भन्दा कम छ, गहिराई 20% वा कास्टिङ को मोटाई 25mm भन्दा कम छ, सामान्यतया प्रिहिटिंग आवश्यक पर्दैन। यद्यपि, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo र अन्य मोती कास्टिङहरू 200 ~ 400 ℃ (स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडको साथ वेल्डिंग मर्मत गर्नुहोस्, तापक्रम सानो छ) को तापक्रममा पूर्व तताउनु पर्छ र उच्च कडा हुने प्रवृत्तिको कारण होल्डिङ समय 60 मिनेट भन्दा कम हुनु हुँदैन। स्टीलको र चिसो वेल्डिंगको सजिलो क्र्याकिंग। जस्तै कास्टिङले समग्र पूर्व तताउन सक्दैन, दोष क्षेत्रमा उपलब्ध अक्सिजन - एसिटिलीन र 300-350 ℃ (गाढा रातोमा माइक्रो ब्याक भिजुअल अवलोकन) मा तताएपछि 20 मिमी विस्तार हुन्छ, ठूला काट्ने टर्च न्यूट्रल फ्लेम बन्दुक पहिलो पटक दोषमा द्रुत गतिमा दोलन हुन्छ र वरिपरि केही मिनेटको लागि गोलाकार छ, र त्यसपछि 10 मिनेट (दोषको मोटाईमा निर्भर गर्दै) बिस्तारै सार्नको लागि, पूर्व तताउने पछि दोषपूर्ण भागहरू पूर्ण रूपमा बनाउनुहोस्, छिटो वेल्डिंग भर्नुहोस्।
३.२। इलेक्ट्रोड उपचार
मर्मत वेल्डिङ अघि, पहिले इलेक्ट्रोड पूर्व तताइएको छ कि छैन जाँच गर्नुपर्छ, सामान्यतया इलेक्ट्रोड 150 ~ 250 ℃ सुख्खा 1H हुनुपर्छ। प्रिहिटेड इलेक्ट्रोडलाई इन्सुलेशन बक्समा राख्नु पर्छ, ताकि यसलाई आवश्यकता अनुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ। इलेक्ट्रोड 3 पटक दोहोर्याइएको छ। यदि इलेक्ट्रोड सतहमा कोटिंग झर्छ, दरार र खिया छ, यो प्रयोग गर्नु हुँदैन।
३.३। वेल्डिंग समय मर्मत गर्नुहोस्
दबाब परीक्षण पछि भल्भ शेल सिपेज जस्ता सीमित कास्टिङहरूका लागि, समान भागलाई सामान्यतया एक पटक मात्र मर्मत गर्न अनुमति दिइन्छ, र बारम्बार मर्मत गर्न सकिँदैन, किनभने बारम्बार मर्मत वेल्डिङले स्टिलको दाना मोटो बनाउँछ, कास्टिङको असर गुणलाई असर गर्छ, कास्टिङ वेल्डिंग पछि फेरि गर्मी उपचार गर्न सकिँदैन। बिना दबाव एउटै भाग को मर्मत वेल्डिंग 3 पटक भन्दा बढी हुनु हुँदैन। एउटै भागमा दुई पटक भन्दा बढी मर्मत गरिएको कार्बन स्टिल कास्टिङलाई वेल्डिङ पछि तनाव हटाउनको लागि उपचार गरिनेछ।
३.४। वेल्डिङ तहको उचाइ मर्मत गर्नुहोस्
कास्टिङको मर्मत वेल्डिङ उचाइ सामान्यतया कास्टिङ प्लेनभन्दा २ मिमी बढी हुन्छ, जुन मेसिनिङका लागि उपयुक्त हुन्छ। मर्मत वेल्डिङ तह धेरै कम छ, मेसिन पछि वेल्डिंग दाग देखाउन सजिलो छ। मर्मत वेल्डिंग तह धेरै उच्च, समय खपत र श्रमसाध्य सामग्री छ
4, उपचार पछि वेल्डिंग मर्मत गर्नुहोस्
४.१। महत्वपूर्ण मर्मत वेल्डिंग
ASTMA217/A217M-2007 मा, हाइड्रोलिक परीक्षणको क्रममा चुहावट भएका कास्टिङहरू, मर्मत वेल्डिङ क्षेत्र > 65cm2 भएका कास्टिङहरू, कास्टिङ भित्ता मोटाईको 20% वा 25mm गहिराइ भएका कास्टिङहरूलाई महत्त्वपूर्ण मर्मत वेल्डिङ मानिन्छ। यो A217 मा सुझाईएको छ कि तनाव हटाउने वा पूर्ण पुन: तताउने कार्य गरिनु पर्छ, र यस्तो तनाव हटाउन वा पूर्ण पुन: तताउने कार्यलाई निरन्तरता दिइनु पर्छ, वेल्डिङ प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण मर्मत वेल्डिंगको लागि तयार हुनुपर्छ। ASTMA352/A352M2006 अनुसार, प्रमुख मर्मत वेल्डिंग पछि तनाव राहत वा गर्मी उपचार अनिवार्य छ। A217/A217M को सम्बन्धित चिनियाँ उद्योग मानक JB/T5263-2005 मा, महत्त्वपूर्ण मर्मत वेल्डिंगलाई "गम्भीर दोष" को रूपमा परिभाषित गरिएको छ। तर वास्तवमा, कास्टिङ खाली बाहेक पूर्ण रूपमा पुन: तताइएको उपचार गर्न सकिन्छ, धेरै दोषहरू प्रायः परिष्करण प्रक्रियामा भेटिन्छन्, पूर्ण रूपमा तातो उपचार गर्न सकिँदैन। तसर्थ, उत्पादन अभ्यासमा, यो सामान्यतया साइटमा एक प्रभावकारी तरिकामा एक दबाव पोत वेल्डिंग प्रमाणपत्र संग अनुभवी वेल्डर द्वारा हल गरिन्छ।
४.२। तनाव हटाउनुहोस्
मरम्मत वेल्डिंग समाप्त पछि फेला परेका दोषहरू, समग्र तनाव उन्मूलन टेम्परिंग उपचार गर्न असमर्थ भएको छ, सामान्यतया दोष भाग अक्सिजन-एसिटिलीन ज्वाला स्थानीय ताप टेम्परिंग विधि प्रयोग गर्न सक्छ। ठुलो काट्ने टर्चलाई बिस्तारै तटस्थ ज्वालालाई अगाडि र पछाडि घुमाउन प्रयोग गरिन्छ, र कास्टिङलाई तताइन्छ जबसम्म सतह गाढा रातो (लगभग 740 ℃) देखिँदैन, र कास्टिङ न्यानो राखिन्छ (2 मिनेट/मिमी, तर 30 मिनेट भन्दा कम हुँदैन। )। तनाव राहत उपचार पछि तुरुन्तै एस्बेस्टोस प्यानलहरूले दोषहरू ढाक्नु पर्छ। Pearlitic स्टील भल्भ व्यास दोष, मरम्मत वेल्डिंग पनि एस्बेस्टोस प्लेट को व्यास मा भरिएको हुनुपर्छ, ताकि ढिलो चिसो। यो अपरेशन सरल र किफायती छ, तर वेल्डरलाई केहि व्यावहारिक अनुभव चाहिन्छ।
स्टेनलेस स्टील कास्टिङहरू सामान्यतया मर्मत वेल्डिङ पछि उपचार गरिँदैन, तर हावायुक्त ठाउँमा वेल्डेड गर्नुपर्छ, ताकि मर्मत वेल्डिङ क्षेत्र छिट्टै चिसो होस्। जबसम्म यो संकेत गरिएको छैन कि austenitic संरचना मर्मत वेल्डिंग पछि परिवर्तन गरिएको छ, वा यो एक गम्भीर दोष हो। सम्झौता र सर्तहरूले अनुमति दिए अनुसार, ठोस समाधान उपचार पुन: गरिनेछ। ठूला र गहिरो दोष क्षेत्रहरू भएका कार्बन स्टिल कास्टिङहरू र कास्टिङ क्लिनिङ स्टेजमा र रफ मेसिनिङमा विभिन्न परलाइट कास्टिङहरू, तर फिनिसिङ भत्तासहित, मर्मत वेल्डिङ पछि तनाव उन्मूलनको साथ व्यवहार गर्नुपर्छ। कार्बन स्टील तनाव राहत टेम्परिङ तापमान 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V र ZGCr5Mo टेम्परिङ तापमान 700 ~ 740 ℃ को रूपमा सेट गर्न सकिन्छ, ZG35CrMo टेम्परिङ तापमान 500 ~ 550 ℃ को रूपमा सेट गर्न सकिन्छ। सबै स्टिल कास्टिङका ​​लागि, तनाव कम गर्ने टेम्परिङको तातो होल्डिङ समय १२० मिनेटभन्दा कम हुँदैन, र फर्नेस १०० ℃ भन्दा कममा चिसो हुँदा कास्टिङहरू रिलिज हुन्छन्।
4.3 गैर विनाशकारी परीक्षण
भल्भ कास्टिङको "ठूला दोषहरू" र "मुख्य मर्मत वेल्डिङ" को लागि, ASTMA217A217M-2007 ले प्रदान गर्दछ कि यदि कास्टिङ उत्पादनले S4 (चुम्बकीय कण निरीक्षण) पूरक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भने, मर्मत वेल्डिङलाई चुम्बकीय कणको चुम्बकीय कणद्वारा निरीक्षण गरिनेछ। कास्टिङ को रूपमा गुणस्तर मानक। यदि कास्टिङ S5 (रेडियोग्राफिक निरीक्षण) को पूरक आवश्यकताहरू अनुसार उत्पादन गरिएको छ भने, कास्टिङको निरीक्षणको रूपमा उही इन्जेक्सन कास्टिङको हाइड्रोलिक परीक्षण चुहावट वा खाडलको गहिराइको कुनै पनि कास्टिङको मर्मत वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिनेछ। भित्ता मोटाईको 20% वा 1in1 (25mm) भन्दा बढी र कुनै पनि कास्टिङको मर्मत वेल्डिङको लागि जसको पिट क्षेत्र लगभग 10in2 (65cm2) भन्दा बढी छ, लाइन निरीक्षण गरिन्छ। JB/T5263-2005 मापदण्डले भारी दोषहरूको वेल्डिङ मर्मत गरेपछि रे वा अल्ट्रासोनिक निरीक्षण गरिनुपर्छ। त्यो हो, भारी दोष र महत्वपूर्ण मर्मत वेल्डिंग को लागी, प्रभावकारी nondestructive निरीक्षण हुनुपर्छ, प्रयोग गर्नु अघि योग्य प्रमाणित।
४.४। ग्रेड मूल्याङ्कन
मर्मत वेल्डिंग क्षेत्रको गैर-विनाशकारी निरीक्षण दोष रिपोर्टको ग्रेडको लागि, JB/T3595-2002 ले भल्भ ग्रूभ र पावर स्टेशन भल्भको कास्ट स्टिल पार्ट्सको वेल्डिंग भागको मर्मत GB/T5677-1985 अनुसार मूल्याङ्कन गरिनु पर्ने प्रावधान राख्छ। ग्रेड योग्य छ। भल्भ बट वेल्ड GB/T3323-1987, ग्रेड 2 योग्य अनुसार मूल्याङ्कन गरिनेछ। JB/T644-2008 ले एकै समयमा कास्टिङमा दुई फरक ग्रेडको दोषहरूको अस्तित्वमा स्पष्ट प्रावधानहरू पनि दिन्छ। मूल्याङ्कन क्षेत्रमा फरक-फरक ग्रेडसहित दुई वा दुईभन्दा बढी प्रकारका त्रुटिहरू देखिएमा सबैभन्दा कम ग्रेडलाई व्यापक मूल्याङ्कन ग्रेड मानिन्छ। एउटै ग्रेडमा दुई वा बढी प्रकारका दोषहरू भएमा, व्यापक ग्रेड एक तहले घटाइनेछ।
स्ल्याग समावेश गर्न, मर्मत वेल्डिंग क्षेत्रमा दोषहरूको गैर-फ्युजन र गैर-प्रवेशको लागि, JB/T6440-2008 ले कास्टिङ दोषहरूको स्ल्याग समावेशी मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ, र मर्मत वेल्डिङ क्षेत्रमा दोषहरूको सच्छिद्रताको रूपमा मान्न सकिन्छ। कास्टिङ दोषहरूको मूल्याङ्कन।
सामान्य कार्य अवस्था अन्तर्गत भल्भको अर्डर अनुबंधले भल्भ कास्टिङको ग्रेडलाई चिन्ह लगाउँदैन, सम्झौतामा दोषहरूको मर्मत र वेल्डिंग पछि योग्यता ग्रेडलाई छोड्नुहोस्, जसले प्रायः भल्भहरूको उत्पादन, निरीक्षण र बिक्रीमा धेरै विरोधाभासहरू ल्याउँछ। चीनमा स्टिल कास्टिङको वास्तविक गुणस्तर स्तर र धेरै वर्षको अनुभव अनुसार, सामान्यतया मानिन्छ कि मर्मत वेल्डिङ क्षेत्र मूल्याङ्कनको ग्रेड GB/T5677-1985 को स्तर 3 भन्दा कम हुनु हुँदैन, अर्थात् ASMEE446b को स्तर ⅲ। मानक। एसिड-प्रतिरोधी पाइपलाइन अवस्थाहरूमा कास्ट स्टिल भल्भहरू र उच्च-दबाव कास्ट स्टिल भल्भहरूको खोल असर गर्ने भागहरू सामान्यतया ASMEE446b ⅱ वा माथिको मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ। रेडियोग्राफिक परीक्षाको नतिजाले मानक प्रक्रिया र विनिर्देशहरू अनुसार मर्मत गरिएको दोष क्षेत्रमा, क्ल्याडिङको प्रक्रियामा उत्पन्न हुने त्रुटिहरू कास्टिङ भन्दा पनि कम र उच्च ग्रेडको रहेको देखाउँछ। छोटकरीमा, निर्माण प्रक्रियाको भागको रूपमा मर्मत वेल्डिङलाई हल्का रूपमा लिनु हुँदैन।
४.५ कठोरता परीक्षण
यद्यपि मर्मत वेल्डिंग क्षेत्र गैर विनाशकारी निरीक्षण द्वारा योग्य छ, तर यदि मेसिनिंग आवश्यक छ भने, मर्मत वेल्डिंग क्षेत्रको कठोरता फेरि जाँच गरिनु पर्छ, जुन तनाव उन्मूलनको प्रभावको निरीक्षण पनि हो। यदि टेम्परिङ तापक्रम पर्याप्त छैन, वा समय पर्याप्त छैन भने, यसले फ्युजन मेटल बलको वेल्डिङ क्षेत्र उच्च छ, कमजोर प्लास्टिसिटी, मेसिनिङ वेल्डिङ क्षेत्र धेरै गाह्रो हुनेछ, उपकरण पतन गर्न सजिलो हुनेछ। आधार धातु र पग्लिएको धातुको गुणहरू एकरूप छैनन्, र स्थानीय तनाव एकाग्रता र मरम्मत वेल्डिंग संक्रमण जंक्शन को स्पष्ट ट्रेस कारण गर्न सजिलो छ। त्यसकारण, पुन: निर्माण गरिएको क्षेत्र पहिचान गर्न र कठोरता मानहरूको साथ परीक्षण गर्न आवश्यक छ। मर्मत वेल्डिङ क्षेत्र हातमा समातिएको ग्राइन्डरले बिस्तारै भुइँमा राखिएको थियो, र तीनवटा बिन्दुहरूलाई पोर्टेबल ब्रिनेल कठोरता परीक्षकले हिर्काएको थियो। मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र को कठोरता मूल्य कास्ट स्टील को कठोरता मूल्य संग तुलना गरिएको थियो। यदि दुई क्षेत्रहरूको कठोरता मानहरू समान छन् भने, यसले संकेत गर्दछ कि अक्सिजन-एसिटिलीन टेम्परिङ मूल रूपमा सफल छ। यदि मर्मत वेल्डिंग क्षेत्रको कठोरता मान कास्ट स्टीलको 20 कठोरता भन्दा बढी छ भने, यो कडापन आधार धातुको नजिक नभएसम्म पुन: काम गर्न सिफारिस गरिन्छ। गर्मी उपचार पछि दबाव कास्ट स्टील को कठोरता सामान्यतया 160 ~ 200HB हुन डिजाइन गरिएको छ। धेरै कम वा धेरै उच्च कठोरता मेसिन सञ्चालन गर्न अनुकूल छैन। मर्मत वेल्डिंग क्षेत्रको कठोरता धेरै उच्च छ, जसले यसको प्लास्टिसिटी कम गर्नेछ र भल्भ शेल असर क्षमताको सुरक्षा प्रदर्शनलाई कम गर्नेछ।
5, निष्कर्ष
स्टिल कास्टिङ दोषहरूको वैज्ञानिक मर्मत वेल्डिङ ऊर्जा बचत पुनर्निर्माण ईन्जिनियरिङ् प्रविधि हो। आधुनिक परीक्षण विधिहरूको मद्दतले वेल्डिङ उपकरण, वेल्डिङ सामग्री, कर्मचारी र प्रविधिमा निरन्तर आविष्कार र सुधार गरिनुपर्छ, ताकि उत्पादन र मर्मतसम्भारको एकीकरणलाई साँच्चै महसुस गर्न सकियोस्।