Ventil tätningsyta material ventil svetsning defekter hur man hanterar

Ventil tätningsyta material ventil svetsning defekter hur man hanterar

Ventilens tätningsyta är ventilens viktigaste arbetsyta, tätningsytans kvalitet är relaterad till ventilens livslängd, vanligtvis tätningsytmaterial för att beakta korrosionsbeständighet, nötningsbeständighet, erosionsbeständighet, oxidationsbeständighet och andra faktorer. Vanligtvis indelad i två kategorier: mjuka material, hårda tätningsmaterial.
Ventilens tätningsyta är ventilens viktigaste arbetsyta, tätningsytans kvalitet är relaterad till ventilens livslängd, vanligtvis tätningsytmaterial för att beakta korrosionsbeständighet, nötningsbeständighet, erosionsbeständighet, oxidationsbeständighet och andra faktorer.
Det finns vanligtvis två huvudkategorier:
(1) Mjukt material
1, gummi (inklusive butadiengummi, fluorgummi, etc.)
2, plast (PTFE, nylon, etc.)
(2) hårda tätningsmaterial
1, kopparlegering (för lågtrycksventil)
2, krom rostfritt stål (för vanlig högtrycksventil)
3, Sitai-legering (för högtemperatur- och högtrycksventiler och starka korrosionsventiler)
4. Nickelbaserad legering (för frätande media)
Materialvalstabell för ventiltätningsytan
Ventiltätningsytmaterial med temperatur /℃ hårdhet tillämplig medium bronsventiltätningsyta -273~232 vatten, havsvatten, luft, syre, mättad ånga 316L ventiltätningsyta -268~31614HRC ånga, vatten, olja, gas, flytande gas och annan lätt korrosion och ingen erosion av den medium 17-4PH ventiltätningsytan -40 ~ 40040 ~ 45HRC med lätt korrosiva men korrosiva medier Cr13 ventiltätningsyta -101~40037 ~ 42HRC med lätt korrosiva men korrosiva medier Stalli-legeringsventilens tätningsyta -268 ~65040 ~ 45HRC (rumstemperatur)
38HRC (650 ° C) med frätande och frätande media Monel legering KS ventil tätningsyta -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, salt, mat, sur lösning utan luft, etc. Hasloy CB ventil tätningsyta 371
53814HRC
23HRC Frätande mineralsyra, svavelsyra, fosforsyra, våt saltsyragas, klorsyrafri lösning, starkt oxidationsmedium nr 20 legeringsventiltätningsyta -45,6~316
-253~427 oxiderande medium och olika koncentrationer av svavelsyra
Hur man hanterar ventilsvetsdefekter
1, en översikt över
Bland tryckventilerna i industriella rörledningar är ventiler av gjutet stål populära för sin ekonomiska kostnad och flexibla design. Men på grund av begränsningarna av gjutstorlek, väggtjocklek, klimat, råvaror och konstruktionsoperationer kan gjutdefekter såsom trachholes, porer, sprickor, krympporositet, krymphål och inneslutningar uppstå, särskilt i legerat stålgjutgods med sandgjutning. Eftersom ju fler legeringselement i stålet, desto sämre flytbarhet har det flytande stålet, är det mer sannolikt att gjutdefekterna uppstår. Därför har defektdiskrimineringen och formuleringen av en rimlig, ekonomisk, praktisk och pålitlig reparationssvetsprocess för att säkerställa att reparationssvetsventilen uppfyller kvalitetskraven blivit ett vanligt bekymmer för varm- och kallventilbehandling. Detta dokument introducerar reparationssvetsningsmetoderna och erfarenheten av flera vanliga defekter av stålgjutgods (elektroden representeras av det gamla märket).
2. Defektbehandling
2.1 Felbedömning
I PRODUKTIONSPRAKSIS FÅR VISSA GJUTFEL INTE laga svetsning, såsom penetrerande sprickor, penetrerande defekter (genom botten), bikakeporer, oförmögen att slipa och slagg och krympning av arean på mer än 65 kvadratcentimeter, samt andra större defekter som inte kan repareras svetsning som överenskommits i kontraktet. Typen av defekt bör fastställas före reparationssvetsning.
2.2. Eliminering av defekter
I fabriker kan kolbåge-luftmejsling användas för att ta bort gjutdefekter, och sedan kan handhållen vinkelslip användas för att polera de defekta delarna tills den metalliska lystern exponeras. Men i tillverkningspraktiken avlägsnas defekterna direkt genom att använda kolstålselektroden med hög ström och metallglansen slipas av vinkelslipen. I allmänhet kan gjutningsdefekterna avlägsnas med 2.3. Förvärm de defekta delarna
Gjutgods av kolstål och austenitiskt rostfritt stål, där arean på reparationssvetsdelen är mindre än 65 cm2, djupet är mindre än 20 % eller 25 mm av tjockleken på gjutgodset, behöver i allmänhet inte förvärmas. ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo och andra perlitiska stålgjutgods bör dock förvärmas till en temperatur på 200 ~ 400 ℃ (reparationssvetsning med elektrod av rostfritt stål, temperaturen är liten) och hålltiden bör inte vara mindre än 60 minuter på grund av den höga härdningstendensen av stål och lätt sprickbildning av kallsvetsning. Såsom gjutning kan inte övergripande förvärmning, tillgängligt syre – acetylen i defektområdet och expandera 20 mm efter uppvärmning till 300-350 ℃ (micro back visuell observation i mörkrött), stor skärbrännare neutral låga pistol först snabbt oscillerande i defekten och omgivningen är cirkulär i några minuter, och sedan för att röra sig långsamt i 10 min (beroende på tjockleken på defekten), gör de defekta delarna helt efter förvärmning, fyll snabbt Svetsning.
3.2. Elektrodbehandling
Före reparationssvetsning, bör först kontrollera om elektroden är förvärmd, i allmänhet bör elektroden vara 150 ~ 250 ℃ torkning 1H. Den förvärmda elektroden ska placeras i isoleringsboxen så att den kan användas efter behov. Elektroden förvärms 3 gånger upprepade gånger. Om beläggningen på elektrodytan faller av, spricker och rostar ska den inte användas.
3.3. Reparera svetstider
För slutna gjutgods, såsom läckage av ventilskal efter trycktest, tillåts samma del i allmänhet endast repareras en gång och kan inte repareras upprepade gånger, eftersom upprepad reparationssvetsning kommer att göra stålkornet grovt, vilket påverkar gjutgodsets lageregenskaper, om inte gjutgodset kan värmebehandlas igen efter svetsning. Reparationssvetsning av samma del utan tryck får inte överstiga 3 gånger. Gjutgods av kolstål som reparerats mer än två gånger i samma del ska behandlas för att eliminera spänningar efter svetsning.
3.4. Reparera höjden på svetsskiktet
Reparationssvetshöjden för gjutgodset är i allmänhet cirka 2 mm högre än gjutplanet, vilket är bekvämt för bearbetning. Reparationssvetsskiktet är för lågt, lätt att visa svetsärr efter bearbetning. Reparationssvetsskiktet är för högt, tidskrävande och mödosamt material
4, reparation svetsning efter behandling
4.1. Viktig reparationssvetsning
I ASTMA217/A217M-2007 anses gjutgods med läckage under hydraulisk test, gjutgods med reparationssvetsarea >65cm2, gjutgods med djup > 20% av gjutgodstjocklek eller 25mm som viktig reparationssvetsning. I A217 STANDARD FÖRESLÅS ATT STRÄCKBORTLÄNGNING ELLER FULLSTÄNDIG ÅTERVÄRMNING SKA UTFÖRAS, OCH SÅDAN STRÄKNING ELLER FULLSTÄNDIG ÅTERVÄRMNING BÖR UTFÖRAS PÅ ETT CERTIFIERAD OCH KVALIFICERAD SÄTT, LUFTSvetsprocess bör vara en viktig svetsprocess. Enligt ASTMA352/A352M2006 är avspänning eller värmebehandling efter större reparationssvetsning obligatorisk. I motsvarande kinesiska industristandard JB/T5263-2005 av A217/A217M definieras viktig reparationssvetsning som "allvarlig defekt". Men i själva verket, förutom att gjutämnet kan vara helt återuppvärmd behandling, många defekter finns ofta i efterbehandlingsprocessen, kan inte helt värmebehandlas. Därför löses det i produktionspraxis oftast på ett effektivt sätt på plats av en erfaren svetsare med tryckkärlsvetscertifikat.
4.2. Eliminera stress
Defekterna som hittats efter avslutad reparation svetsning, har inte kunnat göra total stress eliminering härdning behandling, i allmänhet kan använda defekta delen syre-acetylen låga lokal uppvärmning härdning metod. Den stora skärbrännaren används för att långsamt svänga den neutrala lågan fram och tillbaka, och gjutgodset värms upp tills ytan ser visuellt mörkröd ut (cirka 740 ℃), och gjutgodset hålls varmt (2 min/mm, men inte mindre än 30 min. ). Defekterna ska täckas med asbestskivor omedelbart efter avspänningsbehandling. Pearlitic stål ventil diameter defekter, reparation svetsning bör också fyllas i diametern på asbestplattan, så att den långsamma kylningen. Denna operation är enkel och ekonomisk, men kräver att svetsaren har viss praktisk erfarenhet.
Rostfria gjutgods behandlas i allmänhet inte efter reparationssvetsning, utan bör svetsas på den ventilerade platsen, så att reparationssvetsområdet snabbt kallt. Såvida det inte indikeras att den austenitiska strukturen har ändrats efter reparationssvetsning, eller det är en allvarlig defekt. I enlighet med kontraktet och villkoren ska behandlingen av fast lösning göras om. Kolstålgjutgods med STORA OCH DJUPA defektytor och olika pearLITE-gjutgods i gjutningsrengöringsstadiet och vid grovbearbetning, men med efterbearbetning, bör behandlas med spänningseliminering efter reparationssvetsning. Anlöpningstemperaturen i kolstål kan ställas in till 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V och ZGCr5Mo-härdningstemperaturen kan ställas in till 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo-härdningstemperaturen är inställd på 500 ~ 550 ℃. För alla stålgjutgods är värmehållningstiden för avspänningshärdning inte mindre än 120 minuter, och gjutgodset frigörs när ugnen svalnar till under 100 ℃.
4.3 Oförstörande testning
För "större defekter" och "större reparationssvetsning" av ventilgjutgods, föreskriver ASTMA217A217M-2007 att om gjutgodsproduktionen uppfyller bestämmelserna i S4 (Magnetic Particle Inspection) Kompletterande krav, ska reparationssvetsningen inspekteras genom magnetisk partikelinspektion av densamma. kvalitetsstandard som gjutningen. Om gjutgodset är tillverkat i enlighet med tilläggskraven i S5 (röntgeninspektion), ska samma injektion som inspektionen av gjutgodset användas för hydrauliskt provläckage av gjutgodset eller för reparationssvetsning av gjutgods vars gropdjup överstiger 20 % av väggtjockleken eller 1in1(25mm) och för reparationssvetsning av alla gjutgods vars groparea är ungefär större än 10in2(65cm2) Linjeinspektion utförs. JB/T5263-2005 standarden föreskriver att strål- eller ultraljudsinspektion ska utföras efter reparationssvetsning av tunga defekter. Det vill säga, för tunga defekter och viktiga reparationer svetsning, måste vara effektiv oförstörande inspektion, visat sig kvalificerad före användning.
4.4. Betygsbedömning
När det gäller graden av oförstörande inspektionsfelrapport för reparationssvetsområdet, föreskriver JB/T3595-2002 att ventilspåret och reparationssvetsdelen av gjutna ståldelar av kraftverksventilen ska utvärderas enligt GB/T5677-1985, och betyget är kvalificerat. Ventilstumsvets ska utvärderas enligt GB/T3323-1987, Grad 2 kvalificerad. JB/T644-2008 ger också tydliga bestämmelser om förekomsten av två olika grader av defekter i gjutgods samtidigt. När det finns två eller flera typer av defekter med olika betyg inom bedömningsområdet, anses det lägsta betyget som det samlade bedömningsbetyget. När det finns två eller flera typer av defekter med samma gradering ska helbetyget reduceras med en nivå.
För slagginslutning, icke-smältning och icke-penetrering av defekter i reparationssvetsområdet, föreskriver JB/T6440-2008 att slagginneslutningen av gjutdefekter kan utvärderas, och porositeten hos defekter i reparationssvetsområdet kan betraktas som porositeten utvärdering av gjutfel.
Beställningskontraktet av ventiler under allmänna arbetsförhållanden markerar inte kvaliteten på ventilgjutgods, än mindre kvalifikationsgraden efter reparation och svetsning av defekter i kontraktet, vilket ofta medför många motsägelser i produktion, inspektion och försäljning av ventiler. Enligt den faktiska kvalitetsnivån för stålgjutgods i Kina och många års erfarenhet, antas det allmänt att bedömningen av reparationssvetsområdet inte bör vara lägre än nivå 3 i GB/T5677-1985, nämligen nivån ⅲ av ASMEE446b standard. De skalbärande delarna av gjutna stålventiler och högtrycksventiler av gjutstål under syrabeständiga rörledningsförhållanden bör i allmänhet uppfylla ASMEE446b ⅱ eller högre standarder. RESULTATEN AV RADIOGRAFISK UNDERSÖKNING VISAR ATT I DEFEKTOMRÅDET SOM REPARATAS I ENLIGHET MED standardförfarandena OCH specifikationer är defekterna som genereras under beklädnadsprocessen ännu mindre och av högre kvalitet än själva gjutgodset. Kort sagt, reparationssvetsning som en del av tillverkningsprocessen ska inte tas lätt på.
4.5. Hårdhetstest
Även om reparationssvetsområdet är kvalificerat genom oförstörande inspektion, men om bearbetning behövs, bör hårdheten på reparationssvetsområdet kontrolleras igen, vilket också är inspektionen av effekten av stresseliminering. Om anlöpningstemperaturen inte räcker till, eller tiden inte räcker till, kommer det att leda till att svetsområdet av smältmetallens styrka är hög, dålig plasticitet, bearbetningssvetsområdet kommer att vara mycket svårt, lätt att leda till verktygskollaps. Egenskaperna hos basmetall och smält metall är inte konsekventa, och det är lätt att orsaka lokal spänningskoncentration och uppenbara spår av reparationssvetsövergångsövergång. Därför måste det omsvetsade området identifieras och testas med hårdhetsvärden. Reparationssvetsområdet maldes försiktigt med en handhållen slipmaskin, och de tre punkterna träffades av en bärbar Brinell hårdhetstestare. Hårdhetsvärdet för reparationssvetsområdet jämfördes med hårdhetsvärdet för själva gjutstålet. Om hårdhetsvärdena för de två regionerna är likartade indikerar det att syre-acetylenhärdning i grunden är framgångsrik. Om hårdhetsvärdet för reparationssvetsområdet är mer än 20 hårdhet av gjutstålet, rekommenderas att omarbeta tills hårdheten är nära basmetallen. Hårdheten hos tryckgjutet stål efter värmebehandling är generellt utformad för att vara 160 ~ 200HB. För låg eller för hög hårdhet bidrar inte till bearbetningsoperationen. Hårdheten på reparationssvetsområdet är för hög, vilket kommer att minska dess plasticitet och minska säkerhetsprestandan hos ventilskalets bärförmåga.
5. Sammanfattning
Vetenskaplig reparationssvetsning av gjutdefekter i stål är en energibesparande teknik för återtillverkning. MED HJÄLP AV moderna testmetoder bör ständiga innovationer och förbättringar göras inom svetsverktyg, svetsmaterial, personal och teknik, för att verkligen förverkliga integrationen av tillverkning och underhåll.