Valve kuziba uso nyenzo valve kulehemu kasoro jinsi ya kukabiliana nayo

Valve kuziba uso nyenzo valve kulehemu kasoro jinsi ya kukabiliana nayo

Valve kuziba uso ni muhimu kazi uso wa valve, kuziba uso ubora ni kuhusiana na maisha ya huduma ya valve, kwa kawaida kuziba uso nyenzo kuzingatia upinzani kutu, upinzani abrasion, upinzani mmomonyoko wa udongo, upinzani oxidation na mambo mengine. Kawaida imegawanywa katika makundi mawili: vifaa vya laini, vifaa vya kuziba ngumu.
Valve kuziba uso ni muhimu kazi uso wa valve, kuziba uso ubora ni kuhusiana na maisha ya huduma ya valve, kwa kawaida kuziba uso nyenzo kuzingatia upinzani kutu, upinzani abrasion, upinzani mmomonyoko wa udongo, upinzani oxidation na mambo mengine.
Kawaida kuna aina mbili kuu:
(1) Nyenzo laini
1, mpira (pamoja na mpira wa butadiene, mpira wa florini, n.k.)
2, plastiki (PTFE, nailoni, n.k.)
(2) nyenzo ngumu za kuziba
1, aloi ya shaba (kwa valve ya shinikizo la chini)
2, chuma cha pua cha chromium (kwa valve ya kawaida ya shinikizo)
3, aloi ya Sitai (kwa joto la juu na valves za shinikizo la juu na vali za kutu zenye nguvu)
4. Aloi ya msingi wa nikeli (kwa vyombo vya habari vinavyoweza kutu)
Jedwali la uteuzi wa nyenzo za kuziba za uso
Nyenzo za uso wa kuziba kwa vali kwa kutumia halijoto /℃ ugumu unaotumika uso wa kati wa vali ya shaba kuziba -273~232 maji, maji ya bahari, hewa, oksijeni, saturated mvuke 316L valve kuziba uso -268~31614HRC mvuke, maji, mafuta, gesi, gesi kimiminika, na kutu nyingine kidogo na hakuna mmomonyoko wa sehemu ya kati ya 17-4PH inayoziba ya vali -40 ~ 40040 ~ 45HRC yenye vyombo vya habari vya kutu kidogo lakini vinavyosababisha ulikaji uso wa kuziba kwa vali Cr13 -101~40037 ~ 42HRC yenye babu kidogo lakini vyombo vya habari vya babuzi 6 ~65040 ~ 45HRC (joto la kawaida)
38HRC (650 ° C) yenye vyombo vya habari babuzi na babuzi Aloi ya Monel KS uso wa kuziba wa valve -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, chumvi, chakula, myeyusho wa asidi bila hewa, n.k. Sehemu ya kuziba ya valve ya Hasloy 371
53814HRC
23HRC Asidi ya madini babuzi, asidi ya sulfuriki, asidi ya fosforasi, gesi yenye unyevunyevu ya asidi hidrokloriki, mmumunyo usio na asidi ya kloriki, kati ya oxidation kali Na. 20 uso wa kuziba vali ya aloi -45.6~316
-253 ~ 427 vioksidishaji wa kati na viwango mbalimbali vya asidi ya sulfuriki
Jinsi ya kukabiliana na kasoro za kulehemu za valve
1, muhtasari wa
Miongoni mwa valves za shinikizo katika mabomba ya viwanda, valves za chuma zilizopigwa ni maarufu kwa gharama zao za kiuchumi na muundo rahisi. Hata hivyo, kutokana na vikwazo vya ukubwa wa kutupa, unene wa ukuta, hali ya hewa, malighafi na shughuli za ujenzi, kasoro za kutupa kama vile trachholes, pores, nyufa, shrinkage porosity, mashimo ya shrinkage na inclusions yanaweza kutokea, hasa katika castings chuma alloy na akitoa mchanga. Kwa sababu vipengele vingi vya alloying katika chuma, unyevu mbaya zaidi wa chuma kioevu, kasoro za kutupa zinawezekana zaidi kutokea. Kwa hiyo, ubaguzi wa kasoro na uundaji wa mchakato wa kulehemu unaofaa, wa kiuchumi, wa vitendo na wa kuaminika ili kuhakikisha kwamba valve ya kulehemu ya kukarabati inakidhi mahitaji ya ubora imekuwa wasiwasi wa kawaida wa usindikaji wa valve ya moto na baridi. Karatasi hii inatanguliza njia za kulehemu za kutengeneza na uzoefu wa kasoro kadhaa za kawaida za castings za chuma (electrode inawakilishwa na chapa ya zamani).
2. Matibabu ya kasoro
2.1 Hukumu yenye kasoro
Katika MAZOEZI YA UZALISHAJI, BAADHI YA KASORO ZA KUTUMIA HAZIRUHUSIWI kutengeneza uchomeleaji, kama vile nyufa zinazopenya, kasoro za kupenya (kupitia chini), matundu ya asali, kushindwa kuweka mchanga na slag na kusinyaa kwa eneo la zaidi ya sentimeta 65 za mraba, na vile vile. kasoro nyingine kubwa ambazo haziwezi kurekebishwa kulehemu zilizokubaliwa katika mkataba. Aina ya kasoro inapaswa kuamua kabla ya kutengeneza kulehemu.
2.2. Kuondoa kasoro
Katika viwanda, upitishaji hewa wa kaboni unaweza kutumika kuondoa kasoro za utupaji, na kisha Kisaga cha Angle kinachoshikiliwa kwa mkono kinaweza kutumika kung'arisha sehemu zenye kasoro hadi mng'ao wa metali uwe wazi. Lakini katika mazoezi ya uzalishaji, kasoro huondolewa moja kwa moja kwa kutumia electrode ya chuma cha kaboni yenye sasa ya juu na luster ya chuma hupigwa na grinder ya Angle. Kwa ujumla, kasoro za utupaji zinaweza kuondolewa kwa 2.3. Preheat sehemu zenye kasoro
Carbon chuma na austenitic chuma cha pua castings, ambapo eneo la sehemu ya kukarabati kulehemu ni chini ya 65cm2, kina ni chini ya 20% au 25mm ya unene wa akitoa, kwa ujumla hawana haja ya preheating. Walakini, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo na vitu vingine vya chuma vya pearlitic vinapaswa kuwashwa kwa joto la 200 ~ 400 ℃ (rekebisha kulehemu na elektrodi ya chuma cha pua, halijoto ni ndogo) na muda wa kushikilia haupaswi kuwa chini ya 60min kwa sababu ya tabia ya ugumu wa hali ya juu. ya chuma na ngozi rahisi ya kulehemu baridi. Kama vile utupaji hauwezi kupasha joto kwa ujumla, oksijeni inapatikana - asetilini katika eneo la kasoro na kupanua 20 mm baada ya joto hadi 300-350 ℃ (uchunguzi mdogo wa nyuma wa kuona katika nyekundu nyeusi), bunduki kubwa ya kukata mwenge, isiyo na upande, kwanza inazunguka kwa kasi katika kasoro na. jirani ni mviringo kwa dakika chache, na kisha kusonga polepole kwa dakika 10 (kulingana na unene wa kasoro), fanya sehemu zenye kasoro kikamilifu baada ya joto, jaza haraka Kulehemu.
3.2. Matibabu ya elektroni
Kabla ya kukarabati kulehemu, lazima kwanza kuangalia kama electrode ni preheated, kwa ujumla electrode lazima 150 ~ 250 ℃ kukausha 1H. Electrode iliyotangulia inapaswa kuwekwa kwenye sanduku la insulation, ili iweze kutumika kama inahitajika. Electrode ni preheated mara 3 mara kwa mara. Ikiwa mipako juu ya uso wa electrode huanguka, nyufa na kutu, haipaswi kutumiwa.
3.3. Tengeneza nyakati za kulehemu
Kwa castings funge, kama vile valve shell seepage baada ya mtihani wa shinikizo, sehemu hiyo hiyo kwa ujumla inaruhusiwa kurekebishwa mara moja tu, na haiwezi kurekebishwa mara kwa mara, kwa sababu kulehemu mara kwa mara kutafanya nafaka ya chuma kuwa mbaya, na kuathiri mali ya kuzaa ya kutupa; isipokuwa kutupwa kunaweza kutibiwa joto tena baada ya kulehemu. Urekebishaji wa kulehemu wa sehemu sawa bila shinikizo hauzidi mara 3. Castings chuma kaboni umeandaliwa kwa zaidi ya mara mbili katika sehemu hiyo itakuwa kutibiwa kwa ajili ya kuondoa stress baada ya kulehemu.
3.4. Rekebisha urefu wa safu ya kulehemu
Urefu wa kulehemu wa kutengeneza wa kutupwa kwa ujumla ni juu ya 2mm kuliko ndege ya kutupa, ambayo ni rahisi kwa machining. Kukarabati safu ya kulehemu ni ya chini sana, rahisi kuonyesha kovu la kulehemu baada ya machining. Kukarabati safu ya kulehemu ni ya juu sana, inachukua muda na nyenzo za utumishi
4, kukarabati kulehemu baada ya matibabu
4.1. Muhimu kukarabati kulehemu
Katika ASTMA217/A217M-2007, castings na kuvuja wakati wa mtihani hydraulic, castings na kukarabati kulehemu eneo> 65cm2, castings na kina> 20% ya akitoa ukuta unene au 25mm ni kuchukuliwa kama kulehemu muhimu kukarabati. INAPENDEKEZWA KATIKA KIWANGO CHA A217 KUWA KUONDOA Mkazo AU UPYA UPYA KAMILI KUFANYIWE, NA KUONDOA MIZIGO NA HIYO AU UPYA KAMILI WA UPYA KUFANYIWE KWA NJIA ILIYOTHIBITISHWA NA ILIYOJIRI, yaani, kulehemu kwa fomula muhimu kwa ajili ya mchakato wa kurekebisha HEWA. Kulingana na ASTMA352/A352M2006, misaada ya dhiki au matibabu ya joto baada ya kulehemu kuu ya kutengeneza ni lazima. Katika kiwango kinacholingana cha tasnia ya Kichina JB/T5263-2005 ya A217/A217M, kulehemu muhimu kwa ukarabati hufafanuliwa kama "kasoro kubwa". Lakini kwa kweli, pamoja na tupu akitoa inaweza kuwa reheated kabisa matibabu, kasoro nyingi mara nyingi hupatikana katika mchakato wa kumaliza, hawezi kabisa kutibiwa joto. Kwa hiyo, katika mazoezi ya uzalishaji, kwa kawaida hutatuliwa kwa njia ya ufanisi kwenye tovuti na welder mwenye ujuzi na cheti cha kulehemu chombo cha shinikizo.
4.2. Ondoa mkazo
kasoro kupatikana baada ya kumaliza kukarabati kulehemu, imeshindwa kufanya jumla ya kuondoa dhiki matiko matibabu, kwa ujumla wanaweza kutumia sehemu ya kasoro oksijeni-asetilini moto ndani inapokanzwa matiko mbinu. Mwenge mkubwa wa kukata hutumika kuzungusha polepole mwali usio na upande na kurudi, na utupaji huwashwa moto hadi uso uonekane mwekundu na giza (takriban 740 ℃), na utupaji huwekwa joto (2min/mm, lakini si chini ya 30min. ) Kasoro hizo zitafunikwa na paneli za asbesto mara tu baada ya matibabu ya kupunguza mkazo. Pearlitic chuma valve kipenyo kasoro, kulehemu kukarabati lazima pia kujazwa katika kipenyo cha sahani asbesto, ili baridi polepole. Operesheni hii ni rahisi na ya kiuchumi, lakini inahitaji welder kuwa na uzoefu wa vitendo.
Castings chuma cha pua kwa ujumla si kutibiwa baada ya kulehemu kukarabati, lakini lazima svetsade katika nafasi ya hewa, ili kukarabati kulehemu eneo haraka baridi. Isipokuwa imeonyeshwa kuwa muundo wa austenitic umebadilishwa baada ya kutengeneza kulehemu, au ni kasoro kubwa. Kama mkataba na masharti yanavyoruhusu, matibabu ya suluhisho thabiti itafanywa upya. UTUMIZAJI WA CHUMA YA kaboni YENYE maeneo KUBWA NA YA KINA kasoro na castings mbalimbali za pearLITE katika hatua ya kusafisha akitoa na katika machining mbaya, lakini kwa posho ya kumaliza, inapaswa kutibiwa na kuondoa matatizo baada ya kulehemu kukarabati. Halijoto ya kutuliza mkazo ya chuma cha kaboni inaweza kuwekwa kama 600 ~ 650℃,ZG15Cr1Mo1V na ZGCr5Mo joto la kupaka linaweza kuwekwa 700 ~ 740℃,ZG35CrMo halijoto ya kuwasha imewekwa kama 500 ~ 550℃. Kwa utupaji wote wa chuma, muda wa kushikilia joto wa kupunguza mfadhaiko si chini ya 120min, na utumaji hutolewa wakati tanuru inapoa hadi chini ya 100℃.
4.3 Upimaji usio na uharibifu
Kwa "kasoro kubwa" na "ulehemu mkubwa wa ukarabati" wa castings za valve, ASMA217A217M-2007 hutoa kwamba ikiwa uzalishaji wa utupaji unakidhi masharti ya S4 (Ukaguzi wa Chembe ya Magnetic) mahitaji ya ziada, ulehemu wa ukarabati utakaguliwa na ukaguzi wa chembe ya sumaku ya sawa. kiwango cha ubora kama kile cha utumaji. Ikiwa utupaji unatolewa kwa mujibu wa mahitaji ya ziada ya S5 (ukaguzi wa radiografia), sindano sawa na ukaguzi wa utupaji itatumika kwa uvujaji wa mtihani wa majimaji ya kutupa, au kwa ajili ya kulehemu ya ukarabati wa utupaji wowote ambao kina cha shimo. inazidi 20% ya unene wa ukuta au 1in1 (25mm) na kwa ajili ya kulehemu ya ukarabati wa akitoa yoyote ambayo eneo la shimo ni takriban zaidi ya 10in2 (65cm2) Ukaguzi wa mstari unafanywa. Kiwango cha JB/T5263-2005 kinasema kwamba ukaguzi wa ray au ultrasonic unapaswa kufanyika baada ya kutengeneza kulehemu kwa kasoro nzito. Hiyo ni, kwa kasoro nzito na kulehemu muhimu kukarabati, lazima ufanisi nondestructive ukaguzi, imeonekana waliohitimu kabla ya matumizi.
4.4. Tathmini ya daraja
Kuhusu kiwango cha ripoti ya kasoro ya ukaguzi isiyo ya uharibifu ya eneo la kulehemu la kutengeneza, JB/T3595-2002 inaeleza kuwa sehemu ya valve na sehemu ya kulehemu ya sehemu za chuma cha kutupwa za valve ya kituo cha nguvu inapaswa kutathminiwa kulingana na GB/T5677-1985, na daraja ni sifa. Valve butt weld itatathminiwa kulingana na GB/T3323-1987, Daraja la 2 waliohitimu. JB/T644-2008 pia inatoa masharti ya wazi juu ya kuwepo kwa daraja mbili tofauti za kasoro katika castings kwa wakati mmoja. Wakati kuna aina mbili au zaidi za kasoro zilizo na alama tofauti katika eneo la tathmini, daraja la chini kabisa huzingatiwa kama daraja la tathmini ya kina. Wakati kuna aina mbili au zaidi za kasoro zilizo na daraja sawa, daraja la kina litapunguzwa kwa kiwango kimoja.
Kwa ujumuishaji wa slag, kutochanganya na kutopenya kwa kasoro katika eneo la kulehemu la kutengeneza, JB/T6440-2008 inasema kwamba ujumuishaji wa slag wa kasoro za utupaji unaweza kutathminiwa, na uthabiti wa kasoro katika eneo la kulehemu la ukarabati unaweza kuzingatiwa kama porosity. tathmini ya kasoro za kutupwa.
Mkataba wa kuagiza wa valves chini ya hali ya jumla ya kazi hauashiria daraja la castings valves, achilia daraja la kufuzu baada ya kutengeneza na kulehemu ya kasoro katika mkataba, ambayo mara nyingi huleta tofauti nyingi kwa uzalishaji, ukaguzi na mauzo ya valves. Kwa mujibu wa kiwango halisi cha ubora wa castings chuma nchini China na uzoefu wa miaka mingi, kwa ujumla inaaminika kuwa daraja la tathmini ya eneo la kulehemu la kutengeneza haipaswi kuwa chini kuliko kiwango cha 3 cha GB/T5677-1985, yaani kiwango cha ⅲ cha ASMEE446b. kiwango. Sehemu zenye ganda za vali za chuma cha kutupwa na vali za chuma zenye shinikizo la juu chini ya hali ya bomba linalostahimili asidi zinapaswa kufikia viwango vya ASMEE446b ⅱ au zaidi ya viwango. MATOKEO YA UCHUNGUZI WA RADIOGRAFI YANAONYESHA KWAMBA KATIKA ENEO ILIYO NA KASO LINALOREKEBISHWA KULINGANA NA TARATIBU NA Ubainifu wa kawaida, kasoro zinazojitokeza katika mchakato wa ufunikaji ni mdogo na wa daraja la juu kuliko uchezaji wenyewe. Kwa kifupi, kutengeneza kulehemu kama sehemu ya mchakato wa utengenezaji haipaswi kuchukuliwa kirahisi.
4.5. Mtihani wa ugumu
Ingawa eneo la kulehemu la kutengeneza lina sifa ya ukaguzi usio na uharibifu, lakini ikiwa machining inahitajika, ugumu wa eneo la kulehemu la kutengeneza unapaswa kuchunguzwa tena, ambayo pia ni ukaguzi wa athari za kuondoa matatizo. Ikiwa hali ya joto ya matiko haitoshi, au wakati haitoshi, itasababisha eneo la kulehemu la nguvu ya chuma ya fusion ni ya juu, plastiki maskini, eneo la kulehemu la machining litakuwa ngumu sana, rahisi kusababisha kuanguka kwa chombo. Sifa za chuma cha msingi na chuma kilichoyeyushwa hazifanani, na ni rahisi kusababisha mkusanyiko wa mkazo wa ndani na athari ya wazi ya makutano ya mpito ya kulehemu. Kwa hiyo, eneo lililowekwa upya linahitaji kutambuliwa na kupimwa kwa maadili ya ugumu. Sehemu ya kulehemu ya kutengeneza ilikuwa chini ya upole na grinder ya mkono, na pointi tatu zilipigwa na kifaa cha kupima ugumu wa Brinell. Thamani ya ugumu wa eneo la kulehemu la kutengeneza ililinganishwa na thamani ya ugumu wa chuma cha kutupwa yenyewe. Ikiwa maadili ya ugumu wa mikoa miwili ni sawa, inaonyesha kuwa ukali wa oksijeni-asetilini umefanikiwa kimsingi. Ikiwa thamani ya ugumu wa eneo la kulehemu la kutengeneza ni zaidi ya ugumu wa 20 wa chuma cha kutupwa, inashauriwa kufanya kazi tena mpaka ugumu uko karibu na chuma cha msingi. Ugumu wa chuma cha kutupwa baada ya matibabu ya joto kwa ujumla umeundwa kuwa 160 ~ 200HB. Ugumu wa chini sana au wa juu sana haufai kwa uendeshaji wa machining. Ugumu wa eneo la kulehemu la kutengeneza ni kubwa sana, ambayo itafanya plastiki yake kupungua na kupunguza utendaji wa usalama wa uwezo wa kuzaa shell ya valve.
5, hitimisho
Urekebishaji wa kisayansi wa kulehemu wa kasoro za utupaji chuma ni teknolojia ya uhandisi ya kuokoa nishati. Kwa MSAADA WA mbinu za kisasa za upimaji, uvumbuzi na uboreshaji unaoendelea unapaswa kufanywa katika zana za kulehemu, vifaa vya kulehemu, wafanyikazi na teknolojia, ili kutambua kweli ujumuishaji wa utengenezaji na matengenezo.