Venttiilin tiivistepintamateriaali Venttiilin hitsausvirheet miten käsitellä

Venttiilin tiivistepintamateriaali Venttiilin hitsausvirheet miten käsitellä

Venttiilin tiivistyspinta on venttiilin avaintyöpinta, tiivistepinnan laatu liittyy venttiilin käyttöikään, yleensä tiivistyspinnan materiaali, jossa otetaan huomioon korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, eroosionkestävyys, hapettumisenkestävyys ja muut tekijät. Yleensä jaetaan kahteen luokkaan: pehmeät materiaalit, kovat tiivistysmateriaalit.
Venttiilin tiivistyspinta on venttiilin avaintyöpinta, tiivistepinnan laatu liittyy venttiilin käyttöikään, yleensä tiivistyspinnan materiaali, jossa otetaan huomioon korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, eroosionkestävyys, hapettumisenkestävyys ja muut tekijät.
Yleensä on kaksi pääluokkaa:
(1) Pehmeä materiaali
1, kumi (mukaan lukien butadieenikumi, fluorikumi jne.)
2, muovi (PTFE, nylon jne.)
(2) kovat tiivistysmateriaalit
1, kupariseos (matalapaineventtiilille)
2, kromi ruostumaton teräs (tavalliseen korkeapaineventtiiliin)
3, Sitai-seos (korkean lämpötilan ja korkean paineen venttiileille ja vahvoille korroosioventtiileille)
4. Nikkelipohjainen seos (syövyttäville aineille)
Venttiilin tiivistepinnan materiaalin valintataulukko
Venttiilin tiivistepintamateriaali käyttäen lämpötilaa / ℃ kovuutta soveltuvaa keskipronssiventtiilin tiivistepinta -273~232 vesi, merivesi, ilma, happi, kyllästetty höyry 316L venttiilin tiivistepinta -268~31614HRC höyry, vesi, öljy, kaasu, nesteytetty kaasu ja muu lievä korroosio ja ei eroosio väliaineessa 17-4PH venttiilin tiivistepinta -40 ~ 40040 ~ 45HRC hieman syövyttävällä mutta syövyttävällä aineella Cr13 venttiilin tiivistepinta -101~40037 ~ 42HRC hieman syövyttävällä mutta syövyttävällä aineella Stalli metalliseos venttiilin tiivistepinta -26 ~65040 ~ 45HRC (huoneenlämpötila)
38HRC (650 °C) syövyttävällä ja syövyttävällä aineella Monel-lejeeringit KS-venttiilin tiivistyspinta -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkali, suola, ruoka, happoliuos ilman ilmaa jne. Hasloy CB venttiilin tiivistepinta 371
53814HRC
23HRC Syövyttävä mineraalihappo, rikkihappo, fosforihappo, märkä suolahappokaasu, kloorihappovapaa liuos, vahva hapetusväliaine nro 20 metalliseosventtiilin tiivistepinta -45,6 ~ 316
-253 ~ 427 hapettava väliaine ja eri pitoisuudet rikkihappoa
Kuinka käsitellä venttiilin hitsausvirheitä
1, yleiskatsaus
Teollisuuden putkistojen paineventtiileistä valuteräsventtiilit ovat suosittuja taloudellisten kustannustensa ja joustavan suunnittelunsa vuoksi. Valukoon, seinämän paksuuden, ilmaston, raaka-aineiden ja rakennustoimintojen rajoituksista johtuen voi kuitenkin esiintyä valuvirheitä, kuten trakuloita, huokosia, halkeamia, kutistumishuokoisuutta, kutistumisreikiä ja sulkeumia, erityisesti seosteräsvaluissa, joissa on hiekkavalu. Koska mitä enemmän seosaineita teräksessä on, sitä huonompi nestemäisen teräksen juoksevuus, valuviat ovat todennäköisempiä. Siksi vikojen syrjinnästä ja kohtuullisen, taloudellisen, käytännöllisen ja luotettavan korjaushitsausprosessin laatimisesta sen varmistamiseksi, että korjaushitsausventtiili täyttää laatuvaatimukset, on tullut yleinen huolenaihe kuuma- ja kylmäventtiilien käsittelyssä. Tässä artikkelissa esitellään korjaushitsausmenetelmiä ja kokemusta useista yleisistä teräsvalujen virheistä (elektrodi edustaa vanhaa merkkiä).
2. Vian hoito
2.1 Virhearvio
TUOTANNON KÄYTÄNNÖSSA EI SAA korjata hitsauksen korjaamiseen JOITAKIN VALUVIIRAT, kuten tunkeutuvat halkeamat, tunkeutuvat viat (pohjan läpi), hunajakennohuokoset, ei pysty hiomaan ja kuonaa ja pinta-alan kutistuminen yli 65 neliösenttimetriä, sekä muita merkittäviä vikoja, joita ei voida korjata sopimuksessa sovittu hitsaus. Vian tyyppi tulee määrittää ennen korjaushitsausta.
2.2. Vian poistaminen
Tehtaissa valuvirheiden poistamiseen voidaan käyttää hiilikaarihiomatalttausta, jonka jälkeen voidaan käyttää käsikäyttöistä kulmahiomakonetta viallisten osien kiillottamiseen, kunnes metallinen kiilto paljastuu. Mutta tuotantokäytännössä viat poistetaan suoraan käyttämällä hiiliteräselektrodia suurella virralla ja metallin kiilto hiotaan kulmahiomakoneella. Yleensä valuvirheet voidaan poistaa 2.3. Esilämmitä vialliset osat
Hiiliteräs- ja austeniittiset ruostumattoman teräksen valukappaleet, joissa korjaushitsausosan pinta-ala on alle 65 cm2 ja syvyys alle 20 % tai 25 mm valukappaleen paksuudesta, eivät yleensä tarvitse esilämmitystä. Kuitenkin ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo ja muut perliittiteräsvalut tulee esilämmittää 200 ~ 400 ℃ lämpötilaan (korjaushitsaus ruostumattomalla teräselektrodilla, lämpötila on pieni) ja pitoajan tulee olla vähintään 60 minuuttia korkean kovettumiskyvyn vuoksi terästä ja helppo halkeilla kylmähitsauksessa. Esim. valu ei voi yleistä esikuumentaa, käytettävissä oleva happi – asetyleeni vika-alueella ja laajenee 20 mm lämmittämisen jälkeen 300-350 ℃ (mikrotakana visuaalinen havainto tummanpunaisena), suuri leikkauspoltin neutraali liekkipistooli, joka ensin värähtelee nopeasti viassa ja ympäristö on pyöreä muutaman minuutin ja sitten liikkua hitaasti 10 min (riippuen vian paksuudesta), tee vialliset osat kokonaan esilämmityksen jälkeen, täytä nopeasti Hitsaus.
3.2. Elektrodikäsittely
Ennen korjaushitsausta on ensin tarkistettava, onko elektrodi esilämmitetty, yleensä elektrodin tulee olla 150 ~ 250 ℃ kuivuva 1H. Esilämmitetty elektrodi tulee sijoittaa eristyslaatikkoon, jotta sitä voidaan käyttää tarpeen mukaan. Elektrodi esilämmitetään 3 kertaa toistuvasti. Jos elektrodin pinnalla oleva pinnoite putoaa, halkeilee ja ruostuu, sitä ei saa käyttää.
3.3. Korjaushitsausajat
Suljetuissa valukappaleissa, kuten venttiilin vaipan vuoto painetestin jälkeen, sama osa voidaan yleensä korjata vain kerran, eikä sitä voida korjata toistuvasti, koska toistuva korjaushitsaus tekee teräksen rakeesta karkeaa, mikä vaikuttaa valukappaleen laakerointiominaisuuksiin. ellei valukappaletta voida lämpökäsitellä uudelleen hitsauksen jälkeen. Saman osan korjaushitsaus ilman painetta ei saa ylittää 3 kertaa. Useammin kuin kaksi kertaa samassa osassa korjatut hiiliteräsvalut tulee käsitellä jännityksenpoistoon hitsauksen jälkeen.
3.4. Korjaa hitsauskerroksen korkeus
Valukappaleen korjaushitsauskorkeus on yleensä noin 2 mm korkeampi kuin valutaso, mikä on kätevä koneistukseen. Korjaushitsauskerros on liian matala, hitsausarpi näkyy helposti koneistuksen jälkeen. Korjaushitsauskerros on liian korkea, aikaa vievä ja työläs materiaali
4, korjaus hitsaus käsittelyn jälkeen
4.1. Tärkeä korjaushitsaus
Standardissa ASTMA217/A217M-2007 tärkeänä korjaushitsauksena pidetään valut, joissa on vuotoja hydraulisen testin aikana, valukappaleet, joiden korjaushitsausala > 65 cm2, valut, joiden syvyys on > 20 % valuseinämän paksuudesta tai 25 mm. STANDARDISSA A217 EHDOTETAAN, ETTÄ STRESSIN POISTAMINEN TAI TÄYDELLINEN UUDELLEENLÄMMITYS ON SUORITETTU, JA TÄMÄN STRESSIN POISTAMINEN TAI TÄYDELLINEN UUDELLEENLÄMMITYS ON SUORITETTU SERTIFIOIDESSA JA LAADISTETTUSSA prosessissa. Standardin ASTMA352/A352M2006 mukaan jännityksenpoisto tai lämpökäsittely suuren korjaushitsauksen jälkeen on pakollista. Vastaavassa kiinalaisessa teollisuusstandardissa JB/T5263-2005 A217/A217M:ssä tärkeä korjaushitsaus määritellään "vakavaksi viaksi". Mutta itse asiassa, lisäksi valu aihio voidaan täysin lämmittää käsittelyä, monet viat ovat usein löydetty viimeistelyprosessissa, ei voi olla täysin lämpökäsitelty. Siksi tuotantokäytännössä sen yleensä ratkaisee tehokkaasti paikan päällä kokenut, paineastian hitsaussertifikaatin omaava hitsaaja.
4.2. Poista stressi
Korjaushitsauksen viimeistelyn jälkeen löydetyt viat eivät ole pystyneet tekemään yleistä jännitystä poistavaa karkaisukäsittelyä, yleensä voidaan käyttää viallisen osan happi-asetyleeniliekki paikallista lämmityskarkaisumenetelmää. Suurella leikkauspolttimella neutraalia liekkiä heilutetaan hitaasti edestakaisin, ja valukappaletta kuumennetaan, kunnes pinta näyttää visuaalisesti tummanpunaiselta (noin 740 ℃), ja valukappale pidetään lämpimänä (2 min/mm, mutta vähintään 30 min. ). Viat peitetään asbestilevyillä välittömästi jännityksenpoistokäsittelyn jälkeen. Pearlitic teräs venttiilin halkaisija viat, korjaus hitsaus on myös täytettävä halkaisijaltaan asbestilevy, jotta hidas jäähdytys. Tämä toimenpide on yksinkertainen ja taloudellinen, mutta vaatii hitsaajalta käytännön kokemusta.
Ruostumattomia valukappaleita ei yleensä käsitellä korjaushitsauksen jälkeen, vaan ne tulee hitsata tuuletetussa paikassa, jotta korjaushitsausalue jäähtyy nopeasti. Ellei ole osoitettu, että austeniittista rakennetta on muutettu korjaushitsauksen jälkeen tai kyseessä on vakava vika. Sopimuksen ja ehtojen mukaan kiinteä liuoskäsittely uusitaan. Hiiliteräsvalut, joissa on SUURI JA SYVÄT vikaalueet ja erilaiset pearLITE-valut valupuhdistusvaiheessa ja karkeassa koneistuksessa, mutta viimeistelyvaralla, tulee käsitellä jännityksenpoistolla korjaushitsauksen jälkeen. Hiiliteräksen jännityksenpoiston karkaisulämpötila voidaan asettaa 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V ja ZGCr5Mo karkaisulämpötila voidaan asettaa 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo karkaisulämpötilaksi 500 ~ 550 ℃. Kaikissa teräsvaluissa jännitystä lieventävän karkaisun lämmönpidätysaika on vähintään 120 minuuttia ja valut vapautuvat, kun uuni jäähtyy alle 100 ℃.
4.3 Tuhoamaton testaus
Venttiilivalujen "suurten vikojen" ja "suuren korjaushitsauksen" osalta ASTMA217A217M-2007 edellyttää, että jos valutuotanto täyttää S4:n (Magnetic Particle Inspection) -lisävaatimukset, korjaushitsaus on tarkastettava saman magneettisella hiukkastarkastuksella. laatustandardi kuin valun. Jos valu on valmistettu S5:n lisävaatimusten mukaisesti (radiografinen tarkastus), valun hydrauliseen koevuodon testaukseen tai sellaisen valun korjaushitsaukseen, jonka kuoppasyvyys on suoritettava samaa ruiskutusta kuin valun tarkastus. yli 20 % seinämän paksuudesta tai 1in1(25mm) ja korjaushitsaukselle sellaisille valukappaleille, joiden kuoppapinta-ala on noin suurempi kuin 10in2(65cm2) suoritetaan linjatarkastus. JB/T5263-2005 standardi edellyttää, että säde- tai ultraäänitarkastus tulee suorittaa vakavien vikojen korjaushitsauksen jälkeen. Toisin sanoen vakavia vikoja ja tärkeitä korjaushitsauksia varten on suoritettava tehokas ainetta rikkomaton tarkastus, joka on osoitettu päteväksi ennen käyttöä.
4.4 Arvosanan arviointi
Mitä tulee korjaushitsausalueen ainetta rikkomattoman tarkastusvikaraportin luokkaan, JB/T3595-2002 edellyttää, että voimalaitoksen venttiilin valuteräsosien venttiiliura ja korjaushitsausosa tulee arvioida GB/T5677-1985:n mukaisesti, ja arvosana on pätevä. Venttiilin puskuhitsaus on arvioitava GB/T3323-1987:n mukaisesti, luokka 2 hyväksytty. JB/T644-2008 antaa myös selkeät säännökset siitä, että valukappaleissa esiintyy samanaikaisesti kahta eri luokkaa olevaa vikaa. Kun arviointialueella on kahden tai useamman tyyppisiä eriarvoisia vikoja, alhaisin arvosana katsotaan kokonaisarvioinnin arvosanaksi. Kun samanlaatuisia virhetyyppejä on kahta tai useampaa, kokonaislaatua alennetaan yhdellä tasolla.
Korjaushitsausalueen vikojen kuonapitoisuuden, sulamattomuuden ja tunkeutumattomuuden osalta JB/T6440-2008 edellyttää, että valuvirheiden kuonapitoisuutta voidaan arvioida ja huokoisuutena voidaan pitää korjaushitsausalueen vikojen huokoisuutta. valuvirheiden arviointi.
Venttiilien tilaussopimuksessa yleisissä työoloissa ei ilmoiteta venttiilivalujen laatua, saati sitten pätevyysluokkaa korjauksen ja sopimuksessa olevien vikojen hitsauksen jälkeen, mikä tuo usein monia ristiriitoja venttiilien valmistukseen, tarkastukseen ja myyntiin. Kiinan teräsvalujen todellisen laatutason ja monien vuosien kokemuksen mukaan yleisesti uskotaan, että korjaushitsausalueen arvioinnin arvosana ei saisi olla alhaisempi kuin GB/T5677-1985 taso 3, eli ASMEE446b:n taso ⅲ. standardi. Valuteräsventtiilien ja korkeapaineisten valuteräsventtiilien vaipan laakeriosien tulee yleensä täyttää ASMEE446b ⅱ tai sitä korkeammat standardit haponkestävissä putkistoolosuhteissa. RADIOGRAFISEN TUTKIMUKSEN TULOKSET OSATVAT, ETTÄ standardiMENETTELYJEN JA -määrittelyjen MUKAISESTI KORJATULLA VIKA-ALUELLA päällystysprosessissa syntyneet viat ovat vielä vähemmän ja korkealaatuisempia kuin itse valu. Lyhyesti sanottuna korjaushitsaukseen osana valmistusprosessia ei pidä suhtautua kevyesti.
4.5. Kovuustesti
Vaikka korjaushitsausalue luokitellaan ainetta rikkomattomalla tarkastuksella, mutta jos koneistusta tarvitaan, korjaushitsausalueen kovuus on tarkistettava uudelleen, mikä on myös jännityksenpoistovaikutuksen tarkastus. Jos karkaisulämpötila ei riitä tai aika ei riitä, se aiheuttaa sulatusmetallin hitsausalueen korkean lujuuden, huonon plastisuuden, työstöhitsausalue on erittäin kova, helppo johtaa työkalun romahtamiseen. Epäjalometallin ja sulan metallin ominaisuudet eivät ole yhdenmukaisia, ja on helppo aiheuttaa paikallista jännityskeskittymää ja ilmeistä jälkiä korjaushitsauksen siirtymäliitoksesta. Siksi uudelleenhitsattu alue on tunnistettava ja testattava kovuusarvoilla. Korjaushitsausalue hiottiin varovasti käsihiomakoneella, ja kolme pistettä lyötiin kannettavalla Brinell-kovuusmittarilla. Korjaushitsausalueen kovuusarvoa verrattiin itse valuteräksen kovuusarvoon. Jos näiden kahden alueen kovuusarvot ovat samanlaiset, se osoittaa, että happi-asetyleenikarkaisu on periaatteessa onnistunut. Jos korjaushitsausalueen kovuusarvo on yli 20 valuteräksen kovuutta, on suositeltavaa työstää uudelleen, kunnes kovuus on lähellä perusmetallia. Painevaluteräksen kovuus lämpökäsittelyn jälkeen on yleensä suunniteltu 160 ~ 200 HB. Liian alhainen tai liian korkea kovuus ei edistä koneistustoimintaa. Korjaushitsausalueen kovuus on liian korkea, mikä heikentää sen plastisuutta ja heikentää venttiilin vaipan kantokyvyn turvallisuutta.
5. Päätelmät
Teräsvaluvirheiden tieteellinen korjaushitsaus on energiaa säästävä uudelleenvalmistustekniikka. Nykyaikaisten testausmenetelmien AVULLA hitsaustyökaluja, hitsausmateriaaleja, henkilöstöä ja tekniikkaa tulee jatkuvasti kehittää ja parantaa, jotta tuotannon ja huollon integraatio todella toteutuu.