Ventil Dichtung Uewerfläch Material Krunn Schweess Mängel wéi mat ze këmmeren

Ventil Dichtung Uewerfläch Material Krunn Schweess Mängel wéi mat ze këmmeren

D'Ventil Dichtungsfläch ass d'Schlësselaarbechtsgesicht vum Ventil, D'Qualitéit vun der Dichtungsfläch ass mat der Liewensdauer vum Ventil verbonnen, normalerweis Dichtungsflächematerial fir Korrosiounsbeständegkeet, Abrasiounsbeständegkeet, Erosiounsbeständegkeet, Oxidatiounsbeständegkeet an aner Faktoren ze berücksichtegen. Normalerweis an zwou Kategorien ënnerdeelt: mëll Materialien, schwéier Dichtungsmaterialien.
D'Ventil Dichtungsfläch ass d'Schlësselaarbechtsgesicht vum Ventil, D'Qualitéit vun der Dichtungsfläch ass mat der Liewensdauer vum Ventil verbonnen, normalerweis Dichtungsflächematerial fir Korrosiounsbeständegkeet, Abrasiounsbeständegkeet, Erosiounsbeständegkeet, Oxidatiounsbeständegkeet an aner Faktoren ze berücksichtegen.
Et ginn normalerweis zwou Haaptkategorien:
(1) Soft Material
1, Gummi (och Butadien Gummi, Fluor Gummi, etc.)
2, Plastik (PTFE, Nylon, etc.)
(2) schwéier Dichtungsmaterial
1, Kupferlegierung (fir nidderegen Drockventil)
2, Chrom Edelstol (fir gewéinlech Héichdrockventil)
3, Sitai Legierung (fir Héichtemperatur- an Héichdrockventile a staark Korrosiounsventile)
4. Nickel Basislegierung (fir korrosive Medien)
Ventil Dichtung Uewerfläch Material Auswiel Dësch
Ventil Dichtungsflächematerial benotzt Temperatur /℃ Hardness applicabel mëttel Bronze Ventil Dichtungsfläch -273 ~ 232 Waasser, Mierwaasser, Loft, Sauerstoff, gesättegt Damp 316L Ventil Dichtungsfläch -268 ~ 31614HRC Damp, Waasser, Ueleg, Gas, Flesseggas, a aner liicht Korrosioun a keng Erosioun vun der mëttlerer 17-4PH Ventil Dichtungsfläch -40 ~ 40040 ~ 45HRC mat liicht korrosive awer korrosive Medien Cr13 Ventil Dichtungsfläch -101~40037 ~ 42HRC mat liicht korrosive awer korrosive Medien Stalli Legierung Ventil Dichtung Gesiicht -268 ~65040 ~ 45HRC (Raumtemperatur)
38HRC (650 ° C) mat ätzenden a korrosive Medien Monel Legierung KS Ventil Dichtungsfläch -240 ~ 48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC Alkali, Salz, Iessen, Säureléisung ouni Loft, etc. Hasloy CB Ventil Dichtungsfläch 371
53814HRC
23HRC Korrosiv Mineralsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, naass Salzsäuregas, Chlorsäurefräi Léisung, staark Oxidatiounsmëttel Nr 20 Legierung Ventil Dichtungsfläch -45,6 ~ 316
-253 ~ 427 Oxidatiounsmëttel a verschidde Konzentratioune vu Schwefelsäure
Wéi mat Ventil Schweess Mängel ze këmmeren
1, en Iwwerbléck vun der
Ënnert den Drockventile an industrielle Pipelines, Gossstahlventile si populär fir hir wirtschaftlech Käschte a flexibel Design. Wéi och ëmmer, wéinst den Aschränkungen vu Gossgréisst, Wanddicke, Klima, Matière première a Bauoperatioune kënne Gossdefekte wéi Trachholes, Poren, Rëss, Schrumpfporositéit, Schrumpflächer an Inklusiounen optrieden, besonnesch an Legierungsstahlguss mat Sandgoss. Well déi méi Legierungselementer am Stol, wat d'Flëssegkeet vum flëssege Stol méi schlëmm ass, sinn d'Gossdefekte méi wahrscheinlech optrieden. Dofir, ass d'Defekt Diskriminatioun an d'Formuléierung vun raisonnabel, wirtschaftlech, praktesch an zouverlässeg Reparatur Schweess Prozess ze garantéieren, datt d'Reparatur Schweess Krunn der Qualitéit Ufuerderunge treffen eng gemeinsam Suerg vun waarm a kal Krunn Veraarbechtung ginn. Dëse Pabeier stellt d'Reparaturschweißmethoden an d'Erfahrung vun e puer gemeinsame Mängel vu Stolguss vir (d'Elektrode gëtt vun der aler Mark vertrueden).
2. Defekt Behandlung
2.1 Defekt Uerteel
A PRODUKTIOUN PRAKTIK, E puer CASTING DEFEKTE SINN NET erlaabt Schweißen ze reparéieren, sou wéi penetréierend Rëss, penetréierend Mängel (duerch de Buedem), Hunneg Poren, net fäeg ze Sand a Schlacken a Schrumpfung vun der Fläch vu méi wéi 65 Quadratzentimeter, souwéi aner gréisser Mängel, datt kann net reparéiert ginn Schweess ausgemaach am Kontrakt. D'Zort vum Defekt sollt virum Reparaturschweiß bestëmmt ginn.
2.2. Defekt Eliminatioun
An Fabriken, Kuelebogen Loft Going kann benotzt ginn Goss Mängel ze läschen, an dann Hand-ofgehalen Wénkel grinder benotzt ginn déi defekt Deeler ze poléieren bis de metallesche Glanz ausgesat ass. Awer an der Produktiounspraxis ginn d'Mängel direkt geläscht andeems d'Kuelestolelektrode mat héije Stroum benotzt gëtt an de Metallglanz gëtt vum Wénkelschleifer gemoolt. Allgemeng kënnen d'Gossdefekte vun 2.3. Virheizen déi defekt Deeler
Carbon Stol an austenitic STAINLESS Stol castings, wou d'Gebitt vun der Reparatur Schweess Deel manner wéi 65cm2 ass, Déift manner wéi 20% oder 25mm vun der Dicke vun der Lous ass, brauchen allgemeng net Preheating. Wéi och ëmmer, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo an aner pearlitescht Stol Guss solle bei enger Temperatur vun 200 ~ 400 ℃ virgeheizt ginn (Reparaturschweißen mat Edelstahlelektrode, d'Temperatur ass kleng) an d'Haltzäit sollt net manner wéi 60min sinn wéinst der héijer Härtentendenz aus Stol an einfach Rëss vun kal Schweess. Sou wéi Goss kann net allgemeng virhëtzen, verfügbar Sauerstoff - Acetylen am Defektgebitt an erweidert 20 mm no erhëtzt op 300-350 ℃ (Mikro zréck visuell Observatioun am donkelrout), grouss Schneidfackel neutral Flam Pistoul éischt séier oszilléiert am Defekt an d'Ëmgéigend ass fir e puer Minutten kreesfërmeg, an dann fir 10 min lues ze beweegen (je no der Dicke vum Defekt), maachen déi defekt Deeler voll no der Preheizung, fëllt séier Schweißen.
3.2. Elektroden Behandlung
Virun Reparatur Schweess, soll éischt kontrolléieren ob d'Elektrode preheated ass, allgemeng d'Elektrode soll 150 ~ 250 ℃ dréchen 1H ginn. Déi virgehëtzt Elektrode soll an der Isolatiounskëscht plazéiert ginn, sou datt se wéi néideg benotzt ka ginn. D'Elektrode gëtt 3 Mol ëmmer erëm virgehëtzt. Wann d'Beschichtung op der Elektroden Uewerfläch fällt, Rëss a Rust, sollt et net benotzt ginn.
3.3. Reparatur Schweess mol
Fir agespaart Guss, sou wéi Ventil Shell Seepage nom Drocktest, ass dee selwechten Deel normalerweis nëmmen eemol erlaabt ze reparéieren, a kann net ëmmer erëm reparéiert ginn, well widderholl Reparaturschweißen d'Stolkorn gro maachen, wat d'Lagereigenschaften vum Guss beaflosst, ausser de Goss kann nom Schweißen nach eng Kéier Hëtzt behandelt ginn. Reparatur Schweißen vum selwechten Deel ouni Drock däerf net méi wéi 3 Mol sinn. Carbon Stol castings reparéiert fir méi wéi zwee Mol am selwechten Deel soll fir Stress Eliminatioun no Schweess behandelt ginn.
3.4. Reparéiert d'Héicht vun der Schweißschicht
D'Reparatur Schweess Héicht vun der Lous ass allgemeng ongeféier 2mm méi héich wéi de Lous Fliger, déi bequem fir machining ass. D'Reparaturschweißschicht ass ze niddreg, einfach d'Schweiß Narben no der Maschinn ze weisen. Reparatur Schweess Schicht ass ze héich, Zäit-opwänneg an ustrengend Material
4, Reparatur Schweess no Behandlung
4.1. Wichteg Reparatur Schweess
Am ASTMA217/A217M-2007, Goss mat Auslafe während hydraulesch Test, Goss mat Reparatur Schweess Beräich> 65cm2, castings mat Déift> 20% vun Goss Mauer deck oder 25mm sinn als wichteg Reparatur Schweess considéréiert. ET ASS VIRSCHLOEN AN A217 STANDARD DASS STRESS EMOVAL ODER KOMPLETT ERHEIZEN SURF GÉIEREN, AN esou Stress Ewechhuele ODER VOLLZÄIT REHEATING ASS ASS ASS ZEERTIFIERT AN QUALIFÉIERT WÉI, LUFTSCHWEISST ASS Wichteg Schweißprozess, AIR-Schweißen. Laut ASTMA352/A352M2006 ass Stressrelief oder Wärmebehandlung no gréisser Reparaturschweißen obligatoresch. Am entspriechend Chinese Industrie Norm JB / T5263-2005 vun A217 / A217M, wichteg Reparatur Schweess definéiert als "eeschte Defekt". Mä tatsächlech, zousätzlech zu der Goss eidel kann komplett reheated Behandlung ginn, vill Mängel sinn oft am fäerdeg Prozess fonnt, kann net komplett Hëtzt behandelt ginn. Dofir gëtt et an der Produktiounspraxis normalerweis op eng effektiv Manéier op der Plaz vun engem erfuerene Schweess mat engem Drockbehälter Schweesszertifika geléist.
4.2. Stress eliminéieren
D'Mängel, déi nom Ofschloss vun der Reparaturschweißen fonnt goufen, war net fäeg fir allgemeng Stress Eliminatioun Temperéierungsbehandlung ze maachen, allgemeng kann de Defekt Deel Sauerstoff-Acetylen Flam lokal Heizungstemperéierungsmethod benotzen. Déi grouss Schneidfackel gëtt benotzt fir d'neutral Flam lues a lues hin an hier ze schwenken, an de Goss gëtt erhëtzt bis d'Uewerfläch visuell donkelrout erschéngt (ongeféier 740 ℃), an de Goss gëtt waarm gehal (2min/mm, awer net manner wéi 30min) ). D'Mängel sollen direkt no der Stressreliefbehandlung mat Asbestplacke bedeckt ginn. Pearlitic Stol Krunn Duerchmiesser Mängel, Reparatur Schweess soll och am Duerchmiesser vun der Asbest Plack gefëllt ginn, sou datt de luesen Ofkillung. Dës Operatioun ass einfach a wiertschaftlech, awer erfuerdert de Schweiser eng praktesch Erfahrung ze hunn.
STAINLESS Stol castings sinn normalerweis net no Reparatur Schweess behandelt, mä soll an der gelëfter Plaz geschweest ginn, sou datt d'Reparatur Schweess Beräich séier kal. Ausser et gëtt uginn datt d'austenitesch Struktur nom Reparaturschweißen geännert gouf oder et ass e schlëmmen Defekt. Wéi de Kontrakt an d'Konditioune et erlaben, soll déi zolidd Léisungsbehandlung nei gemaach ginn. Carbon STEEL CASTINGS MAT GROUSS AN DEEP Defekt Beräicher a verschidde pearLITE castings an der Goss Botzen Etapp an rau machining, mä mat Ofschloss Erlaabnis, soll mat Stress Eliminatioun no Reparatur Schweess behandelt ginn. Kuelestol Stress Relief Temperatur Temperatur kann als 600 ~ 650 ℃ gesat ginn, ZG15Cr1Mo1V an ZGCr5Mo tempering Temperatur kann als 700 ~ 740 ℃ gesat ginn, ZG35CrMo tempering Temperatur ass als 500 ~ 550 ℃ gesat. Fir all Stol castings ass d'Hëtzt Holding Zäit vun Stress-entlaascht tempering net manner wéi 120min, an de castings sinn verëffentlecht wann den Uewen killt op ënner 100 ℃.
4.3 Nondestructive Testen
Fir "grouss Mängel" a "grouss Reparatur Schweißen" vun Ventil castings, ASTMA217A217M-2007 virgesinn, datt wann d'Goss Produktioun de Bestëmmunge vun S4 (Magnetic Particle Inspection) Ergänzlech Ufuerderunge entsprécht, gëtt d'Reparaturschweißen duerch magnetesch Partikelinspektioun vun der selwechter iwwerpréift. Qualitéitsstandard wéi dee vum Casting. Wann de Goss am Aklang mat den Ergänzungsfuerderunge vum S5 (radiographesch Inspektioun) produzéiert gëtt, gëtt déiselwecht Injektioun wéi d'Inspektioun vum Goss fir d'hydraulesch Testleckage vum Goss benotzt, oder fir d'Reparaturschweißen vun all Goss deem seng Pitdéift iwwerschreift 20% vun der Mauerdicke oder 1in1 (25mm) a fir d'Reparatur Schweess vun all Goss deem Pit Beräich ass ongeféier méi grouss wéi 10in2 (65cm2) Linn Inspektioun duerchgefouert. JB / T5263-2005 Standard stellt fest datt Strahl- oder Ultraschallinspektioun no Reparaturschweißen vu schwéiere Mängel duerchgefouert gëtt. Dat ass, fir schwéier Mängel a wichteg Reparatur Schweess, muss effektiv nondestructive Inspektioun, bewisen qualifizéiert virum Gebrauch.
4.4. Grad Bewäertung
Wéi fir de Grad vun Net-zerstéierend Inspektioun Mängel Rapport vun Reparatur Schweess Beräich, JB / T3595-2002 virgesinn, datt de Krunn Groove a Reparatur Schweess Deel vun Goss Stol Deeler vun Kraaft Statioun Krunn soll no GB / T5677-1985 bewäert ginn, an de Grad ass qualifizéiert. Ventil Butt Weld soll no GB/T3323-1987 bewäert ginn, Grad 2 qualifizéiert. JB / T644-2008 gëtt och kloer Bestëmmungen iwwert d'Existenz vun zwee verschiddene Grad vun Mängel an castings gläichzäiteg. Wann et zwou oder méi Aarte vu Mängel mat verschiddene Graden am Evaluatiounsberäich sinn, gëtt de niddregsten Grad als déi ëmfaassend Evaluatiounsgrad ugesinn. Wann et zwou oder méi Zorte vu Mängel mat deemselwechte Grad gëtt, gëtt de komplette Grad ëm een ​​Niveau reduzéiert.
Fir Schlack Inklusioun, Net-Fusioun an Net-Penetratioun vu Mängel am Reparaturschweißberäich, stellt JB/T6440-2008 fest datt d'Schlack Inklusioun vu Gossdefekte evaluéiert ka ginn, an d'Porositéit vu Mängel am Reparaturschweißberäich kann als Porositéit ugesi ginn. Evaluatioun vun Goss Mängel.
D'Bestellungskontrakt vu Ventile ënner allgemengen Aarbechtsbedingunge markéiert net de Grad vu Ventilgoss, loosst d'Qualifikatiounsgrad no Reparatur a Schweißen vu Mängel am Kontrakt, wat dacks vill Widdersproch fir d'Produktioun, d'Inspektioun an d'Verkaf vu Ventile bréngt. No der aktueller Qualitéit Niveau vun Stol castings a China a vill Joer Erfahrung, ass et allgemeng ugeholl, datt de Grad vun Reparatur Schweess Beräich Bewäertung soll net manner wéi den Niveau 3 vun GB/T5677-1985 ginn, nämlech den Niveau ⅲ vun ASMEE446b Standard. D'Schuellagerdeeler vu Goss-Ventile an Héichdrockgoss-Ventile ënner sauerbeständeg Pipelinebedéngungen sollten allgemeng den ASMEE446b ⅱ oder méi Normen entspriechen. D'RESULTATER VUN RADIOGRAPHIC EXAMINATIOUN WEISEN DASS AN D'DEFEKTEGEBIED REPARATIOUN AN D'Normprozeduren AN Spezifikatiounen, d'Defekter, déi am Prozess vun der Verkleedung generéiert ginn, sinn nach manner a méi héich wéi de Goss selwer. Kuerz gesot, Reparaturschweißen als Deel vum Fabrikatiounsprozess sollt net liicht geholl ginn.
4.5. Hardness Test
Obwuel d'Reparatur Schweess Beräich vun nondestructive Inspektioun qualifizéiert ass, mä wann machining néideg ass, soll d'Häertheet vun der Reparatur Schweess Beräich erëm iwwerpréift ginn, déi och d'Inspektioun vun der Effekt vun Stress Eliminatioun ass. Wann d'tempering Temperatur net genuch ass, oder Zäit ass net genuch, et wäert Ursaach der Schweess Beräich vun der Fusioun Metal Stäerkt héich ass, aarm plasticity, machining Schweess Beräich wäert ganz schwéier ginn, einfach ze Tool Zesummebroch ze féieren. D'Eegeschafte vun Basis Metal a geschmoltenem Metal sinn net konsequent, an et ass einfach lokal Stress Konzentratioun an offensichtlech Spuer vun Reparatur Schweess Iwwergank Kräizung ze Ursaach. Dofir muss de rewelded Gebitt identifizéiert a getest ginn mat Hardnesswäerter. D'Reparaturschweißberäich gouf sanft mat engem Handschleifer gemoolt, an déi dräi Punkte goufe vun engem portable Brinell Hardness Tester getraff. Den Härtewäert vum Reparaturschweißberäich gouf mam Härtewäert vum Goss selwer verglach. Wann d'Häertwäerter vun den zwou Regiounen ähnlech sinn, beweist et datt Sauerstoff-Acetylen-tempering am Fong erfollegräich ass. Wann d'Härheetswäert vum Reparaturschweißberäich méi wéi 20 Hardness vum Gossstahl ass, ass et recommandéiert ze reworkéieren bis d'Härheet no beim Basismetall ass. D'Härheet vum Drockgossstahl no der Wärmebehandlung ass allgemeng entwéckelt fir 160 ~ 200HB ze sinn. Ze niddreg oder ze héich hardness ass net bevorzugt fir machining Operatioun. D'Härheet vum Reparaturschweißberäich ass ze héich, wat seng Plastizitéit erofgeet an d'Sécherheetsleistung vun der Lagerkapazitéit vum Ventil Shell reduzéiert.
5, Conclusioun
Déi wëssenschaftlech Reparaturschweiße vu Stahlgussdefekter ass eng energiespuerend Remanufacturing Engineering Technologie. Mat der Hëllef vu modernen Testmethoden soll kontinuéierlech Innovatioun a Verbesserung a Schweißinstrumenter, Schweißmaterialien, Personal an Technologie gemaach ginn, fir d'Integratioun vun der Fabrikatioun an der Ënnerhalt wierklech ze realiséieren.