Materiál těsnění ventilu vady svařování ventilu jak řešit

Materiál těsnění ventilu vady svařování ventilu jak řešit

Těsnicí plocha ventilu je klíčovou pracovní plochou ventilu, kvalita těsnící plochy souvisí s životností ventilu, obvykle materiál těsnící plochy, aby se zvážila odolnost proti korozi, odolnost proti otěru, odolnost proti erozi, odolnost proti oxidaci a další faktory. Obvykle se dělí do dvou kategorií: měkké materiály, tvrdé těsnící materiály.
Těsnicí plocha ventilu je klíčovou pracovní plochou ventilu, kvalita těsnící plochy souvisí s životností ventilu, obvykle materiál těsnící plochy, aby se zvážila odolnost proti korozi, odolnost proti otěru, odolnost proti erozi, odolnost proti oxidaci a další faktory.
Obvykle existují dvě hlavní kategorie:
(1) Měkký materiál
1, pryž (včetně butadienové pryže, fluorové pryže atd.)
2, plast (PTFE, nylon atd.)
(2) tvrdé těsnicí materiály
1, slitina mědi (pro nízkotlaký ventil)
2, chromová nerezová ocel (pro běžný vysokotlaký ventil)
3, slitina Sitai (pro vysokoteplotní a vysokotlaké ventily a silné korozní ventily)
4. Slitina na bázi niklu (pro korozivní média)
Tabulka výběru materiálu těsnící plochy ventilu
Materiál těsnící plochy ventilu s použitím teploty / ℃ tvrdosti použitelná střední bronzová těsnicí plocha ventilu -273~232 voda, mořská voda, vzduch, kyslík, nasycená pára 316L těsnicí plocha ventilu -268~31614HRC pára, voda, olej, plyn, zkapalněný plyn a jiná mírná koroze a žádná eroze média 17-4PH těsnící plocha ventilu -40 ~ 40040 ~ 45HRC s mírně korozivním, ale korozivním médiem Těsnicí plocha ventilu Cr13 -101~40037 ~ 42HRC s mírně korozivním, ale korozivním médiem Těsnicí plocha ventilu ze slitiny Stalli -268 ~65040 ~ 45HRC (pokojová teplota)
38HRC (650 °C) s korozivními a korozivními médii Těsnicí povrch ventilu KS slitina Monel -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkálie, sůl, potraviny, kyselý roztok bez vzduchu atd. Těsnící plocha ventilu Hasloy CB 371
53814HRC
23HRC Korozivní minerální kyselina, kyselina sírová, kyselina fosforečná, vlhká plynná kyselina chlorovodíková, roztok bez kyseliny chlorové, silné oxidační médium č. 20 slitinová těsnící plocha ventilu -45,6~316
-253~427 oxidační médium a různé koncentrace kyseliny sírové
Jak se vypořádat s vadami při svařování ventilů
1, přehled
Mezi tlakovými ventily v průmyslových potrubích jsou ventily z lité oceli oblíbené pro svou ekonomickou cenu a flexibilní konstrukci. V důsledku omezení velikosti odlitku, tloušťky stěny, klimatu, surovin a konstrukčních operací se však mohou vyskytnout vady odlitku, jako jsou průdušnice, póry, trhliny, smršťovací pórovitost, smršťovací otvory a vměstky, zejména u odlitků z legované oceli s litím do písku. Protože čím více legujících prvků je v oceli, tím horší je tekutost tekuté oceli, je pravděpodobnější výskyt vad odlitku. Proto se diskriminace defektů a formulace rozumného, ​​ekonomického, praktického a spolehlivého opravného svařovacího procesu, aby bylo zajištěno, že opravný svařovací ventil splňuje požadavky na kvalitu, staly společným zájmem zpracování horkých a studených ventilů. Tento článek představuje metody opravného svařování a zkušenosti s několika běžnými vadami ocelových odlitků (elektroda je reprezentována starou značkou).
2. Ošetření defektů
2.1 Posouzení vady
VE VÝROBNÍ PRAXI NENÍ POVOLENO opravovat svařování NĚKTERÉ VADY LITÍ, jako jsou pronikající trhliny, pronikající vady (skrze dno), voštinové póry, neschopnost brousit a struska a smršťování plochy větší než 65 cm2, jakož i jiné větší vady, které nelze opravit svařováním dohodnuté ve smlouvě. Před opravným svařováním by měl být určen typ vady.
2.2. Odstranění defektu
V továrnách lze k odstranění vad odlitků použít rýhování uhlíkovým obloukem a poté lze použít ruční úhlovou brusku k vyleštění vadných dílů, dokud se neobjeví kovový lesk. Ve výrobní praxi se však vady odstraňují přímo pomocí elektrody z uhlíkové oceli s vysokým proudem a kovový lesk se brousí úhlovou bruskou. Obecně lze vady odlitku odstranit elektrodou 2.3. Předehřejte vadné díly
Odlitky z uhlíkové oceli a austenitické nerezové oceli, kde je plocha opravné svařovací části menší než 65 cm2, hloubka je menší než 20 % nebo 25 mm tloušťky odlitku, obecně nevyžadují předehřívání. Odlitky ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo a další odlitky z perlitické oceli by však měly být předehřáté na teplotu 200 ~ 400 ℃ (opravné svařování elektrodou z nerezové oceli, teplota je malá) a doba výdrže by neměla být kratší než 60 minut kvůli vysoké tendenci kalení oceli a snadné praskání studeného svařování. Například odlévání nemůže celkově předehřát, dostupný kyslík – acetylen v oblasti defektu a expandovat o 20 mm po zahřátí na 300-350 ℃ (mikro zpětné vizuální pozorování v tmavě červené), velký řezací hořák s neutrálním plamenem, který nejprve rychle osciluje v defektu a okolí je několik minut kruhové a poté se pomalu 10 minut pohybovat (v závislosti na tloušťce defektu), po předehřátí zcela vyrobit vadné díly, rychle naplnit Svařování.
3.2. Léčba elektrodou
Před opravou svařování je třeba nejprve zkontrolovat, zda je elektroda předehřátá, obecně by měla být elektroda sušena 150 ~ 250 ℃ 1H. Předehřátá elektroda by měla být umístěna v izolační krabici, aby mohla být použita podle potřeby. Elektroda se opakovaně 3x předehřívá. Pokud povlak na povrchu elektrody odpadne, praskne a zreziví, nesmí se používat.
3.3. Opravné časy svařování
U uzavřených odlitků, jako je prosakování pláště ventilu po tlakové zkoušce, je obecně povoleno opravit stejnou část pouze jednou a nelze ji opravovat opakovaně, protože opakované opravné svařování způsobí hrubé zrno oceli, což ovlivní nosné vlastnosti odlitku, pokud nelze odlitek po svařování znovu tepelně zpracovat. Opravné svařování stejného dílu bez tlaku nesmí překročit 3x. Odlitky z uhlíkové oceli opravované více než dvakrát ve stejné části musí být po svařování ošetřeny pro odstranění pnutí.
3.4. Opravte výšku svařovací vrstvy
Výška opravného svaru odlitku je obecně asi o 2 mm vyšší než rovina odlitku, což je vhodné pro obrábění. Opravná svařovací vrstva je příliš nízká, po obrábění lze snadno zobrazit jizvu po svařování. Oprava svařovací vrstvy je příliš vysoký, časově náročný a pracný materiál
4, opravy svařování po ošetření
4.1. Důležité opravy svařování
V ASTMA217/A217M-2007 jsou odlitky s netěsností při hydraulické zkoušce, odlitky s opravnou svařovací plochou >65 cm2, odlitky s hloubkou > 20 % tloušťky stěny odlitku nebo 25 mm považovány za důležité opravné svařování. VE STANDARDU A217 SE DOPORUČUJE, ŽE BY MĚLO BÝT PROVÁDĚNO ODSTRANĚNÍ NAPĚTÍ NEBO KOMPLETNÍ OPAKOVÁNÍ A TAKOVÉ ODSTRANĚNÍ NAPĚTÍ NEBO KOMPLETNÍ OPAKOVÁNÍ BY MĚLO BÝT PROVÁDĚNO CERTIFIKOVANÝM A KVALIFIKOVANÝM ZPŮSOBEM, proces svařování by měl být důležitý, oprava je důležitá pro opravu. Podle ASTMA352/A352M2006 je odlehčení pnutí nebo tepelné zpracování po svařování po větší opravě povinné. V odpovídající čínské průmyslové normě JB/T5263-2005 A217/A217M je důležité opravné svařování definováno jako „vážná závada“. Ale ve skutečnosti, kromě odlitku může být zcela znovu zahřátý, mnoho defektů se často nachází v procesu dokončovacího zpracování, nemůže být zcela tepelně zpracováno. Ve výrobní praxi je proto většinou efektivním způsobem řešen na místě zkušeným svářečem s atestem svařování tlakových nádob.
4.2. Odstraňte stres
Vady zjištěné po dokončení opravy svařování, nebylo možné provést celkovou eliminaci napětí temperování, obecně lze použít vadnou část kyslík-acetylenový plamen místní ohřev temperovací metoda. Velký řezací hořák se používá k pomalému kolísání neutrálního plamene tam a zpět a odlitek se zahřívá, dokud povrch není vizuálně tmavě červený (asi 740 °C), a odlitek se udržuje teplý (2 min/mm, ale ne méně než 30 min. ). Defekty musí být pokryty azbestovými panely ihned po ošetření odlehčením. Vady průměru ventilu z perlitické oceli, oprava svařování by měla být také vyplněna v průměru azbestové desky, takže pomalé chlazení. Tato operace je jednoduchá a ekonomická, ale vyžaduje, aby svářeč měl určité praktické zkušenosti.
Odlitky z nerezové oceli se po opravném svařování obecně neošetřují, ale měly by být svařovány na větraném místě, aby se místo opravy rychle ochladilo. Pokud není indikováno, že austenitická struktura byla po opravném svařování změněna, nebo se jedná o vážnou vadu. Pokud to smlouva a podmínky dovolují, musí být úprava tuhým roztokem přepracována. ODLITKY Z UHLÍKOVÉ OCELI S VELKÝMI A HLUBOKÝMI defektními plochami a různé odlitky z perLITU ve fázi čištění odlitků a při hrubém obrábění, avšak s přídavkem na konečnou úpravu, by měly být po opravném svařování ošetřeny s eliminací pnutí. Teplotu popouštění z uhlíkové oceli lze nastavit na 600 ~ 650 ℃, teplotu temperování ZG15Cr1Mo1V a ZGCr5Mo lze nastavit na 700 ~ 740 ℃, teplotu temperování ZG35CrMo je možné nastavit na 500 ~ 550 ℃. U všech ocelových odlitků není doba udržení tepla při temperování uvolňujícím pnutí kratší než 120 minut a odlitky se uvolňují, když se pec ochladí pod 100 °C.
4.3 Nedestruktivní zkoušení
Pro „závažné vady“ a „svařování velkých oprav“ odlitků ventilů ASTMA217A217M-2007 stanoví, že pokud výroba odlitku splňuje ustanovení doplňkových požadavků S4 (kontrola magnetických částic), opravné svařování musí být zkontrolováno kontrolou magnetických částic téhož. standard kvality jako u odlitku. Pokud je odlitek vyroben v souladu s doplňkovými požadavky S5 (radiografická kontrola), použije se stejný nástřik jako kontrola odlitku pro hydraulickou zkoušku těsnosti odlitku nebo pro opravné svařování jakéhokoli odlitku, jehož hloubka jamky přesahuje 20 % tloušťky stěny nebo 1 v 1 (25 mm) a pro opravné svařování jakéhokoli odlitku, jehož plocha jamky je přibližně větší než 10 in2 (65 cm2) se provádí kontrola linky. Norma JB/T5263-2005 stanoví, že paprsková nebo ultrazvuková kontrola by měla být provedena po opravném svařování těžkých defektů. To znamená, že u těžkých defektů a důležitých opravných svařování musí být provedena účinná nedestruktivní kontrola, prokázaná kvalifikace před použitím.
4.4. Hodnocení stupněm
Pokud jde o stupeň nedestruktivní inspekční zprávy o závadě oblasti opravy, JB/T3595-2002 stanoví, že drážka ventilu a opravná svařovací část ocelových litých částí ventilu elektrárny by měly být hodnoceny podle GB/T5677-1985 a stupeň je kvalifikovaný. Tupý svar ventilu musí být hodnocen podle GB/T3323-1987, kvalifikace stupně 2. JB/T644-2008 také poskytuje jasná ustanovení o existenci dvou různých stupňů vad v odlitcích současně. Pokud jsou v oblasti hodnocení dva nebo více druhů vad s různými stupni, považuje se nejnižší stupeň za komplexní hodnocení. Pokud existují dva nebo více typů vad stejného stupně, souhrnný stupeň se sníží o jeden stupeň.
Pro začlenění strusky, nestavení a neproniknutí defektů v oblasti opravovaného svaru JB/T6440-2008 stanoví, že zahrnutí struskových vad odlitků lze hodnotit a pórovitost defektů v oblasti opravovaného svaru lze považovat za pórovitost. hodnocení vad odlitku.
Objednávková smlouva armatur za všeobecných pracovních podmínek neoznačuje jakost odlitků armatur, natož kvalifikační stupeň po opravě a svařování vad ve smlouvě, což často přináší do výroby, kontroly a prodeje armatur mnoho rozporů. Podle skutečné úrovně kvality ocelových odlitků v Číně a mnohaletých zkušeností se obecně má za to, že stupeň hodnocení oblasti svařování opravy by neměl být nižší než úroveň 3 GB/T5677-1985, konkrétně úroveň ⅲ ASMEE446b Standard. Části skořepinových ložisek ventilů z ocelolitiny a vysokotlakých ventilů z ocelolitiny v podmínkách potrubí odolných vůči kyselinám by měly obecně splňovat normy ASMEE446b ⅱ nebo vyšší. VÝSLEDKY RADIOGRAFICKÉHO VYŠETŘENÍ UKAŽUJÍ, ŽE V OBLASTI VADY OPRAVENÉ V SOULADU SE STANDARDNÍMI POSTUPY A specifikacemi jsou vady vzniklé v procesu opláštění ještě menší a vyšší jakosti než samotný odlitek. Stručně řečeno, opravné svařování jako součást výrobního procesu by se nemělo brát na lehkou váhu.
4.5. Zkouška tvrdosti
Oblast opravného svaru je sice kvalifikována nedestruktivní kontrolou, ale v případě potřeby obrábění by měla být znovu zkontrolována tvrdost opravované svarové oblasti, což je také kontrola účinku eliminace pnutí. Pokud teplota popouštění nestačí nebo čas nestačí, způsobí to, že svařovací oblast pevnosti tavného kovu je vysoká, špatná plasticita, obrábění svařovací oblasti bude velmi těžké, snadno povede ke zhroucení nástroje. Vlastnosti obecného kovu a roztaveného kovu nejsou konzistentní a je snadné způsobit lokální koncentraci napětí a zřejmou stopu po opravném svarovém přechodu. Proto je třeba převařenou oblast identifikovat a otestovat s hodnotami tvrdosti. Opravná svařovací oblast byla jemně zbroušena ruční bruskou a tři hroty byly zasaženy přenosným tvrdoměrem Brinell. Hodnota tvrdosti oblasti opravovaného svaru byla porovnána s hodnotou tvrdosti samotné lité oceli. Pokud jsou hodnoty tvrdosti obou oblastí podobné, znamená to, že popouštění kyslík-acetylen je v zásadě úspěšné. Pokud je hodnota tvrdosti opravované svarové oblasti větší než 20 tvrdosti lité oceli, doporučuje se přepracovat, dokud se tvrdost neblíží základnímu kovu. Tvrdost tlakově lité oceli po tepelném zpracování je obecně navržena na 160 ~ 200 HB. Příliš nízká nebo příliš vysoká tvrdost není vhodná pro obrábění. Tvrdost opravované svařovací oblasti je příliš vysoká, což sníží její plasticitu a sníží bezpečnostní výkon ložiskové kapacity pláště ventilu.
5, závěr
Vědecké opravné svařování vad ocelových odlitků je energeticky úsporná technologie renovace. S POMOCÍ moderních testovacích metod by měly být prováděny neustálé inovace a zlepšování ve svařovacích nástrojích, svařovacích materiálech, personálu a technologii, aby se skutečně realizovala integrace výroby a údržby.