Vārstu blīvējuma virsmas materiāla vārstu metināšanas defekti, kā rīkoties
Vārsta blīvējuma virsma ir vārsta galvenā darba virsma, blīvējuma virsmas kvalitāte ir saistīta ar vārsta kalpošanas laiku, parasti blīvējuma virsmas materiāls, lai ņemtu vērā izturību pret koroziju, nodilumizturību, erozijas izturību, oksidācijas izturību un citus faktorus. Parasti iedala divās kategorijās: mīkstie materiāli, cietie blīvējuma materiāli.
Vārsta blīvējuma virsma ir vārsta galvenā darba virsma, blīvējuma virsmas kvalitāte ir saistīta ar vārsta kalpošanas laiku, parasti blīvējuma virsmas materiāls, lai ņemtu vērā izturību pret koroziju, nodilumizturību, erozijas izturību, oksidācijas izturību un citus faktorus.
Parasti ir divas galvenās kategorijas:
(1) Mīksts materiāls
1, gumija (ieskaitot butadiēna gumiju, fluora gumiju utt.)
2, plastmasa (PTFE, neilons utt.)
(2) cietie blīvējuma materiāli
1, vara sakausējums (zema spiediena vārstam)
2, hroma nerūsējošais tērauds (parastam augstspiediena vārstam)
3, Sitai sakausējums (augstas temperatūras un augstspiediena vārstiem un spēcīgiem korozijas vārstiem)
4. Niķeļa bāzes sakausējums (korozīviem materiāliem)
Vārstu blīvējuma virsmas materiālu izvēles tabula
Vārsta blīvējuma virsmas materiāls, izmantojot temperatūru / ℃ cietību piemērojamu vidēja bronzas vārsta blīvējuma virsmu -273 ~ 232 ūdens, jūras ūdens, gaiss, skābeklis, piesātināts tvaiks 316L vārsta blīvējuma virsma -268 ~ 31614HRC tvaiks, ūdens, eļļa, gāze, sašķidrinātā gāze un cita neliela korozija un bez erozijas vidējā 17-4PH vārsta blīvējuma virsmā -40 ~ 40040 ~ 45HRC ar viegli kodīgu, bet kodīgu vidi Cr13 vārsta blīvējuma virsma -101~40037 ~ 42HRC ar viegli kodīgu, bet kodīgu vidi Stalli sakausējuma vārsta blīvējuma virsma -268 ~65040 ~ 45HRC (istabas temperatūra)
38HRC (650 °C) ar kodīgu un kodīgu vielu Monela sakausējuma KS vārsta blīvējuma virsma -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC sārms, sāls, pārtika, skābes šķīdums bez gaisa utt. Hasloy CB vārsta blīvējuma virsma 371
53814HRC
23HRC kodīga minerālskābe, sērskābe, fosforskābe, mitra sālsskābes gāze, šķīdums bez hlorskābes, spēcīga oksidācijas vide Nr. 20 sakausējuma vārsta blīvējuma virsma -45,6 ~ 316
-253 ~ 427 oksidējošā vide un dažādas sērskābes koncentrācijas
Kā rīkoties ar vārstu metināšanas defektiem
1, pārskats par
No rūpniecisko cauruļvadu spiediena vārstiem lietie tērauda vārsti ir populāri to ekonomisko izmaksu un elastīgā dizaina dēļ. Tomēr, ņemot vērā lējuma izmēru, sienu biezuma, klimata, izejmateriālu un būvniecības darbību ierobežojumus, var rasties liešanas defekti, piemēram, trahejas, poras, plaisas, saraušanās porainība, saraušanās caurumi un ieslēgumi, īpaši leģētā tērauda lējumos ar smilšu lējumu. Jo vairāk leģējošo elementu tēraudā, jo sliktāka ir šķidrā tērauda plūstamība, tāpēc ir lielāka iespēja, ka radīsies liešanas defekti. Tāpēc defektu diskriminācija un saprātīga, ekonomiska, praktiska un uzticama remonta metināšanas procesa formulēšana, lai nodrošinātu, ka remontmetināšanas vārsts atbilst kvalitātes prasībām, ir kļuvusi par kopīgu karsto un auksto vārstu apstrādes problēmu. Šis raksts iepazīstina ar remontmetināšanas metodēm un pieredzi vairāku bieži sastopamu tērauda lējumu defektu gadījumos (elektrods ir attēlots ar veco zīmolu).
2. Defektu ārstēšana
2.1. Defektu spriedums
RAŽOŠANAS PRAKSĒ NEDRĪKST labot metināšanu DAŽI LIEŠANAS Defekti, piemēram, caurduršanas plaisas, caurduršanas defekti (caur dibenu), šūnveida poras, nespēja noslīpēt un izdedži un vairāk nekā 65 kvadrātcentimetru laukuma saraušanās, kā arī citus būtiskus defektus, kas nav labojami metināšanas līgumā saskaņoti. Pirms remontmetināšanas ir jānosaka defekta veids.
2.2. Defektu novēršana
Rūpnīcās lējuma defektu novēršanai var izmantot oglekļa loka gaisa urbšanu, un pēc tam var izmantot rokas leņķa slīpmašīnu, lai pulētu bojātās daļas, līdz tiek atklāts metāla spīdums. Bet ražošanas praksē defekti tiek novērsti tieši, izmantojot oglekļa tērauda elektrodu ar lielu strāvu, un metāla spīdumu noslīpē ar leņķa slīpmašīnu. Parasti liešanas defektus var noņemt ar 2.3. Iepriekš uzsildiet bojātās daļas
Oglekļa tērauda un austenīta nerūsējošā tērauda lējumiem, kur remontmetināšanas daļas laukums ir mazāks par 65 cm2, dziļums ir mazāks par 20% vai 25 mm no lējuma biezuma, parasti nav nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana. Tomēr ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo un citi perlīta tērauda lējumi ir iepriekš jāuzsilda 200 ~ 400 ℃ temperatūrā (remontmetināšana ar nerūsējošā tērauda elektrodu, temperatūra ir maza), un noturēšanas laikam nevajadzētu būt mazākam par 60 minūtēm augstās sacietēšanas tendences dēļ. no tērauda un viegli krekinga aukstās metināšanas laikā. Piemēram, lējums nevar vispārēji uzkarst, pieejamais skābeklis – acetilēns defekta zonā un izplešas par 20 mm pēc uzkarsēšanas līdz 300-350 ℃ (mikro aizmugures vizuāls novērojums tumši sarkanā krāsā), liela griešanas degļa neitrāla liesmas pistole vispirms ātri svārstās defektā un apkārtne ir apļveida dažas minūtes, un pēc tam, lai lēnām kustētos 10 minūtes (atkarībā no defekta biezuma), pēc iepriekšējas uzsildīšanas pilnībā izveidojiet defektīvās daļas, ātri piepildiet Metināšana.
3.2. Elektrodu apstrāde
Pirms remonta metināšanas vispirms jāpārbauda, vai elektrods ir iepriekš uzsildīts, parasti elektrodam jābūt 150 ~ 250 ℃ žāvējamam 1H. Uzkarsētais elektrods jāievieto izolācijas kastē, lai to varētu izmantot pēc vajadzības. Elektrodu atkārtoti uzsilda 3 reizes. Ja pārklājums no elektrodu virsmas nokrīt, ieplaisā un sarūsē, to nevajadzētu lietot.
3.3. Remonta metināšanas laiki
Ierobežotiem lējumiem, piemēram, vārsta korpusa noplūde pēc spiediena pārbaudes, vienu un to pašu daļu parasti ir atļauts salabot tikai vienu reizi, un to nevar labot atkārtoti, jo atkārtota remontmetināšana padarīs tērauda graudus rupjus, ietekmējot lējuma gultņu īpašības, ja vien pēc metināšanas lējumu nevar atkārtoti termiski apstrādāt. Vienas un tās pašas daļas remontmetināšana bez spiediena nedrīkst pārsniegt 3 reizes. Oglekļa tērauda lējumi, kas vienā daļā remontēti vairāk nekā divas reizes, pēc metināšanas jāapstrādā, lai novērstu spriedzi.
3.4. Izlabojiet metināšanas slāņa augstumu
Lējuma remontmetināšanas augstums parasti ir aptuveni par 2 mm augstāks nekā liešanas plakne, kas ir ērta apstrādei. Remontmetināšanas slānis ir pārāk zems, pēc apstrādes ir viegli parādīt metināšanas rētu. Remontmetināšanas slānis ir pārāk augsts, laikietilpīgs un darbietilpīgs materiāls
4, remonta metināšana pēc apstrādes
4.1. Svarīga remontmetināšana
ASTMA217/A217M-2007 par svarīgu remontmetināšanu tiek uzskatīti lējumi ar noplūdi hidrauliskās pārbaudes laikā, lējumi ar remontmetināšanas laukumu >65cm2, lējumi ar dziļumu > 20% no lējuma sienas biezuma vai 25mm. STANDARTĀ A217 IR IETEIKTS, KA JĀVEIK STRESA NOVĒRŠANA VAI PILNĪGA UZsildīšana, UN ŠĀDA STRESA NOVĒRŠANA VAI PILNĪGA UZsildīšana JĀVEIK SERTIFICĒTA UN KVALIFICĒTA METINĀŠANAS VEIDA, remonta procesā svarīgi. Saskaņā ar ASTMA352/A352M2006 stresa mazināšana vai termiskā apstrāde pēc lielas remonta metināšanas ir obligāta. Atbilstošajā Ķīnas nozares standartā JB/T5263-2005 A217/A217M svarīga remontmetināšana ir definēta kā “nopietns defekts”. Bet patiesībā, papildus liešanas sagatavei var pilnībā uzsildīt apstrādi, daudzi defekti bieži tiek konstatēti apdares procesā, nevar pilnībā termiski apstrādāt. Tāpēc ražošanas praksē to parasti efektīvā veidā uz vietas atrisina pieredzējis metinātājs ar spiedtvertņu metināšanas sertifikātu.
4.2. Novērst stresu
Defekti, kas konstatēti pēc remontmetināšanas pabeigšanas, nav spējuši veikt vispārēju spriedzes novēršanas rūdīšanas apstrādi, parasti var izmantot defektu daļas skābekļa-acetilēna liesmas lokālās sildīšanas rūdīšanas metodi. Lielo griezējdegli izmanto, lai lēni šūpotu neitrālo liesmu uz priekšu un atpakaļ, un lējumu karsē, līdz virsma kļūst vizuāli tumši sarkana (apmēram 740℃), un lējumu uztur siltu (2min/mm, bet ne mazāk kā 30min. ). Tūlīt pēc spriedzes samazināšanas apstrādes defektus nosedz ar azbesta paneļiem. Perlīta tērauda vārsta diametra defekti, remonta metināšana ir jāaizpilda arī azbesta plāksnes diametrā, lai lēna dzesēšana. Šī darbība ir vienkārša un ekonomiska, taču metinātājam ir nepieciešama praktiska pieredze.
Nerūsējošā tērauda lējumi pēc remontmetināšanas parasti netiek apstrādāti, bet jāmetina vēdināmā vietā, lai remontmetināšanas vieta ātri atdziest. Ja vien nav norādīts, ka pēc remontmetināšanas ir mainīta austenīta struktūra vai tas ir nopietns defekts. Kā atļauj līgums un nosacījumi, apstrāde ar cieto šķīdumu ir jāpārkārto. Oglekļa TĒRAUDA LĒJUMI AR LIELU UN DZILU defektu laukumiem un dažādi pearLITE lējumi lējumu tīrīšanas stadijā un rupjā apstrādē, bet ar apdares pielaidi, pēc remontmetināšanas jāapstrādā ar spriedzes novēršanu. Oglekļa tērauda spriedzes samazināšanas rūdīšanas temperatūru var iestatīt kā 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V un ZGCr5Mo rūdīšanas temperatūru var iestatīt kā 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo rūdīšanas temperatūru var iestatīt kā 500 ~ 550 ℃. Visiem tērauda lējumiem spriegumu mazinošas rūdīšanas siltuma saglabāšanas laiks nav mazāks par 120 min, un lējumi tiek atbrīvoti, kad krāsns atdziest līdz 100 ℃.
4.3. Nesagraujošā pārbaude
Vārstu lējumu “lieliem defektiem” un “lielas remontmetināšanas” gadījumā ASTMA217A217M-2007 paredz, ka, ja lējuma ražošana atbilst S4 (magnētisko daļiņu pārbaude) papildu prasībām, remontmetināšana jāpārbauda, veicot tā paša magnētisko daļiņu pārbaudi. kvalitātes standarts kā lējumam. Ja lējums izgatavots saskaņā ar S5 (radiogrāfiskā pārbaude) papildu prasībām, lējuma hidrauliskās pārbaudes noplūdes pārbaudei vai jebkura lējuma, kura bedres dziļums, remontmetināšanai izmanto to pašu injekciju, ko lējuma pārbaudei. pārsniedz 20% no sienas biezuma jeb 1in1(25mm) un remontmetināšanai jebkuram lējumam, kura bedres laukums ir aptuveni lielāks par 10in2(65cm2) tiek veikta līnijas pārbaude. JB/T5263-2005 standarts nosaka, ka pēc smagu defektu remontmetināšanas jāveic staru vai ultraskaņas pārbaude. Tas nozīmē, ka smagu defektu un svarīgu remontmetināšanas gadījumā jāveic efektīva nesagraujošā pārbaude, kas pirms lietošanas ir pierādīta kvalificēta.
4.4. Atzīmju novērtējums
Attiecībā uz remontmetināšanas zonas nesagraujošās pārbaudes defektu ziņojuma pakāpi JB/T3595-2002 nosaka, ka spēkstacijas vārsta liešanas tērauda detaļu vārsta rievas un remontmetināšanas daļa jānovērtē saskaņā ar GB/T5677-1985, un pakāpe ir kvalificēta. Vārsta sadurmetināšana jānovērtē saskaņā ar GB/T3323-1987, 2. pakāpe. JB/T644-2008 ir arī skaidri noteikumi par divu dažādu pakāpju defektu esamību lējumos vienlaikus. Ja vērtēšanas apgabalā ir divu vai vairāku veidu defekti ar dažādām pakāpēm, zemākā atzīme tiek uzskatīta par visaptverošo vērtējumu. Ja ir divu vai vairāku veidu defekti ar vienu un to pašu pakāpi, visaptverošo pakāpi samazina par vienu līmeni.
Izdedžu iekļaušanai, nesakausēšanai un defektu neiekļūšanai remontmetināšanas zonā JB/T6440-2008 nosaka, ka var novērtēt lējuma defektu izdedžu iekļaušanu, un defektu porainību remontmetināšanas zonā var uzskatīt par porainību. lējuma defektu novērtēšana.
Vārstu pasūtīšanas līgumā vispārīgos darba apstākļos nav atzīmēta vārstu lējumu marka, nemaz nerunājot par kvalifikācijas pakāpi pēc remonta un defektu metināšanas līgumā, kas nereti ienes daudzas pretrunas vārstu ražošanā, pārbaudēs un pārdošanā. Saskaņā ar faktisko tērauda lējumu kvalitātes līmeni Ķīnā un daudzu gadu pieredzi, parasti tiek uzskatīts, ka remonta metināšanas laukuma novērtējuma pakāpe nedrīkst būt zemāka par GB/T5677-1985 3. līmeni, proti, ASMEE446b līmeni ⅲ. standarta. Lieto tērauda vārstu un augstspiediena liešanas tērauda vārstu korpusa gultņu daļām skābes izturīga cauruļvada apstākļos parasti jāatbilst ASMEE446b ⅱ vai augstākiem standartiem. RADIOGRĀFISKĀS IZMEKLĒŠANAS REZULTĀTI RĀDĀ, KA DEFEKTU ZONĀ, KAS REMONTS ATTIECĪBĀ UZ standarta PROCEDŪRĀM UN specifikācijām, apšuvuma procesā radušies defekti ir vēl mazāki un augstākas pakāpes nekā pašam lējumam. Īsāk sakot, remontmetināšanu kā daļu no ražošanas procesa nevajadzētu uztvert viegli.
4.5. Cietības tests
Lai gan remontmetināšanas laukums tiek kvalificēts ar nesagraujošo pārbaudi, bet, ja nepieciešama apstrāde, remontmetināšanas zonas cietība ir jāpārbauda vēlreiz, kas ir arī spriedzes novēršanas ietekmes pārbaude. Ja rūdīšanas temperatūra nav pietiekama vai nav pietiekami daudz laika, kausēšanas metāla stiprības metināšanas laukums ir augsts, vāja plastiskums, apstrādes metināšanas zona būs ļoti cieta, viegli novest pie instrumenta sabrukšanas. Parastā metāla un kausēta metāla īpašības nav konsekventas, un ir viegli izraisīt lokālu sprieguma koncentrāciju un acīmredzamas remontmetināšanas pārejas krustojuma pēdas. Tāpēc atkārtoti metinātā vieta ir jāidentificē un jāpārbauda ar cietības vērtībām. Remonta metināšanas vieta tika viegli noslīpēta ar rokas slīpmašīnu, un trīs punkti tika trāpīti ar pārnēsājamu Brinela cietības testeri. Remonta metināšanas laukuma cietības vērtība tika salīdzināta ar paša lietā tērauda cietības vērtību. Ja abu reģionu cietības vērtības ir līdzīgas, tas norāda, ka skābekļa-acetilēna rūdīšana pamatā ir veiksmīga. Ja remontmetināšanas zonas cietības vērtība ir lielāka par lietā tērauda cietību 20, ieteicams pārstrādāt, līdz cietība ir tuvu parastajam metālam. Spiediena liešanas tērauda cietība pēc termiskās apstrādes parasti ir paredzēta 160 ~ 200 HB. Pārāk zema vai pārāk augsta cietība neveicina apstrādes darbību. Remontmetināšanas zonas cietība ir pārāk augsta, kas samazinās tās plastiskumu un samazinās vārsta korpusa nestspējas drošības rādītājus.
5, secinājums
Tērauda lējumu defektu zinātniskā remontmetināšana ir energotaupīga atjaunošanas inženiertehniskā tehnoloģija. Ar modernu testēšanas metožu PALĪDZĪBU ir jāveic nepārtraukti jauninājumi un uzlabojumi metināšanas instrumentos, metināšanas materiālos, personālā un tehnoloģijās, lai patiesi realizētu ražošanas un apkopes integrāciju.
Publicēšanas laiks: 26. augusts 2022
