ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਵ ਿਲਵਿੰਗ ਨੁਕਸ ਕਿਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ

ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਵ ਿਲਵਿੰਗ ਨੁਕਸ ਕਿਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ

ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਵਾਲਵ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਚਿਹਰਾ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਖ਼ਤ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ.
ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਵਾਲਵ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਚਿਹਰਾ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
(1) ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ
1, ਰਬੜ (ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਰਬੜ, ਫਲੋਰੀਨ ਰਬੜ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ)
2, ਪਲਾਸਟਿਕ (PTFE, ਨਾਈਲੋਨ, ਆਦਿ)
(2) ਸਖ਼ਤ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ
1, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਲਈ)
2, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਆਮ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਲਈ)
3, ਸੀਤਾਈ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਵਾਲਵ ਲਈ)
4. ਨਿੱਕਲ ਬੇਸ ਅਲਾਏ (ਖਰੋਸ਼ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਲਈ)
ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਸਾਰਣੀ
ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ / ℃ ਕਠੋਰਤਾ ਲਾਗੂ ਮੱਧਮ ਕਾਂਸੀ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ -273~232 ਪਾਣੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ, ਹਵਾ, ਆਕਸੀਜਨ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ 316L ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ -268~31614HRC ਭਾਫ਼, ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਗੈਸ, ਤਰਲ ਗੈਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਮੂਲੀ ਖੋਰ ਅਤੇ ਮੱਧਮ 17-4PH ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਕੋਈ ਕਟੌਤੀ ਨਹੀਂ - 40 ~ 40040 ~ 45HRC ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਖੋਰ ਪਰ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਵਾਲਾ Cr13 ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਚਿਹਰਾ -101~40037 ~ 42HRC ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਖੋਰ ਵਾਲਾ ਮੀਡਿਆ ਵਾਲਾ ਸੇਂਟ ਅਲਕੋਰੋਸਿਵ ਫੇਸ -101~40037 ~ 42HRC ~65040 ~ 45HRC (ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ)
38HRC (650 ° C) ਖੋਰ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਨੇਲ ਅਲਾਏ KS ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC ਅਲਕਲੀ, ਲੂਣ, ਭੋਜਨ, ਹਵਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦਾ ਹੱਲ, ਆਦਿ ਹੈਸਲੋਏ ਸੀਬੀ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 371
53814HRC
23HRC ਖਣਿਜ ਖਣਿਜ ਐਸਿਡ, ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਗਿੱਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗੈਸ, ਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਮੁਕਤ ਘੋਲ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਕਰਨ ਮਾਧਿਅਮ ਨੰਬਰ 20 ਐਲੋਏ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ -45.6~316
-253~427 ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ
ਵਾਲਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ
1, ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਆਪਣੀ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਜਲਵਾਯੂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰੈਚਹੋਲਜ਼, ਪੋਰਸ, ਚੀਰ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਦਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨੁਕਸ ਦਾ ਵਿਤਕਰਾ ਅਤੇ ਵਾਜਬ, ਆਰਥਿਕ, ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਲਵ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਚਿੰਤਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਇਹ ਪੇਪਰ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਆਮ ਨੁਕਸ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਨੁਕਸ ਦਾ ਇਲਾਜ
2.1 ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਰਣਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ (ਥੱਲੇ ਰਾਹੀਂ), ਹਨੀਕੰਬ ਪੋਰਸ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਲਈ ਅਸਮਰੱਥ ਅਤੇ 65 ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹੋਰ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਸਹਿਮਤ ਹਨ। ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
2.2 ਨੁਕਸ ਦਾ ਖਾਤਮਾ
ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਆਰਕ ਏਅਰ ਗੌਗਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜੇ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸ ਸਿੱਧੇ ਦੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਚਮਕ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ 2.3 ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿੱਥੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ 65cm2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਡੂੰਘਾਈ 20% ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 25mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਤੀਲੀ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ 200 ~ 400 ℃ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਤਾਪਮਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 60 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਿਲਵਿੰਗ ਦੀ ਆਸਾਨ ਕਰੈਕਿੰਗ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਆਕਸੀਜਨ - ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਅਤੇ 300-350 ℃ (ਗੂੜ੍ਹੇ ਲਾਲ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ ਬੈਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਆਬਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ, ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟਾਰਚ ਨਿਊਟਰਲ ਫਲੇਮ ਬੰਦੂਕ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ 10 ਮਿੰਟ (ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜਾਣ ਲਈ, ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਉ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰੋ।
3.2 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਇਲਾਜ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 150 ~ 250℃ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ 1H ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ 3 ਵਾਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
3.3 ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ
ਸੀਮਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲਵ ਸ਼ੈੱਲ ਸੀਪੇਜ, ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਇਦਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਬਿਨਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ 3 ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
3.4 ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲੇਨ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 2mm ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾਗ਼ ਦਿਖਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਸਮਾਂ-ਬਰਬਾਦ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ
4, ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ
4.1 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਰੰਮਤ ਿਲਵਿੰਗ
ASTMA217/A217M-2007 ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕੇਜ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰਿਪੇਅਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਏਰੀਆ>65cm2 ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ> 20% ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ 25mm ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਿਪੇਅਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ A217 ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਸੁਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਸੰਪੂਰਨ ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁੜ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ASTMA352/A352M2006 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਡੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। A217/A217M ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚੀਨੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ JB/T5263-2005 ਵਿੱਚ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ "ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ" ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਰ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਦੇ ਇਲਾਵਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਲਾਜ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਵੈਲਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
4.2 ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ
ਮੁਰੰਮਤ ਿਲਵਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਏ ਗਏ ਨੁਕਸ, ਸਮੁੱਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਰਹੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਹਿੱਸੇ ਆਕਸੀਜਨ-ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਫਲੇਮ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਿਰਪੱਖ ਲਾਟ ਨੂੰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਗੂੜ੍ਹੇ ਲਾਲ (ਲਗਭਗ 740 ℃) ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (2 ਮਿੰਟ / ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਪਰ 30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ। ). ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਐਸਬੈਸਟਸ ਪੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। Pearlitic ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਵਿਆਸ ਨੁਕਸ, ਮੁਰੰਮਤ ਿਲਵਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਐਸਬੈਸਟਸ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ. ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਲਡਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਢਾਂਚਾ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਠੋਸ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਅਰਲਾਈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਿਪੇਅਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V ਅਤੇ ZGCr5Mo ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 500 ~ 550℃ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਹੀਟ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 120 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ 100℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4.3 ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ "ਵੱਡੇ ਨੁਕਸ" ਅਤੇ "ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ" ਲਈ, ASTMA217A217M-2007 ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ S4 (ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ) ਪੂਰਕ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉਸੇ ਹੀ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮਿਆਰ। ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ S5 (ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ) ਦੀਆਂ ਪੂਰਕ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਲੀਕੇਜ ਲਈ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿਸਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 20% ਜਾਂ 1in1(25mm) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਜਿਸਦਾ ਟੋਏ ਖੇਤਰ ਲਗਭਗ 10in2 (65cm2) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। JB/T5263-2005 ਸਟੈਂਡਰਡ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਭਾਰੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਾਵ, ਭਾਰੀ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯੋਗ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ।
4.4 ਗ੍ਰੇਡ ਮੁਲਾਂਕਣ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨੁਕਸ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ, JB/T3595-2002 ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਾਲਵ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਰਿਪੇਅਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ GB/T5677-1985 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ GB/T3323-1987, ਗ੍ਰੇਡ 2 ਦੇ ਯੋਗ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। JB/T644-2008 ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਗ੍ਰੇਡ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਿਆਪਕ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਫਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, JB/T6440-2008 ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੇ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ।
ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਦਾ ਆਰਡਰਿੰਗ ਕੰਟਰੈਕਟ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯੋਗਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਵਾਲਵ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਸਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ GB/T5677-1985 ਦੇ ਪੱਧਰ 3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਰਥਾਤ ASMEE446b ਦਾ ਪੱਧਰ ⅲ। ਮਿਆਰੀ. ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ASMEE446b ⅱ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਨੁਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4.5 ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਹੈ। ਜੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮੈਟਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਟੂਲ ਦੇ ਢਹਿ ਜਾਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਟਰੇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਸਲਈ, ਰੀਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਪੋਰਟੇਬਲ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਦੋਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ-ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 160 ~ 200HB ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸ਼ੈੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।
5, ਸਿੱਟਾ
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।