Materiál tesniacej plochy ventilu vady zvárania ventilu ako sa vysporiadať

Materiál tesniacej plochy ventilu vady zvárania ventilu ako sa vysporiadať

Tesniaci povrch ventilu je kľúčovou pracovnou plochou ventilu, kvalita tesniaceho povrchu súvisí so životnosťou ventilu, zvyčajne materiál tesniaceho povrchu, aby sa zohľadnila odolnosť proti korózii, odolnosť proti oderu, odolnosť proti erózii, odolnosť proti oxidácii a ďalšie faktory. Zvyčajne rozdelené do dvoch kategórií: mäkké materiály, tvrdé tesniace materiály.
Tesniaci povrch ventilu je kľúčovou pracovnou plochou ventilu, kvalita tesniaceho povrchu súvisí so životnosťou ventilu, zvyčajne materiál tesniaceho povrchu, aby sa zohľadnila odolnosť proti korózii, odolnosť proti oderu, odolnosť proti erózii, odolnosť proti oxidácii a ďalšie faktory.
Zvyčajne existujú dve hlavné kategórie:
(1) Mäkký materiál
1, kaučuk (vrátane butadiénového kaučuku, fluórového kaučuku atď.)
2, plast (PTFE, nylon atď.)
(2) tvrdé tesniace materiály
1, zliatina medi (pre nízkotlakový ventil)
2, chrómová nehrdzavejúca oceľ (pre bežný vysokotlakový ventil)
3, zliatina Sitai (pre vysokoteplotné a vysokotlakové ventily a silné korózne ventily)
4. Zliatina na báze niklu (pre korozívne médiá)
Tabuľka výberu materiálu tesniacej plochy ventilu
Materiál tesniaceho povrchu ventilu s použitím teploty / ℃ tvrdosti použiteľného stredného bronzového tesniaceho povrchu ventilu -273 ~ 232 voda, morská voda, vzduch, kyslík, nasýtená para 316L tesniaci povrch ventilu -268 ~ 31614HRC para, voda, olej, plyn, skvapalnený plyn a iná mierna korózia a žiadna erózia média 17-4PH tesniaca plocha ventilu -40 ~ 40040 ~ 45HRC s mierne korozívnym, ale korozívnym médiom tesniaca plocha ventilu Cr13 -101~40037 ~ 42HRC s mierne korozívnym, ale korozívnym médiom Tesniaca plocha ventilu zo zliatiny Stalli -268 ~65040 ~ 45HRC (izbová teplota)
38HRC (650 °C) s korozívnym a korozívnym médiom Tesniaca plocha ventilu KS zliatina Monel -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC alkálie, soľ, potraviny, kyslý roztok bez vzduchu atď. Hasloy CB tesniaca plocha ventilu 371
53814HRC
23HRC Korozívna minerálna kyselina, kyselina sírová, kyselina fosforečná, vlhká plynná kyselina chlorovodíková, roztok bez kyseliny chlórovej, silné oxidačné médium č. 20 zliatina tesniaceho povrchu ventilu -45,6~316
-253~427 oxidačné médium a rôzne koncentrácie kyseliny sírovej
Ako sa vysporiadať s chybami zvárania ventilov
1, prehľad
Medzi tlakovými ventilmi v priemyselných potrubiach sú ventily z liatej ocele obľúbené pre svoju ekonomickú cenu a flexibilný dizajn. Avšak kvôli obmedzeniam veľkosti odliatku, hrúbke steny, podnebiu, surovinám a konštrukčným operáciám sa môžu vyskytnúť chyby odliatku, ako sú priedušnice, póry, trhliny, pórovitosť zmršťovania, zmršťovacie otvory a inklúzie, a to najmä pri odliatkoch z legovanej ocele pri odlievaní do piesku. Pretože čím viac legujúcich prvkov je v oceli, tým horšia je tekutosť tekutej ocele, je pravdepodobnejšie, že sa vyskytnú chyby odlievania. Preto sa diskriminácia defektov a formulácia rozumného, ​​ekonomického, praktického a spoľahlivého opravného zváracieho procesu, aby sa zabezpečilo, že opravný zvárací ventil spĺňa požiadavky na kvalitu, stali spoločným záujmom spracovania horúcich a studených ventilov. Tento príspevok predstavuje metódy opravného zvárania a skúsenosti s niekoľkými bežnými chybami oceľových odliatkov (elektróda je reprezentovaná starou značkou).
2. Ošetrenie defektu
2.1 Posúdenie vady
VO VÝROBNEJ PRAXI NIE JE POVOLENÉ opraviť zváranie NIEKTORÉ CHYBY ODLIATKOV, ako sú prenikajúce trhliny, prenikajúce defekty (cez dno), voštinové póry, neschopnosť brúsiť a troska a zmršťovanie plochy nad 65 cm2, ako aj iné väčšie vady, ktoré nie je možné opraviť zváraním dohodnuté v zmluve. Pred opravným zváraním by sa mal určiť typ chyby.
2.2. Odstránenie defektu
V továrňach sa na odstránenie defektov odliatku môže použiť drážkovanie vzduchom uhlíkovým oblúkom a potom sa môže použiť ručná uhlová brúska na leštenie chybných častí, kým sa neobjaví kovový lesk. Vo výrobnej praxi sa však chyby odstraňujú priamo pomocou elektródy z uhlíkovej ocele s vysokým prúdom a kovový lesk sa brúsi uhlovou brúskou. Vo všeobecnosti môžu byť defekty odliatku odstránené elektródou 2.3. Predhrievajte poškodené časti
Odliatky z uhlíkovej ocele a austenitickej nehrdzavejúcej ocele, kde plocha opravnej zvarovej časti je menšia ako 65 cm2, hĺbka je menšia ako 20 % alebo 25 mm hrúbky odliatku, vo všeobecnosti nepotrebujú predhrievanie. Odliatky ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo a iné odliatky z perlitickej ocele by sa však mali predhrievať na teplotu 200 ~ 400 ℃ (opravné zváranie elektródou z nehrdzavejúcej ocele, teplota je malá) a doba zdržania by nemala byť kratšia ako 60 minút kvôli vysokej tendencii tvrdnutia. ocele a ľahké praskanie pri zváraní za studena. Ako je odlievanie nemôže celkovo predhriať, dostupný kyslík – acetylén v oblasti defektu a expandovať o 20 mm po zahriatí na 300-350 ℃ (mikrospätné vizuálne pozorovanie v tmavo červenej), veľký rezací horák s neutrálnym plameňom, ktorý najskôr rýchlo osciluje v defekte a okolie je niekoľko minút kruhové a potom sa pomaly 10 minút pohybovať (v závislosti od hrúbky defektu), po predhriatí úplne vyrobiť chybné diely, rýchlo naplniť Zváranie.
3.2. Liečba elektródami
Pred opravou zvárania by ste mali najskôr skontrolovať, či je elektróda predhriata, spravidla by mala byť elektróda 150 ~ 250 ℃ sušená 1H. Predhriata elektróda by mala byť umiestnená v izolačnom boxe, aby sa dala použiť podľa potreby. Elektróda sa opakovane trikrát predhrieva. Ak povlak na povrchu elektródy odpadne, praskne a hrdzavie, nesmie sa používať.
3.3. Časy opravy zvárania
V prípade obmedzených odliatkov, ako je presakovanie plášťa ventilu po tlakovej skúške, je vo všeobecnosti povolené opraviť tú istú časť iba raz a nemožno ju opravovať opakovane, pretože opakované opravné zváranie spôsobí hrubé zrno ocele, čo ovplyvní nosné vlastnosti odliatku, pokiaľ nie je možné odliatok po zváraní opäť tepelne spracovať. Opravné zváranie tej istej časti bez tlaku nesmie presiahnuť 3-krát. Odliatky z uhlíkovej ocele opravené viac ako dvakrát v tej istej časti sa po zváraní ošetria na odstránenie napätia.
3.4. Opravte výšku zváracej vrstvy
Výška opravného zvárania odliatku je vo všeobecnosti asi o 2 mm vyššia ako rovina odlievania, čo je vhodné na obrábanie. Opravná zváracia vrstva je príliš nízka, po opracovaní sa dá ľahko zobraziť jazva po zváraní. Opravná zvarová vrstva je príliš vysoký, časovo náročný a prácny materiál
4, oprava zvárania po ošetrení
4.1. Dôležité opravné zváranie
V ASTMA217/A217M-2007 sa za dôležité opravné zváranie považujú odliatky s netesnosťou pri hydraulickej skúške, odliatky s opravnou zvarovou plochou > 65 cm2, odliatky s hĺbkou > 20 % hrúbky steny odliatku alebo 25 mm. V ŠTANDARDE A217 SA ODPORÚČA, ŽE BY SA MALI VYKONAŤ ODSTRÁNENIE NAPÍNANIA ALEBO ÚPLNÉ OHRIEVANIE A TAKÉTO ODSTRÁNENIE POTÍŽENIA ALEBO ÚPLNÉ OHRIEVANIE BY SA MALI VYKONÁVAŤ CERTIFIKOVANÝM A KVALIFIKOVANÝM SPÔSOBOM, proces zvárania by mal byť OPRAVENÝ. Podľa ASTMA352/A352M2006 je odľahčenie alebo tepelné spracovanie po zváraní po veľkých opravách povinné. V zodpovedajúcej čínskej priemyselnej norme JB/T5263-2005 A217/A217M je dôležité opravné zváranie definované ako „vážna chyba“. Ale v skutočnosti, okrem odlievania polotovaru môže byť úplne zahriate spracovanie, veľa chýb sa často nachádza v procese dokončovania, nemožno úplne tepelne spracovať. Preto to vo výrobnej praxi väčšinou rieši efektívnym spôsobom priamo na mieste skúsený zvárač s atestom na zváranie tlakových nádob.
4.2. Odstráňte stres
Chyby zistené po dokončení opravného zvárania, neboli schopné vykonať celkové temperovanie na odstránenie napätia, vo všeobecnosti možno použiť metódu temperovania chybnej časti kyslíkovo-acetylénového plameňa. Veľký rezací horák sa používa na pomalé kolísanie neutrálneho plameňa tam a späť a odliatok sa zahrieva, kým sa povrch nezdá byť vizuálne tmavočervený (asi 740 °C), a odliatok sa udržiava teplý (2 min/mm, ale nie menej ako 30 min. ). Poruchy musia byť pokryté azbestovými panelmi ihneď po ošetrení na uvoľnenie napätia. Perlitické oceľové chyby priemer ventilu, opravy zváranie by mala byť vyplnená v priemere azbestovej dosky, takže pomalé chladenie. Táto operácia je jednoduchá a ekonomická, vyžaduje si však, aby mal zvárač určité praktické skúsenosti.
Odliatky z ušľachtilej ocele sa po opravnom zváraní spravidla neošetrujú, ale mali by sa zvárať na vetranom mieste, aby sa zvárací priestor opravy rýchlo ochladil. Pokiaľ nie je uvedené, že austenitická štruktúra bola zmenená po opravnom zváraní, alebo ide o vážnu chybu. Ak to zmluva a podmienky dovoľujú, ošetrenie tuhým roztokom sa musí prerobiť. ODLIATKY Z UHLÍKOVEJ OCELE S VEĽKÝMI A HLBOKÝMI defektnými plochami a rôzne odliatky z perLITU v štádiu čistenia odliatkov a pri hrubom obrábaní, avšak s prídavkom na dokončenie, by mali byť po opravnom zváraní ošetrené s odstránením pnutia. Teplota popúšťania na odľahčenie uhlíkovej ocele môže byť nastavená na 600 ~ 650 ℃, teplota temperovania ZG15Cr1Mo1V a ZGCr5Mo môže byť nastavená na 700 ~ 740 ℃, teplota temperovania ZG35CrMo je nastavená na 500 ~ 550 ℃. Pri všetkých oceľových odliatkoch nie je doba udržania tepla pri temperovaní na zmiernenie napätia kratšia ako 120 minút a odliatky sa uvoľnia, keď sa pec ochladí pod 100 ℃.
4.3 Nedeštruktívne skúšanie
Pre „závažné chyby“ a „závažné opravné zváranie“ odliatkov ventilov, ASTMA217A217M-2007 stanovuje, že ak výroba odliatkov spĺňa ustanovenia dodatočných požiadaviek S4 (kontrola magnetických častíc), opravné zváranie sa musí skontrolovať kontrolou magnetických častíc toho istého. štandard kvality ako pri odliatkoch. Ak je odliatok vyrobený v súlade s dodatočnými požiadavkami S5 (rádiografická kontrola), rovnaký vstrek ako pri kontrole odliatku sa použije na hydraulickú skúšku tesnosti odliatku alebo na opravné zváranie akéhokoľvek odliatku, ktorého hĺbka jamy presahuje 20 % hrúbky steny alebo 1 v 1 (25 mm) a pri opravnom zváraní akéhokoľvek odliatku, ktorého plocha jamky je približne väčšia ako 10 in2 (65 cm2) sa vykonáva kontrola linky. Norma JB/T5263-2005 stanovuje, že lúčová alebo ultrazvuková kontrola by sa mala vykonať po opravnom zváraní ťažkých defektov. To znamená, že pri ťažkých defektoch a dôležitých opravách zvárania musí byť vykonaná účinná nedeštruktívna kontrola, ktorá sa pred použitím osvedčí.
4.4. Hodnotenie známky
Pokiaľ ide o stupeň nedeštruktívnej kontrolnej správy o chybe oblasti zvárania opravy, JB/T3595-2002 stanovuje, že drážka ventilu a opravná časť zvárania častí z liatej ocele ventilu elektrárne by sa mali hodnotiť podľa GB/T5677-1985 a stupeň je kvalifikovaný. Tupý zvar ventilu sa musí hodnotiť podľa GB/T3323-1987, kvalifikácia 2. stupňa. JB/T644-2008 tiež poskytuje jasné ustanovenia o existencii dvoch rôznych stupňov chýb v odliatkoch súčasne. Ak sú v oblasti hodnotenia dva alebo viac druhov chýb s rôznymi stupňami, za komplexný stupeň hodnotenia sa považuje najnižší stupeň. Ak existujú dva alebo viac typov chýb s rovnakým stupňom, celkový stupeň sa zníži o jeden stupeň.
Pokiaľ ide o začlenenie trosky, neroztavenie a nepreniknutie defektov v oblasti opravovaného zvaru, JB/T6440-2008 stanovuje, že začlenenie troskových defektov odlievania možno hodnotiť a pórovitosť defektov v oblasti opravovaného zvaru možno považovať za pórovitosť. hodnotenie chýb odliatku.
V objednávkovej zmluve armatúr za všeobecných pracovných podmienok nie je vyznačený stupeň odliatkov ventilov, nehovoriac o kvalifikačnom stupni po oprave a zváraní nedostatkov v zmluve, čo často prináša mnohé rozpory do výroby, kontroly a predaja armatúr. Podľa skutočnej úrovne kvality oceľových odliatkov v Číne a dlhoročných skúseností sa všeobecne verí, že stupeň hodnotenia oblasti zvárania opravy by nemal byť nižší ako úroveň 3 GB/T5677-1985, konkrétne úroveň ⅲ ASMEE446b. štandardná. Časti plášťa ventilov z liatej ocele a vysokotlakových ventilov z liatej ocele v podmienkach potrubia odolných voči kyselinám by mali vo všeobecnosti spĺňať normy ASMEE446b ⅱ alebo vyššie. VÝSLEDKY RÁDIOGRAFICKÉHO VYŠETRENIA UKAZUJÚ, ŽE V OBLASTI VADY OPRAVENEJ V SÚLADE SO štandardnými POSTUPMI A špecifikáciami sú defekty vznikajúce v procese opláštenia ešte menšie a vyššej kvality ako samotný odliatok. Stručne povedané, opravné zváranie ako súčasť výrobného procesu by sa nemalo brať na ľahkú váhu.
4.5. Skúška tvrdosti
Oblasť opravného zvárania je síce kvalifikovaná nedeštruktívnou kontrolou, ale ak je potrebné opracovanie, je potrebné znova skontrolovať tvrdosť opravovanej oblasti zvárania, čo je zároveň kontrola účinku eliminácie napätia. Ak teplota popúšťania nie je dostatočná alebo čas nestačí, spôsobí to, že oblasť zvárania taveného kovu je vysoká, má zlú plasticitu, obrábanie oblasti zvárania bude veľmi ťažké, ľahko povedie ku kolapsu nástroja. Vlastnosti základného kovu a roztaveného kovu nie sú konzistentné a je ľahké spôsobiť lokálnu koncentráciu napätia a zjavnú stopu opravného zvarového prechodového spoja. Preto je potrebné prevarenú oblasť identifikovať a otestovať s hodnotami tvrdosti. Opravná zvarová plocha bola jemne zbrúsená ručnou brúskou a tri hroty boli zasiahnuté prenosným tvrdomerom podľa Brinella. Hodnota tvrdosti opravovanej zvarovej plochy bola porovnaná s hodnotou tvrdosti samotnej liatej ocele. Ak sú hodnoty tvrdosti oboch oblastí podobné, znamená to, že popúšťanie kyslíkom a acetylénom je v zásade úspešné. Ak je hodnota tvrdosti opravovanej oblasti zvárania vyššia ako 20 tvrdosti liatej ocele, odporúča sa prepracovať, kým sa tvrdosť nepriblíži k základnému kovu. Tvrdosť tlakovo liatej ocele po tepelnom spracovaní je vo všeobecnosti navrhnutá na 160 ~ 200 HB. Príliš nízka alebo príliš vysoká tvrdosť neprospieva operácii obrábania. Tvrdosť oblasti zvárania na opravu je príliš vysoká, čo zníži jej plasticitu a zníži bezpečnostný výkon nosnosti plášťa ventilu.
5. Záver
Vedecké opravné zváranie defektov oceľových odliatkov je energeticky úsporná technológia renovácie. S POMOCOU moderných testovacích metód je potrebné neustále inovovať a zlepšovať zváracie nástroje, zváracie materiály, personál a technológiu, aby sa skutočne realizovala integrácia výroby a údržby.