Loki þéttingu yfirborðs efni loki suðu galla hvernig á að takast á við

Loki þéttingu yfirborðs efni loki suðu galla hvernig á að takast á við

Lokaþéttingaryfirborð er lykilvinnandi andlit lokans, gæði þéttingaryfirborðs tengjast endingartíma lokans, venjulega þéttingaryfirborðsefni til að taka tillit til tæringarþols, slitþols, rofþols, oxunarþols og annarra þátta. Venjulega skipt í tvo flokka: mjúk efni, hörð þéttiefni.
Lokaþéttingaryfirborð er lykilvinnandi andlit lokans, gæði þéttingaryfirborðs tengjast endingartíma lokans, venjulega þéttingaryfirborðsefni til að taka tillit til tæringarþols, slitþols, rofþols, oxunarþols og annarra þátta.
Venjulega eru tveir meginflokkar:
(1) Mjúkt efni
1, gúmmí (þar á meðal bútadíen gúmmí, flúor gúmmí osfrv.)
2, plast (PTFE, nylon, osfrv.)
(2) hörð þéttiefni
1, koparblendi (fyrir lágþrýstingsventil)
2, króm ryðfríu stáli (fyrir venjulegan háþrýstingsventil)
3, Sitai álfelgur (fyrir háhita- og háþrýstingsventla og sterka tæringarventla)
4. Nikkelgrunnblendi (fyrir ætandi efni)
Lokaþéttingaryfirborðs efnisvalborð
Lokaþéttingaryfirborðsefni sem notar hitastig /℃ hörku sem á við miðlungs brons lokiþéttiyfirborð -273~232 vatn, sjór, loft, súrefni, mettuð gufa 316L lokiþéttingaryfirborð -268~31614HRC gufa, vatn, olía, gas, fljótandi gas og önnur lítilsháttar tæring og engin veðrun miðlungs 17-4PH lokaþéttingaryfirborðs -40 ~ 40040 ~ 45HRC með örlítið ætandi en ætandi miðli Cr13 lokiþéttingarflötur -101~40037 ~ 42HRC með örlítið ætandi en ætandi miðli Stalli álfelgur lokiþéttihlið -268 ~65040 ~ 45HRC (stofuhita)
38HRC (650 ° C) með ætandi og ætandi miðli Monel álfelgur KS loki þéttiyfirborð -240~48227 ~ 35HRC
30 ~ 38HRC basa, salt, matur, sýrulausn án lofts osfrv. Hasloy CB loki þéttiyfirborð 371
53814HRC
23HRC Ætandi steinefnasýra, brennisteinssýra, fosfórsýra, blautt saltsýrugas, klórsýrulaus lausn, sterkur oxunarmiðill nr.
-253~427 oxandi miðill og mismunandi styrkur brennisteinssýru
Hvernig á að bregðast við galla í suðu
1, yfirlit yfir
Meðal þrýstiloka í iðnaðarleiðslum eru steyptar stállokar vinsælir fyrir hagkvæman kostnað og sveigjanlegan hönnun. Hins vegar, vegna takmarkana steypustærðar, veggþykktar, loftslags, hráefna og byggingaraðgerða, geta steypugallar eins og trachholes, svitahola, sprungur, rýrnunargropleiki, rýrnunarholur og innfellingar komið fram, sérstaklega í stálsteypu með sandsteypu. Vegna þess að því fleiri málmblöndur sem eru í stálinu, því verri er fljótandi stálið, eru steypugallarnir líklegri til að eiga sér stað. Þess vegna hefur mismunun galla og mótun sanngjarns, hagkvæms, hagnýts og áreiðanlegs viðgerðarsuðuferlis til að tryggja að viðgerðarsuðulokinn uppfylli gæðakröfur orðið algengt áhyggjuefni heita og köldu lokavinnslunnar. Þessi grein kynnir viðgerðarsuðuaðferðir og reynslu af nokkrum algengum göllum á stálsteypu (rafskautið er táknað með gamla vörumerkinu).
2. Gallameðferð
2.1 Galladómur
Í FRAMLEIÐSLUFRÆÐI ER SUMIR STEUPEGALLAR EKKI leyfðir til að lagfæra suðu, svo sem sprungur, ígengnir (í gegnum botn), hunangsholur, ófær um að pússa og gjall og rýrnun svæðis sem er meira en 65 fersentimetra, auk aðra stóra galla sem ekki er hægt að gera við suðu sem samið er um í samningi. Áður en viðgerðarsuðu skal ákvarða tegund gallans.
2.2. Útrýming galla
Í verksmiðjum er hægt að nota kolbogaloftgræðslu til að fjarlægja galla í steypu og síðan er hægt að nota handfesta hornslípun til að pússa gallaða hlutana þar til málmgljáinn kemur í ljós. En í framleiðsluaðferðinni eru gallarnir fjarlægðir beint með því að nota kolefnisstál rafskautið með miklum straumi og málmgljáinn er malaður með hornsvörninni. Almennt er hægt að fjarlægja steypugallana með 2.3. Forhitaðu gallaða hluta
Steypu úr kolefnisstáli og austenitískum ryðfríu stáli, þar sem flatarmál viðgerðarsuðuhluta er minna en 65 cm2, dýpt er minna en 20% eða 25 mm af þykkt steypu, þarf yfirleitt ekki forhitun. Hins vegar ætti að forhita ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo og önnur perlitísk stálsteypu við hitastigið 200 ~ 400 ℃ (viðgerðarsuðu með rafskauti úr ryðfríu stáli, hitastigið er lítið) og haldtíminn ætti að vera ekki minni en 60 mínútur vegna mikillar herslutilhneigingar úr stáli og auðvelt að sprunga af kaldsuðu. Svo sem eins og steypa getur ekki heildarforhitun, tiltækt súrefni - asetýlen á gallasvæðinu og stækkað 20 mm eftir hitun í 300-350 ℃ (micro back sjónræn athugun í dökkrauðunum), stór skurðarblys hlutlaus logabyssa sem sveiflast fyrst hratt í gallanum og umhverfið er hringlaga í nokkrar mínútur, og síðan til að hreyfa sig hægt í 10 mínútur (fer eftir þykkt gallans), búðu til gallaða hlutana að fullu eftir forhitun, fylltu fljótt Welding.
3.2. Rafskautsmeðferð
Áður en viðgerðar suðu, ætti fyrst að athuga hvort rafskautið sé forhitað, venjulega ætti rafskautið að vera 150 ~ 250 ℃ þurrkun 1H. Forhitaða rafskautið ætti að setja í einangrunarboxið svo hægt sé að nota það eftir þörfum. Rafskautið er forhitað 3 sinnum ítrekað. Ef húðun á yfirborði rafskautsins dettur af, sprungur og ryðgar, ætti ekki að nota það.
3.3. Gera við suðutíma
Fyrir lokaðar steypur, eins og ventilskel sem lekur eftir þrýstiprófun, er almennt leyft að gera við sama hlutann aðeins einu sinni og ekki er hægt að gera við hann ítrekað, vegna þess að endurtekin viðgerðarsuðu mun gera stálkornið gróft, sem hefur áhrif á burðareiginleika steypunnar, nema hægt sé að hitameðhöndla steypuna aftur eftir suðu. Viðgerðarsuðu á sama hluta án þrýstings má ekki fara yfir 3 sinnum. Kolefnisstálsteypu sem viðgerð eru oftar en tvisvar í sama hluta skal meðhöndluð til að fjarlægja álag eftir suðu.
3.4. Gerðu við hæð suðulagsins
Viðgerðarsuðuhæð steypunnar er almennt um 2 mm hærri en steypuplanið, sem er þægilegt fyrir vinnslu. Viðgerðarsuðulag er of lágt, auðvelt að sýna suðuör eftir vinnslu. Viðgerðarsuðulag er of hátt, tímafrekt og erfitt efni
4, gera við suðu eftir meðferð
4.1. Mikilvæg viðgerðarsuðu
Í ASTMA217/A217M-2007 eru steypur með leka við vökvaprófun, steypur með viðgerðarsuðusvæði >65cm2, steypur með dýpt > 20% af steypuveggþykkt eða 25mm talin mikilvæg viðgerðarsuðu. MÁLAGT ER Í A217 STAÐLI AÐ FJÁRLEGA AÐ FJÁRLEGA STREYTI EÐA ALGJÖR ENDURHITUN OG SVONA ÁREITUNA EÐA ALGJÖR ENDURHITUN ÆTTI AÐ FRAMKVÆMA Á VÖTTAÐAN OG VIÐURKENNAN HÁTTI, LOFTSUÐUR ætti að vera mikilvægt suðuferli. Samkvæmt ASTMA352/A352M2006 er álagslosun eða hitameðferð eftir meiriháttar viðgerðarsuðu skylda. Í samsvarandi kínverskum iðnaðarstaðli JB/T5263-2005 af A217/A217M er mikilvæg viðgerðarsuðu skilgreind sem „alvarlegur galli“. En í raun, til viðbótar við steypueyðuna er hægt að endurhita meðhöndlun, eru margir gallar oft að finna í kláraferlinu, ekki hægt að fullkomlega hitameðhöndlaða. Þess vegna, í framleiðslu, er það venjulega leyst á áhrifaríkan hátt á staðnum af reyndum suðumanni með suðuvottorð fyrir þrýstihylki.
4.2. Útrýma streitu
Gallarnir sem finnast eftir að hafa lokið viðgerð suðu, hefur verið ófær um að gera heildar streitu brotthvarf temprun meðferð, almennt getur notað galla hluti súrefni-asetýlen loga staðbundin hitun hitunaraðferð. Stóri skurðarkyndillinn er notaður til að sveifla hlutlausum loganum hægt fram og til baka og steypan er hituð þar til yfirborðið virðist dökkrautt (um 740 ℃) og steypunni haldið heitu (2mín/mm, en ekki minna en 30mín. ). Það skal klæða gallana með asbestplötum strax eftir álagsmeðferð. Pearlitic stál loki þvermál galla, viðgerðir suðu ætti einnig að fylla í þvermál asbestplötu, þannig að hægt kælingu. Þessi aðgerð er einföld og hagkvæm en krefst þess að suðumaðurinn hafi nokkra hagnýta reynslu.
Ryðfrítt stál steypuefni eru almennt ekki meðhöndluð eftir viðgerðarsuðu, en ætti að soða á loftræstum stað, þannig að viðgerðarsuðusvæðið kólni fljótt. Nema gefið sé til kynna að austenítískri uppbyggingu hafi verið breytt eftir viðgerðarsuðu eða um alvarlegan galla sé að ræða. Eftir því sem samningur og skilyrði leyfa skal endurtaka meðhöndlun á fastri lausn. Kolefnisstálsteypu með stórum og djúpum gallasvæðum og ýmsar pearLITE steypur á steypuhreinsunarstigi og í grófvinnslu, en með frágangi, skal meðhöndla með álagslosun eftir viðgerðarsuðu. Hægt er að stilla hitunarhitastig kolefnisstáls sem 600 ~ 650 ℃, ZG15Cr1Mo1V og ZGCr5Mo temprunarhitastig er hægt að stilla sem 700 ~ 740 ℃, ZG35CrMo hitastig er stillt sem 500 ~ 550 ℃. Fyrir allar stálsteypur er hitahaldstími streitulosandi temprun ekki minna en 120 mínútur og steypurnar losna þegar ofninn kólnar niður fyrir 100 ℃.
4.3 Óeyðandi prófun
Fyrir „meiriháttar galla“ og „meiriháttar viðgerðarsuðu“ á ventlasteypu, kveður ASTMA217A217M-2007 á að ef steypuframleiðslan uppfyllir ákvæði S4 (segulkornaskoðun) viðbótarkröfur, skal viðgerðarsuðun skoðuð með segulagnaskoðun á þeim sama gæðastaðall eins og steypa. Ef steypan er framleidd í samræmi við viðbótarkröfur S5 (röntgenskoðun) skal nota sömu innspýtingu og skoðun steypunnar fyrir vökvaprófunarleka steypunnar eða til viðgerðarsuðu á hvers kyns steypu sem hefur dýpt gröf. fer yfir 20% af veggþykkt eða 1in1(25mm) og fyrir viðgerðarsuðu á sérhverri steypu þar sem holaflatarmálið er um það bil stærra en 10in2(65cm2) Línuskoðun fer fram. JB/T5263-2005 staðall kveður á um að geisla- eða úthljóðsskoðun skuli fara fram eftir viðgerðarsuðu á miklum göllum. Það er, fyrir mikla galla og mikilvægar viðgerðir suðu, verður að vera árangursríkur, ekki eyðileggjandi skoðun, reynst hæfur fyrir notkun.
4.4. Einkunnamat
Að því er varðar einkunn óeyðandi skoðunargalla skýrslu um viðgerðarsuðusvæði, þá kveður JB/T3595-2002 á að ventulóf og viðgerðarsuðuhluti steyptra stálhluta rafstöðvarloka skuli metnir í samræmi við GB/T5677-1985, og einkunnin er hæf. Loksstoftsuðu skal metin í samræmi við GB/T3323-1987, gráðu 2 hæfur. JB/T644-2008 gefur einnig skýr ákvæði um tilvist tveggja mismunandi stiga galla í steypu á sama tíma. Þegar tvenns konar gallar eða fleiri eru með mismunandi einkunn á matssvæðinu telst lægsta einkunnin heildarmatseinkunn. Þegar um tvær eða fleiri tegundir galla er að ræða með sömu einkunn skal heildareinkunn lækka um eitt þrep.
Fyrir gjallinnihald, ósamruna og ekki ígengni galla á viðgerðarsuðusvæði, kveður JB/T6440-2008 á að hægt sé að meta gjallinnihald steypugalla og líta má á gljúpu galla á viðgerðarsuðusvæði sem grop. mat á steypugöllum.
Pantunarsamningur ventla við almenn vinnuskilyrði markar ekki einkunn ventlasteypu, hvað þá hæfiseinkunn eftir viðgerð og suðu á göllum í samningi, sem oft leiðir af sér margar mótsagnir í framleiðslu, skoðun og sölu ventla. Samkvæmt raunverulegu gæðastigi stálsteypu í Kína og margra ára reynslu er almennt talið að einkunn viðgerðarsuðusvæðismats ætti ekki að vera lægri en stig 3 í GB/T5677-1985, þ.e. stig ⅲ af ASMEE446b staðall. Skelberandi hlutar steyptra stálloka og háþrýstisteyptu stálloka við sýruþolnar leiðslur ættu almennt að uppfylla ASMEE446b ⅱ eða hærri staðla. NIÐURSTÖÐUR KÖNUNARKOÐUNAR SÝNA AÐ Á GALLASVÆÐIÐ SEM VIÐ STAÐLAÐAR VERÐFERÐAR OG forskriftir eru lagfærðar eru gallarnir sem myndast við klæðningarferlið enn minni og af hærri einkunn en steypan sjálf. Í stuttu máli ætti ekki að taka létt með viðgerðarsuðu sem hluta af framleiðsluferlinu.
4.5. Hörkupróf
Þó að viðgerðarsuðusvæðið sé hæft með óeyðandi skoðun, en ef þörf er á vinnslu, ætti að athuga hörku viðgerðarsuðusvæðisins aftur, sem er einnig skoðun á áhrifum streitueyðingar. Ef hitunarhitastigið er ekki nóg, eða tíminn er ekki nóg, mun það valda því að styrkleiki suðumálmsins er hár, léleg plastleiki, vinnsla suðusvæði verður mjög erfitt, auðvelt að leiða til hruns verkfæra. Eiginleikar grunnmálms og bráðins málms eru ekki í samræmi og það er auðvelt að valda staðbundinni streituþéttni og augljósum ummerki um viðgerðarsuðumót. Þess vegna þarf endursoðið svæðið að vera auðkennt og prófað með hörkugildum. Viðgerðarsuðusvæðið var malað varlega með handkvörn og punktarnir þrír voru slegnir af færanlegum Brinell hörkuprófara. Hörkugildi viðgerðarsuðusvæðisins var borið saman við hörkugildi steypustálsins sjálfs. Ef hörkugildi svæðanna tveggja eru svipuð bendir það til þess að súrefnis-asetýlentemprun sé í grundvallaratriðum vel. Ef hörkugildi viðgerðarsuðusvæðisins er meira en 20 hörku steypta stálsins, er mælt með því að endurvinna þar til hörkan er nálægt grunnmálmi. Hörku þrýstisteypts stáls eftir hitameðferð er almennt hönnuð til að vera 160 ~ 200HB. Of lág eða of mikil hörku stuðlar ekki að vinnslu. Hörku viðgerðarsuðusvæðisins er of mikil, sem mun draga úr mýkt þess og draga úr öryggisafköstum burðargetu lokaskeljarins.
5, niðurstaða
Vísindaleg viðgerðarsuðu á stálsteypugöllum er orkusparandi endurframleiðslutækni. Með HJÁLP nútíma prófunaraðferða ætti að gera stöðuga nýsköpun og umbætur í suðuverkfærum, suðuefnum, starfsfólki og tækni, til að gera sér raunverulega grein fyrir samþættingu framleiðslu og viðhalds.